模块六螺纹与蜗杆的加工

任 务 一 低 速 车 削 普 通 外 螺 纹任 务 二 低 速 车 削 普 通 内 螺 纹任 务 三 高 速 车 削 普 通 外 螺 纹任 务 四 车 削 管 螺 纹任 务 五 套 螺 纹任 务 六 攻 螺 纹任 务 七 车 梯 形 螺 纹 任 务 八 车 蜗 杆 任 务 一 低 速 车 削 普 通 外 螺 纹1. 了 解 螺 纹 的 种 类 。2. 掌 握 加 工 普 通 外 螺 纹 的 有 关 计 算 。3. 掌 握 普 通 螺 纹 有 关 技 术 参 数 资 料 的 查 阅 。4. 掌 握 普 通 外 螺 纹 车 刀 的 刃 磨 。5. 掌 握 普 通 外 螺 纹 的 加 工 。6. 掌 握 普 通 螺 纹 的 常 用 检 测 方 法 。7. 理 解 乱 扣 知 识 ， 能 根 据 乱 扣 知 识 选 择 车 螺 纹 的 操 纵 方 法 。 将 45mm 155mm的 毛 坯 车 成 图 所 示 的 普 通 螺 纹 轴 。 次 数 M B1 M42 1.5 3 22 M36 1.5 3 23 M30 2 4 24 M24 2 4 25 M20 5 26 M16 5 2螺 纹 轴 一 、 三 角 形 螺 纹 概 述1.螺 旋 线 螺 旋 线 的 形 成 原 理 2. 螺 纹 在 圆 柱 或 圆 锥 表 面 上 ， 沿 着 螺 旋 线 所 形 成 的 具 有 规 定 牙 型的 连 续 凸 起 称 为 螺 纹 。 在 圆 柱 表 面 上 所 形 成 的 螺 纹 是 圆 柱 螺 纹 ； 在 圆 锥 表 面 上 所 形成 的 螺 纹 叫 圆 锥 螺 纹 。 在 圆 柱 或 圆 锥 外 表 面 所 形 成 的 螺 纹 叫 外 螺 纹 。 在 内 圆 柱 或 内圆 锥 表 面 上 所 形 成 的 螺 纹 叫 内 螺 纹 。 a)圆 柱 螺 纹 b)圆 锥 螺 纹外 螺 纹 内 螺 纹 沿 一 条 螺 旋 线 所 形 成 的 螺 纹 叫 单 线 螺 纹 。 沿 两 条 或 两 条以 上 的 螺 旋 线 所 形 成 的 螺 纹 叫 多 线 螺 纹 。 顺 时 针 旋 转 时 旋 入 的 螺 纹 叫 右 旋 螺 纹 。 逆 时 针 旋 转 时 旋入 的 螺 纹 叫 左 旋 螺 纹 。 a） 单 线 右 旋 螺 纹 b） 双 线 左 旋 螺 纹 c） 三 线 右 旋 螺 纹螺 纹 的 旋 向 和 线 数 二 、 普 通 螺 纹 的 主 要 参 数 螺 纹 牙 型 是 指 在 通 过 螺 纹 轴 线 的 剖 面 上 的 螺 纹 轮 廓 形 状 。 三 角 形 螺 纹 各 部 分 要 素 a) 内 螺 纹 b) 外 螺 纹 主 要 参 数 代 号 定 义内 螺 纹 外 螺 纹牙 型 角 在 螺 纹 牙 型 上 ， 相 邻 两 牙 侧 间 的 夹 角牙 型 高 度 h1 在 螺 纹 牙 型 上 ， 牙 顶 到 牙 底 在 垂 直 于 螺 纹轴 线 方 向 上 的 距 离螺 纹 大 径(公 称 直 径 ) D d 与 内 螺 纹 牙 底 或 外 螺 纹 牙 顶 相 切 的 假 想 圆柱 的 直 径 ， 是 代 表 螺 纹 尺 寸 的 直 径螺 纹 小 径 D1 d1 与 内 螺 纹 牙 侧 或 外 螺 纹 牙 底 相 切 的 假 想 圆柱 （ 或 圆 锥 ） 的 直 径螺 纹 中 径 D 2 d2 是 一 个 假 想 圆 柱 的 直 径 ， 该 圆 柱 的 母 线 通过 牙 型 上 沟 槽 和 凸 起 宽 度 相 等 的 地 方螺 距 P 相 邻 两 牙 在 中 径 上 对 应 两 点 间 的 轴 向 距 离螺 纹 升 角 在 中 径 圆 柱 上 ， 螺 旋 线 的 切 线 与 垂 直 于 螺纹 轴 线 的 平 面 之 间 的 夹 角 普 通 螺 纹 主 要 参 数 的 代 号 和 定 义 三 、 螺 纹 的 分 类 四 、 普 通 螺 纹 的 标 记 普 通 螺 纹 的 标 记螺 纹种 类 代号 牙 型角 标 注 示 例 标 注 方 法普通螺纹 粗牙 M 60 例 ： M166gLLHM粗 牙 普 通 螺 纹16公 称 直 径LH左 旋6g中 径 和 顶 径 公 差 带 代 号L长 旋 合 长 度 1.粗 牙 普 通 螺 纹 不 标 示 螺 距2.右 旋 不 标 示 旋 向 代 号3.旋 合 长 度 有 长 旋 合 长 度 L.中 等 旋 合 长 度 N和 短 旋 合 长度 S， 中 等 旋 合 长 度 不 标 注4.螺 纹 公 差 带 代 号 中 ， 前 者为 中 径 公 差 带 代 号 后 者 为顶 径 公 差 带 代 号 ， 两 者 相 同 时 只 标 注 一 个细牙 例 ： M16 16H7HM细 牙 普 通 螺 纹16公 称 直 径1螺 距6H中 径 公 差 带 代 号7H顶 径 公 差 带 代 号 五 、 普 通 螺 纹 的 尺 寸 计 算 1. 常 用 粗 牙 普 通 螺 纹 螺 距公 称 直 径 螺 距 P 公 称 直 径 螺 距 P6 1 16（ 14） 28 1.25 18 2.510 1.5 20 2.512 1.75 24 3粗 牙 普 通 螺 纹 M6 M24螺 纹 的 螺 距 mm 2. 普 通 螺 纹 主 要 参 数 的 尺 寸 计 算基 本 参 数 外 螺 纹 内 螺 纹 计 算 公 式牙 型 角 = 60螺 纹 大 径 （ 公 称 直 径 ） d D d = D螺 纹 中 径 d 2 D2 d2= D2=d 0.6495P牙 型 高 度 h1 h1 = 0.5413P螺 纹 小 径 d1 D1 d1= D1= d 1.0825P 普 通 螺 纹 的 牙 型 及 主 要 参 数 的 计 算 公 式 mm 例 61 计 算 普 通 外 螺 纹 M16的 主 要 参 数 。 解 ： 已 知 d = 16 mm， M16为 粗 牙 普 通 螺 纹 ， 其 螺 距 P = 2 mm 根 据 各 公 式 计 算 可 得 ： d2 = d 0.6495P = 16 0. 