人工挖孔桩施工方案(经专家论证)

人工挖孔灌注桩专项施工方案1.工程概况1.1工程概况海南省万宁至洋浦高速公路WYTJ10土建标全线位于儋州市境内，沿线经过的城镇为那大镇。线路走向为东南至西北，起点接第WYTJ9土建标终点，桩号为K119+500，路途经过加老场北侧，在田僚一队北侧跨南茶河，经那王村南侧，跨越县道X503与松涛水库总干渠与西干渠，在那大烟花厂旁边跨越国道G225，终点在旗岭南侧粤海铁西线铁路旁边，终点桩号K130+240，全长10.74公里。本合同段共设置大桥7座/2557.1m，8座通道，4座天桥，1座互通跨线桥，1座分别立交，1座被交道路桥。钻（挖）孔灌注桩480棵/8216米。1.2水文地质状况1、地形与地貌本标段主要经过的地貌单元为：丘陵地貌，地形起伏不大，山体植被茂密。2、地质状况1） K119+500K122+000、K124+000K128+000 、K130+000K130+240上述段落主要表现为花岗岩残积坡地与花岗岩残丘，由砂质粘性土、砾质粘性土组成，下伏燕山期黑云二长花岗岩岩体；2） K122+000K124+000该段由砂质粘性土、粉质粘土与碎石土等组成，下伏石炭系上统青天峡组石英砂岩、板岩与结晶灰岩等浅变质岩；3） K128+000K130+000该段由砂质粘性土、粉质粘土与碎石土等组成，下伏志留纪陀烈组变质石英砂岩、绢云板岩、碳质绢云板岩。夹灰岩透镜体；3、水文路途区含水介质特征，地下水贮存条件，水力特性，依据图纸将测区地下水划分为松散岩类孔隙潜水、基岩风化裂隙潜水、基岩构造裂隙水或承压水。1.3工程量1、拟接受人工挖孔的桩基序号工程名称拟用人工挖孔（根）1那王大桥442松涛总干渠大桥403沙河大桥44牙拉大桥205儋州互通立交桥366海榆西线分别立交桥107K121+740天桥88K124+000天桥109K125+100天桥1010K128+460天桥1011K128+140通道桥12合计2042. 编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；2、海南省万宁至洋浦高速公路第三代建WYTJ10土建标施工招标文件；3、海南省万宁至洋浦高速公路第三代建WYTJ10土建标施工设计文件；4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；5、公路工程施工平安技术规范（JTG F90-2015）；6、公路施工手册（桥涵）；7、紧急性较大的分部分项工程平安管理方法通知（住建部建质200987号）；8、海南省重点公路项目工程建设标准化管理手册；9、WYTJ10标实施性施工组织设计；3.人工挖孔灌注桩的可行性1、依据地勘资料和现场踏勘，地质层不存在对人体健康有危害性的物质，不存在地下水、管涌、流沙等不良地质；2、依据承载力要求，桩身直径较大（直径均不小于1.2米），工人开挖桩孔时有较大的操作空间；3、人工挖孔桩不产生泥浆，有利于文明环保施工与减小四周的环境影响。机械钻孔桩产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对四周环境影响大；4、人工挖孔桩施工质量牢靠，可全面绽开施工，加快施工进度，缩短工期，有利于提高成桩质量；5、依据公路工程有关技术要求，挖孔桩孔径（不含护壁）不宜小于1.2m，孔深不宜大于15m（大于15m时实行通风设施）。本工程适宜人工挖孔；6、钻孔桩隐藏工程质量限制难度大；7、由于场地自然地理与地质环境条件所致，设计桩径和桩长不一，在技术上，人工挖孔桩桩径和桩长可随承载力的不同要求进行调整，且在挖孔过程中核实桩侧土层状况。在质量上能够清除孔底虚土，简洁全面满足设计要求；8、在施工中，由于成孔机具简洁，适应狭窄场地，又能多孔同时挖进，缩短工期，相对钻孔桩机具有明显的优势；综合上述分析比较，本工程人工挖孔灌注桩优于机械成孔灌注桩，现场地质条件具备人工挖孔成桩工艺的条件，接受人工挖孔灌注桩。4.施工支配4.1工期支配开工日期：2017年03月25日支配完工日期：2017年07月31日 4.2 工程负责人主要负责人：于文河施工负责人：冯清力技术负责人：祖振基试验工程师：程效杰质量负责人：张勤波测量负责人：王春雨平安负责人: 王加宝 环保负责人：曹成林4.3主要施工机具序号设备名称规格、型号、功率单位数量备注1吊车25t台12电焊机BX1-500台43钢筋弯曲机WQ-40台24钢筋切断机QT-40台25钢筋调直机ZJ2-22台16装载机ZL50台17空压机18kw台68潜水泵2.2kw台59鼓风机台510软梯套2011发电机150KW台1备用电源12低压照明设备12V套2013卷扬机1.0t套204.4其他施工支配 