铁路电气化改造工程施工方案

铁路电气化改造工程施工方案2.1 施工准备2.1.1 施工技术和资料准备2.1.1.1 根据工程进度计划要求，对工期、安全、质量、资金、统计、人力等工作要求进行总体策划，科学、合理地编制工程进度计划。2.1.1.2 组织人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，施工验收规范、有关技术规定及招标文件中的有关规定，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到提前准备。2.1.1.3 根据工程设计特点、施工特点，编制、补充各分项工程施工作业指导书（施工工艺措施）及工程技术措施、安全措施、质量措施，保证工程按按照程序施工，主要工艺措施有：(1)基础施工阶段：土（石）方工程作业指导书。(2) 建筑施工各工种作业安全规程。包括：高空作业安全规程；铲车、翻斗车、拖拉机司机安全规程；捣振器、风镐工安全规程；起重工安全规程；建筑油漆工安全规程；金属割料工（往复锯、园锯）安全规程；玻璃工安全规程；砂轮切割工安全规程；手葫芦安全规程；送料工安全规程；装卸、搬运工安全规程等。(3) 电气安装阶段：各类施工技术标准、规程、规范以及各专项施工作业指导书，如主变压器安装作业指导书、隔离开关安装作业指导书、断路器安装作业指导书、母线安装作业指导书、高压柜安装作业指导书、电缆敷设及接头制作施工作业指导书、电容器、电抗器、避雷器安装施工作业指导书等。2.1.2 设备及材料管理材料统计及采购计划：根据对施工图纸的会审情况，重新对施工图纸的材料进行核实，及时作好采购计划。对所采购材料必须严格按照“质量体系文件控制执行。严把原材料质量关。建筑、安装材料等必须有完备的产品合格证、产品说明书、材质证明书、试验报告和复试报告等保证资料。设备的开箱检验时，备品备件、专用工具及仪器仪表要清点清楚，由专人保管（造册后交由材料管量），如需借用一定要登记并及时归还，工程结束时应按清单移交给甲方。2.1.3施工机具主要施工机具设备配置及进场计划见表2-1。表2-1： 主要施工机械设备表及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量用途1经纬仪TDJCB3台测量定位2水平仪SYGD-23台测量定位1装卸机ZL50C3台设备基础施工2潜水泵DX16-854台设备基础施工3卷扬机JJM-33台设备基础施工4混凝土搅拌机JZC3503台设备基础施工5砂浆搅拌机UV2300A3台设备基础施工6交流电焊机BX3-300-23台设备基础施工7插入式振动器JF150B-503台设备基础施工8平板振动器2F150B-503台设备基础施工9蛙式打夯机0853台设备基础施工10磨平机Y905-43台设备基础施工11磨光机HM-80型3台设备基础施工12切割机牧田41003台设备基础施工13砼切缝机HQL123台设备基础施工14汽车起重机武陵QY16C3台设备基础施工表2-1(续)： 主要施工机械设备表及进场计划序号机械或设备名称型号规格单位数量用途1电动油压千斤顶1FQ-01-BY-1台8设备安装2高真空滤油机DOV-5000台2设备安装3真空泵2X-30旋片式台2设备安装4压接机YQ2000台2设备安装5高压试验变压器CWSB(JZ)-3kVA/50kV台1设备安装6直流高压发生器ZGF-C-180/2台1设备安装7变压器匝数比测试仪ZB3台1设备安装8开关特性测试仪TM1600台1设备安装9六氟化硫测漏仪5760台1设备安装10介质损耗测试仪JD2-518B台1设备安装11机动绞磨SJJ-3A台3设备安装12电脑标签印字机P-TOUCH920OPC台3设备安装13轻型货车标致504DC台4设备安装14多功能组合保护装置试验仪WBS50A套2套设备安装15断路器模拟试验仪WDS套2设备安装16电平振荡器GK5060台3台设备安装17钳型功率因数表3266台3设备安装18兆欧表3301台3设备安装19数字钳型相位表SMG168台3设备安装20三相交直流校表仪BD-1F台3设备安装21数字万用表GDM393台6设备安装22对讲机5km以内对10设备安装23液压弯排机铁排、铝排台4母线弯排机 各一台24台式钻床台3设备安装25交流电焊机BX3-300台4设备安装26砂轮切割机台4设备安装27电锤1KW台6设备安装28水平仪DS2800台3设备安装29力矩扳手套6设备安装30竹梯个8设备安装31钢卷尺5m、50m把各4设备安装32红外线测距仪台3软母线安装2.1.4工期安排牵引变电所改造安排在2015年01月10日进场施工。工期安排如下：施工准备 2015.01.102015.03.10主变基础帮宽加固 2015.03.212015.03.25室内设备及硬母线安装 2015.04.012015.06.30避雷器、设备支架杆组立 2015.04.012015.06.30室外设备安装 2015.04.012015.06.30软母线及引下线安装 2015.04.012015.06.30电缆敷设及二次配线 2015.04.012015.06.30系统调试 2015.05.12015.12.30验收及消缺 2015.10.12016.01.19竣工验收 2016.01.202.1.5 施工力量配置根据实际工程量和所处的地理位置，并考虑工程的特点，拟投入如下的施工力量：一个架子队，下设三个工区负责完成土建部分施工和负责全线一次、二次设备的安装及电气调试。第一变电工区负责XXX分区亭、XX变电所、XX分区亭、XX变电所、XXX分区亭、XX变电所、XX分区亭；第二变电工区负责XXX变电所、XXXX分区亭、XXX变电所、XXX分区亭、XX变电所、XX分区亭；第三变电工区负责XXX变电所、XXX分区亭、XXX变电所、XXX分区亭、XXX变电所、XXX开闭所、XXX分区亭、XXX变电所、XXX分区亭。