6495 2 = 14.701 mm d1 = d 1.0825P = 16 1. 0825 2 = 13.835 mm h1 = 0.5413P = 0. 5413 2 = 1.083mm 六 、 三 角 形 螺 纹 车 刀 1. 螺 纹 车 刀 切 削 部 分 材 料 的 选 用 通 常 螺 纹 车 刀 有 高 速 钢 螺 纹 车 刀 和 硬 质 合 金 两 种 ， 在 选 用时 应 注 意 以 下 问 题 ： （ 1） 低 速 车 削 螺 纹 时 ， 用 高 速 钢 车 刀 ； 高 速 车 削 螺 纹 时 ，用 硬 质 合 金 车 刀 。 （ 2） 如 果 工 件 材 料 是 有 色 金 属 、 橡 胶 ， 可 选 用 高 速 钢 或 K类 硬 质 合 金 （ 如 K30） ； 若 工 件 材 料 是 钢 料 ， 则 选 用 P类 （ 如P10） 或 M类 硬 质 合 金 （ 如 M10） 。 2. 三 角 形 螺 纹 车 刀 的 刃 磨 （ 1） 螺 纹 车 刀 的 刃 磨 要 求 1） 当 螺 纹 车 刀 径 向 前 角 了 p = 0 时 ， 刀 尖 角 应 等 于 牙 型角 ； 当 螺 纹 车 刀 径 向 前 角 p 0 时 ， 刀 尖 角 必 须 修 正 。 2） 螺 纹 车 刀 的 两 侧 刃 必 须 是 直 线 。 3） 螺 纹 车 刀 切 削 刃 应 具 有 较 小 的 表 面 粗 糙 度 值 。 4） 螺 纹 车 刀 两 侧 后 角 是 不 相 等 的 ， 应 考 虑 受 螺 纹 升 角 的影 响 而 加 上 或 减 去 一 个 螺 纹 升 角 。 （ 2） 螺 纹 车 刀 具 体 刃 磨 步 骤1 ） 粗 磨 前 刀 面 ；2 ） 磨 两 侧 后 刀 面 ， 以 初 步 形 成 两 刃 夹 角 。3 ） 精 磨 前 刀 面 ， 以 形 成 前 角 ；4 ） 精 磨 后 刀 面 ， 刀 尖 角 用 螺 纹 车 刀 样 板 来 测 量 ， 能 得 到正 确 的 刀 尖 角 ; 5 ） 修 磨 刀 尖 ， 刀 尖 侧 棱 宽 度 约 为 0.1P； 6 ） 用 油 石 研 磨 刀 刃 处 的 前 后 面 （ 注 意 保 持 刃 口 锋 利 ） 。 刃 磨 车 刀 时 用 对 刀 样 板 检 验 刀 尖 角 的 方 法 ：用 对 刀 样 板 检 验 刀 尖 角a)正 确 b） 错 误 c） 测 量 示 意 图 d） 对 刀 样 板 1样 板 2螺 纹 车 刀 （ 3） 刃 磨 时 应 注 意 的 问 题1） 磨 外 螺 纹 车 刀 时 ， 刀 尖 角 平 分 线 应 平 行 刀 体 中 线 ； 磨内 螺 纹 车 刀 时 ， 刀 尖 角 平 分 线 应 垂 直 于 刀 杆 中 线 。2） 车 削 高 阶 台 的 螺 纹 车 刀 ， 靠 近 阶 台 一 侧 的 刀 刃 应 短 些 ，以 防 碰 撞 轴 肩 ， 如 图 所 示 。3） 刃 磨 时 要 用 车 刀 样 板 检 查 。4） 刃 磨 刀 刃 时 ， 要 稍 带 作 左 右 、 上 下 的 移动 ， 以 使 刀 刃 平 直 。 车 削 高 台 阶 的 螺 纹 车 刀 3. 高 速 钢 普 通 外 螺 纹 车 刀 高 速 钢 普 通 外 螺 纹 车 刀a） 粗 车 刀 b） 精 车 刀 4. 车 螺 纹 时 车 刀 角 度 的 变 化（ 1） 螺 纹 升 角 对 车 刀 工 作 后 角 的 影 响 a） 左 侧 切 削 刃 b） 右 侧 切 削 刃车 右 旋 螺 纹 时 螺 纹 升 角 对 车 刀 工 作 后 角 的 影 响1螺 旋 线 （ 工 作 时 的 切 削 平 面 ） 2静 止 时 的 切 削 平 面 3左 侧 后 面 4右 侧 后 面 螺 纹 车 刀 的 刃 磨 后角 左 侧 切 削 刃 的 刃 磨 后 角 oL 右 侧 切 削 刃 的 刃 磨 后 角 oR车 右 旋 螺 纹 oL=（ 3 5 ） + oR=（ 3 5 ） - 车 左 旋 螺 纹 oL=（ 3 5 ） - oR=（ 3 5 ） + 螺 纹 车 刀 左 右 切 削 刃 刃 磨 后 角 的 计 算 公 式 径 向 前角 P 前 面 上 的 两 刃 夹 角 与螺 纹 牙 型 角 的 关 系 车 出 的 螺 纹 牙 型 角 与 螺 纹 车 刀 两 刃夹 角 r的 关 系 螺 纹牙 侧 应 用 0 直 线 车 削 精 度 要 求 较高 的 螺 纹 ， 同 时应 适 当 增 大 螺 纹车 刀 两 侧 刃 后 角， 以 增 加 切 削 刃的 锋 利 程 度 ， 从而 提 高 螺 纹 牙 侧面 的 表 面 质 量 。 （ 2） 螺 纹 车 刀 的 径 向 前 角 对 螺 纹 牙 型 角 的 影 响螺 纹 车 刀 的 径 向 前 角 p对 螺 纹 加 工 和 螺 纹 牙 型 的 影 响 径 向 前 角P 前 面 上 的 两 刃 夹 角 与 螺纹 牙 型 角 的 关 系 车 出 的 螺 纹 牙 型 角 与 螺 纹 车 刀 两 刃夹 角 r的 关 系 螺 纹牙 侧 应 用15 曲 线 必 须 对车 刀 刀 尖角 r进 行修 正5 15 曲线 用 于 车削 精 度 要求 不 高 的 螺 纹 或 粗车 螺 纹 续 表 七 、 车 螺 纹 的 车 床 操 纵 1.变 换 螺 距 P = 1 mm的 手 柄 位 置 （ 1） 查 手 轮 、 手 柄 的 位 置 根 据 螺 距 P=1， 查 车 床 进 给 箱 铭 牌 表 ， 查 出 相 关 手 轮、 手 柄 的 位 置 。 