IE中的neck导出TT改善培训课件

路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索25 四月 2024IE中的中的neck导出导出TT改善改善培训课件培训课件路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索1.生产性分析实习1.1.正确理解正确理解正确理解正确理解NeckNeck的定的定的定的定义义义义和意和意和意和意义义义义.2.2.能能能能说说说说明明明明再工再工再工再工/在在在在库库库库相相相相关关关关的的的的概概概概念念念念.3.3.理解理解理解理解生生生生产产产产性性性性,导导导导出出出出提高生提高生提高生提高生产产产产性的方案性的方案性的方案性的方案.实习实习的目的的目的路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索1.生产性分析实习LineLine作作作作业实习业实习业实习业实习Notes 1)Line 的定义:设备,人等生产工程的主要构成要素按照工程顺序连续布置 2)Line 工程:将一系列的作业分成多个工程,按照作业顺序由多个作业者分担作业,平衡作业的流水线作业的形式.Line1)布置布置(利用利用桌桌子子)Line工程工程2)内内容容:实习实习条条件件 实习 时间:分钟 移动 单位 :EA 品质 基准 :51无无洪吉童洪吉童Name Card制作制作(写写自己的名字自己的名字)Name Card成春香成春香路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索1.生产性分析实习作作作作业业业业后后后后评评评评价价价价Question总总生生产实绩产实绩是是?Notes 1)Bottle Neck 工程(Neck):生产 Line中对比其他设备/工程，生产能力最小的设备及工程 2)非 Bottle Neck 工程(非 Neck):对比对应市场需求能力，拥有更高的能力的工程 3)TAT(Turn Around Time):-(本社 Panel 工厂)工程开始到结束时刻的时间,Shop TAT表示 Shop 的投入到完成为止所需的时间 -(本社 Module 工厂)产品从第一个工程开始到最后工程结束所需的时间各工程各工程别别 Tact Time?(假设为各个人的工程)Bottle Neck1)工程是工程是哪个哪个?(那那么么非非Bottle Neck2)工程是工程是?)各工程各工程别现别现在再工是在再工是?现现保留在保留在库库是是?TAT3)是多少是多少?路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索2.Neck的定义Bottle Neck工程工程(Neck)定定义义:生生产产 Line 中，中，对对比其他比其他设备设备/工程，生工程，生产产能力最小的能力最小的设备设备及工程及工程非非Bottle Neck工程工程(非非Neck)定定义义:对对比市比市场场需求能力，需求能力，拥拥有更高能力的工程有更高能力的工程 时间时间构构成成驱动时间:特定工程加工一个或 1Lot 所需时间,不包含生产准备时间生产准备时间:特定机器,工程,作业量或 Line中，从完成Lot A的最后一个良品到生产下一个Lot B的初始良品所需的转换时间(a)Bottle Neck工程工程(b)非非Bottle Neck工程工程闲置时间(Idle 时间):作业时间中设备未生产而等待的时间，包含于非负荷 Loss浪费的时间:不能转换附加价值的资材加工所需时间,不能通过的品质异常产品,日程计划不适用或不必要的再工/在库 ,或不是立刻需要的完成品生产所需时间等生生产产准准备备 时间时间驱动驱动 时间时间浪浪费费的的时间时间驱动驱动 时间时间超超过过 能力能力浪浪费费的的时间时间?定定义义生生产产准准备备 时间时间路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索2.Neck的定义到目前到目前为为止止对对Neck.ABC原原资资材材完成品完成品DTact TimeABCD Neck=Max(Tact Time A,B,C,D)00 工工厂厂理理论论Capa.ABCD Neck=Min(Capa A,B,C,D)路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索2.Neck的定义Question现场现场,或或Line中的中的Neck 是是哪哪些工程些工程,或者或者哪哪些人些人?一定一定时间时间(1个个月月)期期间间内内Neck 是否是否变变化化?或或 没没有有变变化化?那那么么非非Neck工程的超工程的超过过能力能力怎么怎么利用利用?路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索2.Neck的定义Line A123845677060807075658070Question哪个哪个工程是工程是Neck工程工程?这这个个公司的出公司的出货货量是多少量是多少?要想使出要想使出货货量最大化需要改善量最大化需要改善哪个哪个工程工程?时间别时间别生生产产量量非非Bottleneck工程的生工程的生产产性提高活性提高活动动有有哪哪些些?Line B非Neck工程的生产性提高活动路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索2.Neck的定义非Neck工程的生产性提高活动剩余剩余 Capa 可利用可利用 Loss1.Idle loss2.非非驱动驱动 loss -PM 增加增加 -CM 增加增加 -PD 增加增加(Cleaning 加强加强)3.Speed loss -非非连续连续出出发发增加增加4.Rework loss -通通过过Rework 基准强化提高基准强化提高产产量量 5.