三个工区同步展开施工，条件许可的情况下第三工区可同时展开二个工作点，即全线同时展开四个变电所改造施工，施工期间根据接触网天窗点时间，对分区亭、开闭所进行改造。最后集中力量更换XXX变电所综自屏。变电所先安装与停电无关的集中接地箱，对110kV备用状态的主变、断路器、互感器、隔离开关、软母线进行更换，有电源停电天窗点时再对110kV进线抽压装置、隔离开关、避雷器、软母线进行更换；待110kV主备切换后再对另一路同样进行更换。27.5kV高压室用天窗点的时间对27.5kV室内高压母线、隔离开关、熔断器、支持绝缘子进行更换，没有天窗点时可对互感器、自用变进行更换，集中接箱安装后可施放接地电缆对已更换设备等电位接地；利用接触网天窗点对馈线部分的设备、母线及馈线进行更换。 由于本工程既要拆除旧的电气设备，又不能停电施工，因此分阶段合理地安排施工人员投入计划很有必要，一座牵引变电所土建部分高峰期(室外主变、断路基础)投入15人；电气部分施工高峰期投入40人。施工高峰期总人数为55人，每月平均人数45人。全线需要投入180人200人。2.2 施工工序总体安排集中接地系统安装室外110kV高压设备更换及软母线更换综自屏（临城）更换、远动屏安装电缆敷设及二次配接线综自系统调试馈线侧设备更换及引下线配制远动系统调试办理工作票、停电、挂地封线、设围档高压室内设备安装及硬母线安装主变更换施工准备初验、消缺、竣工验收2.2.1分步骤施工流程根据设计意图的要求，本工程施工方案要先拆除旧原有的相应设备及基础分，然后新建，对原有110kV软母线、隔离开关、互感器、断路器、主变，27.5kV高压室母线、设备和馈线部分实施改造，主要施工步骤如下：2.2.1.1施工准备：对既有运行所（亭）根据设计改造内容进行调查，确认运行设备状态，改造所需条件。准备施工资料，建立建全相关规章制度，弄清施工要点计划申请步骤，认真编制施工组织设计、施工方案、专项施工方案。2.2.1.2施工点申请：变电专业施工点申请应与接触网专业的施工点配合，变电专业因为施工设备配置，要点时专业内部应统一协调，为充分利用天窗点应调动所有资源确保施工点的实施，同时必需保证营运线路的运行安全。2.2.1.4集中接地箱安装：新设备更换时接线电缆全部引入新装集中接箱。2.2.1.5 110KV设备及软母线更换：110KV设备及软母线更换列入专项施工方案，各所根据现场情况制专项施工方案。并应特别说明系统更换过程中，主供系统故障采取的应急措施。利用牵引变电所主备系统的关系统对110KV备用系统进行施工。在二号系统正常运行的情况下更换一号系统中需要更换的设备和相应的软母线，待安装调试完毕后再倒换系统进行二号系统中设备和相应的软母线更换。室外等电位接地线施工融入到系统停电设备更换过程中。110kV跨条隔离开关及设备跳线必须两路进线同时停电一次（单电源停电时安全距离不足），110KV进线三极隔离开关、抽压装置、避雷器更换必须要电网单电源停电各一次，计划审批停电繁琐且停电时间落实不一定明确。如果不能及时按照计划停电更换，暂且将110KV进线三极隔离开关、抽压装置、避雷器作为一个独立的作业单元项目单独进行申请。备用系统更换过程中如主供系统出现故障，首选是恢复备用系统供电，无法恢复时应及时上报调度启动接触网越区供电。2.2.1.6主变更换：主变更换列入专项施工方案，各所根据现场情况制专项施工方案。首先将原有运行的主变向110kV断路器方向移动，用枕木搭建一临时变台，一次直接接到断路器上，再将既有主变投入运行，主变移位的同时应将这段母线进行折除（主变架构已停电部分）。新变压器运变压器基础上进行组装、调试、试验，确认符合投入条件后，退出既有变，恢复软母线，新主变投入运行。2.2.1.7 27.5kV高压室改造成采用移动高压室替换的方案，利用两台移动高压室代替既有高压室运行。一台移动高压室接一台主变,采取一进二出的主接线形式。将每台移动高压室进线高压电缆直接敷设在对应的主变低压侧软母线上，移动高压室馈线端与高压室馈线隔离开关外侧端子相连接。待移动高压室空载后，将主次端进高压室接线和高压室馈出线断开，由移动高压室承担高压室原有工作，既有高压室设备退出运行。利用移动高压室配套的综自对馈线进宪控制和保护，两台移动高压室共用一套中央信号装置，采取并接方式进行。以上工作完成后，才可以对既有高压室设备、室外27.5kV馈线侧改造施工。2.2.1.8 馈出线设备及导线更换，可利用接触网天窗点进行施工。2.2.1.9 XXX变电所主变基础需进行加固处理，用混凝土进行等边加宽。2.2.1.10不换变电压器的变电所，需要更换中性点接地装置，利用更换主变备用的时间，对中性点接地装置进行更换。2.2.1.11交、直屏更换交、直流屏更换列入专项施工方案，各所根据现场情况制专项施工方案。先将交、直流屏运到既有交、直流屏的附近，进行设备开箱、上电、调试再利垂停电窗点，变电所全所停电，一、二次全所退出后，折既有交、直流屏安装新交、直流屏，将既有的交、直流屏电缆接入新交、直流屏。既有交直流待设备运稳后运出变电所。不能全所停电所时可一个系统一个系统地更换，将柜顶小母线用2.5mm2 BV线连接好后，将柜顶小铜棒折除，先将既有交、直流屏固定松开，将交直流分开，以利有点时逐一进行更换。2.2.1.12综自屏更换综自屏更换列入专项施工方案，各所根据现场情况制专项施工方案。更换控制保护屏柜时，第一步将新屏柜搬入控制室，开箱检查后，给上控母、信母、交流电源后进行单机调试，同时核对综自二次接口，优化二次图，完成新屏与所内设备接口之间的二次接线优化，作好新屏接入后回路调试、启动准备工作，施放控制电缆，申请天窗点进行新旧综自更换。2.2.1.13全所调试主变、110kV电气设备、27.5kV电气设备和二次保护装置安装（XXX）调试完成后，全所要进行互投试验。