CA6140型 车 床 进 给 箱 铭 牌 表 （ 部 分 ） 步骤 步 骤 1 步 骤 2 步 骤 3 步 骤 4操作内容 将 左 、 右 旋 螺纹 变 换 手 柄 板于 右 上 角 位 置 主 轴 变 速 手 柄 的位 置 调 至 40r/min 进 给 箱 正 面 右 侧的 后 手 柄 调 至“ B”位 ， 前 手 柄调 至 “ I”位 进 给 箱 正 面 左 侧手 轮 调 至 “ 3”位图例 （ 2） 变 换 相 关 手 柄 的 位 置变 换 螺 距 手 柄 位 置 的 步 骤 2. 调 整 车 床 （ 1） 调 整 滑 板 间 隙 车 削 螺 纹 时 ， 中 、 小 滑 板 与 镶 条 之 间 间 隙 要 适 当 。 间 隙 过大 ， 中 、 小 滑 板 太 松 ， 车 螺 纹 时 容 易 产 生 扎 刀 现 象 ； 间 隙 过 小 ,中 、 小 滑 板 操 作 不 灵 活 且 费 劲 。 （ 2） 调 整 开 合 螺 母 松 紧 程 度 开 合 螺 母 松 紧 应 适 度 ， 过 松 则 车 螺 纹 过 程 开 合 螺 母 容 易 跳起 ， 使 螺 纹 产 生 乱 牙 ， 过 紧 则 开 合 螺 母 手 柄 提 起 或 合 下 时 不 灵活 。 （ 3） 检 查 开 合 螺 母 手 柄 示 意 图a)开 b)合 3. 车 螺 纹 的 车 床 操 纵 练 习 （ 1） 揪 提 开 合 螺 母 退 刀 练 习步 骤 操 纵 内 容1 按 床 鞍 上 的 绿 色 启 动 按 钮 ， 启 动 电 动 机 ， 右 手 提 起 操 纵 杠 手 柄 ，主 轴 正 转 ， 此 时 主 轴 转 速 为 40 r / min 2 观 察 车 床 丝 杠 是 否 旋 转 。 如 果 丝 杠 不 转 ， 说 明 相 关 手 轮 、 手 柄 的位 置 不 到 位 ， 应 重 新 检 查 、 调 整 至 丝 杠 旋 转3 左 手 握 中 滑 板 手 柄 进 给 0.5 mm ， 同 时 右 手 压 下 开 合 螺 母 手 柄 ， 使开 合 螺 母 与 丝 杠 啮 合 到 位 ， 床 鞍 和 刀 架 按 照 一 定 的 螺 距 或 导 程 做 纵向 移 动4 当 床 鞍 移 动 到 一 定 距 离 ， 左 手 控 制 中 滑 板 退 刀 ， 右 手 同 时 迅 速 提起 开 合 螺 母 手 柄 5 手 摇 床 鞍 手 轮 ， 将 床 鞍 移 动 到 初 始 位 置揪 提 开 合 螺 母 退 刀 练 习 （ 2） 开 倒 顺 车 退 刀 练 习步 骤 操 纵 内 容1、 2 与 提 起 开 合 螺 母 退 刀 的 方 法 相 同3 左 手 控 制 床 鞍 手 轮 ， 右 手 压 下 开 合 螺 母 手 柄 ， 使 开 合 螺 母 与 丝 杠啮 合 到 位 ， 左 手 马 上 操 纵 操 纵 杆 ， 并 控 制 床 鞍 停 下 ， 右 手 转 动 中 滑板 手 柄 进 给 0.5 mm ， 提 起 操 纵 杠 ， 床 鞍 和 刀 架 按 照 一 定 的 螺 距 或 导程 做 纵 向 移 动4 当 床 鞍 移 动 到 一 定 距 离 ， 不 提 起 开 合 螺 母 。 右 手 快 速 退 中 滑 板 ，左 手 同 时 压 下 操 纵 杠 ， 使 主 轴 反 转 ， 床 鞍 纵 向 退 回5 向 上 提 起 操 纵 杠 手 柄 至 中 间 位 置 ， 控 制 床 鞍 停 在 初 始 位 置6 重 复 步 骤 3 , 4 , 5 开 倒 顺 车 退 刀 练 习 八 、 车 螺 纹 时 乱 牙 的 预 防 1. 产 生 乱 牙 的 原 因 产 生 乱 牙 的 原 因 是 ： 当 丝 杠 转 过 一 转 时 ， 工 件 未 转 过 整数 转 。 2. 预 防 乱 牙 的 方 法 预 防 乱 牙 的 方 法 是 采 用 倒 顺 车 操 作 法 。 进 刀 方 法 直 进 法 斜 进 法 左 右 切 削 法图 示方 法 车 削 时 只 用 中 滑板 横 向 进 给 在 每 次 往 复 行 程 后， 除 中 滑 板 横 向 进 给外 ， 小 滑 板 只 向 一 个方 向 做 微 量 进 给 除 中 滑 板 做 横 向 进给 外 ， 小 滑 板 同 时 将车 刀 向 左 或 向 右 做 微量 进 给九 、 低 速 车 削 普 通 螺 纹1. 低 速 车 削 普 通 螺 纹 的 进 刀 方 法低 速 车 削 普 通 螺 纹 的 进 刀 方 法 进 刀 方 法 直 进 法 斜 进 法 左 右 切 削 法加 工 性 质加 工 特 点 容 易 产 生 扎 刀 现 象， 但 是 能 够 获 得 正 确 的牙 型 角 不 易 产 生 扎 刀 现 象， 用 斜 进 法 粗 车 螺 纹后 ， 必 须 用 左 右 切 削精 车 不 易 产 生 扎 刀 现 象 ，但 小 滑 板 的 左 右 移 动 量不 宜 太 大使 用 场 合 车 削 螺 距 较 小（ P2.5mm） 的 普 通螺 纹 车 削 螺 距 较 大（ P2.5mm） 的 普 通 螺纹 续 表 2. 车 削 外 螺 纹 前 的 有 关 计 算 （ 1） 车 螺 纹 前 外 圆 直 径 d外 的 确 定 ， 计 算 公 式 ： d外 =d-0.13P （ 2） 车 螺 纹 时 的 总 切 入 深 度 h深 和 中 滑 板 进 刀 的 总 格 数 a计算 （ 内 外 螺 纹 相 同 ） ： h 深 （ 0.6 0.65） P a h深 /中 滑 板 刻 度 值 例 6 1 在 CA6140车 床 上 车 削 M16的 外 螺 纹 ， 车 螺 纹 前 的外 圆 直 径 为 多 少 合 适 ？ 车 削 时 中 滑 板 进 刀 的 总 格 数 是 多 少 ？ 解 ： d外 =d-0.13P 16-0.13 2 15.74mm a h深 /中 滑 板 刻 度 值 0.6 2/0.05 24（ 格 ） 3. 车 削 螺 纹 时 切 削 用 量 的 推 荐 值工 件材 料 刀 具 材 料 螺 距 （ mm） 切 削 速 度 vc（ m/min） 背 吃 刀 量 ap（ mm）45钢 W18Cr4V 1 5 粗 车 ： 15 30;精 车 ： 5 7 粗 车 ： 0.15 0.30;精 车 ： 0.05 0.08车 削 螺 纹 时 切 削 用 量 的 推 荐 值 4. 