【培训教材】5S管理和七大浪费培训课件

5S5S管理和七大浪管理和七大浪费培培训工程部工程部 IEIE组20132013年年1010月月2222日日时间时间：19:2919:292 2/99/99五、七大浪五、七大浪费的原因及的原因及对策策四、如何四、如何认识浪浪费三、如何推行三、如何推行5S二、推行二、推行5S的目的的目的一、什么是一、什么是5S目录时间时间：19:2919:293 3/99/995S5S管理箴言：管理箴言：时间时间：19:2919:294 4/99/99时间时间：19:2919:295 5/99/99问题=期望的期望的A状状态-现实的的B状状态问题问题=f=f=f=f（差距）（差距）（差距）（差距）理想理想现实距距离离时间时间：19:2919:296 6/99/99我我们的理想（目的理想（目标）时间时间：19:2919:297 7/99/99时间时间：19:2919:298 8/99/99我我们的的现状状时间时间：19:2919:299 9/99/99我我们的的现状状时间时间：19:2919:291010/99/99我我们目前所遇到的困境目前所遇到的困境想要找的东西怎么也找不到,心理非常着急.东西凌乱摆放空间有一种压抑感.环境脏乱,上班人员情绪不佳东西摆放了很多,处理舍不得,不处理又占用太多空间.每找一件东西都要打开所有工具柜狂翻.设备上灰尘很后,长时间未保养,清理.运输通道被堵塞,人员无法通过.时间时间：19:2919:291111/99/99整理整理【必要必要】的和的和【不必要不必要】的区分，的区分，现场只保留必需的物品。只保留必需的物品。要与不要，一留一弃要与不要，一留一弃清清洁将前将前3S实施的做法制度化、施的做法制度化、规范化，范化，贯彻执行并行并维持成果。持成果。清清洁环境，境，贯彻到底到底素养素养人人依人人依规定行事，养成良好的定行事，养成良好的习惯，提高整体素，提高整体素质。形成制度，养成形成制度，养成习惯整整顿【必要必要】的物品分区放置，明确的物品分区放置，明确标识，方便取用。，方便取用。科学布局，取用快捷科学布局，取用快捷清清扫清除清除现场内的垃圾和内的垃圾和脏污，并防止，并防止污染的染的发生。生。清除垃圾，美好清除垃圾，美好环境境时间时间：19:2919:291212/99/99五、七大浪五、七大浪费的原因及的原因及对策策四、如何四、如何认识浪浪费三、如何推行三、如何推行5S二、推行二、推行5S的目的的目的一、什么是一、什么是5S目录时间时间：19:2919:291313/99/995S5S的目的的目的1.改善和提高 企业形象3.改善零件 在库周转率7.改善员工精神 面貌，使组织 活力化5.保障企业 安全生产4.减少甚至消除 故障，保障品质2.促成效率的提高6.降低生产 成本8.缩短作业周期，确保交货期5S时间时间：19:2919:291414/99/995S5S运运动（土壤）（土壤）I ETQMJITISOTPM 企企业5S5S是企是企业业管理的基管理的基础础时间时间：19:2919:291515/99/99对个人而言个人而言1.1.使您的工作使您的工作环境更舒适境更舒适2.2.使您的工作更方便使您的工作更方便3.3.使您的工作更安全使您的工作更安全4.4.使您更容易和周使您更容易和周围的同事交流的同事交流5.5.享受高品享受高品质的人生的人生实施施5S5S的好的好处时间时间：19:2919:291616/99/99对企企业而言而言1.1.零零“更更换”时间提高提高产品的多品的多样性性2.2.零零“次品次品”提高提高产品品质量量3.3.零零“浪浪费”降低成本降低成本4.4.零零“耽耽误”提高交提高交货可靠性可靠性5.5.零零“事故事故”提高安全性提高安全性6.6.零零“停机停机”提高提高设备利用率利用率7.7.零零“抱怨抱怨”提高信心和信任提高信心和信任更具更具竞争力争力实施施5S5S的好的好处时间时间：19:2919:291717/99/991.1.整理、整整理、整顿为什么很重要？什么很重要？2.2.为什么要做清什么要做清扫，它，它马上就又会上就又会脏的？的？3.3.整理、整整理、整顿并不能生并不能生产出更多的出更多的产品？品？4.4.我我们在很多年以前已在很多年以前已经实施施5S5S了。了。5.5.我我们太忙了，哪有太忙了，哪有时间实施施5S5S。