2.2.1.14远动屏安装及远运调试利用已完成项目的基础，在已运行的被控站，利用既有设备已具备的功能，运用牵引变电所程序化施工的原理，最大限度地简化安装调试程序，缩短安装调试工期，减少对被控站运行设备和铁路运输的影响，保证安全生产。2.2.1.15部分损坏电缆沟盖板更换。每个所、亭逐个调查清理损坏电缆沟盖板的规格、数量，集中制作，统一更换。2.2.1.16分区亭分区亭改造时间不应与变电所改造时间冲突，宜在变电所改造前完成，以备变电所改时需越区供时应急。先在分区亭入户隔开前装一台27.5kV手动隔离开关，这样接触网就可以实现上、下行闭环供电，分区亭可以全亭停电，更换27.5kV高压室硬母线、隔离开关、互感器更换，同时可进行馈出线设备、穿墙导管及导线更换。2.2.1.17开闭所开闭所只能使用天窗点，更换27.5kV高压室硬母线、隔离开关、互感器更换，同时可进行馈出线设备、穿墙导管及导线更换。2.3 主要工序和特殊工序的施工方法2.3.1 主变基础帮宽加固对原有基础进行凿毛，凿除已风化部分，再进行植筯，用6园钢制成300X300钢筋网，等边加宽的宽度不低于150mm，浇注成混凝土加固圈。主变基础施工,浇筑质量的好坏将直接影响基础工程的质量优劣和使用要求,要求浇灌险时尽量不留竖向施工缝、一次连续浇完,且要尽量控制赴温差裂缝。由于技术要求高,从方案编制到作业交底、直到施工过程,均应作周密考虑,层层把关,确保基石出险施工质量。(1)砼的试配与配合比例设计基础试配应按规范要求进行配合比设计。砼试配采用多组进行,其配合比设计由现场实地取样送公司试验室采用优选配比提供。 (2)砼振捣操作要求:振捣交接部位赴时,应交叉振捣以防漏浆,且浇捣上层砼时,要插入下层已捣砼50,确保分层面结合紧密。(3)提棒操作应采取快插慢抽,振捣时间控制在10-30S,以砼不再下沉,表面无泡为适宜。(4)加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣,此部位可采用小直径振动棒、保证棒能落实到位。2.3.2 电气安装工程2.3.2.1 软导线施工拆除旧母线验收、送电档距测量绝缘子串准备导线下料导线压接母线安装办理工作票、停电、挂地封线、设围档导线和金具到场后先进行开箱验货，向路局要点，办理工作票，申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停需要更换母线的电，经验电后，挂接地封线、设置围档（警界线），并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进行相关施工。110kV大档距母线采用经纬仪测量地面划印（或红外测距），一次下料，装配成型，以减少测量误差。悬式瓷瓶必须是经过现场耐压试验合格的产品，挂线前必须压接二组导线试件进行拉力试验，检验导线拉力是否合格。母线所用的导线表面必须光滑、无毛刺；导线在展放时，采用防磨擦措施，在地面放上草席等防磨擦物，母线架设好后检查三相导线的驰度是否一致，并按记录表格填写真实误差。拆除旧母线时要注意保护架构，与安装的顺序相反，先两侧再中间，先拆除设备引下线设备端的接线，用周三拉起软母线，再松开（切割）U型螺栓，放下软母线。整个过程中一定要匀速轻放，以防损坏架构。110kV架空母线采用一套周三进行架设。架线前将滑轮分别悬挂在横梁的主材及固定在构架的根部，横梁的主材及固定在构架的根部与钢丝绳接触部位包裹棉布加以保护。悬挂在圆钢管横梁上的固定滑轮时，固定滑轮应挂在与横梁上挂线点平行且距离200mm的地方，以便于在横梁上挂线点上连接金具。预配好的导线应由作业人员抬到架线间隔，地面事先已清理干净，不得有尖棱的石头等，抬母线时应轻拿轻放，避免伤害母线表面。间隔棒安装在地面完成，减少高处作业带来的危险。先将导线一端牵引至横梁上的挂线点处，由施工人员在横梁上连接挂线点和瓷瓶之间金具；对侧起吊时采用一套周三，由施工人员指挥收紧，在瓷瓶能够连接时停止，施工人员进行连接。（避免过牵引，造成瓷瓶损伤）。引下T接线采用吊车（升降车）架设；或用梯子上去架设。弧垂测量方法采用人工用钢尺测量法进行测量。母线弧度应符合设计要求，其允许误差为（+5%、-2.5%），同档距内三相母线的弧度应一致，相同布置的分支母线，宜有相同弯度和弧度；引下T接线相对点的数值应符合设计要求；引下T接导线的弯曲度，不应小于导线外经的30倍；软母线与电器接线端子连接时，不应使电气接线端子受到超过允许的外加力。2.3.2.2主变压器安装1）施工流程办理工作票、停电、挂地封线、设围档新变圧器安装、调试、试验拆除旧变圧器施工准备变圧器到货、开箱验收引下线连接验收变圧器投运变压器到场后先进行开箱验货，向路局要点，办理工作票，申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停需要更换设备的电，经验电后，挂接地封线、设置围档（警界线），并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进行相关施工。 新主变安装前，首先将原有运行的主变向前（向后）移，再将主变投入运行，旧变压器作为过渡变压器运行至新变压器投入时，再运出变电所。主变压器是全所关键性的核心设备，主变压器安装质量的优劣也就在很大程度上决定了整个安装工程的优劣。为此，我公司组织有丰富经验的施工班组，精心施工。从主变进场起，就必须严格按照规范、规程进行检查、保管、安装。根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，其技术条件是否与设计相符。设备及附件要逐一清点检查，应齐全完好，套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。变压器所需的绝缘油一般分变压器本体油和补充油。