毛坯图的画法ppt课件

确定毛坯类型及制造方法确定毛坯类型及制造方法确定毛坯类型及制造方法确定毛坯类型及制造方法*2毛坯的种类和制造方法a常用的毛坯种类：铸件和锻件常用的毛坯种类：铸件和锻件a铸件毛坯，在成批生产条件下，采用砂型铸造，机器铸件毛坯，在成批生产条件下，采用砂型铸造，机器造型，金属模造型造型，金属模造型a锻件，可承受冲击载荷、交变载荷，在成批生产条件锻件，可承受冲击载荷、交变载荷，在成批生产条件下，采用模锻下，采用模锻*2*2毛坯的种类和制造方法常用的毛坯种类：铸件和锻件毛坯的种类和制造方法常用的毛坯种类：铸件和锻件第一部分第一部分 铸件毛坯的余量铸件毛坯的余量第一部分第一部分 铸件毛坯的余量铸件毛坯的余量*4铸件的尺寸公差与机械加工余量a加工余量加工余量RMARMA：A A、B B、C C、D D、E E、F F、G G、H H、J J、K K共十级共十级，其中常用的为，其中常用的为C CK Ka公差等级：公差等级：CT1CT1CT16CT16，常用的为，常用的为CT4CT4CT13CT13*4*4铸件的尺寸公差与机械加工余量加工余量铸件的尺寸公差与机械加工余量加工余量RMA RMA：A A、B B、C C、*5成批生成批生产铸件机械加工余量等件机械加工余量等级a请参考表请参考表2-12-1（P23P23）表表2-5 2-5（P25P25）请记录请记录*5*5成批生产铸件机械加工余量等级请参考表成批生产铸件机械加工余量等级请参考表2-1 2-1（P23 P23）*6请参考表2-4（P24）单边余量双边余量书上没有，请记录书上没有，请记录*6*6请参考表请参考表2-4 2-4（P24 P24）单边余量双边余量书上没有，请记录）单边余量双边余量书上没有，请记录*7铸件公差及公差带a请参考表请参考表2-32-3（P24P24）a公差带的位置：对称标注公差带的位置：对称标注*7*7铸件公差及公差带请参考表铸件公差及公差带请参考表2-3 2-3（P24 P24）*8请记录请记录*8*8请记录请记录*9铸造最小孔径请记录请记录*9*9铸造最小孔径请记录铸造最小孔径请记录*10*10*10*11*11*11*12浙江大学宁波理工学院浙江大学宁波理工学院*12*12浙江大学宁波理工学院浙江大学宁波理工学院第二部分第二部分 锻件毛坯的余量锻件毛坯的余量第二部分第二部分 锻件毛坯的余量锻件毛坯的余量*14选择毛坯 该零件材料为该零件材料为4545钢。由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷钢。由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，以使金属纤，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，以使金属纤维尽量不被切断，毛坯选用锻件。该零件的轮廓尺寸不大，且维尽量不被切断，毛坯选用锻件。该零件的轮廓尺寸不大，且生产类型属成批生产。生产类型属成批生产。为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。.*14*14选择毛坯选择毛坯 *15锻件尺寸公差确定a公差等级公差等级a估算锻件重量估算锻件重量a计算锻件形状复杂系数计算锻件形状复杂系数a材质系数材质系数a分模线形状分模线形状a零件表面粗糙度零件表面粗糙度钢质模锻件的公差及机械加工余量按钢质模锻件的公差及机械加工余量按GBGBT 12362-2003T 12362-2003确定。确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：*15*15锻件尺寸公差确定公差等级钢质模锻件的公差及机械加工余量锻件尺寸公差确定公差等级钢质模锻件的公差及机械加工余量*16二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1 1公差等级公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级普通级。2 2锻件重量锻件重量 （零件重量可采取三维软件造型附加材料后的属性中得到零件重量可采取三维软件造型附加材料后的属性中得到）已知机械加工后拨叉件的重量为已知机械加工后拨叉件的重量为2kg2kg，由此可初步估计机械加，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为工前锻件毛坯的重量为3kg3kg。