1、施工用电用电位置支配用电数量(kw.h)用途需用时间年月至年月备注桩号左或右（m）新兴水泥厂沿机耕道向南315米向西500米K120+500左50米315罗屋桥、南茶河桥施工用电2016年12月至2018年7月松涛水泥厂线路28#线杆(10KV)X503去往那王021乡道220米处K123+100左50米500那王桥、松涛总干渠大桥施工用电2016年12月至2018年7月淘江支线33#杆（10KV）水口村对面沿西干渠西行880米、右转机耕道北行265米126+565左50米500松涛西干渠大桥、预制厂、标准化加工厂2016年12月至2018年7月南朝美朝村支线10kv(2#杆)G255左转往云月湖方向前行610米K127+800左50米315沙河桥2016年12月至2018年7月冰西城线云月湖支线17#杆（10kv）中兴大道牙拉湖畔向西行140米对面K129+400左50米315牙拉大桥2016年12月至2018年7月站前路附线106#杆(10kv)海榆西线138km处左30米500拌合站用电2016年12月至2018年7月人民西线57#杆(10kv)2、施工准备：每个施工作业点都做到“水、电、路”与场地三通一平；3、测量放样：依据业主、设计院供应的限制桩和设计图纸，运用全站仪精确定出桩位，并报请监理工程师工程师复测。以监理工程师复测验收合格的桩位进行栓桩，限制桩位；4、钢筋全部依据图纸设计要求和施工进度支配进场，并要求厂家与时供料，保证满足施工要求；5、混凝土全部接受拌合站生产的混凝土，并要求拌合站与时供料，保证灌注中不间断；6、项目部测量人员已完成施工现场导线点与水准点布设闭合工作、完成桥梁桩基的放线工作，报监理工程师工程师复核审验；7、项目部试验室已完成各种试验仪器设备的安装调试工作，完成进场原材料的取样、送检。5.施工方法与措施5.1 人工挖孔成孔成孔工艺：场地平整测量放线（定桩位与高程）开挖第一节土（石）方支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土测桩位平面位置与高程（孔口混凝土表面用红油或钢钉标识）安装提升设备、照明设备、鼓风机与潜水泵等开挖其次节桩孔土（石）方安装其次节护壁混凝土模板浇筑其次节护壁混凝土、拆除第一节护壁模板复测桩位平面位置逐层往下循环作业至设计桩底对桩孔全面验收。 人工挖孔桩土方开挖，一般土层接受人工开挖、强风化岩层接受人工协作风镐冲击成块开凿开挖、持力层（中风化岩层）接受人工协作钻孔爆破法开挖。5.1.1 一般土层、强风化岩层成孔1、放线、定桩位与高程：依据建筑物测量限制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格限制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加15cm护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，进行孔圈锁口与施工平台混凝土浇筑，施工平台厚度15cm，锁口比平台面高出20cm，锁口壁厚20cm。在锁口混凝土表面接受红油进行桩位标识，经监理工程师检查合格后方可开挖；2、开挖第一节桩孔土（石）方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土（石）方，然后向周边扩挖，有效限制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度为0.8米；3、护壁模板支护护壁模板接受钢制模板，模板接受厚度3mm的钢板弯制而成，每节护壁模板分5块拼装；4、浇筑第一节护壁混凝土：护壁混凝土接受C30混凝土。护壁模板支好后应立刻浇注护壁混凝土，人工浇筑，人工捣实，护壁混凝土灌注24h 之后或护壁混凝土强度达到5.0Mpa以上拆除护壁模板；由于挖孔作业零散，混凝土需求不集中且一次性用量较小，护壁混凝土接受JZ350型搅拌机严格依据经监理工程师审批后的协作比进行现场拌制。翻斗车运至孔位，用皮桶吊运至护壁位置，人工浇捣成型；5、检查桩位（中心）轴线、标高：以复测后的锁口限制点为基准进行桩位、高程检测，每节以锁口限制点挂十字线对中，吊线锤作中心限制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深；6、安装提升设备：第一节桩孔成孔后，在桩孔口施工平台上安装提升设备。安装提升架、吊桶、水泵、鼓风机、照明等设施时，吊桶钢丝绳中心必需与桩孔中心重合，以便挖土时能直观限制桩位中心和支模中心，当桩孔深大于10米时，应通过鼓风机向井下通风加强空气对流。孔下作业人员须时刻佩戴平安帽，桩孔上人员密切视察桩孔下人员状况相互呼应，孔口提升设备限制人员时刻保证渣料出孔后不得遗撒，提升吊桶内渣料不得装满（装至吊桶2/3高度），吊桶内渣料表面不得有石块、土块，防止坠落伤与孔下作业人员。桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径与井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺；（提升设备钢丝绳承载力计算见附表）7、其次节桩孔开挖与护壁混凝土施工：其次节桩孔土（石）方开挖完成后，安装其次节护壁模板进行护壁混凝土浇筑，浇筑混凝土接受吊桶运输，人工浇筑、人工插捣密实（上、下节的护壁混凝土搭接长度5cm），二节护壁混凝土浇筑完成后拆除第一节护壁模板作为第三节护壁模板运用，同时其次节护壁模板作为第三节桩孔开挖时的平安防护，模板接受拆上节支下节依次周转运用；8、复测桩位平面位置：每节桩孔护壁做好以后，必需进行桩位复测，将桩位十字轴线设在护壁的上口，用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必需以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、截面尺寸满足设计要求；9、逐层往下循环作业至设计桩底：重复第一、二节桩孔施工，将桩孔挖至设计深度，检查地质状况，桩底应支承在设计规定的持力层上，如有不符上报监理工程师与设计部门，进行现场对比做下一步处理；10、挖孔时遇有淤泥层流沙层出现涌泥、涌沙现象时，护壁高度可削减到30cm50cm高（必要时连接部位安装10钢筋进行上、下节护壁混凝土的连接），同时护壁作加厚处理并随挖、随验、随浇筑护壁混凝土；11、挖孔时如有水渗入，与时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔；渗水要与时排出（渗水不大时，皮桶盛水人工提出孔外、水量大时，水泵排出）；12、检查验收：成孔后必需对桩身孔径（探孔器检测，探孔器直径等于桩基直径、长度为桩基直径的46倍，且不小于6m）、孔底标高、桩位中心线、孔壁垂直度等报监理工程师与设计代表参加验收，合格后做好施工记录并进行下道工序施工，如不能与时进行下道工序施工，孔口设置钢筋网片井盖并设置警示标识；5.1.2钻孔爆破成孔（浅眼松动竖向爆破法）在桩孔开挖进入中风化岩层或岩层开凿困难时，接受钻孔爆破开挖成孔。为保证地面与四周构建物平安、确保爆破不损坏桩孔护壁混凝土和降低爆破振动接受浅眼松动爆破法成孔。1、钻孔爆破炮眼布置，边炮眼深度取孔径的0.70.8倍，掏槽炮眼深度加深10cm20cm；为保证不损伤混凝土护壁，边眼布置在距孔壁边缘15cm30cm的位置同时斜插角度限制好；2、炸药与雷管选择，炸药接受乳化炸药、雷管接受电雷管。爆破作业前清退全部作业人员到平安距离外，再由爆破公司专业人员进行起爆作业。3、装药时首先用风管将炮眼内残渣冲洗干净，然后用木制式工具将装好雷管的炸药轻送到炮眼底部，炮眼用炮泥或捆绑好的编织袋进行填堵。炮眼接受并联法连接。爆破过程中如有哑炮，用木制式工具将填塞物掏出，重新装药起爆；4、重复上述第三步骤，将桩孔挖至设计深度，进行桩孔全面检测报监理工程师验收，进行下道工序施工。 5、药量计算（见附表） 挖孔桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差挖孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜率（%）0.5孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定；支撑桩：比设计深度超深不小于0.055.2钢筋笼加工与安装5.2.1钢筋的要求、检验与试验1、带肋钢筋符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）的规定，光圆钢筋符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）的规定；钢筋笼符合图纸要求。 钢筋的主要力学、工艺性能 钢筋类型与牌号HPB300HRB400直径（mm）62228506502850最小屈服强度(MPa)300400最小抗拉强度(MPa)420570延长率A(%)2516总伸长率Agt(%)107.52、钢筋按金属拉伸试验方法（GB /T 228.1-2010）、金属材料弯曲试验方法（GB /T 232-2010）、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014）的规定进行屈服点、抗拉强度、延长量和冷弯试验与焊接性能试验。