实实施施5S5S的阻力的阻力时间时间：19:2919:291818/99/99五、七大浪五、七大浪费的原因及的原因及对策策四、如何四、如何认识浪浪费三、如何推行三、如何推行5S二、推行二、推行5S的目的的目的一、什么是一、什么是5S目录时间时间：19:2919:291919/99/99留下必需品、清理非必需品、留下必需品、清理非必需品、清除清除报废、残次品、残次品整理整理必需品定置定位、非必需品定置定位、必需品定置定位、非必需品定置定位、科学布局科学布局整整顿工作工作环境无垃圾、工作境无垃圾、工作环境无灰境无灰尘、工作、工作环境无缺陷境无缺陷清清扫重复重复3S、形成形成3S制度制度清清洁形成形成“5S”习惯、形成、形成“5S”文化、形文化、形成永成永续经营基座基座素养素养5S5S的关系的关系5S5S活活动的成功与否，的成功与否，对于企于企业领导或一般的或一般的员工关工关键是两个是两个词：“认真真”、“坚持持”。时间时间：19:2919:292020/99/99留下有用留下有用东西西 清除清除余余下的下的废物物 腾出空出空间 提高效率提高效率目的目的将必需物品与非必需品区分开，在将必需物品与非必需品区分开，在岗位上位上只放置必需物品只放置必需物品整理（整理（1S）时间时间：19:2919:292121/99/99涵涵义义：区分物品区分物品清理清理杂杂乱乱合理存放合理存放控制存量控制存量要求：区分必要与不必要的物品清除不必要的物品将必要物品的数量降到最低限度降到最低限度把共享的物品储存于公共区域个人工作区域仅储存工作必需品“One is the best”一就是最好一就是最好“整理整理”需要有需要有“舍弃舍弃”的智慧！的智慧！时间时间：19:2919:292222/99/99整理可以避免的问题n工厂变得愈加拥挤n浪费时间寻找零件和工具n过多现场物品隐藏了其他现场问题n顾客相应时间慢时间时间：19:2919:292323/99/99整理的实施步骤第一步：全面检查-“老鼠蟑螂法”时间时间：19:2919:292424/99/99第二步：制定“要”与“不要”的判别基准是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。时间时间：19:2919:292525/99/99第三步：按基准区分物品：时间时间：19:2919:292626/99/99第四步：有用物品的处理时间时间：19:2919:292727/99/99第五步：制定废弃物处理方法。非非必必需需物物品品无使用价无使用价值有使用价有使用价值折价折价变卖转移移为其他用途其他用途涉及机密、涉及机密、专利利普通普通废弃物弃物影响人身安全、影响人身安全、污染染环境物境物另作他用另作他用作作为训练工具工具展示教育展示教育特特别处理理分分类后出售后出售特特别处理理时间时间：19:2919:292828/99/99第六步：每天循环整理、自我检查技巧训练：请检查一下你的办公室或者工作现场，哪些需要品，哪些是不要品？对不要品，你是如何进行妥善处理？你又如何摆放它的顺序？时间时间：19:2919:292929/99/99n整顿：将需要的物品合理放置，加以标识，以便操作者方便取放。整整顿（2S）一物一位，物一物一位，物归其位；其位；定点、定容、定量并定点、定容、定量并标识。n工作场所一目了然；n消除寻找物品的时间；n井井有条的工作秩序。n目的特别说明它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。时间时间：19:2919:293030/99/99这么多么多图形中，我只需要形中，我只需要 ；你能在；你能在5秒秒钟内告内告诉我我图中有几个中有几个 吗？时间时间：19:2919:293131/99/99现在，你能在在，你能在5秒秒钟内告内告诉我我图中中有几个有几个 吗？时间时间：19:2919:293232/99/99物料物料标识牌牌物料名称物料名称物料数量物料数量物料状物料状态16（件）（件）合格待用合格待用使用者使用者张三三现在，我只需要一瞬在，我只需要一瞬间就可以知道所有信息！就可以知道所有信息！用用错、错装屡装屡见不不鲜批量返修的悲批量返修的悲剧时有有发生生真的很真的很难避免避免吗？