变压器本体就位后（器身吊罩检查前），检查变压器本体油及补充油是否与变压器本体油型号一致，然后取油样进行化验及各项目试验，最后根据试验结果，确定哪些油需进行油处理。油处理的步骤及方法简略如下：利用我公司现有机具意大利高真空滤油机（其容量为6000L/h，真空度小于100Pa）、大油罐（20m3），把不符合国标的绝缘油抽到大油罐中，经高真空滤油机进行轮番过滤，直到微水量、微气量、耐压强度、介损值等项目均都达到国标要求为止。变压器器身吊罩检查前用氮气对变压器加0.05Mpa 压力进行器身密封检查，如发现渗漏油的地方做好记号待大罩吊开后处理。钢丝绳应挂在变压器油箱上专用的吊环处，钢丝绳夹角不得超过60度。油箱四角应绑好拉绳，以防起吊大罩时碰撞铁芯。起吊速度应缓慢，平衡吊起约100毫米后吊车应做到刹车试验，检验吊车的可靠性。当变压器大罩高出铁芯时，找平稳干净的地方铺上枕木把变压器大罩吊到上面放稳。变压器器身检查主要项目有： 铁芯有没有变形、移动，所有螺丝是否紧固，防松绑扎是否完好，引出线绝缘是否包扎紧固、无破损，绕组绝缘是否完好，有载调压切换装置是否接触良好，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件的绝缘是否良好，铁芯应无多点接地现象，如发现问题应及时加以消除。检查完后用合格的变压器油冲洗铁芯底部。盖大罩的起吊方法与吊大罩相同，只是在降落到原位置前要用撬棍和尖头板手作导向，保证盘根螺丝全部顺利穿入螺孔。为了避免二次放油，紧好盘根螺丝后应依次把低压套管装上并及时吊装高压套管升高座，吊装时要注意相序对应、铭牌向外。升高座装好后变压器采用真空注油。注油时宜从下部油阀进油，注油时间应大于6小时，注油全过程应保持真空。注油后应继续保持真空，保持时间不得少于2小时。进行附件安装。高压套管运到安装现场开箱检查后应尽快取出，把套管垂直地放到特制的套管架上，进行清洗、外观检查和电气试验，检验合格后方能吊装。起吊时应用套管法兰两个吊点，套管上部选择适当部位用麻绳绑牢，起吊后使之倾斜一定角度，把密封垫安装到合适的位置，牵出套管引出线线头，拆下套管接线座，将绑有尼龙绳的引出线穿过套管，充油套管的油标应面向外侧，套管吊装到位后均匀拧紧法兰螺栓，把套管末端屏蔽良好接地。储油柜、瓦斯继电器、顶部集气管安装时，三者要配合进行，使瓦斯继电器本身水平，顶盖上箭头标志指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。冷却器安装时应用干净油冲洗干净，冲洗方法采用压力式滤油机循环喷洗，冲洗干净后注满油，进行油压密封试验，无渗油后才能进行冷却器安装。变压器安装完毕后，为使今后变压器运行不出现渗漏现象，要对变压器进行整体密封试验，发现渗漏油立即处理。整体密封试验应在储油柜上用气压或油压进行，其要求为油箱盖上能承受0.03Mpa压力，试验持续时间24小时无渗漏。2.3.2.3回流及接地电缆敷设放电缆前，技术人员必须做好电缆敷设表。 电缆敷设要按区域有计划、有步骤地进行。电缆两头余留长度不大于0.3米。敷设电缆时，每敷设完一根，就立即沿线整理，排列整齐并挂好电缆牌。严禁电缆与地面、屏、墙角磨擦。电缆接线必须在电缆已绑扎固定好后进行。直埋地下电缆埋深不小于0.7米，沟底要求良好软土层或铺设不小于100毫米沙或软土，上覆盖大于100毫米沙，覆盖层加盖砖块。电缆进入沟道、建筑物、端子箱、控制屏、保护柜以及保护管时，出入口应封堵严密，并满足防火要求。2.3.2.4六氟化硫断路器安装根据施工图先进行断路器基础施工，达到养生期后，等断路器到场，先进行开箱验货，向路局要点，办理工作票，申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停需要更换设备的电，经验电后，挂接地封线、设置围档（警界线），并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进行相关施工。1）施工流程办理工作票、停电、挂地封线、设围档新断路器安装、调试、试验拆除旧断路器施工准备断路器到货、开箱验收引下线连接验收断路器投运2）准备工作检查基础的中心距离及高度的误差，预留孔或预埋件中心线的误差，应满足制造厂家要求。3）支架安装支架安装前应进行检查，焊成整体的支架运到现场要保证水平，达不到要求的要重新校正。安装前还应重新检测孔距及各种尺寸是否与设计相符。4）断路器本体安装起吊前检查断路器本体气体，如无渗漏，将断路器分相吊装，起吊时应用断路器吊装用的吊点，在瓷套上部选择适当部位用麻绳与起吊钢丝绳绑牢，防止断路器本体倾倒。5）机构安装断路器的机构的安装按厂家说明书进行安装，各项技术参数应满足厂家说明书的规定及（GBJ147-90）规范第7.6.1、7.6.2条有关规定的要求。6）试验防慢分、慢合性能试验；检查自身防跳性能；三相位置不一致操作检查；电动机的绝缘判断；断路器的电气控制回路对地间工频耐压试验；汇控柜的门灯、驱潮电阻或加热器均应正常。7）SF6气体的充注应符合下列要求： 充气前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。 当气室已充有SF6气体，且含水量检验合格时,可直接补气。8）气体检测充气前要对每瓶气体进行微水含量测量，大于65ppm的气体经处理后方可使用。充气时要校核相应温度及充气量,并考虑到微水测量时消耗一定的气量,故多充0.03MPa。2.3.2.5隔离开关安装1）施工流程办理工作票、停电、挂地封线、设围档新隔开安装、调试拆除旧隔开施工准备隔开到货、试验引下线连接验收隔开投运2）设备运到现场后检查与保管： （l）隔离开关运到现场后的检查，应符合下列要求： 所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。 