5S活动与红牌作战讲义(-)课件

廠務副總室5S活動與紅牌作戰主講人廠務副總室巫祥朝廠務副總室5S是工廠合理化的根本合理化者；企業之大事 生死之路 存亡之道也 廠務副總室企業降低成本基本架構降低成本提高附加價值降低材料成本 降低購入價格 提高材料使用率(降低庫存成本)VA/VE工數降低消除其他之浪費標準作業工程分析稼動分析 不良率 節約(能源、副資材)作業分析停止分析非正常停止突發停止換模、線之停止 省力化 標準化 自動化 PM/TPM 5S動作分析 動作意識 動作要素效率標準作業配置物流稼動率 QCO廠務副總室5S是改變企業文化的起點品質最優先、過程是關鍵不良不後流、挑戰零缺點企業文化改變工作態度 改善流程增加員工參與度 改善管理能力增加員工責任感 改善工作區域配置圖增加放權授能 改善工作習慣知識傳遞 改善溝通與資訊流通管道廠務副總室5S：企業文化改變視覺上的證據5S的結果.顧客滿意 .改善工作時間.工作品質改善 .業績成長.降低成本5S是持續改善的流程5S的意義在於改變員工心態/工作流程/工作空間5S是持續改善的基礎廠務副總室1.1.制度上制度上2.2.效率上效率上3.3.品質上品質上4.4.安全上安全上5.5.庫存上庫存上工廠常見的浪費與5S合理化廠務副總室(1).制度上 A.制度不良或欠缺制度的浪費怎麼搞的,上個月貨趕不出來,這個月工作量不足?阿購!現場已經停線啦!怎麼東西還沒進來?沒有辦法啦!明天會進來。工廠常見的浪費與5S合理化(一)廠務副總室工廠常見的浪費與5S合理化(一)A.制度不良或欠缺制度的浪費因工廠沒有建立合理化的管理制度所造成的浪費，很容易造成部門間的本位主義、立場衝突等老問題，最嚴重的是導致整個組織系統上運作不順暢，呆人、呆事、呆物不斷的產生，造成經營成本上極大的負擔，這些管理制度包括產銷制度、生管制度、品管制度、新產品開發、人事制度、會計制度等等。B.制度的合理化利用公司組織執掌、權責劃分、作業流程、作業標準、表單系統來建 立各種管理制度。成立專案小組來做評估與規劃。經營層、管理層、技術層及作業層均需共同參與。C.5S的應用利用5S的整理、整頓技巧，發掘各種不合理的現象，利用合理化的過 程來建立各種管理制度，例如：庫存量的不合理、材料的損耗、領 發料管理、停工待料等。廠務副總室(2).效率上 A.效率不足的浪費怎麼換線時間那麼久，到現在還沒有開始生產?對不起是因為材料還沒領齊、治具還沒找到、模具不良.工廠常見的浪費與5S合理化(二)廠務副總室工廠常見的浪費與5S合理化(二)A.效率不足的浪費因為效率上的不足，往往造成人工成本上的極大損失，生管部門所排定之生產計劃無法如期舉行，因而交期受阻，甚至於須加班趕工來完成，員工在不知不覺中養成浪費時間的習慣，當檢討到產能、效率時，往往又不得不承認現狀，造成了公司成本上極大的負擔，直接影響到公司的競爭力。B.效率上的合理化做好各種生產前的準備工作。縮短前置作業時間。利用生產線的數據來做為衡量績效的指標。C.5S的應用利用5S的整理、整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費。完備工作廠所中的治工具、材料、半成品、模具等，並據以建立生產 前工作之檢查表。清爽的工作場所可以清晰個人的思路、提高工作效率。廠務副總室(3).品質上 A.品質不良的浪費工廠常見的浪費與5S合理化(三)抱怨抱怨!抱怨抱怨!抱怨抱怨!抱怨抱怨!抱怨抱怨!抱怨抱怨!不不良良品品不良品不良品不不良良品品不不良良品品xxxxxxx廠務副總室工廠常見的浪費與5S合理化(三)A.品質不良的浪費因品質不良所造成的重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本上最大的浪費，尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存。B.品質上的合理化建立全公司的品質管理制度。灌輸全員品質意識與自主檢查。