时间时间：19:2919:293333/99/99不知物品叫什么，放在哪儿 没有“家”存放地点分散或太远柜子、货架无标签无记录，不知道有没有这件东西不知道这件东西用完了，还是别人借走了东西很难取出来太大，太重，不好拿没有区域定位，东西乱放物品存量不清 时间时间：19:2919:293434/99/99n提高工作效率（操作动作的构成价值分析）“整顿”的作用n将寻找时间减少为零n异常情况能马上发现n相关人员同样能明白要求和做法n不同的人做，结果也是一样.（流程调整）时间时间：19:2919:293535/99/99“整顿”的实施：三定原则特定区域的指定粘贴标牌区分部品别Size部品特性别区分Box标准化包装形态容器别区分定位定品定量确定最大和最小在指定场所，指定物体以定量形式维持、管理的 Tool。后工程共享信息物流移动提示铁桶，塑料箱，折叠式Box，Pallet大件，中件，小件部品车，BOX物体移动量作业者使用性Box：捆绑，每盒单位数量，Box全部数量部品车：大件：1030分 所需量小件：24小时 所需量要充分考虑所需搬运时间按面积为单位指定数量物流形态来指定使用区间来指定时间时间：19:2919:293636/99/99 定位的原则：区分等区分等区分等区分等级级使用使用使用使用频频率率率率案例案例案例案例建建建建议场议场所所所所非非非非必必必必需需需需物物物物品品品品很很很很少少少少用用用用可能会再用（一年以上）可能会再用（一年以上）可能会再用（一年以上）可能会再用（一年以上）铁锤铁锤远处储远处储存室存室存室存室6 6个月到个月到个月到个月到1 1年左右使用一次年左右使用一次年左右使用一次年左右使用一次少少少少使使使使用用用用每每每每3-63-6个月一次个月一次个月一次个月一次1-31-3个月左右使用一次个月左右使用一次个月左右使用一次个月左右使用一次一个月用一次一个月用一次一个月用一次一个月用一次样样品、品、品、品、零配件零配件零配件零配件储储存室、存室、存室、存室、工具箱工具箱工具箱工具箱必必必必需需需需物物物物品品品品经经常常常常用用用用每天到每周使用一次每天到每周使用一次每天到每周使用一次每天到每周使用一次 图纸图纸附近附近附近附近不不不不断断断断用用用用1-1-几个小几个小几个小几个小时时使用一次使用一次使用一次使用一次笔、笔、笔、笔、带带在身在身在身在身边边时间时间：19:2919:293737/99/99一些指引区域画线，限制空间、位置（或存量）善用空间，以弥补平面的局限重物在下，轻物在上料箱、纸箱深度不要超过臂长善用颜色区分各种不同的区域、作业顺序、存量、刻度、操作范围等工具、工装夹具和模具的图象或轮廓放置法善用编码、序号保管文件警示标志的使用时间时间：19:2919:293838/99/99颜色管理RedBlueWhiteGreyGrey合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Yellow 一般区域RedBlueWhiteGreyGrey合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Yellow 一般区域RedBlueWhiteGreyGrey合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Yellow 一般区域时间时间：19:2919:293939/99/99时间时间：19:2919:294040/99/99时间时间：19:2919:294141/99/99时间时间：19:2919:294242/99/99避免出现的情况刚开始很整齐，慢慢又乱了。识别的手法只有自己看得懂，识别手法不统一。经常更换摆放地方，别人来不及知道。时间时间：19:2919:294343/99/99整顿的最高境界新进员工都能通过物品的定置管理、标示管理，能够对现场的物品一目了然。时间时间：19:2919:294444/99/99n将现场不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾无污秽状态清清扫（3S）维持整理整顿的成果保持良好的工作情绪稳定设备、设施、产品和服务品质防止环境污染目的目的特别说明除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。