非作非作业业 -设备设备改善改造改善改造(Shut Down 运运用用)消除影消除影响响Neck的要素的活的要素的活动动:Dynamic Capa提高提高 -BM/工程工程 Down/Rework/互互换换性增大性增大/长时间长时间 PM/Model 更更换时间换时间 减少活动 减少SPT Target更换时间,减少CVD Chamber Down时间 通过Backup号机确保的Damage分散 为为了不成了不成为为 Neck，先，先进进行行Capa Up活活动动 -从Neck脱离的战略(T/T 缩短等)品品质质改善改善 -PM,CM 加强:BM 减少及设备改善改造,Capa Up活动 -Cleaning 加强:不良减少活动 -单位工程工程能力指数提升(ppk,cpk)成本成本 改善改善 活活动动 -经费及材料费 CI 活动 -人均生产性提高活动 不不会会再再发发的的 Loss 改善改善(彻彻底的改善底的改善)再再发发可能性高的改善活可能性高的改善活动动 -非 Neck工程 生产准备时间减少活动 没没有具体目有具体目标标的改善的改善课题执课题执行行 -单纯业务标准化 -基准树立 -教育及 Skill 提高 *KPI虽然提高,但是没有实际性的 Output 提高的情况.(对经营成果未起作用)非Neck工程Neck工程最小化因Issue造成的影响度KPI 改善KPI 成果有Output 变化無PanelOut活动KPIl l 非非非非 Neck Neck 工程工程工程工程 生生生生产产产产性提高方向性提高方向性提高方向性提高方向驱动驱动率率虽虽然然会减会减少少,但是通但是通过产过产量提高量提高,Neck影影响响要素最小化可以增大要素最小化可以增大 Output l l 要抑制的要抑制的改善活改善活改善活改善活动动动动路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索3.Neck的运营在目前我在目前我们们所掌握的所掌握的 Neck 概概念上念上.Neck在在-生生产产性的性的观观点上点上 :Capa.最低的工程最低的工程,Tact Time 最最长长的工程的工程-成本成本(原價原價)的的观观点上点上 :成本投入最多的工程成本投入最多的工程+Capa.ABCD*使使“B”持持续续成成为为 Neck，战战略性的略性的 Neck 化化!1)B 中心的平衡化生中心的平衡化生产计产计划划编编制制2)B 中心的生中心的生产产运运营营3)B 工程前的再工工程前的再工(Min/Max)管理管理-Neck 工程持工程持续续性性Capa.提升活提升活动动-非非 Neck 工程的工程的Neck 化防止活化防止活动动+路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索3.Neck的运营为为什什么么需要需要战战略性略性 Neck 运运营营?Capa.ABCDCapa.CostLowMiddleHighBHighMiddleLowACD单单位位别别Cost“B”CapaCost 降低降低!为为了了 B(Neck)的持的持续续性性Capa提升而提升而进进行持行持续续 性改善活性改善活动动的的 话话.路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索3.Neck的运营Case 1.战战战战略性略性略性略性NeckNeck运运运运营营营营的必要性的必要性的必要性的必要性Case 2.:投投资费资费用少的工程用少的工程(A(A工程工程)作作为为 Neck Neck 运运营营!AB原原资资材材完成品完成品:投投资费资费用多的工程用多的工程(B(B工程工程)作作为为 Neck Neck 运运营营!Capa.CostBA Case 1.Case 2.Total Total 费费用是用是?Capa.CostAB 路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索3.Neck的运营Neck中心的生中心的生产计产计划划编编制制ABCD原原资资材材在在库库Neck中心的生中心的生产产运运营营Neck工程前的再工管理工程前的再工管理(Min/Max)再工再工/在在库库Min/Max管理管理生生产计产计划划编编制制(Max 管理管理)(Min 管理管理)投入投入 投入中投入中断断 客客户订单户订单(Max 管理管理)(Min 管理管理)*非非Neck 工程前再工工程前再工:最小化最小化!NeckNeck运运运运营营营营方案方案方案方案-Min:考考虑虑前工程的前工程的Lead Time1)及及对对Trouble作用作用(考考虑虑 Lead Time 散布和水准散布和水准来来进进行行设设定定)-Max:投入投入Control的目的的目的(考考虑虑生生产产量量来来进进行行设设定定)Notes 1)Lead Time:生产开始的时刻(一般是原资材入库时刻或者生产中投入原资材的时刻)到产品完成进入完成品仓库 ,或者完成的产品出库的时刻的时间路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索4.战略性Neck运营方案生生生生产产产产性提高性提高性提高性提高 Process ProcessStep 1.Neck工程明确化工程明确化Output ImageAction ItemsNeck工程工程选选定基准定基准树树立必要性立必要性-根据根据Idle基准基准Neck不能有不能有变动变动.-长长期非期非Neck工程的工程的实际实际占有能力占有能力值值要可以算出要可以算出.工程工程别别 Capa 明确化明确化ABCDCapaNeck 自己担自己担当当的工程的的工程的实质实质性性 Neck 是是哪哪里里?自己担自己担当当的工程的月的工程的月 Capa.是多少是多少?工程工程别别Capa.明确化明确化?