变压器油的现场注油施工

变压器油的现场注油施工摘要:本文介绍了在变压器安装中变压器油的现场储存、检验和注油操作的方法和要求,针对注油操作过程可能出现的典型问题进行了简要的分析,可帮助电气施工人员更好的完成油浸变压器的安装工作。 关键词:变压器;变压器油;施工 油浸变压器安装过程中充油操作是特殊关键的环节,通常包括以下处理环节:(1)桶装变压器油处理前检查;(2)储油罐内进行循环滤油;(3)初次真空注油(只注到刚好没过铁芯);(4)变压器完全安装后的再次真空注油(注油到环境温度对应的油位最终油位);(5)变压器内热油循环处理.其中由于变压器电压等级和容量不同或充油运输、充氮运输,处理过程会稍有差别,比较典型的是500KV充氮运输的大型变压器现场安装工作。 现场变压器油处理施工前要做好准备工作,包括:文件准备包括厂家技术文件和施工图已到达现场,变压器油处理工作程序或作业指导书编制完成,用于施工过程的质量支配已编写、审核完毕;施工设备材料准备包括干燥设备、滤油设备和验油仪器等专用工器具齐全,性能牢靠,油务工作的机具重点包括真空泵、真空滤油机、油罐、油桶、真空表、温度计、取样油瓶和注射器等,另外依据变压器油管路状况加工制作的连接部件制作完成,现场试验的仪器工具准备齐全,效验合格,并在有效期内,还有温度计、绝缘油试验台(一般外委)等;平安设施齐全并且干粉灭火器等消防器材准备充分,人员培训包括施工人员经培训考核合格并熟悉施工图纸、技术资料和施工现场状况,施工前作业人员已完成进行质量、平安、环保、技术措施交底。 变压器油运至现场有桶装和大型罐装两种,通常为桶装,对于桶装储存要求油桶不得干脆接触地面储存,下面应垫以木板等物隔离,同时要有适当遮盖,防雨防晒。油桶若长期存放,需桶面朝下垂直放置或平放,保持出油口在油位之下,这样可对密封保持一个正压力,阻挡呼吸作用对油的污染。油储存过程中经常检查是否有泄露的锈蚀现象。油处理前开盖目测检查桶装油,合格的倒入油处理罐内循环处理,不和格的单独存放。严禁把废油随意堆放,或与合格油混放。不同牌号的绝缘油应明显标识,分别储存,一般不许混用;不同牌号绝缘油须要混用时,须做混油试验。油处理前必需进行品质检查,即对全部储存油罐都要取样检查,须达到以下要求: 90下的介损角tg30.5% 介质强度 3KV 检查合格后进行储油罐内循环滤油,油循环处理结束后正式注油前,在滤油机入口处取样进行检验,指标为: 90下的介损角tg0.5% 介质强度 60KV 含水量 10ppm 含气量 1% 直径0.5m的颗粒含量 5000/100ml 检验合格后对于充氮运输变压器要进行抽真空排氮操作,为初次注油做准备。首先测量铁芯对外壳绝缘100M;然后破坏变压器本体氮气,器身顶部(瓦斯继电器安装位置)与底部泻油阀间连接油位指示器;在顶部注油阀处连注油管,瓦斯继电器安装处连真空泵;变压器本体以不大于6.7kPa/h速率抽真空到厂家规定值或极限允许值325Pa以下,再接着抽真空24h。抽真空时,应监测并记录油箱变形。 抽真空合格后可起先初次注油工作:先以不大于100L/min的速率注油至变压器本体上画好的初次真空注油高度,使变压器油注到刚好没过铁芯,保证在安装附件过程中尽量避开内部设备受潮;之后滤油机抽真空并加热滤油,油温限制到5060内。注油到位后停止注油,保持4h,封闭注油阀。 