时间时间：19:2919:294545/99/99n n技技术层术层面：工面：工艺艺要求、减少磨要求、减少磨损损、易于、易于发现发现故故障障n n心理心理层层面：心情舒面：心情舒畅畅、对对不良行不良行为为有有压压力力n n象征象征层层面：反映管理水平、客面：反映管理水平、客户对户对企企业业的的态态度度清扫的作用时间时间：19:2919:294646/99/99每个人都应该是清洁工。每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设备、用具。明确责任和负责清扫的区域。明确安全的清扫方法和使用工具，定期清扫。及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于萌芽状态。分析原因，根除问题。给客户和员工传递“we care”（我们关心）的信息。准则时间时间：19:2919:294747/99/99开展步骤n第一步：准第一步：准备工作（常工作（常识教育）教育）n第二步：从工作第二步：从工作岗位位扫除一切垃圾、灰除一切垃圾、灰尘n第三步：清第三步：清扫点点检机器机器设备n第四步：整修在清第四步：整修在清扫中中发现有有问题的地方的地方n第五步：第五步：查明明污垢的垢的发生源，从根本上解决生源，从根本上解决问题n第六步：第六步：实施区域施区域责任制任制n第七步：制定相关清第七步：制定相关清扫基准基准时间时间：19:2919:294848/99/99办公区域公区域责任表任表卫生区生区 责任人：任人：物品区物品区责任人：任人：保保险柜柜饮水区水区责任人：任人：责任人：任人：张三三李李四四王王五五会会议桌桌时间时间：19:2919:294949/99/99n 维持前3s的成果，使员工觉得整洁卫生。清清洁（4S）维持整理、整持整理、整顿及清及清扫所取得的成果所取得的成果清清扫标准化准化整理整理标准化，准化，规范化范化不随手放不随手放东西，将工具西，将工具进行分行分类：干干净高效高效安全安全时间时间：19:2919:295050/99/99清洁的内容n红牌作战：红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。n现场美化 营造一种便于工作的氛围。如办公室的壁画，花盆，现场的标语，墙壁的涂料。n检查表的使用：纪录检查结果，提出解决方案，进行严格跟踪。时间时间：19:2919:295151/99/99避免出现以下情况为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，但不愿意维持，一阵风。清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面，不注精神面貌。停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁，而并没有改善。时间时间：19:2919:295252/99/99n每个员工自觉遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯，做到以厂为家、以厂为荣的境界。素养（素养（5S）促使人人有礼节、懂礼貌、守规范，进而形成优良风气,创造和睦的团队精神。发动公司所有单位和部门全面展开5S素养活动，人人积极投入参与，使之成为公司全员日常活动。让同事和客人有舒适感、亲切感、方便感、安全感。时间时间：19:2919:295353/99/99员工素养活动的有关定义n礼节是对他人态度的外表和行为规则，是礼貌在语言、行为、仪态方面的具体规定。n礼貌是人们之间相互表示尊重和友好行为的总称。它的第一要素就是尊敬之心。n仪表是人的外表，包括容貌、姿态、个人卫生和服饰，是人的精神状态的外在表现。n仪态是指人们在交际活动、日常工作和生活中的举止所表现出来的姿态和风度。n表情是人的面部动态所流露的情感。在给别人的印象中，表情非常重要。时间时间：19:2919:295454/99/99素养的实施方法n n将各种将各种规规章制度目章制度目视视化。化。办办公公场场所的告示，所的告示，员员工手册，工手册，标语标语，口号。，口号。n n实实施各种教育培施各种教育培训训 新新进员进员工的培工的培训训；新定；新定规规章制度的章制度的讲讲解；班前班后会解；班前班后会进进行行5s5s培培训训；所有；所有员员工都是培工都是培训师训师。