路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索Step 2.Neck工程工程100%运运用用(1/4)生生产计产计划划树树立的立的变变化化Output ImageAction ItemsNeck基准平衡化生基准平衡化生产计产计划划树树立立为为了了Neck最佳化最佳化运运用的合理再工管理用的合理再工管理Daily 投入 计划日期 1日 2日.29日 30日Capa1日 2日.29日 30日Neck 设备CapaMP 必要 Capa树树立接近立接近 Neck Capa的的100%水准的水准的计计划划Daily 投入 计划Capa-+再工(WIP)Neck工程工程投入投入 等待等待 MaxMin日期 1日 2日.29日 30日1日 2日.29日 30日再工(WIP)-为为了了Neck工程工程 100%驱动驱动，树树立平衡化生立平衡化生产计产计划划 (不能不能忽忽视视Neck.工程和管理的集中化工程和管理的集中化)-通通过过周周单单位位(Weekly)的生的生产计产计划划再再树树立做到立做到 Neck的提前的提前 Risk 管理管理-Neck Model Change 最小化及周最小化及周间间基准加重基准加重 Tact Time 最小化最小化 Model Mix 分担分担Neck再工再工数数量量:Min/Max 管理管理-不是工程不是工程别别生生产计产计划划而是而是 Neck的再工的管理的再工的管理 :Min/Max 管理管理(Buffer Size)Neck前工程再工交接前工程再工交接时时刻管理刻管理-Neck工程投入工程投入时时刻之前，在刻之前，在Neck工程前的再工要提前工程前的再工要提前 确保确保(Neck 工程工程 Idle Zero化化)-考考虑虑Neck工程工程Scheduling，检讨检讨Model别别投入投入顺顺序最佳化序最佳化4.战略性Neck运营方案生生生生产产产产性提高性提高性提高性提高ProcessProcess路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索Step 2.算定算定设备设备Capa，使，使Neck明确化明确化Output ImageAction Items-Neck 工程工程处处理量低少理量低少:掌握原因掌握原因/采取措施采取措施-前工程交接量增加前工程交接量增加(过过量生量生产产)与与Neck工程再工相工程再工相关关的投入的投入调调整整Max 投入限制投入限制Min 投入增加投入增加 ABCD再工 Neck工程 与与 Neck工程再工工程再工联动联动的的 Input Control 基准基准 Rule 设设定定(Neck 100%驱动驱动基准包含生基准包含生产计产计划划再再树树立立检讨检讨)Neck 工程再工工程再工减减少少 Case-提高提高Neck工程本身的工程本身的Capa.-前工程交接量前工程交接量暂时暂时性性减减少少:掌握原因掌握原因/采取措施采取措施Neck工程工程100%运运用用(2/4)投入投入调调整整-Shop 再工水准超再工水准超过时过时-Neck 再工管理再工管理线线脱脱离离时时(Min/Max 管理管理)4.战略性Neck运营方案生生生生产产产产性提高性提高性提高性提高ProcessProcess路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索Step 2.Output ImageAction Items工程 A工程 B工程 D工程工程 C(Bottleneck)工程 A工程 B工程 D工程工程 C(Bottleneck)投入投入调调整整概概念念图图Bottle Neck 工程前后工程前后现现象象-Bottle Neck 工程前工程前:Speed 降低降低 TAT 增加增加 等待行列增加等待行列增加 WIP 增加增加-Bottle Neck 工程后工程后:等待行列等待行列减减少少 后工程后工程 Idle-全部全部:TAT 增加增加导导致致 Delivery 满满足率降低足率降低 再工增加再工增加导导致物流阻致物流阻滞滞 单单位工程位工程 KPI 100%达达成成 Output量量减减少少导导致整体目致整体目标标未未达达成成解解决决方案方案-通通过调过调整工程整工程 A的投入的投入数数量量/投入投入时间时间使工程使工程 C的的 生生产产性性极极大化方案大化方案导导出出Neck工程工程100%运运用用(3/4)4.战略性Neck运营方案生生生生产产产产性提高性提高性提高性提高ProcessProcess路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索Step 2.Output ImageAction ItemsNeck工程工程100%运运用用(4/4)工程之工程之间间 Trouble Issue 造成的造成的 Neck 工程影工程影响响度最小化度最小化非非 Neck 工程工程Neck 工程工程由于由于 Issue 使使影影响响度最小化度最小化设备设备Capa 在我在我们们公司公司这类这类的的现现象在象在哪哪里可以里可以发现发现?非非 Neck 工程工程-Neck 影影响响要素消除活要素消除活动实动实施施-为为了不成了不成为为 Neck 先先进进行行 Capa-upNeck 工程工程-其他工程引起的其他工程引起的 Move Loss 要素按照工程要素按照工程别别 Feedback 机改善管理机改善管理 担担当当的工程是非的工程是非 Neck 的的话话.需要需要哪哪些改善活些改善活动动?担担当当的工程是非的工程是非 Neck 的的话话.需要需要哪哪些改善活些改善活动动?4.战略性Neck运营方案生生生生产产产产性提高性提高性提高性提高ProcessProcess路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索Step 3.Output ImageAction Items投入投入调调整整WIPNeck:Process从属从属平衡化平衡化生生产计产计划划Neck工程中心的生工程中心的生产产运运营营非非 Neck 工程工程从属从属于于 Neck 工程工程Neck 工程再工管理工程再工管理线线脱脱离离时时前后工程生前后工程生产调产调整整 投入投入调调整整-Shop 再工水准超再工水准超过时过时-Neck 再工管理再工管理线线脱脱离离时时(Min/Max 管理管理)投入投入-Neck 工程前再工工程前再工 Min/Max 管理管理 再工管理再工管理线线 Min 以下以下时时:投入投入 再工管理再工管理线线 Max 以上以上时时:投入限制投入限制全部再工管理全部再工管理线线脱脱离离时时投入投入调调整整-全部再工全部再工过过多多时时，限制投入，限制投入非非 Neck 工程工程-驱动驱动率指率指标标从从 KPI 评评价价对对象中去除象中去除-非非 Neck工程自主工程自主Capa-up(先行管理先行管理)-品品质质改善改善 活活动动-为为了使了使 Neck 工程影工程影响响度最小化，度最小化，进进行行设备稳设备稳定化活定化活动动4.