瓷件应无裂纹及破损。 （2）隔离开关运到现场后的保管，应符合下列要求： 设备应按其不同保管要求置于室内或室外平整无积水的场地。 设备及瓷件应安置稳妥，不得倾倒损坏，触头及操动机构的金属传动部件应有防锈措施。（3）核查隔离开关安装尺寸，不能在原架构上安装时，要及时加工过渡金具，满足隔离开关安装的要求。3）安装与调整：隔离开关到场，先进行开箱验货，向路局要点，办理工作票，申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停需要更换隔离开关两侧的电，经验电后，挂接地封线、设置围档（警界线），并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进行相关施工。（1）隔离开关安装时的检查内容及要求： 隔离开关安装时的检查，应符合下列要求： 接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。 绝缘子表面应清洁，无裂纹，破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷 铁粘合应牢固。 隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂上适合当地气候的润滑脂。 操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂上适合当地气候的润滑脂。 4）组装： 隔离开关的组装，应符合下列要求： 隔离开关的相间距离的误差：110kV及以下不应大于10mm，相间连杆应在同一水平线上。 支柱绝缘于应垂直于底座平面（V型隔离开关除外），且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上：同相各绝缘子柱中心线应在同一垂直平面内。 隔离开关的各支柱绝缘于间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。 均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢回、平正。 5）传动装置安装与调整： 传动装置的安装与调整应符合下列要求： 拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定；当不符合规定时，允许弯曲，但应弯成与原杆平行。 拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于lmm ；连接部分的销子不应松动。 当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时，应加装保护环。 延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮咬合准确，操作轻便灵活。 定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。 所有传动部分应涂上适合当地气候条件的润滑脂。 接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直连杆上涂以黑色油漆。 6）操动机构的安装与调整： 操动机构的安装调整，应符合下列要求： 操动机构应安装牢固。同一轴线上的操动机构安装位置应一致。 电动或气动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。 电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。 机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。 限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源或气源。 管路中的管接头、阀门、工作缸等不应有渗、漏现象。 机构箱密封垫应完整。7）技术及质量要求： （1）隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。 （2）具有引弧触头的隔离开关由分至合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；从合到分时，触头的断开顺序应相反。 （3）三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。当无规定时，应符合下列值： 三相隔离开关不同期允许值电压（kV）相差(mm）10355631101022033020 8）隔离开关的导电部分应符合下列规定： 以0.05mm10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度：在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。 触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀。且符合产品的技术规定。 触头表面应平整、清洁。并应涂以薄层中性凡士林；载流部分的可挠连接不得有折损；且连接应牢固，接触良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。 设备接线端子应徐以薄层电力复合脂。 （5）隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。 （6）隔离开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好，其安装位置使于检查，、装于室外时，应有防雨措施。