3、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格与生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别；钢筋应离地贮存于平台、垫木或其它支承上，并应保持它不受损伤与由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；当用于工程时，钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂与其它杂质。5.2.2钢筋笼的制作与安装 钢筋笼接受在钢筋场集中制作加工，接受平板车干脆运到施工现场，25t吊车吊装人工帮助安放钢筋笼。1、施工依次：钢筋调直、下料钢筋骨架的焊接成型加固（在加强箍筋处接受十字撑法）运输吊装入孔就位固定；2、钢筋笼接受标准化加工厂制作，加工尺寸严格依据设计图纸与规范要求。钢筋笼主筋接受钢筋套筒连接。套筒连接时，将竖向主筋对号后用力矩扳手拧紧套筒，使套筒两端主筋正处于表明的划线上，否则重新调整。套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放，不露天堆放，应防止锈蚀和沾污。接头施工时符合滚扎直螺纹钢筋连接接头（JG 163-2004)规范要求 ；3、钢筋笼自上而下每隔2m焊接护壁钢筋，沿钢筋笼四周对称布置，每2m一道，每道4根护壁钢筋，为保证钢筋笼爱惜层厚度，护壁钢筋相邻节段交织布置。保证钢筋笼顶标高正确，钢筋笼顶设吊环，并依据桩的编号挂牌标识。钢筋加工完毕后，报请监理工程师验收合格后方可运用；4、钢筋笼加工完成后进行声测管安装，声测管长度依据桩长设置，高出桩顶60cm，声测管顶部用声测管塑料头封盖，声测管连接接受内嵌橡胶密封圈挤压连接。声测管接受“十”字扣固定在钢筋笼主筋与加强箍筋交点处，每2m固定一道。（桩径D1.6m时声测布置3根，在钢筋笼内呈“品”字形布置即相邻声测管夹角120；桩径D1.6m时声测管布置4根，相邻夹角90）；5、在同一根钢筋上尽量少设接头；受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面接头数量不超过50%；6、为保证钢筋笼骨架在运输、吊装过程中不变形，实行在加强箍筋位置加十字撑的方法，十字撑钢筋与加强箍筋进行点焊；7、钢筋笼骨架的吊装。接受平板直车运输、25t汽车吊车吊放钢筋笼，起吊过程中选好吊点，主钩缓慢起吊，并用小钩帮助吊装钢筋笼末节缓慢起钩，稳定钢筋笼。起吊过程中不得使钢筋笼产生不行复原的变形。骨架吊起后至骨架下降到离地面1米以内由人工进行帮助移至孔位、慢慢入孔；下钢筋笼时由人工帮助对准孔位，垂直下放避开碰撞孔壁。由现场技术人员严格限制钢筋笼顶面标高与平面位置，符合要求后进行钢筋笼固定；钢筋安装检查项目表 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20用尺每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5爱惜层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台10板35.3 成桩为保证成桩质量与避开人工振捣的平安隐患，接受安放导管、水下混凝土灌注成桩的工艺（水下灌注桩首盘混凝土方量计算附后）。钢筋笼安装完成后，检测孔内水位，如水位不足时对孔内注水进行水下混凝土灌注成桩。1、水下混凝土接受导管灌注，灌注前与运用一段时期后应进行导管试拼与密封试验，先对每根导管重新量测一遍，确保导管的拼装长度，保证安装好的导管不漏水。导管接受直径300mm的钢管，壁厚6mm，导管长度依据桩长调整。导管由吊车协作安装。导管由螺旋扣连接，接头处用橡胶圈垫密封隔水。导管底端与孔底间距限制在30cm40cm；2、水下灌注的混凝土必需具有良好的和易性，其协作比应通过试验确定，坍落度宜接受180220mm。起先灌注时，混凝土隔水钢板安放在首盘储料斗与导管接头处。开灌前储料斗内必需有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上深度的混凝土储存量。首批混凝土灌入孔内后，立刻探测孔内混凝土面，计算导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注；如发觉导管内进水，表明出现灌注事故，立刻进行处理。；3、随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持26m。不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土面距离钢筋笼底面1m左右时，降低灌注速度。当混凝土上升到钢筋笼底口上4m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口2m以上，复原正常的灌注速度。