n n主管主管对违对违反反规规章制度的行章制度的行为为及及时纠时纠正。（正。（员员工的工的错错根根源在管理者的源在管理者的错错。切忌客气）。切忌客气）n n受受纠纠正者必正者必须须立即改正。主管立即改正。主管进进行行检查检查。时间时间：19:2919:295555/99/99时间时间：19:2919:295656/99/99花花花花钱钱可以可以可以可以买买到最到最到最到最华贵华贵的衣服的衣服的衣服的衣服但不能但不能但不能但不能买买到到到到强强健的体魄健的体魄健的体魄健的体魄用用用用钱钱能盖起最漂亮的厂房能盖起最漂亮的厂房能盖起最漂亮的厂房能盖起最漂亮的厂房但不能盖起但不能盖起但不能盖起但不能盖起优优秀的管理秀的管理秀的管理秀的管理 企业长盛不衰的根本在于有一群有文化、有修养、讲效率、懂管理的经营管理人员。时间时间：19:2919:295757/99/99区区 分分3 定定清清扫担当担当区域区域周期性周期性Check/评价价废弃弃区区 分分临时存放存放处定位置定位置定量定量根本根本问题改善改善在哪儿在哪儿是什么是什么多多 少少区域化区域化码放放数量数量保管废弃不必要用眼用眼管理管理担当方法工具区域周期整整顿习惯化化清清扫清清洁整理整理容器容器标准准定容器定容器必要时间时间：19:2919:295858/99/99下面的下面的问题大家一起来想大家一起来想办法法时间时间：19:2919:295959/99/99仓库内内严重混乱重混乱改善后井然有序改善后井然有序怎怎么么整整理理一一下下呢呢？时间时间：19:2919:296060/99/99卫生工具生工具摆放混乱放混乱清清洁工具工具悬挂放置，垃圾分挂放置，垃圾分类明了明了改善后改善后如果是你的如果是你的管理管理现场，你会怎么整你会怎么整理呢！理呢！时间时间：19:2919:296161/99/99工具如此工具如此摆放，真放，真难找找一目了然，哪个工具在一目了然，哪个工具在哪里我都可以看哪里我都可以看见找不到找不到怎么怎么办？怎么怎么办？时间时间：19:2919:296262/99/99定量及先定量及先进先出管理先出管理材料如此放置？材料如此放置？时间时间：19:2919:296363/99/99如何整理一下你凌乱的桌面呢？如何整理一下你凌乱的桌面呢？时间时间：19:2919:296464/99/99时间时间：19:2919:296565/99/99五、七大浪五、七大浪费的原因及的原因及对策策四、如何四、如何认识浪浪费三、如何推行三、如何推行5S二、推行二、推行5S的目的的目的一、什么是一、什么是5S目录时间时间：19:2919:296666/99/99现场现场5S5S5S5S标标准化准化准化准化消除浪消除浪消除浪消除浪费费改改改改 善善善善竞竞争力提升争力提升争力提升争力提升品品质提升提升成本降低成本降低形象提升形象提升 动作改善、作作改善、作业流程改善、物流改善、流程改善、物流改善、设备模模夹治具改善、品治具改善、品质改善、管理改善等改善、管理改善等 七大浪七大浪费等等 动作作标准化、作准化、作业流程流程标准化、操作流程准化、操作流程标准化、包装运准化、包装运输标准化等准化等 整理、整整理、整顿、清、清扫、清、清洁、素养等、素养等八大浪八大浪费时间时间：19:2919:296767/99/99浪浪费费的的识别识别与消除与消除精益生精益生产产的理念最早起源于日本丰田汽的理念最早起源于日本丰田汽车车公司的公司的TPS TPS(Toyota Production System)(Toyota Production System)。TPSTPS的核心是的核心是追求消追求消灭灭一切一切“浪浪费费”。实现实现精益生精益生产产管理，管理，最基本的一条就是最基本的一条就是消消灭灭浪浪费费。