建立以品質為中心的經營管理制度。C.5S的應用什麼樣的工作場所生產什麼樣的品質，因此談品質管理必須從5S 做起。避免不良品流到客戶的手中，故不良品與良品的區域規劃，應以5S中 的整理、整頓來執行。量規、儀器、設備之管理必須充份運用以5S中的整頓、清掃技巧。廠務副總室(4).安全上 A.安全上的浪費工廠常見的浪費與5S合理化(四)唉唉喲喲!唉唉喲喲!廠務副總室工廠常見的浪費與5S合理化(四)A.安全上的浪費因意外事故所造成安全上的問題，企業界比比皆是，造成公司生產戰力的損失、成本上的負擔，尤其是員工的恐懼及一輩子的傷害更不是筆墨所能形容。B.安全上的合理化任何有安全上顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善，不應有只 要注意就應該沒有問題的想法。灌輸全員安全意識並不定時實施再教育。C.5S的應用利用5S活動找出影響安全因素的元兇。整理、整頓、清掃、清潔、素養是降低意外事故發生最有利的工具。實現零事故的終極目標。廠務副總室(5).庫存上 A.庫存上的浪費 工廠常見的浪費與5S合理化(五)我已經受不了啦!廠務副總室工廠常見的浪費與5S合理化(五)A.庫存上的浪費庫存過多與不足都會嚴重影響到工廠的運作，存量過多，造成空間不足、整理費時及資金的積壓，導致財物管理的浪費；存量不足，則生產工作之進行不順暢，交期無法準時及停工待料，更影響到員工的工作士氣及成本上的負擔。B.庫存上的合理化建立適當的安全庫存量管理作業。有效執行物料需求計劃(MRP/ERP)。建立先進先出作業，避免儲存品的損壞或變質。呆滯(廢)品處理方式。C.5S的應用利用5S活動之目視管理來設定最高安全庫存量。推動5S之整理、整頓活動，處理不堪使用或不明料件，使庫存之空間 有效利用及便利料件之管理。利用5S活動的技巧來執行料件的先進先出。廠務副總室5S是提升工廠管理水準的特效藥工廠合理化的項目愈多，則一些不合理現象愈無所遁形，而藉由5S活動的導入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上所存在的一些不合理化現象之外，更由於各階層與各部門的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面，因此生產的三要素品質、成本、交期的觀念較易深植於所有員工的腦海裡，每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者和工作的改善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升。廠務副總室5S活動孫孫子作戰要訣善戰者，治人而不治於人；諳經營管理者，洞燭5S之先機。廠務副總室整理Seiri清掃Seiso整頓Seiton素養Shitsuke清潔Seiketsi 5S是取整理、整頓、清掃、清潔 、素養的開頭文字而叫做5S 其中的整理、整頓是改善的基礎廠務副總室整理Seiri何謂整理?整理不只是排好，堆好而已(這只是排整齊)。整理是明確的區分要用的與不要用的，把不要用 的東西處理掉。手法：整理常透過紅牌作戰手法來凸顯 問題，解決問題。未經整理的現場雜亂，東西到處 都是，很多不要的東西，要用的 找不到。廠務副總室整頓Seiton何謂整頓?整頓不只是把廢品排列整齊好看(那只是陳列)。整頓是把要用的東西排放好，使它好用，讓任何 人都可以一看就清楚。手法：整頓常透過看板作戰來標準化，一般看 板的種類有：(a).公佈欄(b).生產顯示看板(c).生產管理看板(d).工具板 (e).模具板(f).標示板(g).標語(h).標線或指標未經整頓的現場，東西不定位，未標準 化，浪費時間找東西，效率差。廠務副總室清掃Seiso何謂清掃?清掃不只是打掃而已，清掃是隨時保持整潔，拒絕 亂源!隨時對身邊的東西予以清掃，透過清掃的過 程中做到點檢，也可以發覺亂源，減少亂源。