水下混凝土灌注须紧凑、连续进行，严禁中途停顿；4、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表；5、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度与导管外的水位高差较小。可能出现混凝土顶升困难时，可将孔内水用潜水泵抽离降低水位。为确保桩顶混凝土质量，桩混凝土灌注要比设计高 0.20.5m。在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，防止桩基混凝土面下沉； 6、灌注桩身混凝土时，依据混凝土灌注时间和桩基长度随机制作4组试块（1组送中心试验室标养、1组工地试验室标养、2组同条件养护）。灌注桩质量标准项 目允许偏差检查方法 孔径不小于设计钢尺逐段检查 孔深不小于设计钢尺量，设计鉴定钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50排架桩极值100人工挖孔灌注桩施工流程图场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁混凝土拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位报监理工程师验收水下混凝土灌注成桩验收钢筋笼制作、验收首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度5.4 桩头凿除桩基混凝土浇筑达到设计强度，承台、系梁土方开挖后即可进行截桩工作，以便下道检测工序与承台、系梁施工的开展。用水准仪测量高出垫层5cm的桩位标高，用红漆标注，作为截桩时的标高限制点，接受剥离法进行桩头混凝土凿除，避开损伤声测管与桩基钢筋。如桩基钢筋受损或折断应制定补救方案并报监理工程师审批。审批后方可进行下步施工。5.5 成桩检测对挖孔桩桩身全部进行超声波无损检测，检测方法符合建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)规范要求。桩基检测合格后方可进行下道工序施工。5.6 施工要点 1、严格限制桩位，开孔前与挖进过程、安放钢筋骨架时与时检测桩位中线； 2、留意限制成孔的垂直度； 3、灌注水下混凝土应限制好混凝土的质量、数量，与时探测混凝土浇筑高度，推算剩余混凝土数量，浇筑完成每根桩后，计算充盈系数，做好记录；4、确保灌注混凝土的连续作业； 5、做好各种试验检测工作； 6、水下混凝土灌注时，混凝土运至现场时首先进行坍落度检测，坍落度180220mm。5.7 通病处理桩挖孔时，如地下水渗水或涌水量较大时，可依据状况分别实行以下措施：1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起排出；2、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。常见质量通病与防治措施：常见问题产 生 原 因预防措施与处理方法塌孔1、地下水渗流比较严峻2、混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁四周土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳。3、土层变更部位挖孔深度大于土体稳定极限高度。4、孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未与时支护。有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，四周桩土体粘聚力增加，并保持稳定；尽可能避开桩内产生较大压差，控孔深度限制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，与时进行支护。对塌方严峻孔壁,用砂、石子填满，并在护壁的相应部位设引水孔，用以解除孔洞内积水。井涌（流泥）遇残积土、粉土、特殊是匀整的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土地颗浮在水中成流泥土从井底上涌。遇有局部或厚度大于1.5 m的流淌性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可实行将每节护壁高度削减到300-500 m m并随挖随验，随浇筑混凝土，或接受钢护筒作护壁，或接受有效的降水措施以减轻动水压力。护壁裂缝1、 护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导至下滑，引起裂缝。