确 定 进 刀 次 数 合 理 选 择 粗 、 精 车 普 通 螺 纹 的 切 削 用 量 后 ， 还 应 考 虑 在一 定 的 进 刀 次 数 内 完 成 车 削 。 十 、 螺 纹 的 检 测 测 量方 法 简 图 说 明单项测量 顶径测量 螺 纹 的 顶 径 精 度 通 常要 求 不 高 ， 一 般 可 用游 标 卡 尺 测 量外 螺 纹 的 测 量 方 法 测 量方 法 简 图 说 明单项测量 螺距和牙形的测量 1.用 螺 纹 车 刀 在 工 件 外圆 上 车 出 一 条 很 浅 的螺 旋 线 痕 ， 用 钢 直 尺（ 图 a） 、 游 标 卡 尺 或螺 距 规 （ 图 b） 检 测 螺距2.车 削 后 螺 距 和 牙 形 的检 测 （ 图 c） 续 表 中径测量 a) 1.用 螺 纹 千 分 尺 测 量(图 a)螺 纹 千 分 尺 的 读 数 原理 与 外 径 千 分 尺 相 同 。螺 纹 千 分 尺 有 适 用 于不 同 牙 型 角 和 不 同 螺 距的 测 量 头 ， 可 根 据 测 量的 需 要 选 用 。 更 换 测 量头 后 必 须 调 整 砧 座 的 位置 ， 使 千 分 尺 对 准 零 位2.三 针 测 量 （ 图 b）3.单 针 测 量 （ 图 c）三 针 和 单 针 测 量 方 法在 任 务 六 介 绍 续 表 综合测量 螺纹量规测量 1.螺 纹 量 规 一 套 有两 个 ， 分 通 规 T和 止规 Z 2.通 规 能 拧 入 ， 止规 不 能 拧 入 则 及 格注 ： 用 量 规 测 量 前 应对 螺 纹 的 各 直 径 尺 寸、 牙 型 、 螺 距 和 表 面粗 糙 度 等 作 测 量 。续 表 步 骤 内 容 简 图1 （ 1） 车 螺 纹 前 的 有 关 计 算 ： 1） 车 螺 纹 前 外 圆 直 径 d外 的 确 定 ， 公 式 ： d外 d 0.13P 2） 螺 纹 牙 深 度 h深 的 确 定 ， 并 转 换 成 中 滑板 进 刀 总 格 数 a。 公 式 ： h深 （ 0.6 0.65） P a h深 /k k为 小 滑 板 刻 度 值（ 2） 车 外 圆 、 定 螺 纹 长 度 （ 刻 线 痕 或 切槽 ） 、 倒 角2 对 刀 ： 开 车 ， 控 制 车 刀 刀 尖 轻 触 工 件 外圆 ， 退 出 车 刀 ， 停 车 ， 记 下 中 滑 板 刻 度 值十 一 、 车 螺 纹 的 基 本 方 法 步 骤 （ 以 车 外 螺 纹 为 例 ） 车 螺 纹 的 基 本 步 骤 步 骤 内 容 简 图3 调 螺 距 ， 试 车 （ 车 螺 旋 线 ） ： 开 车 ，合 上 开 合 螺 母 ， 走 刀 车 出 螺 旋 线 ， 退刀 ， 停 车4 螺 距 检 测 ： 用 钢 直 尺 、 螺 距 规 或 游 标卡 尺 续 表 步 骤 内 容 简 图5 进 刀 、 走 刀 车 削 螺 纹 ：确 定 走 刀 次 数 及 每 次 走 刀 的 切 削 深 度， 开 车 车 削 ；车 至 螺 纹 终 止 处 时 应 先 横 向 退 出 车 刀， 再 反 车 退 刀 （ 反 车 时 应 先 过 渡 停 车再 快 速 反 车 ）6 循 环 切 削 至 切 深 尺 寸 h深 （ 中 滑 板 刻 度总 数 ） ， 退 刀 ， 停 车 ， 检 测 ， 合 格 后打 起 开 合 螺 母 。 续 表 一 、 准 备 工 作 1 工 件 毛 坯 检 查 毛 坯 尺 寸 ： 45 mm 155 mm； 材 料 ： 45钢 ；数 量 ： 1件 2 工 艺 装 备 普 通 车 床 、 90 粗 、 精 车 刀 、 螺 纹 环 规 、 车 槽 刀 、 高 速钢 普 通 外 螺 纹 车 刀 、 游 标 卡 尺 、 25 50 mm的 千 分 尺 、 对 刀样 板 。 二 、 车 削 加 工 工 艺 步 骤加 工 工 序 操 作 步 骤 内 容 简 图一 、 车 削 螺纹 轴 左 端 外圆 1.夹 毛 坯 外 圆 ， 伸 出 约120 mm长 ， 找 正 并 夹 紧2 车 平 端 面3. 粗 、 精 车 42外 圆 至尺 寸 要 求4. 倒 角 C1 mm螺 纹 轴 车 削 加 工 工 艺 步 骤 加 工 工 序 操 作 步 骤 内 容 简 图二 、 车 削 螺纹 轴 右 端 的外 圆 及 退 刀槽 1 调 头 夹 42的 外 圆 ，伸 出 约 60 mm长 ， 找 正并 夹 紧2. 车 端 面 取 总 长 150 mm3. 粗 、 精 车 螺 纹 大 径 至41. 85 mm4. 倒 角 C2 mm5. 车 3mm 2 mm的 槽 ，并 控 制 长 度 40 mm 续 表 加 工 工 序 操 作 步 骤 内 容 简 图三 、 车 螺 纹 粗 、 精 车 螺 纹 至 尺 寸 要求 续 表 操 作 提 示 ： 1.装 刀 时 要 用 样 板 对 刀 。a） 、 b） 用 对 刀 样 板 装 刀 c） 车 刀 装 歪 造 成 牙 型 歪 斜 2.螺 纹 车 刀 不 宜 伸 出 过 长 。 注 意 事 项 1 车 螺 纹 前 ， 应 首 先 调 整 好 床 鞍 和 中 、 小 滑 板和 开 合 螺 母 间 隙 （ 松 紧 程 度 ） 。 2 调 整 进 给 箱 手 柄 时 ， 车 床 在 低 速 下 操 作 或 停车 后 用 手 拨 动 卡 盘 配 合 。 3 车 螺 纹 进 刀 时 ， 注 意 不 要 将 中 滑 板 手 柄 多 摇进 一 圈 ， 否 则 会 造 成 打 刀 或 损 坏 工 件 。 4 不 准 用 手 摸 或 用 棉 纱 去 擦 螺 纹 ， 以 免 划 伤 手。 注 意 事 项 5 应 始 终 保 持 螺 纹 车 刀 锋 利 。 中 途 换 刀 或 车 刀重 磨 后 ， 必 须 重 新 对 刀 。 