未經清掃的工作場所猶如一個不洗澡的人，粉塵會 變成圬垢，破壞形像，影響品質。清掃是提昇品質的基礎。廠務副總室清掃檢查(或點檢)預防保護掃異措施掃漏措施掃怪措施保養制度修 理塗 漆抹 油防 鏽廠務副總室無 心 的清掃 A.不在乎油污的機器設備漠視髒亂的工作環境 1 B.不可能實施保養制度品保制度無從推展 2 C.污染源逐漸侵蝕機器設備品質異常無法在發防止 3 D.當機 事件層出不窮品質抱怨不絕於耳 4廠務副總室清潔Seiketsi何謂清潔?清潔是做到使環境無垃圾、圬穢，隨時打掃乾淨。清潔就是維持整理、整頓、清掃的 3S。清潔的現場可以提高 員工的士氣，提昇顧 客滿意。廠務副總室教養Shitsuke何謂素養?保持身體之美，這兩個字合起來 即是日文的素養。素養就是把所有的規定加以遵守，身 美使之成為習慣。5S是始於素養，終於素養。早安!是素養的第一步。廠務副總室素養的目標教育訓練實施5S過程建立自主管理觀念自動自發遵守規定習慣化廠務副總室紅牌作戰廠務副總室攝影作戰(一).將實施5S前之情形與實施5S後之 改善狀況加以定點照相。(二).製作海報，將照片顯示出來，使大 家都看到改善情形並相互做比較 （也可以使用幻燈片，定期展示 出來給大家觀賞）。）。廠務副總室為什麼攝影作戰會激起較佳的改善意願呢?不好意思想改善 每天都看得見得改善 成果立竿見影成就感 由點而線而面擴大參與面 作為日後教育訓練用改善之維持廠務副總室階段改善前第一階段改善第二階段改善第三階段改善日期年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日照片5S整理 整頓清掃 清潔整理 整頓清掃 清潔整理 整頓清掃 清潔整理 整頓清掃 清潔問題點改善對策廠務副總室13212AB行的表示列的表示格的表示1.場所表示(定位)廠務副總室2.品目表示(定品)1.決定物品放置位置2.物品容器標示內容3.放置架上標示位置5963596326402640121物品目標示棚品目標示廠務副總室13212AB3.量表示(定量)1.決定最高、最 低存量2.化警覺線幫助 目視管理116103213111216664025809最小庫存量最大庫存量廠務副總室4.內容表示(標示牌)1.依定位、定品、定量之實際內容 詳細填寫至標示牌內2.依需要可用顏色區分管理品名品號位置容量庫存量 最高：最低：廠務副總室工具的放置方法層別區分工具類別再決定擺放位置決定工具留置數量思考研討最佳擺放位置依工具形跡畫出形狀尋求思考容易拿取及歸還的方法加以固定標示名稱規格廠務副總室結語孫孫子管理技巧令之以文，齊之以武；5 S 成功，軟硬兼施。廠務副總室5S活動推行計劃項目5S活動內容計劃進度確認追蹤月月月月月月月月月月月月1成立5S推行體制2年度活動計劃之擬定35S活動推行辦法4文宣及教育訓練5示範部門之輔導65S活動之執行7檢討(1).PDCA 循環(2).了解5S活動精義及欲使用之工具。(1).競賽辦法 (2).區域劃分(3).評審小組成立 (4).定點攝影(5).成績公佈 (6).獎懲(1).海報、漫畫 (2).看板(3).晨會 (4).機會教育(5).教育訓練(1).示範部門之選定(2).主管幹部之溝通(3).任務編組 (4).整理、整頓之導入(5).示範區域之作成(6).效益之評估廠務副總室5S的功能1.降低營運成本，零浪費。2.改善環境安全，零傷害。3.降低設備故障，零當機。4.降低產品庫存，零呆料。5.準時依約交期，零延遲。6.提高顧客滿意，零抱怨。7.提昇行銷業績，零赤字。8.團隊運作能力，零損失。廠務副總室5S成功的要點1.公司上下全員參與。2.公司全員一起行動。3.負責人為董事長。4.全員都明瞭活動之目標與方針。5.有恆心與耐心瞭解執行方法與要點。6.董事長親自督導與檢核活動區域。7.5S要短時間內一次完成。8.5S是一切改善的基礎。9.5S最重要是效果維持。廠務副總室思想改變行動，行動改變習慣習慣改變性格，性格改變命運廠務副總室The End