八大浪八大浪费时间时间：19:2919:296868/99/99组织经营活活动增增值活活动直接直接为顾为顾客客创创造价造价值值的活的活动动产品包装品包装过过程程设备加工加工过过程程医生医生给给病人看病病人看病必要非增必要非增值值多数多数发发生于支援部生于支援部门门设备维护设备维护计计划划变变更更来料来料/制品制品/成品的成品的检验检验不不必要非增必要非增值值完全属于浪完全属于浪费繁繁杂杂的的审审批批过过程程 过多的搬运多的搬运冗冗长长的会的会议议八大浪八大浪费时间时间：19:2919:296969/99/99顾顾客只愿意冲着那客只愿意冲着那5%5%的增的增值值掏腰包掏腰包八大浪八大浪费时间时间：19:2919:297070/99/99浪浪费的的认知知人力资源设备材料 何何谓谓浪浪费费：不不不不产产生任何附加价生任何附加价生任何附加价生任何附加价值值的的的的动动作、方法和行作、方法和行作、方法和行作、方法和行为为（如：搬运、寻找、取放、翻转等）。现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应予以消除。精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在现场生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。时间时间：19:2919:297171/99/99有哪些有哪些“浪浪费”业务水平管理水平战略水平看不见的浪费（寻找浪费）看不见的浪费（创造浪费）重点：将“看不见”的浪费转变为“看得见”的浪费“可见化”“看得见的浪费”可以排除。对“看得见”和“显示出”的不同进行理解。看的见的浪费冰山岛屿时间时间：19:2919:297272/99/99五、七大浪五、七大浪费的原因及的原因及对策策四、如何四、如何认识浪浪费三、如何推行三、如何推行5S二、推行二、推行5S的目的的目的一、什么是一、什么是5S目录时间时间：19:2919:297373/99/99 Processing 加工浪加工浪费（不必要的（不必要的过程）程）Excess Motion动作浪作浪费Take all FOURI need ONE!Over Production过量生量生产Inventory库存存Waiting等待等待 Defects Defects 不良不良不良不良Transportation 搬运搬运生生生生产产七大浪七大浪七大浪七大浪费费时间时间：19:2919:297474/99/991 不良的浪费缺陷：没有第一次将工作做对；制作不良制作不良导致材料的浪致材料的浪费、生生产性降低性降低、检查人人员需要很多需要很多、客客户的信用的信用丧失等。失等。凭感觉操作检查方法的不足加工方法造成的浪费原因原因原因原因是是是是标准类的不足过剩品质小错误不必要工作的增加不必要工作的增加是最低是最低级的浪的浪费！不良不良对策策！从反复的从反复的为什什么么为什么中不断什么中不断寻找原因。找原因。原因原因原因原因是是是是时间时间：19:2919:297575/99/99不良浪费-原因与改善方向不良的浪费内容原因说明对策材料不良加工不良检查修正等材料费的增加生产性低下检查人员多、工程多不良增多依据检查的分类重点检查的方法基准等不足标准作业的遗漏自动化、标准化作业防止失误（Fool proof）全数检查在工程创造品质没有保管的流水生产思考：思考：我我们如何杜如何杜绝反复出反复出现的品的品质问题？（机会教育、案例教育等）（机会教育、案例教育等）时间时间：19:2919:297676/99/992 过量生产浪费过量生产：在下一工序及客户要求之前进行生产；这种浪种浪费是其它浪是其它浪费产生的根源生的根源！保管场所的扩大材料、部品的先购入搬运作业的发生人员太多横向生产必要的数量不明确！原因是原因是原因是原因是计划剩余能力 太多在库 在线品的增加管理业务的增大好像在好像在认真工作！但真工作！但实际是在做多余的是在做多余的产品，掩盖品，掩盖问题；时间时间：19:2919:297777/99/99过量生量生产的的 浪浪费费过量生产浪费-原因与改善方向*说明不必要的 在不必要的时期不必要的过多 生产*对策单个流动看板的彻底运行准备交替的Single化少人化平均化生产*内容流动的防碍再库、再工的增加发生不良资金回转率的降低材料、部品提前使用计划延期性的防碍*原因过剩人员、过剩设备大批量生产大型、高速设备不断制造的结构时间时间：19:2919:297878/99/99举例：时间时间：19:2919:297979/99/993 过多动作的浪费过多多动作：作：不必要的不必要的动作作、无价无价值的的动作作、迟缓的的动作。作。