战略性Neck运营方案生生生生产产产产性提高性提高性提高性提高 Process Process路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索Step 4.Neck工程工程Capa up活活动动Step 5.再确定再确定Neck.Step 6.重新重新从从Step 1.开开始重始重复复相同的改善相同的改善Output ImageAction ItemsA B C DNew Neck Step 4.Step 5.Step 1 3Neck 工程工程Capa 提高提高Neck工程工程Capa 100%运运用用Neck工程自主工程自主设备设备Capa提高活提高活动动通通过过LOB再点再点检检，发现发现新新规规 Neck工程工程Step 1.开开始重始重复复化改善活化改善活动动A B C DA B C D4.战略性Neck运营方案生生生生产产产产性提高性提高性提高性提高ProcessProcess路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索5.Summary现现在存在的在存在的Neck相相关关的的Paradigm转换转换的必要性的必要性 现现在在 -Capa 最低的工程是最低的工程是 Neck 向后向后 -成本成本/生生产产性比重最大的工程性比重最大的工程选选定定为为Neck，战战略性的保持略性的保持Neck.Neck是是绝对绝对不可以忽不可以忽视视!Neck中心的生中心的生产产运运营营管理管理 为为了了Neck的的Output最大化，集中投入一切最大化，集中投入一切资资源源.路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索2.1 LOB分析分析2.2 Tact Time状状态态及散布确及散布确认认2.3 Machine Cycle Chart制作制作2.4 改善改善Idea导导出及施行出及施行2.5 改善后改善后MCC制作制作2.6 改善改善LOB制作制作2.7 Tact Time Data再点再点检检2.Tact Time改善*MCC分析分析实习课题实习课题路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索Tact Time LOB(Line of Balance)MCC(Machine Cycle Chart)概概概概要要要要LOB 分析分析确确认认T/Time状状态态及散布及散布现现象分析象分析改善案改善案导导出出/施行施行MCC分析分析效果效果验证验证.水准改善水准改善.散布改善散布改善-通过分析工程间Capa，选定改善 对象号机-确认Neck工程/UnitProcess-确认Neck Unit和In-Line T/Time 散布-分析Tact Time 状态及因素-分析T/Time散布发生因素 1)前后工程联系 2)周期作业 3)瞬间停止 4)物流 5)其他因素确认Neck Unit 散布因素散布因素 分析分析/改善改善 选选定改善定改善对对象象-T/Time 水准改善水准改善-前后工程前后工程联联系系-开展ECRS技法-确认设备参数,导出极限值-再确认Neck Unit T/Time 散布-改善后再确认In Line T/Time-改善后反映LOB,MCC散布改善散布改善时间缩时间缩短短Tact Time 改善改善再检讨散布改善()仅改善水准时改善效果不完全2.Tact Time改善 设备设备上工程上工程进进行行时时，前一，前一个个产产品的工程品的工程结结束束时时刻到下一刻到下一个个产产品工程品工程结结束束时时刻刻为为止的止的时间时间 制造制造业业中生中生产产一一个个产产品的管理基准品的管理基准路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索优优先先改善改善对对象象(1)LOB(1)LOB分析分析分析分析1.确确认认Neck工程及工程及优优先改善先改善对对象象1-1)算定工程算定工程间间Capa 后，后，详细详细分析改善分析改善优优先先对对象，确定象，确定优优先先顺顺序序WetCVDSputterPhoto检查 TFT Shop工程别Capa现况分析GateACTS/DPASPXL Photo工程的Layer别Capa现况分析#1号号机机#2号号机机#3号号机机#14号号机机.#15号号机机65s66s65s71s74sPAS 专专用用号号机机 Back-Up号号机机 不单纯是分析工程间Capa，通过详细(号机别)分析，使改善对象号机具体化#13号号机机70s通通过过分析工程分析工程间间Capa确定改善确定改善对对象象号号机，通机，通过过分析分析LOB选选定最定最终终改善改善设备设备2.Tact Time改善路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索(1)LOB(1)LOB分析分析分析分析1-2)改善改善优优先先顺顺序序决决定后，改善的定后，改善的对对象象设备设备按特性按特性别编组别编组，确定最，确定最终终改善改善顺顺序序#14号号机机#15号号机机71s74s#13号号机机70s改善改善对对象象设备设备DNS Line-露光机:Canon,Coater:ZeusTEL Line+-露光机:Nikon,Coater:TOK最最终终改善改善 对对象象号号机机选选定定2.Line构构成掌握成掌握TRF&Buffer-1DHBPPCLNCoater(TOK)PRBLoader&Unloader露光(Nikon)显显影机影机Buffer-2PTN检查检查机机OVENTitlerGlass投入Glass排出l 分析改善分析改善对对象象号号机的机的Line构构成成2.Tact Time改善路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索(1)LOB(1)LOB分析分析分析分析3.Unit别别Tact Time测测定定.l 通通过过Log Data或或Stop Watch，测测定定构构成成Line的的Unit别别Tact Time Wait及及Loss时间时间除外除外l 掌握改善掌握改善对对象象号号机的机的 Unit别现别现水准水准Tact Time 注意注意 1.