6 出 现 积 屑 瘤 时 应 及 时 清 除 。 7 车 脆 性 材 料 时 ， 背 吃 刀 量 不 宜 过 大 ， 否 则 会使 螺 纹 牙 尖 爆 裂 ， 产 生 废 品 。 低 速 精 车 螺 纹 时 ， 最 后几 刀 采 取 微 量 进 给 车 削 ， 以 修 光 螺 纹 牙 侧 面 。 1.能 正 确 选 择 、 刃 磨 并 装 夹 普 通 内 螺 纹 车 刀 。2.掌 握 螺 纹 底 孔 的 确 定 。3.掌 握 普 通 内 螺 纹 的 车 削 技 能 。任 务 二 低 速 车 削 普 通 内 螺 纹 将 下 图 所 示 的 螺 纹 轴 加 工 成 下 图 所 示 的 两 个 螺 母 。内 螺 纹 加 工 一 、 内 螺 纹 内 螺 纹 的 形 式a)通 孔 内 螺 纹 b)盲 孔 内 螺 纹 c)台 阶 孔 内 螺 纹 二 、 三 角 形 内 螺 纹 车 刀 1 三 角 形 内 螺 纹 车 刀 的 选 择三 角 形 内 螺 纹 车 刀a） 整 体 式 内 螺 纹 车 刀 b） 、 c） 装 配 式 内 螺 纹 车 刀 2 普 通 内 螺 纹 车 刀 几 何 形 状粗 车 刀 精 车 刀 内 螺 纹 车 刀 刀 体 的 径 向 尺 寸 应 比 螺 纹 孔 径 小 4 mm以 上 ， 否则 会 影 响 退 刀 甚 至 无 法 车 削 。 同 时 要 注 意 内 孔 车 刀 的 刚 度 和 排屑 问 题 。 三 、 车 三 角 形 内 螺 纹 前 孔 径 （ 底 孔 直 径 ） 的 确 定 车 削 塑 性 金 属 的 内 螺 纹 时 ： D孔 D - P 车 削 脆 性 金 属 的 内 螺 纹 时 ： D孔 D-1.05P 式 中 D孔 车 内 螺 纹 前 的 孔 径 ， mm； D 内 螺 纹 的 大 径 ， mm； P 螺 距 ， mm。 四 、 内 螺 纹 车 刀 的 安 装1 刀 柄 伸 出 长 度 应 大 于 内 螺 纹 长 度 约 15 20mm。2 调 整 车 刀 的 中 心 高 ， 并 略 轻 压 住 。3 用 螺 纹 对 刀 样 板 侧 面 靠 平 工 件 端 面 进 行 对 刀 ， 调 整 并 夹 紧车 刀 。4 装 夹 好 的 内 螺 纹 车 刀 应 在 底 孔 内 手 动 试 进 给 一 次 ， 检 查 刀柄 与 内 孔 是 否 相 碰 而 影 响 车 削 。 内 螺 纹 车 刀 的 对 刀 方 法 检 查 刀 柄 是 否 与 底 孔 相 碰 五 、 内 螺 纹 的 检 测 螺 纹 塞 规 1.采 用 螺 纹 塞 规 （ 如 下 图 所 示 ） ， 进 行 综 合 检 测 。 2.检 测 时 ， 螺 纹 塞 规 通 端 能 顺 利 拧 入 工 件 ， 而 止 端 不 能 拧入 工 件 ， 说 明 螺 纹 合 格 。 一 、 准 备 工 作 1. 工 件 毛 坯 按 照 图 样 检 查 半 成 品 尺 寸 。 2. 工 艺 装 备 普 通 车 床 、 切 断 刀 ， 17mm的 麻 花 钻 ， 内 孔 刀 ， 整体 式 高 速 钢 普 通 内 螺 纹 粗 、 精 车 刀 ， 游 标 卡 尺 ， 对 刀 样 板， 螺 纹 塞 规 。 二 、 车 削 加 工 工 艺 步 骤1. 螺 母 1车 削 加 工 工 艺 步 骤加 工 工 艺 操 作 步 骤 内 容一 、 钻 孔 并 切 断 1.夹 42的 外 圆 ， 伸 出 约 50 mm长 ， 找 正 并 夹 紧2.车 平 端 面 ， 外 圆 倒 角 。3.钻 17mm的 孔4.切 断 ， 保 证 总 长 25.5mm二 、 取 总 长 1.调 头 装 夹 42的 外 圆 ， 找 正 并 夹 紧2.车 端 面 取 总 长 25 mm3. 外 圆 倒 角三 、 车 内 孔 （ 螺 纹 底 孔 ） 1.车 内 孔 至 18.52.倒 角 四 、 车 内 螺 纹 粗 、 精 车 螺 纹 至 尺 寸 要 求螺 母 1车 削 加 工 工 艺 步 骤 2. 螺 母 2车 削 加 工 工 艺 步 骤加 工 工 艺 操 作 步 骤 内 容一 、 车 端 面 ， 取 总 长 1.夹 42的 外 圆 ， 找 正 并 夹 紧2.车 端 面 ， 取 总 长 1203.倒 角二 、 钻 孔 、 车 孔 、 车内 沟 槽 1.钻 17mm的 孔 ， 钻 尖 深 28mm2.车 孔 至 18.5 263.孔 口 倒 角 C24.车 槽 6 2至 尺 寸三 、 车 螺 纹 粗 、 精 车 内 螺 纹 至 尺 寸 要 求螺 母 2车 削 加 工 工 艺 步 骤 操 作 提 示 ： 1 装 夹 内 螺 纹 车 刀 时 ， 车 刀 刀 尖 应 对 准 工 件 轴 线 。 2 应 将 中 、 小 滑 板 适 当 调 紧 些 ， 以 防 因 中 、 小 滑 板产 生 的 位 移 造 成 螺 纹 乱 牙 现 象 。 3 退 刀 要 及 时 、 准 确 。 退 刀 过 早 螺 纹 未 车 完 ； 退 刀过 迟 车 刀 容 易 碰 撞 孔 底 。 4 赶 刀 ” 量 不 宜 过 多 ， 以 防 精 车 螺 纹 时 没 有 余 量 。 操 作 提 示 ： 5 精 车 时 必 须 保 持 车 刀 锋 利 ， 否 则 容 易 产 生 让 刀 现象 ， 致 使 螺 纹 产 生 锥 形 误 差 。 6 工 件 在 回 转 中 不 能 用 棉 纱 去 擦 内 孔 ， 绝 对 不 允 许用 手 指 去 摸 内 螺 纹 表 面 ， 以 免 手 指 旋 入 而 发 生 事 故 。 7 车 削 过 程 中 如 果 车 刀 碰 撞 孔 底 ， 应 及 时 重 新 对 刀， 以 防 因 车 刀 移 位 而 造 成 乱 牙 现 象 。 8 车 盲 孔 螺 纹 或 台 阶 孔 螺 纹 时 ， 还 需 车 好 内 沟 槽 ，内 沟 槽 直 径 应 大 于 内 螺 纹 大 径 ， 槽 宽 为 (2 3) P。 