*16*16二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量*173 3锻件形状复杂系数锻件形状复杂系数S S S=mS=mt t/m/mN N m mN N为锻件外围包容体积重量为锻件外围包容体积重量m mN N=LBH=LBHr r(r=r=7.8*107.8*10-6-6)S1 S1（简单）（简单）：0.63S0.63S11 S2 S2（一般）（一般）：0.32S0.32S0.630.63 S3 S3（较复杂）：（较复杂）：0.16S0.16S0.320.32 S4 S4（复杂）（复杂）：0S0S0.160.16 对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即宽度和高度，即l=158mm=158mm，b=120mmb=120mm，h=86mmh=86mm；S=mS=mt tm mN N=6=6(lbhp)=6(lbhp)=6(158xl20867.810(158xl20867.8106 6)6)612.7=0.4712.7=0.47 由于由于0.470.47介于介于0.320.32和和0.630.63之间，故该拨叉的形状复杂系数属之间，故该拨叉的形状复杂系数属S S2 2级。级。*173*173锻件形状复杂系数锻件形状复杂系数S S=mt/mNS S=mt/mN*184 4锻件材质系数锻件材质系数 由于该拨叉材料为由于该拨叉材料为4545钢，是碳的质量分数小于钢，是碳的质量分数小于0.650.65的碳素的碳素，故该锻件的材质系数属，故该锻件的材质系数属M M1 1级。级。5 5锻件分模线形状锻件分模线形状 根据该件的形位特点，本例选择零件高度方向的对称平面为根据该件的形位特点，本例选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。分模面，属平直分模线。6 6零件表面粗糙度零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度RaRa均大于等于均大于等于1.61.6m mm m。*184*184锻件材质系数锻件材质系数*19锻件重量：3kg 材质系数M1 形状复杂系数S2 基本尺寸100*19*19锻件重量：锻件重量：3kg 3kg 材质系数材质系数M1 M1 形状复杂系数形状复杂系数S2 S2 *20锻件重量：3kg 材质系数M1 形状复杂系数S2 厚度尺寸45mm*20*20锻件重量：锻件重量：3kg 3kg 材质系数材质系数M1 M1 形状复杂系数形状复杂系数S2 S2 *21*21*21*22锻件重量：3kg Ra=3.2mm 形状复杂系数S3 长度480*22*22锻件重量：锻件重量：3kg Ra=3.2mm 3kg Ra=3.2mm 形状复杂系数形状复杂系数S3S3*23*23*23*24a分析本零件，各加工表面为分析本零件，各加工表面为Ra1Ra16 6m mm m，因此这些表，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可即可a由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值*24*24分析本零件，各加工表面为分析本零件，各加工表面为Ra1 Ra16mm 6mm，因此这些表面，因此这些表面*25a确定分模位置确定分模位置 由于毛坯是由于毛坯是HLHL的杂件类锻件，应采取的杂件类锻件，应采取上下分模上下分模，这样，这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。为了便于起模及可冲内孔，使材料利用率得到提高。为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程中错移，选择对最大截便于发现上、下模在模锻过程中错移，选择对最大截面或称平面为分模面，分模线为直线，面或称平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线属平直分模线。a确定毛坯的热处理方式确定毛坯的热处理方式 钢质齿轮毛坯经锻造后应安排钢质齿轮毛坯经锻造后应安排正火正火，以消除残余的锻，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。细化、均匀的组织，从而改善加工性。a锻件最小冲孔直径大于等于锻件最小冲孔直径大于等于30mm30mm*25*25确定分模位置确定分模位置 由于毛坯是由于毛坯是HL HL的杂件类锻件，应采取上的杂件类锻件，应采取上*26关于锻造斜度（GB/T 12361-2003）a外模锻斜度外模锻斜度 锻件在冷缩时趋向离开模壁的锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分，用部分，用 a a 表示表示a内模锻斜度内模锻斜度 锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分，部分，用用b b表示表示*26*26关于锻造斜度（关于锻造斜度（GB/T 12361-2003GB/T 12361-2003）外模锻）外模锻*27*27*27*28关于圆角半径*28*28关于圆角半径关于圆角半径*29*29*29*30*30*30*31浙江大学宁波理工学院浙江大学宁波理工学院*31*31浙江大学宁波理工学院浙江大学宁波理工学院*32浙江大学宁波理工学院浙江大学宁波理工学院*32*32浙江大学宁波理工学院浙江大学宁波理工学院*33浙江大学宁波理工学院浙江大学宁波理工学院*33*33浙江大学宁波理工学院浙江大学宁波理工学院*34*34*34*35*35*35