要要测测定的定的 Unit 的的 Tact Time 中要包含中要包含 Robot 的的 Glass Loading/Unloading 时间时间 2.Wait 其他其他 Unit 的的 Tact Time 减减少少时时，自然的自然的减减少少/消失的消失的时间时间 Delay 其他其他 Unit 的的 Tact Time 减减少是，少是，不不会会自然的自然的减减少少/消失的消失的时间时间4.改善改善对对象象 Line的的 LOB 分析分析TimePhoto Line 构构成成设备设备PPCLNDHPCoaterPRBTitler露光机DEVOven65s62s75s58s61s65s62s61sNeck:Coater(75sec)最最终终改善改善对对象象 Unit按照工程流按照工程流动动方向制作方向制作 主主义义 多多种种 Unit的情的情况况，制作，制作 1台基准的台基准的 Tact Time后，按后，按设备设备台台数数平分后反映到平分后反映到 LOB上上示例示例)按照按照 VCD 2 构构成成VCD 1台的台的 Tact Time=(Glass LD/ULD 时间时间+VCD 动动作作 时间时间)/2l 掌握掌握Neck设备设备(最最终终改善改善对对象象设备设备)中中哪哪些是最些是最终终改善改善对对象象Unit2.Tact Time改善路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索Unit Type别别T/T测测定定设备设备 TypeLayoutLPL 主要主要设备设备定定义义(测测定方式定方式)Table-Coater-露光机-Titler-检查机-RobotTrack-PPCLN-W/E-Developer-StripCluster-CVD-SPT-D/E-OvenBufferC/VLoading/Buffer stageUVC/VRB&AJC/VDry C/VAir KnifeBufferC/VExitC/V各各 C/V别别 GlassOut 感感应应 SensorExit C/V GlassOn 感感应应 Sensor-各区间别 T/T 测定,各区间中 Maximum T/T=System T/TTable-投入后占有Table并排出的 One cycle time =System T/T-要测定复原到下一个作业物可能投入的状态的时刻-一个 Ch 的 1 cycle time(包含 LD,ULD 时间)/Ch数=System T/TProcessCH#1ProcessCH#2ProcessCH#3ProcessCH#4*Ch.:Chamber2.Tact Time改善路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索(2)Tact Time(2)Tact Time状状状状态态态态及散布确及散布确及散布确及散布确认认认认-通通过过分析分析Neck Unit的的Tact Time Trend，确，确认产认产生的散布生的散布状况并状况并分析原因分析原因目目视视确确认认Neck Unit(Coater)的的Tact Time水准和水准和产产生的散布生的散布 确确认认Neck工程工程Tact Time水准水准/散布散布Tact Time1.Tact Time Log Data收集和收集和图图示化示化 l 分析分析Neck Unit的的Tact Time状状态态后，目后，目视检查视检查确确认认.同时,分析 Neck Unit的线处理 Data 并图示化.由于完工基准以 Tact Time的状态及散布/水准变形的状态体现，必须利用以 Neck Unit为基准的线处理Data.(没有线处理 Data时，进行实际测定)l Data 收集收集时间为时间为最最长长期期间间(15日以上日以上)Data.Model别 Tact Time 变化性确认为目的 TRF&Buffer-1DHBPPCLNCoaterPRBLoader&Unloader露光机露光机(Canon)现现象象Buffer-2PTN检查检查机机OVENTitler Neck Unit:Coater 2.Tact Time改善路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索(2)Tact Time(2)Tact Time状状状状态态态态及散布确及散布确及散布确及散布确认认认认-2.Tact Time状状态态分析及因素分析分析及因素分析区区分分周期型周期型“-”字型字型Random型型Band型型Unit Unbalance型型状状态态原因原因 周期作业导致 Coater(Cup Rinse)Line 稳定后的状态 几乎没有特殊事项 物流聚集的情况 再工管理的问题 投入停止等等 Dual Line的情况 A,B Line之间 T/T 差异 Neck Unit 前后工程之 间发生 Unbalance靠近靠近 方法方法 延长周期作业次数 Neck Unit T/T 水准改善 物流改善 再工管理 改善 瞬间停止,BM等改善 Dual Line的 A,B Line T/T 差异改善 前后Unit之间 Unbalance 改善改善改善后后状状态态2.Tact Time改善路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索 制作制作阶阶段段Step 1.