在变压器完全安装后再次抽真空注油到最终油位:先打开冷却器顶部连接阀,检查冷却器底部连接阀在关闭状态,让冷却器抽真空注油;再拆除有载调压开关油枕呼吸器及主油枕呼吸器,打开本体/油枕连接阀,打开调压开关/油枕连接阀,打开油囊/油枕连接阀;之后连接真空泵到变压器呼吸器管道,连接滤油机到变压器顶部注油阀;抽真空并保持真空2h;保持抽真空期间,注油至冷却器和油枕;注油至油枕的油位指示器中心时停止注油;然后关闭油囊/油枕连接阀,关闭真空泵,关闭调压开关/主油枕的连接阀,逐步降低油囊真空值;油囊注入干燥空气,直到有油从油枕顶部泻油阀溢出,解除油枕与油囊间可能残留的空气;把油囊压力降到大气压力,安装OLTC及主油枕呼吸器(OLTC油枕内无气囊,故无需排气);最终调整阀门到运行位置。.对于完成最终注油的变压器是否须要热油循环通常按下述状况确定:500kv变压器真空注油后,必需热油循环;330kv及以下变压器是否热油循环考虑下列状况: a)带油运输变压器不须进行热油循环的条件: 1)绝缘油电气强度及微水量合格; 2)绝缘电阻及吸取比符合规定; 3)介质损失角tg符合规定。 b)充氮运输变压器不须进行热油循环干燥的条件: 1)器身内N2压力在出厂至安装前,均保持正压; 2)油箱中残油电气强度330kv及以下30kv,500kv40kv,微水量30ppm; 3)新注入合格绝缘油后,绝缘油电气强度及微水量合格,绝缘电阻及吸取比符合规定,介质损失角tg符合规定。 热油循环的两种方法: 1)真空注油到油枕额定油位后满油状态下进行,此时不抽真空热油循环; 2)真空注油到油箱顶盖以下200mm处,此时抽真空热油循环。 *油温:热油循环时,真空滤油机出口油温不低于50;变压器出口油温宜保持在705,最高不许超过85,以免绝缘油老化 (3)油循环结束后复原全部盖板,释放残留空气,确认全部阀门在运行位置; (4)最终油品质检查。在油箱底部和变压器油处理的端部分别取样检验。符合IEC422标准: 90下的介损角tg 30.7% 介质强度60KV 含水量 10ppm 含气量1% 施工过程中变压器油取样和检验: (1)取样留意事项 油的取样工作对油样是否检验合格至关重要。在滤油过程中,一般是两个油罐相互串联之后,充分混合过滤。油样的检验结果往往是一个合格,一个不合格,问题多数出在油样而不是油本身。分析油样不合格缘由大致有这样几点: 1)取样阀不干净。由于取样阀内部难于清理,取样时冲洗效果不好,影响油样质量。 2)真空滤油要求加热至5060下进行,以提高过滤效果。取样前,假如油罐温度下降,造成内部压力过低,使取样阀无法取油,反而吸入大量外部空气,必定降低油样质量。 3)取样方法不当,器具不洁,环境湿度大等因素。 变压器相应位置上配置有油取样装置,操作前要细致清理取样装置四周的污物和取样用的工具(如油瓶、乳胶管、注射器等)。详细记录用样位置、变压器编号(或油罐/油桶编号)、取样日期、环境温湿度、天气状况、取样人员等信息。并在取样瓶(或注射器)上贴上标签,予以标识。在条件允许状况下,应当尽量选择空气相对湿度较低的晴天进行油取样工作。 滤油过程中,经常监视滤油机侧真空表指示,便于推断油过滤脱气状况。假如该真空表指针常指真空度最高点,已基本不动,说明油内含气量已能达到标准,可取样送检,避开无谓工作。 直径0.5m的颗粒含量2000/100ml 总之,变压器现场充油工作要在开工前做好充分的准备工作,施工过程中严格要求做好每一步操作,才能保证圆满完成。 参考文献 1、变压器和电开关用的未运用过的矿物绝缘油规格IEC60296-2003; 2、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJl47-1990 3、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90