9）接地刀闸的安装与调整： 人工接地开关的安装与调整，应符合下列要求： 人工按地开关的动作应灵活可靠，其合闸时间应符合继电保护的要求 人工接地开关的缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符合产品的技术规定。2.3.2.6避雷器、避雷针安装：避雷器到场，先进行开箱验货，向路局要点，办理工作票，申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，停需要更换避雷器的电，经验电后，挂接地封线、设置围档（警界线），并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进行相关施工。避雷针到场后，根据现场的情况决定组装的场地（利于吊装为主），拆下的避雷针要有放置的位置。1）施工流程新避雷器、避雷针安装拆除旧避雷器、避雷针施工准备办理工作票、停电避雷器、避雷针到货、试验引下线连接或接地线连接验收避雷器、避雷针投运2）避雷器安装注意事项： （l）避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。 （2）避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞。 （3）避雷器安装前，应进行下列检查： 瓷件应无裂纹、破损，资套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹。 组合单元应经试验合格，底座和拉紧绝缘于绝缘应良好。 运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子应取下， 防爆片应完整无损。 金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。3）组装： （1）避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。 （2）避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。 （3）并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。 （4）接紧绝缘子串必须紧固；弹簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。 （5）均压环应安装水平，不得歪斜。 （6）放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠，放电记数器宜恢复至零位。 （7）金属氧化物避雷器的排气通道应通畅；排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备。（8）避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。4）避雷针折除确认照回路无电，先折除上面的投光灯， 将照明电缆理顺，不能妨碍折除避雷针。避雷5）避雷针安装（l）构件进场时，应检查出厂合格证、构件安装说明、螺栓清单等出厂资料，以及构件的防腐质量、碰伤、变形情况，镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。（2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，钢管堆放不得超过三层。（3）构件验收的质量标准：对单节钢管弯曲矢高偏差控制在L/1500，且5mm；单个构件长度偏差3mm。（4）复核避雷针的基础轴线、标高、地脚螺栓的规格是否符合设计要求。（5）避雷针组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱两端保证两根道木垫实，道木应保证在同一平面上，同时应检查和处理钢管接触面上的锌瘤或其他影响节点接触的附着物。组装后，对柱身长度、柱的弯曲矢高进行测量。（6）根据场地条件和构件重量及起吊高度，拟选择16-30吨汽车吊（16吨汽车吊吊装能力见附表二），严格按照吊装平面布置图进行停放，确保起吊时幅度不超过14m，起吊后幅度不超过10m。（7）缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设置，与地面夹角在45度60度，其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，不得拴在树木、电杆等其他物体上。（8）当避雷针完全吊起后，插入地脚螺栓后将螺栓临时紧固，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直、螺栓紧固后，才能松大钩，避雷针就位后应立即做好临时接地。2.3.2.7电圧、电流互感器安装：（1）施工总流程施工准备互感器到货、试验办理工作票、停电互感器二次回路拆除拆除旧互感器新互感器吊装互感器二次回路接入试验 验收互感器投运 （2）施工步骤办好工作许可手续、挂好安全围栏，并对施工人员进行安全技术交底。停电后一定先检查更换的互感器两侧无电，并挂好接地封线。在设备吊装前，首先对互感器进行变比试验和二次绕组的精度及伏安特性试验，并按照下达的定值单调整好电流互感器的变比。用钳型电流表测量电流互感器二次回路电流确定电流互感器二次无电流后方能拆除导线。拆除电缆芯前做好标识，拆除后的导线用绝缘胶布包扎好；用万用表确认电压互感器二次回路没有电压后，方可断开压互二次接线，并不得短接压互二次端子。松开互感器的基础底座，用吊车把电流互感器吊装至平板车后搬运至指定地点存放，做好设备保管工作。