确确认认分析分析对对象象Unit的的1 Cycle动动作作(区区分分详细动详细动作作&确确认动认动作之作之间间关关系系)Step 2.在在动动作分析作分析Sheet上上记录记录 1 Cycle构构成成详细动详细动作作并并测测定定 510次次Step 3.考考虑动虑动作之作之间间的的关关系，用系，用MCC制作制作详细动详细动作所需作所需时间图时间图示示(柱形柱形图图,线线形形图图)Machine Cycle Chart=通通过动过动作分析作分析测测出出设备设备1Cycle所需所需时间时间，制作，制作Chart 将机器的独立运转的部分Breakdown后,根据各Breakdown的Element运转情况详细分解后，用实线制作图示.掌握机器1 Cycle动作较为容易，按照优先改善对象及改善效果预想值，可以提前导出问题 点及对应方法(3)Machine Cycle Chart(3)Machine Cycle Chart制作制作制作制作2.Tact Time改善路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索Step 1.确确认认分析分析对对象象Unit的的1 Cycle动动作作(区区分分详细动详细动作作&确确认动认动作之作之间间关关系系)在在现场现场确确认认1 Cycle 动动作作内内容和容和顺顺序序 确确认认构构成成Unit的的Element是否有不按照是否有不按照顺顺序作序作业业的的动动作作(同同时动时动作作)(Element间间同同时动时动作的情作的情况况，测测定各定各个个动动作作时间时间并并确确认动认动作作间间的相互的相互关关系系Element_AElement_BCASE Element_AElement_BCASE 构构成成Unit 的的 Element 动动作作顺顺次次进进行的情行的情况况 构构成成Unit 的的 Element 动动作同作同时进时进行的情行的情况况 测测定容易定容易 通通过过目目视视确确认认可以可以区区分分动动作及作及设设定定测测定基准定基准 可以用可以用 Stop Watch 一次一次连续测连续测定定 测测定定复复杂杂 需要掌握增加的需要掌握增加的动动作作条条件件 用用Stop Watch不能一次不能一次测测定完成定完成 先先测测定可以定可以连续测连续测定的部分，再定的部分，再测测定同定同时进时进行的行的动动作后作后进进行行 组组合合(,动动作作 追加追加测测定定)1212(3)Machine Cycle Chart(3)Machine Cycle Chart制作制作制作制作2.Tact Time改善路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索Step 1.确确认认分析分析对对象象Unit的的1 Cycle动动作作(区区分分详细动详细动作作&动动作之作之间间关关系确系确认认)例例)P7 CF Toray Coater Coater不是整体不是整体顺顺次次动动作，大体分作，大体分为为 3个个部分部分动动作作(同同时动时动作作)测测定定1 Cycle动动作作时间时时间时，需要，需要测测定定Chuck,Gantry,清清洗洗Unit部的部的Cycle时间时间Chuck部部(Chuck,Robot)Gantry部部(Nozzle,Pump)清清洗洗Unit部部 Nozzle 复位开始时 PR Pumping 开始 Glass Centering 后 Nozzle 进入 PR Pumping 结束 后进行清洗作业 清洗 Unit 的 CLN 位置 移动后 Nozzle 移动 Nozzle 复位后 Pin-up 将将Coater动动作分作分为为3个个部分部分测测定定动动作作时间时间注意注意!以以顺顺次性次性动动作作状状态测态测定定时时 会会发发生分析生分析结结果的果的错误错误Glass 投入延投入延迟时迟时，除去延，除去延迟时间迟时间的的错误发错误发生生 实际实际上上 Pump执执行行将将 PR Pumping 的的动动作作 分析程度的不同，需分离测定的对象数也不同 部分之部分之间间主要主要动动作作条条件件 (成成为为MCC制作基准制作基准)(3)Machine Cycle Chart(3)Machine Cycle Chart制作制作制作制作2.Tact Time改善路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索(3)Machine Cycle Chart(3)Machine Cycle Chart制作制作制作制作Step 2.在在动动作分析作分析Sheet上上记录记录构构成成1 Cycle的的详细动详细动作作并并测测定定510次次Chuck部部清清洗洗Unit部部Gantry部部;Chuck,Lift-Pin,Robot;清清洗洗Rubber,Rubber CLN Unit;Nozzle,Pump制作制作MCC时时使用的使用的动动作作时间时间要素要素动动作作1次次2次次3次次平均平均1Nozzle 0.80.80.80.82Nozzle 复位4.13.94.0 4.03Pin Up1.31.41.31.34GLS ULD(1)4.84.84.84.85GLS ULD(2)4.34.34.34.36Wait1.102.81.37GLS LD(1)2.62.62.82.78GLS LD(2)3.63.53.53.59GLS LD(3)1.81.81.81.810GLS LD(4)2.42.42.52.411Pin Down1.41.31.31.312Centering&Vacuum4.44.44.34.413Wait13.314.711.413.114Bead 形成5.55.35.55.415Coating15.115.215.115.116Suck Back1.21.21.21.2Total Time67.567.467.467.4要素要素动动作作1次次2次次3次次平均平均1Rubber In0.50.50.50.52Nozzle Down0.60.60.7 0.63Initial Disp.4.24.2 4.14.2 4Nozzle Cleaning10.110.0 10.110.0 