1. 掌 握 螺 纹 车 刀 的 刃 磨 技 能 。2 会 确 定 高 速 车 削 普 通 外 螺 纹 的 进 刀 方 法 、 进 刀 次 数和 切 削 用 量 。3 具 备 高 速 车 削 普 通 外 螺 纹 的 技 能 。任 务 三 高 速 车 削 普 通 外 螺 纹 把 18mm 185的 毛 坯 车 成 下 图 所 示 的 螺 杆 。螺 杆 一 、 硬 质 合 金 普 通 外 螺 纹 车 刀硬 质 合 金 三 角 形 螺 纹 车 刀 二 、 高 速 车 削 普 通 外 螺 纹 1 螺 纹 车 刀 的 装 夹 高 速 车 普 通 外 螺 纹 时 ， 车 刀 的 安 装 方 法 与 低 速 车 削 时 基本 相 同 。 为 了 防 止 高 速 车 削 时 产 生 振 动 和 “ 扎 刀 ” ， 车 刀 刀尖 可 略 高 于 工 件 轴 线 0 .1 0.2 mm。 2 高 速 车 削 普 通 外 螺 纹 的 进 刀 方 法 高 速 车 削 普 通 外 螺 纹 时 只 能 用 直 进 法 进 刀 。 但 对 螺 距 稍大 的 螺 纹 可 用 微 量 斜 进 法 （ 过 大 易 挤 脱 合 金 ） 。 三 、 高 速 车 削 普 通 外 螺 纹 时 的 切 削 用 量 螺 距 （ mm） 1.5 2 3 4 5 6进 给 次 数 粗 车 2 3 4 4 5 5 6 6 7精 车 1 2 2 2 2 高 速 车 削 普 通 外 螺 纹 时 切 削 用 量 的 推 荐 值工 件 材料 刀 具 材料 螺 距 （ mm） 切 削 速 度 Vc（ m/min） 背 吃 刀 量 a p(mm)45钢 P10 2 60 90 余 量 2 3次 完 成铸 铁 K20 2 粗 车 ： 15 30 粗 车 ： 0.20 0.40精 车 ： 15 25 精 车 ： 0.05 0.10高 速 车 削 中 碳 钢 或 中 碳 合 金 钢 螺 纹 的 进 给 次 数 例 63 车 削 螺 距 P=2 mm的 螺 纹 时 ， 其 进 给 次 数 和 背 吃 刀 量应 如 何 分 配 ？ 解 ： 螺 距 P=2 mm的 螺 纹 的 牙 型 高 度 h10. 649 5P = 1. 299 mm 进 给 次 数 和 背 吃 刀 量 的 分 配 如 下 图 所 示 。 第 1次 的 背 吃 刀 量 ： apl = 0.6 mm 第 2次 的 背 吃 刀 量 ： ap2=0.4 mm 第 3次 的 背 吃 刀 量 ： ap3 =0.2 mm 第 4次 的 背 吃 刀 量 ： ap4=0.1 mm 背 吃 刀 量 的 分 配 情 况 一 、 准 备 工 作 毛 坯 尺 寸 ： 18mm 185； 材 料 ： 45钢 ； 数 量 ： 1件 工 艺 装 备 ： 普 通 车 床 ， 外 圆 车 刀 ， 车 槽 刀 ， 硬 质 合 金 普通 外 螺 纹 车 刀 ， 螺 距 规 ， 0 25mm的 千 分 尺 、 游 标 卡 尺 ，M12的 螺 纹 环 规 。 二 、 车 削 加 工 工 艺 步 骤加 工 工 艺 操 作 步 骤 内 容一 、 高 速 车 削 右 侧M12的 螺 纹 1.夹 毛 坯 外 圆 ， 伸 出 约 60 mm长 ， 找 正 并 夹 紧2.车 平 端 面3.将 M12的 螺 纹 外 径 车 至 11.8mm4.车 沟 槽 9.8mm， 保 证 长 度 28mm和 20mm5.用 倒 顺 车 操 纵 车 螺 纹 ： 确 定 背 吃 刀 量 ， 车 螺 纹二 、 高 速 车 削 左 侧M12的 螺 纹 1.调 头 装 夹 ， 伸 出 长 度 为 60mm， 找 正 并 夹 紧2.车 端 面 ， 保 证 总 长 180mm3.将 M12的 螺 纹 外 径 车 成 11.8mm4.车 沟 槽 9.8mm， 保 证 长 度 124mm 5.用 倒 顺 车 操 纵 车 螺 纹 ： 确 定 背 吃 刀 量 ， 车 螺 纹车 削 加 工 工 艺 步 骤 操 作 提 示 1 高 速 车 削 螺 纹 时 ， 不 论 是 采 用 倒 顺 车 法 ， 还 是 揪提 开 合 螺 母 法 ， 要 求 车 床 各 配 合 间 隙 调 整 合 适 ， 操 纵 准确 、 灵 活 。 2 车 削 时 因 切 削 力 较 大 ， 必 须 将 工 件 和 车 刀 夹 紧 ,必 要 时 对 工 件 增 加 轴 向 定 位 装 置 ， 以 防 止 工 件 移 位 。 3 车 削 过 程 中 一 般 不 需 加 注 切 削 液 。 操 作 提 示 4 若 车 刀 崩 刃 ， 应 立 即 停 止 车 削 ， 清 除 嵌 入 工 件 的硬 质 合 金 碎 粒 ， 然 后 用 高 速 钢 螺 纹 车 刀 低 速 修 整 有 伤 痕的 牙 型 侧 面 。 5 高 速 车 削 螺 纹 时 ， 最 后 一 刀 的 背 吃 刀 量 一 般 要 大于 0.1 mm。 6 应 控 制 切 屑 垂 直 于 螺 纹 轴 线 方 向 排 出 ， 若 切 屑 向倾 斜 方 向 排 出 易 拉 毛 牙 侧 面 。 操 作 提 示 7 车 削 时 要 集 中 精 神 ， 胆 大 心 细 ， 及 时 退 刀 ， 以 防止 碰 撞 工 件 端 面 或 卡 爪 ， 退 刀 路 线 如 图 所 示 。 操 作 提 示 8 不 能 用 手 去 摸 螺 纹 表 面 ， 也 不 能 用 棉 纱 擦 工 件 ，否 则 会 造 成 安 全 事 故 。 9 用 量 具 检 查 螺 纹 时 ， 应 先 用 锉 刀 或 油 石 修 去 牙 顶的 毛 刺 。 1 了 解 管 螺 纹 的 标 注 代 号 。2 掌 握 管 螺 纹 的 车 削 方 法 。3 了 解 英 制 、 美 制 螺 纹 的 代 号 及 特 点 。任 务 四 车 削 管 螺 纹 用 1/2in 82 mm， 3/4in 82 mm， 1 in 82 mm镀 锌 管 各 1根 ， 完 成 55 密 封 管 螺 纹 接 头 的 加 工 。 