2、 过度抽水后，在桩孔四周造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3、 由于塌方使护壁失支部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不匀整和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配10200 m m竖向钢筋。上下节竖钢筋要连接坚实，以削减环向拉力，桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固，裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发觉问题，与时处理。淹井1、井孔内遇较大朱眼或土渗透系统数大的砂层。2、旁边地下水在井孔集中。可在群桩孔中间钻孔，设置深井、用潜水泵降低水位，至桩孔挖土完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井截面大小不一或扭曲1、挖孔时未每节对中测量桩中心轴线与半径。2、土质松软或遇粉细砂层难以限制半径。3、孔壁支护未严格限制尺寸控孔时应按每节护量测桩中心轴线与半径；遇松软土层或粉细砂层加强支护，严格细致限制支护尺寸超量1、挖孔时未每层限制截面，出现超挖2、遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴3、孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落。控孔时每层每节严格限制截面尺寸，不得超挖；遇地下洞窟，用3：7灰土填补、拍夯实,防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避开长期搁置。6.质量保证措施6.1质量保证技术措施1、 定点放线移交的限制点和限制标高，必需在现场复测，并且相互办理交接书面材料才准运用。施工中的测量放线要经复核后才能运用；2、项目部专职质检员每日按桩孔巡查12次，按下列项目进行检测做好记录：平面位置与垂直度的允许偏差；孔深、孔径；挖进过程中地质层的土样变更等；3、钢筋原材料、焊接必需严格按有关规范要求操作与检验合格后才准运用；4、每个作业组必需配齐线锤（2.5kg）、小线、不锈钢尺等检测工具，并要强调每道工序都要严格执行自检制度，特殊对桩孔施工的垂直度；5、挖孔桩施工中常见的质量问题与其处理方法。参见下表。桩基施工中常见质量问题与防治措施表序号常见质量问题产生缘由处理方法1桩芯混凝土质量不佳浇灌混凝土未用串筒或串筒下口距浇灌面大于3m，造成混凝土离析。孔内有地下水渗出，而浇灌混凝土时又不连续，不仅每次量少而且间隔时间长。混凝土协作比不当。振捣不良。浇筑混凝土时必需接受串筒，筒下口距离浇筑面不大于2m。混凝土供应与时并连续浇筑。孔底积水尽量抽排干净或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用提高等级的水下混凝土，接受导管法施工或下干混凝土。保证混凝土的协作比符合设计要求。保证混凝土的振捣、振点不行疏漏。2桩孔不垂直成孔时，未严格限制垂直度。孔成后，迟迟未浇灌混凝土，孔壁变形。成孔时，严格限制桩位与垂直度，发觉不垂直与时修正。孔成后，应与时检验并与时灌筑混凝土。6、孔底成型时，首先由质检技术人员细致复核持力层地层性质，几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，细致细致将孔底清洗干净并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通知业主、设计、监理工程师单位进行桩孔验收；7、孔底成型验收，保留好坑底岩样，要与时拍照与办理好有关验收签证单，还要将孔顶部四周土清干净，防止溅落入井；8、钢筋成型入孔前先自检合格后并报监理工程师工程师验收后进行钢筋笼安放；9、钢筋笼必需做好加固，防止变形。质量检查员应细致测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置；10、本工程灌注桩混凝土在拌合站集中拌合，运用混凝土运输罐车运输。混凝土要有良好的和易性，在运输和灌注过程中无离析、泌水现象，灌注时保持足够的流淌性，运至现场的混凝土坍落度限制在180220mm；11、混凝土灌注之前应对导管进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，并经监理工程师工程师检查合格后下放导管，导管底口至桩孔底端的间距限制在30cm40cm左右；12、灌注时首批混凝土必需设置混凝土隔水装置，且导管首次埋置深度不得小于1m，在灌注过程中导管的埋置深度宜限制在26m，并在拔导管前探测混凝土面位置，以确保导管埋入混凝土中的深度。