5Nozzle Up0.50.40.50.56Rubber Out0.50.50.50.57Delay2.12.0 2.0 2.08Rubber 清洗5.15.15.15.19复位5.25.35.25.3Total Time28.828.628.728.7要素要素动动作作1次次2次次3次次平均平均1Suck Back1.11.31.11.22Nozzle 0.80.80.9 0.83复位(&Pumping(1)4.13.94.14.04PR Pumping(2)21.221.321.121.25Rubber In0.50.50.50.56Nozzle Down0.60.60.70.67Initial Disp.4.24.24.14.28Nozzle Cleaning10.110.0 10.110.09Nozzle Up0.50.60.50.510Nozzle(Pos.)2.42.32.42.411Nozzle(Coating Start)2.12.0 1.92.012Bead 形成5.35.55.55.413Coating1515.115.115.1Total Time67.867.968.067.92.Tact Time改善路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索Step 3.考考虑动虑动作之作之间间的的关关系，用系，用MCC制作制作详细动详细动作所需作所需时间图时间图示示(柱形柱形图图,线线形形图图)体体现现Coater的的1 Tact Time中包含的中包含的动动作作执执行的行的构构成因素成因素(Element)1(3)Machine Cycle Chart(3)Machine Cycle Chart制作制作制作制作Time(sec)INOUT1Coater TR23456789Coater101112131617201920212223242526272829VCD TR30313233343536373839404142构构成成 要素要素5Cycle Time00.0sec3540657045505560SIGNAL15202510要素要素动动作作现现在在Step时间时间反映反映3014152.Tact Time改善路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索Step 3.考考虑动虑动作之作之间间的的关关系，用系，用MCC制作制作详细动详细动作所需作所需时间图时间图示示(柱形柱形图图,线线形形图图)将将各各构构成要素成要素(Element)的的动动作，按照要素作，按照要素动动作作别罗别罗列列2(3)Machine Cycle Chart(3)Machine Cycle Chart制作制作制作制作将将要素要素动动作的作的开开始和始和结结束的基准束的基准记录记录到到 Signal(In/Out)项项目中目中(PLC 上的切点或上的切点或 Timer 设设定定时间时间)要素要素动动作的作的开开始和始和结结束的基准束的基准记录记录到到 Signal(In/Out)项项目中目中(PLC 上切点或上切点或 Timer 设设定定时间时间)2.Tact Time改善Time(sec)INOUT1Coater TRGLS 投入(Hand In)2GLS 投入(Hand Down)3GLS 投入(Hand Out)4移动(to DCP)5GLS 取出(Hand In)6GLS 取出(Hand Up/Out)7移动(to Coater)8Wait9CoaterPR Pumping10Pre-Dispense11Pin Down12Centering&Vacuum On13Vacuum Off14Pin Up15Nozzle 复位16Nozzle Down17Nozzle Up18Nozzle 移动(1)19Nozzle 移动(2)20Bead 形成21PR Coating22Suckback23Rubber In24Nozzle Cleaning25Rubber Out26等待27Rubber 清洗28Rubber 复位29VCD TRGLS 取出(Hand In/Up)30GLS 取出(Hand Up/Out)31移动(to VCD)32GLS 取出(Hand In/Up)33GLS 取出(Hand Up/Out)34GLS 投入(Hand In)35GLS 投入(Hand Down)36GLS 投入(Hand Out)37移动(to Out C/V)38GLS 投入(Hand In)39GLS 投入(Hand Down)40GLS 投入(Hand Out)41移动(to Coater)42Wait15202510要素要素动动作作5现现在在Step时间时间反映反映303540SIGNALCycle Time00.0sec657045505560构成构成 要素要素路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索Time(sec)INOUT1Coater TRGLS 投入(Hand In)2.72GLS 投入(Hand Down)5.33GLS 投入(Hand Out)2.44移动(to DCP)5.35GLS 取出(Hand In)4.86GLS 取出(Hand Up/Out)4.37移动(to Coater)5.38等待9CoaterPR Pumping25.210Pre-Dispense4.211Pin Down1.312Centering&Vacuum On4.413Vacuum Off1.214Pin Up1.315Nozzle 复位4.016Nozzle Down0.617Nozzle Up18Nozzle 移动(1)19Nozzle 移动(2)20Bead 形成21PR Coating22Suckback23Rubber In0.524Nozzle Cleaning10.025Rubber Out26等待27Rubber 清洗28Rubber 复位29VCD TRGLS 取出(Hand In)4.530GLS 取出(Hand Up/Out)4.031移动(to VCD)4.032GLS 取出(Hand In/Up)4.533GLS 取出(Hand Up/Out)4.034GLS 投入(Hand In)2.435GLS 投入(Hand Down)5.036GLS 投入(Hand Out)2.137移动(to Out C/V)3.538GLS 投入(Hand In)2.439GLS 投入(Hand Down)5.040GLS 投入(Hand Out)2.141移动(to Coater)4.142等待3540Cycle Time00.0sec657045505560构成构成 要素要素5SIGNAL15202510要素要素动动作作现现在在Step时间时间反映反映30(3)Machine Cycle Chart(3)Machine Cycle Chart制作制作制作制作Step 3.