管 螺 纹 标 记 属 于 55 密 封 管 螺 纹 ， 锥 度 C=1:16 55 密 封 管 螺 纹 的 管 接 头 用 反 螺 纹 车 刀 ， 工 件 反 转 车 削 圆 锥 螺 纹 一 、 管 螺 纹 的 种 类 及 标 记 代 号圆 锥 管 螺 纹1-管 接 头 2-管 子 管 螺 纹 的 种 类 及 标 记 代 号管 螺 纹 种 类 特 征 代 号 标 注 示 例55 非 密 封 管 螺 纹 G G1A示 例 说 明 ：G55 非 密 封 管 螺 纹1尺 寸 代 号A外 螺 纹 公 差 等 级 代 号55密 封管 螺纹 圆 锥 内 螺 纹 Rc 示 例 说 明 ： Rc圆 锥 内 螺 纹 ， 属 于 55密 封 管 螺 纹 LH左 旋 圆 柱 内 螺 纹 R P 与 圆 柱 内 螺 纹 配合 的 圆 锥 外 螺 纹 R1 与 圆 锥 内 螺 纹 配合 的 圆 锥 外 螺 纹 R2 60密封管螺纹 圆 锥 管 螺 纹 （内 、 外 ） NPT NPT3/4LH示 例 说 明 ：NPT圆 锥 管 螺 纹 ， 属 于 60 密 封 管 螺 纹3/4尺 寸 代 号LH左 旋 与 圆 锥 外 螺 纹配 合 的 圆 柱 内 螺纹 NPSC NPSC3 4 示 例 说 明 ： NPSC与 圆 锥 外 螺 纹 配 合 的 圆 柱 内 螺 纹， 属 于 60 密 封 管 螺 纹 3/4尺 寸 代 号米 制 锥 螺 纹 （ 管 螺 纹 ） ZM ZM14S 示 例 说 明 ： ZM米 制 锥 螺 纹 14基 面 上 螺 纹 公 称 直 径 S短 基 距 （ 标 准 基 距 可 省 略 ） 续 表 二 、 车 削 圆 锥 管 螺 纹 的 方 法 圆 锥 管 螺 纹 的 车 削 方 法 与 三 角 形 螺 纹 的 车 削 方 法 相 似 ，区 别 在 于 需 要 解 决 螺 纹 的 锥 度 问 题 。 车 削 方 法 有 ： 靠 模 法 、偏 移 尾 座 法 和 手 赶 法 等 。 常 用 手 赶 法 车 削 。 手 赶 法 指 车 削 螺 纹 走 刀 时 ， 作 径 向 手 动 退 刀 或 进 刀 ， 使刀 尖 沿 着 与 圆 锥 素 线 平 行 的 方 向 走 刀 ， 车 出 所 需 的 圆 锥 螺 纹的 方 法 。 一 般 用 于 精 度 较 低 的 单 件 、 小 批 量 生 产 。 车 削 方 法 图 例 说 明径 向 退 刀法 车 削 螺 纹 时 ， 床 鞍 自 右 向 左 纵 向 移 动 的 同 时 ，手 动 摇 动 中 滑 板 手 柄 作 径 向 均 匀 退 刀 ， 车 出 圆锥 管 螺 纹 。 要 求 手 动 退 刀 动 作 平 稳 均 匀 ， 退 刀 速 度 与 车螺 纹 协 调 一 致 。径向进刀法 车 正锥 管螺 纹 反 装 螺 纹 车 刀 ， 即 前 面 向 下 ， 车 床 主 轴 反 转 ，螺 纹 车 刀 由 左 向 右 纵 向 移 动 的 同 时 ， 手 动 使 中滑 板 径 向 均 匀 进 刀 ， 车 出 圆 锥 管 螺 纹 。车 倒锥 管螺 纹 车 床 主 轴 正 转 ， 床 鞍 带 动 螺 纹 车 刀 自 右 向 左纵 向 移 动 的 同 时 ， 手 动 使 中 滑 板 径 向 均 匀 进 刀， 车 出 圆 锥 管 螺 纹 。 这 种 方 法 常 用 于 车 削 长 度较 短 的 管 接 头 。手 赶 法 车 削 圆 锥 管 螺 纹 一 、 准 备 工 作 1.工 件 毛 坯 尺 寸 为 1/2in 82 mm,导 3/4in 82 mm， 1 in 82 mm的 镀锌 管 各 1根 ； 数 量 ： 各 1件 。 2.工 艺 装 备 普 通 车 床 、 外 圆 车 刀 、 反 螺 纹 车 刀 、 螺 距 规 、 （ 0 150）mm的 游 标 卡 尺 。 3.查 阅 手 册 资 料 ， 以 确 定 螺 距 及 车 床 进 给 手 柄 位 置 。 二 、 车 削 加 工 工 艺 步 骤车 削 工 序 操 作 步 骤 内 容一 、 车 右 端 管 螺 纹 1.夹 持 管 料 外 圆 ， 伸 出 长 度 35 40mm， 找 正 并夹 紧2.车 端 面3.逆 时 针 转 动 小 滑 板 l 47 24 ， 车 外 圆 锥 面至 要 求4.倒 角 Cl mm5.用 手 赶 法 （ 径 向 退 刀 ） 车 圆 锥 管 螺 纹 至 要 求二 、 车 左 端 管 螺 纹 调 头 夹 持 工 件 ， 同 样 的 方 法 车 左 端 的 圆 锥 管 螺纹 车 削 加 工 工 艺 步 骤 车 圆 锥 管 螺 纹 时 的 注 意 事 项 1.注 意 观 察 车 圆 锥 管 螺 纹 过 程 中 牙 尖 宽 度 的 均 匀 状 况。 2 动 作 要 协 调 ， “ 赶 刀 ” 要 均 匀 。 3 装 刀 时 ， 车 刀 两 刃 夹 角 对 称 线 应 垂 直 于 主 轴 轴 线 。 4 手 赶 速 度 应 与 螺 纹 车 刀 进 给 速 度 配 合 好 ， 不 可 时 快时 慢 ， 否 则 易 损 坏 螺 纹 车 刀 。 5 用 管 接 头 检 查 螺 纹 时 ， 应 把 握 “ 松 三 紧 四 ” 的 原 则， 即 管 接 头 拧 进 3 4圈 ， 螺 纹 长 度 收 尾 在 3 4圈 。 英 制 螺 纹 英 制 螺 纹 的 牙 型 角 为 55 ， 公 称 直 径 是 指 内 螺 纹 的 大 径 ，用 in表 示 。 螺 距 P以 l in (25. 4 mm)内 的 牙 数 n表 示 。 如 lin中 有 12牙 ， 则 螺 距 为 1/l2 in。 英 制 螺 距 与 米 制 螺 距 的 换 算 公 式 如 下 ： P = 1in/n=25.4/n （ mm） 英 制 螺 纹 l in内 的 牙 数 及 各 基 本 要 素 的 尺 寸 可 从 有 关 手 册 中查 出 。 