灌注完毕后的混凝土顶标高比设计标高高出0.2m0.5m,以保证桩头混凝土强度；14、在灌注过程中，始终确保导管位置居中。由专人驾驭导管的提升，防止导管倾斜和牵挂。为保证混凝土的连续灌注，要细致驾驭边灌注混凝土边提高和边拆除管节的要领，确保混凝土经常处于流淌状态。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时慢速灌注。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管使其底口高于骨架底部2m以上，再复原正常灌注速度；15、水下混凝土灌注成桩的同时制作不少于四组试块（1组中心试验室标养、1组工地试验室标养、2组同条件试块）。6.2 质量保证体系7. 施工平安保障措施7.1 平安施工组织形式平安是关系到人命的大事，也是干脆影响企业成效的关键，在工程施工中，工期紧，作业繁忙，但绝不行忽视平安关，在项目经理的领导下，成立平安领导小组，项目经理为该项目平安生产第一责任人；其他各专业也建立相应的平安生产管理小组，由两名专职平安员统抓各项相应的平安管理工作，每个生产班组设立兼职平安员，并要求各职能部门在各自相应的业务范围内，对平安生产负责，使平安、文明生产在纵向上从项目经理到作业班组工人；在横向上，从各职能部门都来参加平安生产管理工作。7.2 平安施工组织措施7.2-1 平安保证体系框图7.3 平安管理组织7.3.1 平安教化制度全部进场施工人员必需经过平安培训，经公司、项目、岗位三级教化，考核合格后方可上岗。7.3.2 平安学习制度项目经理部针对挖孔桩工程的特点，组织管理人员进行平安学习。各作业队伍在专职平安员的组织下坚持每周一次平安学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教化，通过平安学习提高全员的平安意识，树立“平安第一，预防为主”的思想。7.3.3平安技术交底制依据平安措施要求和现场实际状况，项目经理部分阶段对管理人员进行平安书面交底，各施工工长与专职平安员定期对各作业队伍进行平安书面交底。7.3.4 平安检查制项目经理部每周组织一次平安大检查；专职平安员每天对平安防护进行检查，督促各作业队伍对平安防护进行完善，消退平安隐患。对检查出的平安隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。7.3.5 持证上岗制特殊工种与平安管理人员必需持证上岗。7.3.6 平安隐患停工制专职平安员发觉违章作业、违章指挥，有权进行制止；发觉平安隐患，有权下令立刻停工整改，并与时实行措施消退平安隐患。7.3.7 平安生产奖罚制度依据每周一次的平安检查结果进行评比，对违章作业、平安工作差的班组进行指责教化和惩处，对遵章守纪、平安工作好的班组进行表扬和嘉奖。7.4 挖孔桩施工平安技术措施7.4.1 施工前平安准备1、组织平安管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高平安责随意识，加大隐患排查力度，组织三级平安教化；2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，探讨制定施工限制程序，向作业班组进行平安技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工平安留意事项；3、对操作员工进行岗前培训，组织学习须要的操作规程；特种作业人员必需持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训；4、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度；5、劳动爱惜用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确运用；6、组织相关人员进行应急救援演练；7、合理支配施工时间段，依据施工总支配支配，施工时期为200天，依据水文资料，避开了降雨量较大时期，施工期间主要防止地面水与施工水形成的平安隐患。7.4.2人员上下桩孔平安措施利用现场已有钢筋制作爬梯供施工作业人员上下桩孔，爬梯每2米一段，两侧竖向钢筋端头做钢筋直径10倍的弯钩，踏步钢筋长400mm，高300mm，焊牢在竖筋上（见后图），随孔深加长，以便施工人员上下；孔口留人员警示视察，协作井下人员工作。 