并办理好设备移交手续。拆除互感器后，检查新安装的互感器底座与设备底座孔距应合适，用吊车先将互感器竖直起来,起吊时互感器受力部位应在躯壳以下、瓷套法兰以上脖颈处,注意吊绳不能使瓷套伞裙受力,以免损伤.起吊过程应缓慢匀速进行,切忌间歇性加速.安装时直接吊起互感器放在安装架构上,注意吊钩应挂在互感器下部底座上的吊钩上,然后将绳索两两交叉挂在吊钩上,用一条软绳将四根吊绳沿互感器脖颈周围均匀分布捆扎牢固,以防起吊时倾斜,然后牢固地拧紧地脚螺丝。按照施工接线图纸进行设备导线连接。由于安装新互感器后设备的导线长度可能与原设备长度不一致，若导线过长过短均要求按照实际长度进行压接导线。试验：根据厂家安装使用说明书、规范要求进行电流互感器调整、耐压等试验及一次升流试验校验二次回路的正确性。2.3.2.8 27.5kV高压室内设备安装及硬母线安装 由于XX线改造线路长，本标内牵引变电所有10座，27.5kV高压室母联未设在进线侧，分段停电不确保施工安全，高压室母线更换只能使用全所停电天窗点（每座变电所需要30个180分钟天窗点）以上。因设备的复杂性增加了施工难度，天窗点时间内可能不能及时恢复变电所恢复送电，而造成顶点。要在不中断运输生产的前提下对既有牵引变电所进行改造施工，解决这一难题办法是使用移动高压室代替原运行中的27.5kV高压室，使既有高压室退出运行。2.3.2.8.1施工流程图：室内设备更换硬母线更换拆旧设备及硬母线穿墙套管更换验收，消缺施工准备，移动高压室调试申请天窗点移动高压室接入，空载运行48小时申请天窗点，27.5kV既有高压室退出申请天窗点，移动高压室退出，既有高压室恢复运行。1）施工准备移动高压室的定位的技术条件尽量安排在地势较好、空旷，方便接引缆线的地方，且能进行吊装作业，确保运行设备的安全。按照施工设计图纸要求组装好就位后，必须按要求设置可靠的接地并与地网沟通，其接地电阻小于0.5。安装在地面上时，应用槽钢制作支架将其水平支撑并固定在地面上，移动高压室底部离地面的最小距离不小于100mm。当安装在平板车上时，两端应用止钉定位，并固定牢靠。高压室安装应平稳，其垂直倾斜度不大于 3 度。2）调试接通控制电源，进行通电调试；将真空断路器手动分合几次，检查动作是否正常；将隔离开关手动分合几次，检查动作是否正常；检查所有航空插头是否均已连接完好。对一、二次设备进行试验，按设计定值进行整定，组织相关单位进行验收，对设备问题进行整改后，申请进行空载试运行。办理工作票，申请停电，由供电段值班人员进行倒闸作业，经验电后，挂接地封线、设置围档（警界线），并对施工人员进行安全技术交底后才能开始进行相关施工。供电段值班人员进行倒闸作业，停需要更换设备、母线的电，经验电后，挂接地封线、设置围档（警界线）后，按下图进行先将移动高压室进线并入主变次端和接触网上馈出隔开之间，空载运行48小时。48小时后由移动高压室向接触网供电，运行48小时后设备运行正常后，方可退出既有27.5kV高压室。 移动高压室示意图移动高压室接入示意图负荷接入运行稳定后，申请天窗点全所停电，断开变压器次端入户母线和馈线侧穿墙套管处馈出线，将27.5kV高压室退出运行，拆旧设备及硬母线，对高压室进行改造成。因移动高压室综自代替了馈线部分的测控屏，所以高压室内设备改造时的二次操作，可以直接在控制室内的馈线测控屏进行调试。非常利于设备改造后的验收和投运。2.3.2.8.2室内隔离开关安装（1）、根据设计图隔离开关的位置和隔离开关的安装尺寸，用墨斗在墙上弹出隔离开关安装的中心线及安装孔中心。（2）、采用电锤在墙上打孔并安装M16220的膨胀螺栓。(3)、将已做好耐压试验的隔离开关按设计图位置安装在墙上。(4)、分间隔将绝缘子用12圆钢引下至室内主接地干线上。(5)、调整隔离开关使其满足规范要求和出厂技术要求。(6)、连接隔离开关本体和电动机构，手动、电动调节隔离开关使其满足要求。2.3.2.8.3室内互感器安装（1）、根据设计图隔离开关的位置和隔离开关的安装尺寸，用墨斗在地上弹出电压互感器安装的中心线及安装孔中心。（2）、采用电锤在地上打孔并安装膨胀螺栓。(3)、将已做好交接试验的电圧互感器，按设计图位置安装在地上。电压互感器安装牢固，基座水平。 （4）工作接地用-50x5扁钢、保护接地用12圆钢接到室内主接地干线上。（5）电压互感器二次不得短路，电流互感器不得开路，二次绕组N端必须可靠接地。2.3.2.8.4自用变压器安装1）、变压器安装前应根据设计图纸及设备底座尺寸核对变压器基础的规格是否符合要求；2）、变压器到现场后，安装前应核对其铭牌，检查有无合格证，油枕及连接油管、温度计及散热器等附件是否齐全完好。待核对其与图纸相符后先完成自用变压器的检测、试验，试验合格后，申请停电点变3）、待核对其与图纸相符后将变压器用吊车吊放到铺好滚杠的已搭设好的道木平台上，利用滚杠及撬棍将变压器运到已安装好的基础型钢上，按图纸的位置将变压器固定在基础上。4）、变压器安装完毕后，其外壳、基础型钢、中性点均应与接地系统可靠连接。2.3.2.8.5硬母线安装母线安装采用液压弯排机，母线平、立弯角度美观，不损伤母线。在墙上布置硬母线支持绝缘子安装位置时，用绵线一次拉通同一直线上的绝缘子中心位置，以保证母线直线段支持绝缘子的安装中心在同一直线上。其次在绝缘子的安装位置决定以后，埋设膨胀螺栓时以点为中心进行开眼，眼孔的偏移误差控制在5mm之内。同一直线上的膨胀螺栓埋设完以后再进行测量，要求同一直线上的膨胀螺栓的中心在同一直线硬上，误差要在3mm之内。支持绝缘子安装完以后进行硬母线加工安装。先安主母线后安支母线，然后再与设备进行连接。硬母线加工前，用木榔头进行矫正平直，严禁使用铁锤直接敲打母线，用钢锯切割母线后再用锉进行打磨，以保证母线切割面的平整垂直。硬母线开眼后要用锉进行打磨，以保证眼周围没有铝屑、铝刺。开眼位置、大小、尺寸要以施工规范要求为准。