考考虑动虑动作之作之间间的的关关系，用系，用MCC制作制作详细动详细动作所需作所需时间图时间图示示(柱形柱形图图,线线形形图图)考考虑虑要素要素动动作之作之间间的的关关系，系，将将各各个个 动动作作时间标时间标示在示在Chart的的时间时间区区域，域，并并在在现现在在Step中中记录时间记录时间3要素要素动动作作时间时间前后前后 Unit 之之间间的的动动作相互作相互关关系系,Unit 内内部部动动作之作之间间 Interlock 反反映映按照按照时间顺时间顺序制作序制作2.Tact Time改善路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索Step 3.动动作作 动动作作 时间时间 MCC(,)(3)Machine Cycle Chart(3)Machine Cycle Chart制作制作制作制作Step 3.考考虑动虑动作之作之间间的的关关系，用系，用MCC制作制作详细动详细动作所需作所需时间图时间图示示(柱形柱形图图,线线形形图图)“时间时间反映反映”项项目中目中构构成成 1 Cycle的主要的主要动动作作时间时间用用“Y”标识标识“Y”相相关关的要素的要素动动作作时间时间的和是的和是 Coater的的 1 Tact Time(现现水准能力水准能力值值)4 动动作改善作改善时时，“Y”相相关关的要素的要素动动作作缩缩短要短要优优先考先考虑虑2.Tact Time改善Time(sec)INOUT1Coater TRGLS 投入(Hand In)2.7N2GLS 投入(Hand Down)5.3N3GLS 投入(Hand Out)2.4N4移动(to DCP)5.3N5GLS 取出(Hand In)4.8N6GLS 取出(Hand Up/Out)4.3N7移动(to Coater)5.3N8等待9CoaterPR Pumping25.2Y10Pre-Dispense4.2Y11Pin Down1.3N12Centering&Vacuum On4.4N13Vacuum Off1.2N14Pin Up1.3N15Nozzle 复位4.0N16Nozzle Down0.6Y17Nozzle Up0.5Y18Nozzle 移动(1)2.4Y19Nozzle 移动(2)2.0Y20Bead 形成5.4Y21PR Coating15.1Y22Suckback1.2Y23Rubber In0.5Y24Nozzle Cleaning10.0Y25Rubber Out0.5N26等待2.0N27Rubber 清洗5.1N28Rubber 复位5.3N29Coater TRFGLS 取出(Hand In/Up)4.5N30GLS 取出(Hand Up/Out)4.0N31移动(to VCD)4.0N32GLS 取出(Hand In/Up)4.5N33GLS 取出(Hand Up/Out)4.0N34GLS 投入(Hand In)2.4N35GLS 投入(Hand Down)5.0N36GLS 投入(Hand Out)2.1N37移动(to Out C/V)3.5N38GLS 投入(Hand In)2.4N39GLS 投入(Hand Down)5.0N40GLS 投入(Hand Out)2.1N41移动(to Coater)4.1N42等待3540Cycle Time67.1sec657045505560构成构成 要素要素5SIGNAL15202510要素要素 动动作作现现在在Step时间时间反映反映30路漫漫其修远兮路漫漫其修远兮,吾将上下而求索吾将上下而求索Time(sec)INOUT1Coater TRGLS 投入(Hand In)2.7N2GLS 投入(Hand Down)5.3N3GLS 投入(Hand Out)2.4N4移动(to DCP)5.3N5GLS 取出(Hand In)4.8N6GLS 取出(Hand Up/Out)4.3N7移动(to Coater)5.3N8等待6CoaterPR Pumping25.2Y7Pre-Dispense4.2Y8Pin Down1.3N9Centering&Vacuum On4.4N10Vacuum Off1.2N11Pin Up1.3N12Nozzle 复位4.0N13Nozzle Down0.6Y14Nozzle Up0.5Y15Nozzle 移动(1)2.4Y16Nozzle 移动(2)2.0Y17Bead 形成5.4Y18PR Coating15.1Y19Suckback1.2Y20Rubber In0.5Y21Nozzle Cleaning10.0Y22Rubber Out0.5N23等待2.0N24Rubber 清洗5.1N25Rubber 复位5.3N29Coater TRFGLS 取出(Hand In/Up)4.5N30GLS 取出(Hand Up/Out)4.0N31移动(to VCD)4.0N32GLS 取出(Hand In/Up)4.5N33GLS 取出(Hand Up/Out)4.0N34GLS 投入(Hand In)2.4N35GLS 投入(Hand Down)5.0N36GLS 投入(Hand Out)2.1N37移动(to Out C/V)3.5N38GLS 投入(Hand In)2.4N39GL