在制作在制作产品的品的过程中，不程中，不产生价生价值的人、的人、设备的的动作是作是浪浪费，除此之外，除此之外寻找物品和制作不良的找物品和制作不良的动作也是浪作也是浪费。教育训练不彻底布局不好东西放置场所不好原因是原因是原因是原因是设备夹具的不完善标准类的不完善要去掉要去掉赘肉肉（浪浪费）变成苗条的作成苗条的作业。时间时间：19:2919:298080/99/99过多动作的浪费-原因与改善方向说明：明：动作的浪作的浪费内容：内容：原因：原因：对策：策：不必要的动作没有附加价值的动作慢的动作 等。挑战流水线生产U字型设备布局标准作业和作改善原则。人员,工数的增加技能的隐蔽化作业的不稳定不必要的动作。没有标准作业落后的小规模作业工序布局不好没有教育和训练。时间时间：19:2919:298181/99/99动作经济原则动作经济的四个基本原则 两手同时使用 动作单元力最少 动作距离最短 动作轻松、容易 作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。能前不后 能左不右 能上不下思考：思考：我我们生生产线物料怎物料怎样放置才更合理？放置才更合理？时间时间：19:2919:298282/99/994 搬运的浪费搬运：是人员、物料和信息的低效流动形式，即取、放、搬运、放、计数以及重复性工作；烘箱前暂时保管烘箱前取制品进烘箱出烘箱送往下工程搬搬运运搬搬运运搬搬运运作业方法不合理布局不合理横向生产原因是原因是原因是原因是运运输资源成本增源成本增加；同加；同时产品在品在运运输过程中遭程中遭受潜在受潜在损害；害；时间时间：19:2919:298383/99/99搬运的浪费-原因与改善方向 搬运的浪费内容原因说明对策不必要的搬运物品的移动，保管等长距离的搬运活性度的恶化等问题空间的浪费使用生产性低下搬运工时的增减搬运设备的增加划伤、磕碰工厂布局不好批次生产单技能坐着作业活性度低U字型布局流动生产方式多技能化、站着作业时间时间：19:2919:298484/99/99状态图示说明处理的工作操作之次数活性指数集中立起举起移动任意放置任意地放置于地面上、台上、棚架上oooo40集中集中放置于容器、箱子、袋子；或者捆扎起来xooo31附有枕木放置于搬运台、枕木上、装货台上面，可以很快的那起来xxoo22车上放置于车子上面xxxo13移动中放置于移动中的输送带，或者射出口上面xxxx04搬运活性指数分析搬运活性指数分析搬运活性指数分析搬运活性指数分析浪浪浪浪费费大大大大时间时间：19:2919:298585/99/99卡車卡車卡車卡車改善前改善前改善后改善后移移动浪浪费时间时间：19:2919:298686/99/995m3m3m11m3m1m2m1.5m改善前改善前 1111m m改善后改善后 7.57.5m m移移动浪浪费时间时间：19:2919:298787/99/995 等待的浪费等待人员、设备、物料、信息等；物料 的欠缺能力的不平衡作业方式不好原因原因原因原因是是是是如果作如果作业方式改善方式改善1 1名人名人员对应2 2个工位个工位能力就能提高能力就能提高做本来不必要的多余工作也属等待的浪做本来不必要的多余工作也属等待的浪费！时间时间：19:2919:298888/99/99等待的浪费-原因与改善方向说明：明：等待的浪等待的浪费内容：内容：原因：原因：对策：策：材料,作业,搬运,检查等的全部等待和检查作业。人,作业,时间,机械的浪费提供，在库的增大。标准化生产 产品存储减少 防止失误发生 自动化设备放置的弊端，产品设计不合理,能力的不平衡 大批量生产思考：思考：（1 1）生）生产过产过程中装配不良的程中装配不良的产产品究竟如何品究竟如何处处理理较较好？好？（a a）直接打返修？（）直接打返修？（b b）在）在线线停停线线装配？装配？时间时间如何把握？如何把握？（2 2）欠）欠产产机如何上机如何上线线？（？（现现象：漏装物料、停象：漏装物料、停线线反复清反复清洁洁）时间时间：19:2919:298989/99/996 库存的浪费库存：所有超出一个流的供应；体制不好的体制不好的话，用，用库存存补偿！这个个时候象候象魔盒魔盒一一样，但其，但其实质是是被被隐藏的藏的问题是最不好的浪是最不好的浪费发生延迟品工期太长集中生产原因是原因是原因是原因是必必须考考虑怎怎样减少各减少各 工程工程间的停滞以及如何的停滞以及如何恰当的供恰当的供给不良太多设备故障太多换模时间太长一半成品在库时间时间：19:2919:299090/99/99现 状状场所的 浪费工厂越来越狭窄.