硬母线采用液压立弯机进行冷弯制作，弯曲长度、半径以施工规范要求进行，但在母线弯曲处不能有裂纹及明显的折皱。母线搭接时，连接处距绝缘子支持夹板的边缘不小于50mm，上、下片母线端头与对接母线开始弯曲处的距离也要小于50mm。其搭接长度以及连接螺栓的规格型号和数量以施工规范表4.8.52为准。母线接头的螺孔直径大于螺栓直径1mm为准，孔间中心距误差为0.5mm。母线搭接面的连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值应根据螺栓规格决定。2.3.2.8.6真空断路器运行安装（开闭所）用水准仪对真空断路器手车基础水平度进行检查，要求水平度不大于2mm。把真空断路器的底座置于其基础上，用膨胀螺栓进行固定，要求双轨平行，偏差不大于2mm。真空断路器手车轨道安装水平且高度一致，每根轨道的水平偏差不得大于2mm。轻微调整支架上安装的静触头使其与断路器动触头的高度及中心位置一致。触头闭合时，弹簧触指与触头的接合部位压力均匀，触头接触部位应密实，中心位偏差不大于10mm。断路器与端子箱之间的二次配线用具有绝缘护套的金属软管进行保护，在端头配备密封防液型的器件，并且在电缆线与金属软管之间使用软皮套进行防磨损的保护措施。断路器的行程、超行程及压缩行程在调试时以产品技术说明为准，必须符合技术要求。断路器的操动机构要动作灵活、可靠，辅助开关转换准确。断路器在安装调试完以后，及时进行断路器的接地施工，接地要求可靠。2.3.2.9综自屏更换（XXX）小母线安装旧屏退出运行内部元件及回路校验、二次电缆施放施工准备办理工作票、接入控母设备到货、 开箱单系统启动、调试全所联调验收、试运行新屏过渡位就位、控制回路成端申请天窗点拆除旧屏、新屏进入运行位2.3.2.9.1准备工作27.5kV高压室改造时采用移运高压室进行过渡，移动高压室综自含有主变保护，馈线保护装置，在移动高压室接入后，控制室里面的综自主变保护保和馈线保护可以退出运行，这样就可以为测控盘更换提供硬件及软件支持。更换控制保护屏柜时，第一步将新屏柜搬入控制室，开箱检查后，给上控母、信母、交流电源后进行单机调试，并对继保装置按设计整定值进行整定，同时核对综自二次接口优化二次图，完成新屏与所内设备接口之间的优化，作好新屏接入后回路调试、启动准备工作；控制电缆施放，做好二次回路倒接准备工作，向路局要点，申请天窗点，办理工作票,由供电段值班人员退出相关二次回路并关掉相关控制电源。对施工人员进行安全技术交底后才能开始进行相关施工。将新屏柜组装好整体抬起与地面和地网脱离并用木块垫离地面150mm，距既有屏正面1500mm（最小不能低于600mm）。第一步,将所有控制电缆的接地线从接地网拆下,统一接至临时接地电缆。屏柜之间硬连接或短连接电缆更换成适当长度的软线，第二步,将既有控制屏用特制的器具紧密联结。使用特制的工具将其整体平稳抬起100mm左右,插入垫块并切断所有地脚螺栓及清除所有障碍，第三步,将屏柜上所有外接电缆绑扎带散开,按走向、层次分别抬升至电缆沟以上并捆绑固定，第四步,将既有屏内备用系统的电缆分别按照具体施工步骤通过既有屏底部与地面之间的缝隙倒接入新屏内主要注意电流及电压回路的二次线。27.5KV压母倒接时注意将主变保护的低压启动过流保护暂时退出，待倒接后恢复。备用系统倒接入新屏后，上电试验，再将运行系统通过停电倒闸的方式倒入新保护屏运行，接着再进行该系统的电缆倒接。接下来馈线、电容等系统均按照该办法实施;第五步待整个变电所保护、控制系统均倒接到新综自屏内并运行后，将既有既有屏分组拆除，拆除时注意通过屏底的电缆，防止施工中损伤电缆引起保护误动。拆除旧屏后，将新综自屏整体匀速移至即有屏位置并缓慢平放至地面,移动过程中同时派人在屏内检查电缆移动情况,另派人员随时搬动沟内电缆如此按预定速度进行直至整组屏柜移动到位。2.3.2.9.2 盘、柜就位装盘柜应做好防磨擦措施，移动时，应有防滑防跌措施，调整时不能直接敲打盘柜；盘柜安装时，成列盘顶水平偏差和盘间接缝符合规范要求；端子箱安装应牢固，封闭良好，并能防潮、防尘。2.3.2.9.3盘、柜安装：成套柜的安装应符合下列要求： 机械闭锁、电气闭锁装置应动作准确、可靠。 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 柜内照明齐全。2.3.2.9.4二次回路结线：二次回路结线应符合下列要求： 按图施工，接线正确。 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 每个接线端子的每例接线宜为l根，不得超过2根对于插接式端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。二次回路接地应设专用螺栓。2.3.2.9.5二次电缆敷设放电缆前，技术人员必须做好电缆表及路径图。电缆敷设要按区域进行，先敷设集中电缆，再敷设分散电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆。电缆两头余度不大于0.3米。敷设电缆时，每敷设完一根，立即沿线整理，排列整齐。严禁电缆与地面、屏、墙角磨擦。电缆接线必须在电缆绑扎固定好后进行。直埋式电缆埋深不少于0.7米，沟底要求是良好软土层或铺不小于100mm厚的沙或软土，上覆不小于100mm厚的沙或软土，覆盖层上加盖砖块。电缆进出沟道、建筑物、端子箱、控保屏（柜）以及保护管时，出入口应封堵严密。在下列地点电缆应穿保护管：a.电缆引入及引出建筑物、沟道处；b.电缆引上电杆处；c.电缆穿越道路和管（沟）处，电缆施工符合规程、规范要求。2.3.2.9.6电缆配线施工： 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。 铠