英 制 螺 纹 的 牙 型 1.了 解 圆 板 牙 的 结 构 。2.会 确 定 套 螺 纹 前 的 外 圆 直 径 。3.掌 握 套 螺 纹 的 方 法 。任 务 五 套 螺 纹 用 套 螺 纹 的 方 法 加 工 如 图 所 示 的 零 件 。 毛 坯 尺 寸 ：20 66mm。 材 料 ： 45钢 。套 螺 纹 一 、 圆 板 牙 圆 板 牙 的 结 构 二 、 套 螺 纹 前 外 圆 直 径 的 确 定 d0 = d - (0. 13 0. 15)P式 中 d0 套 螺 纹 前 的 外 圆 直 径 ， mm； d 螺 纹 大 径 ， mm P 螺 距 ， mm。三 、 套 螺 纹 时 切 削 速 度 的 选 择工 件 材 料 钢 件 铸 件 黄 铜切 削 速 度 Vc 3 4 2 3 6 9不 同 的 工 件 材 料 对 应 的 切 削 速 度 四 、 套 螺 纹 时 切 削 液 的 选 择 切 削 钢 件 时 ， 一 般 选 用 硫 化 切 削 油 、 机 油 或 乳 化 液 ； 切削 低 碳 钢 或 韧 性 较 大 的 材 料 （ 如 40Cr钢 等 ） 时 ， 可 选 用 工 业植 物 油 ； 切 削 铸 铁 时 ， 可 以 用 煤 抽 或 不 使 用 切 削 液 。 五 、 套 螺 纹 的 方 法 在 车 床 上 套 螺 纹1螺 钉 2滑 动 套 筒 3销 钉 4工 具 体 5板 牙 具 体 方 法 步 骤 ：1.将 套 丝 工 具 的 锥 柄 装 入 尾 座 套 筒 锥 孔 内 。2.将 板 牙 装 入 滑 动 套 筒 内 ， 使 螺 钉 对 准 板 牙 上 的 锥 孔 拧 紧 。3.将 尾 座 移 动 到 工 件 前 适 当 位 置 （ 约 20mm ） 处 锁 紧 。4.转 动 尾 座 手 轮 ， 使 板 牙 靠 近 工 件 端 面 ， 然 后 开 动 车 床 和 冷却 泵 加 注 切 削 液 。 5.继 续 转 动 尾 座 手 轮 使 板 牙 切 入 工 件 后 ， 停 止 转 动 尾 座 手轮 ， 由 滑 动 套 筒 在 工 具 体 的 导 向 键 槽 中 随 着 板 牙 沿 工 件 轴 线自 动 进 给 ， 板 牙 切 削 工 件 外 螺 纹 。 6.当 板 牙 切 削 到 所 需 长 度 位 置 时 ， 开 反 车 使 主 轴 反 转 ， 退出 板 牙 。 一 、 准 备 工 作 1. 工 件 毛 坯 20 66mm的 毛 坯 ， 材 料 ： 45钢 ， 数 量 1件 。 2. 工 艺 装 备 普 通 车 床 、 外 圆 车 刀 、 M16的 圆 板 牙 、 套 丝 工 具 、（ 0 150） mm的 游 标 卡 尺 、 M16的 螺 纹 环 规 。 二 、 车 削 加 工 工 艺 步 骤加 工 工 序 操 作 步 骤 内 容一 、 车 右 端 外 圆 1 夹 持 左 端 外 圆 ， 伸 出 长 度 约 40mm， 找 正 并夹 紧 。2. 车 平 端 面 。3. 粗 、 精 车 外 圆 至 15.74mm， 长 35mm。4. 倒 角 Cl.5 mm。 二 、 套 螺 纹 1.装 套 螺 纹 工 具2. 套 螺 纹 车 削 加 工 工 艺 步 骤 注 意 事 项 1.选 用 圆 板 牙 时 ， 应 检 查 圆 板 牙 的 齿 形 是 否 有 缺 损 。 2.套 丝 工 具 在 尾 座 套 筒 锥 孔 中 必 须 装 紧 ， 以 防 止 套 丝时 过 大 的 切 削 力 矩 引 起 套 丝 工 具 锥 柄 在 尾 座 锥 孔 内 转 动 ，损 坏 尾 座 锥 孔 表 面 。 注 意 事 项 3.圆 板 牙 装 入 套 丝 工 具 时 不 能 歪 斜 ， 必 须 使 圆 板 牙 端 面与 主 轴 轴 线 垂 直 。 4.外 圆 车 至 尺 寸 后 ， 端 面 倒 角 要 小 于 或 等 于 45 ， 使 圆板 牙 容 易 切 入 。 5.加 工 塑 性 金 属 材 料 时 ， 应 加 注 充 分 的 切 削 液 。 任 务 六 攻 螺 纹1.了 解 丝 锥 的 结 构 和 种 类 。2.确 定 攻 螺 纹 前 的 孔 径 。3.掌 握 攻 螺 纹 的 方 法 。 用 攻 螺 纹 的 方 法 加 工 如 图 所 示 螺 母 。 毛 坯 尺 寸 ：30mm 32mm。 材 料 ： 45钢 。螺 母 一 、 丝 锥 的 种 类 和 结 构丝 锥 的 结 构 及 形 状a)齿 部 放 大 图 b) 手 用 丝 锥 c) 机 用 丝 锥 d） 丝 锥 外 形 二 、 攻 螺 纹 前 的 工 艺 要 求1 确 定 攻 螺 纹 前 的 孔 径 D孔车 削 塑 性 金 属 的 内 螺 纹 时 ： D孔 D -P 车 削 脆 性 金 属 的 内 螺 纹 时 ： D 孔 D-1.05P式 中 D孔 车 内 螺 纹 前 的 孔 径 ， mm D 内 螺 纹 的 大 径 ， mm； P 螺 距 ， mm。 2 确 定 攻 盲 孔 螺 纹 的 底 孔 深 度 H 通 常 钻 孔 深 度 约 等 于 螺 纹 的 有 效 长 度 加 上 螺 纹 公 称 直 径的 0.7倍 ， 即 ： H h有 效 +0. 7D 式 中 H 攻 丝 前 底 孔 深 度 ， mm； h有 效 螺 纹 有 效 长 度 ， mm; D 内 螺 纹 大 径 ， mm。 3.孔 口 倒 角 攻 螺 纹 前 用 60 锪 钻 或 用 车 刀 在 孔 口 倒 角 ， 其 孔 口 直 径应 大 于 内 螺 纹 大 径 。 三 、 选 择 攻 螺 纹 时 的 切 削 速 度 攻 制 钢 件 和 塑 性 较 大 的 材 料 时 ， Vc = 2 4 m/min; 攻 铸件 和 塑 性 较 小 的 材 料 时 ， Vc = 4 6 m/min。 四 、 选 择 攻 螺 纹 时 的 切 削 液 与 套 丝 时 选