真正重要的物品没地方放区 分经费增加生产减少备 注保管用具 浪费货价,柜子过多使用木盘,搬运用具过多使用经费增加异物/混入 浪费相似的混用因异物进入要洗涤经费增加生产减少利息的 浪费不必要,过盈,长期再库等没有利益的利息 增加利息增加管理的 浪费再库有必要进行 物的,人的资源管理随时了解再库,清扫,整理整顿实施经费增加人件费增加改善,迟延因再库过多看不到问题 产品不良,设备故障,纳期延误,交换时间 等的问题隐藏 所以改善活动进展不好生产性低下安全事故发生库存的浪费(过多的码放)时间时间：19:2919:299191/99/99库存的浪费-原因与改善方向内容原因说明对策材料、部品、组装品等物体是否整齐摆放？包括仓库和每个工位间交付期过长压制了改善欲望空间的浪费使用搬运、检查的发生运转资金的增加“库存是理所应当”的错误 意识设备布局不好批量性生产 先行生产对于库存的意识改变U字形生产平均化生产生产精通化看板的彻底管理准备、交换标准化库存的浪费时间时间：19:2919:299292/99/99举例：（1）成品库存；（2）在制品库存；（3）物料盘存；（4）备料库存；时间时间：19:2919:299393/99/997 加工的浪费不必要的过程：超出客户（内部或外部）要求的过程；平平时无意中做的工作是真的必要无意中做的工作是真的必要吗？设备运行的方法检讨不足目的、必要性不明原因是原因是原因是原因是 浪浪费的的显现化和其化和其对策是必要的！策是必要的！（是不是必要的是不是必要的工作工作？）？）时间时间：19:2919:299494/99/99加工的浪费-原因与改善方向品质保证度的确立工程检讨的适合化作业内容的再评价工具改善和自动化VA/VE的推进。不必要的工程，不必要的作业人员.人员及工数的增加作业效率低下不良的增加。工程顺序检讨的不足。作业内容检讨的不足。工具不好。原材料未检查说明：明：本来是不必要的工程和作业，但总想认为是必要的。加工的浪加工的浪费内容：内容：原因：原因：对策：策：时间时间：19:2919:299595/99/99浪费改善的步骤1.1.静静的站在静静的站在现场2.2.浪浪费的的发现3.3.对于于认为好的事好的事项进行行实践践4.4.对结果的果的 反省反省好好5.5.下回下回 改善点的改善点的 发现 ：比原来更好的：比原来更好的 ：在：在别的的场所所彻底否定底否定现状状有机会得到有机会得到 财宝的宝的预感感就像就像 挖挖财宝宝 一一样再一次再一次再一次再一次不好不好时间时间：19:2919:299696/99/99提提 问对象做什么?这个有必要吗?区分什么(What)目的为什么那个作业有必要?为什么那么作业?为什么使用这设备?为什么(Why)地点在这里做这作业吗?在别的地方做是否更好?在哪里(Where)时间这作业应现在做吗?可否 Line投入之前做?什么时候(When)人为什么那个人做这作业?别人不能做吗?谁(Who)方法那么做有必要吗?这方法是最佳方法吗?怎样(How)去除不必要的部分对 策组合方式或顺序变更事情减少化浪费 提问法(5W1H)查找浪费的方法时间时间：19:2919:299797/99/99着着 眼眼 点点 1.容易查找标识，箭头标识，指示灯标识，位置标识，颜色标识，入口标牌等Point 2.近一些吊挂,腰的高度 3.容易拿取比较浅的保管盒，缩短移动距离 4.能使用防止碰撞，防锈（生锈）5.必要的量先入先出，最大最小量标识 6.安全通道线上存在尖锐部位时应增加安全防护措施（危险、单行标识）7.顺畅清除障碍物，设置楼梯 8.漂亮外观一样的码放在一起 9.整齐整齐，平行，直角码放10.易放缩短距离，部品码放台，滚动式平台，台车使用浪费 提问法(5S)查找浪费的方法时间时间：19:2919:299898/99/99改善最改善最终要与要与公司的公司的利益挂利益挂钩 改善改善是我做的是我做的 这改善改善改改变着我着我 什么使我困什么使我困难.这就是就是 改善的开始改善的开始 烛光般的改善，可以光般的改善，可以 带来阳光般的成果来阳光般的成果 想法是提案，想法是提案，实践践 就是改善就是改善改善的思想时间时间：19:2919:299999/99/99谢 谢！