上下井用钢梯7.5 孔口的防护与管理措施1、施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土与坡面危石，做好孔口四周排水，防止雨水进入；防止雨水流入桩孔内或孔口临边物体坠入孔内伤人，桩孔口进行“锁口”，锁口直径最少比桩径大10cm，高出地面不小于30cm，防止土石杂物坠入孔内；2、在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，防护栏杆按临边防护制作，高1200mm，底部设200mm高挡脚板，防止外面弃渣滚入孔内。桩孔口的临边作业人员必需正确拴挂符合国家标准的平安带；3、为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1.5米，弃土堆土高度不得大于1.5米，全部弃土必需与时清理出场。大块弃石裂开后提升，严禁超载提升。并应在孔口周边设置警戒线，对不作业孔口用自制钢筋网片覆盖，防止人员误入孔内。桩孔口1.5m范围内严禁堆放废弃材料等；4、桩孔临时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑的桩孔应加钢筋网片覆盖防护；5、严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内；6、孔口的作业人员应集中精力注视孔内状况，协作孔内作业人员进行工作；7、各孔口设置施工吊牌，标明设计桩孔编号，桩径，桩长，并设平安警示牌；孔口防护措施7.6 孔内作业的平安措施1、作业人员必需配戴平安帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下桩孔必需运用专用爬梯，不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，上下时应系好平安绳，运用防坠器，以防失足坠落，孔内设置应急软爬梯，并配置尼龙保险绳作应急备用，保险绳随桩孔开挖延长；2、在桩孔挖至5米时，防止高处坠物，在提升渣土时，或若遇起吊大块石或孔径较小时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊； 3、解除桩孔内积水运用潜水泵，禁止运用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束，必需在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔。潜水泵提放必需运用吊绳，严禁运用潜水泵电缆或水带提放潜水泵；4、夜间禁止人工挖孔作业，井下操作人员连续工作时间不宜超过2小时，应轮换工作。井内人员严禁吸烟、运用明火；5、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 人工挖孔桩深度超过5m 时先送风再下孔内，接受鼓风机送风，送风时间在15分钟以上。送风后必需对桩孔内气体进行抽样检测，现场可以用活动物（如小白鼠、鸡、兔等）放入井内1015分钟进行检测。发觉有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并接受足够的平安卫生防范措施，超过10m深的孔需设置特地设备向孔内连续通风换气，通风量不少于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大，在进入许久放置的桩孔施工作业前，特殊应作好通风与检测，只要有人下桩作业，均应先进行送风，再进行空气质量检测，符合要求后才能下井作业，以防止急性中毒事故的发生与施工人员缺氧窒息事故，孔底凿岩时应加大送风量，井内人员严禁吸烟，人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必需在现场按应急措施规范要求实施抢救，依据状况与时送医院进一步抢救治疗，以便实行相应措施；6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必需由持证电工操作。用电设备必需严格接地或接零爱惜且安装漏电爱惜器，各桩孔用电必需分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必需架空2.0m以上，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必需接受护套等有防磨损、防潮、防断等爱惜措施。孔内照明应接受平安矿灯或12V以下的平安灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋；7、在浇筑桩基混凝土时，不但相邻5米范围内的挖孔作业应停止，且不得桩孔底留人。7.7 孔口支架稳定性保证措施1、井口设立井式四角提升架时，应对每个角与地面进行加固固定处理，在支架上安装设备吊钩设防脱钩装置，同时应每日检查设备运转状况与钢丝绳的磨损状况。2、在开工前应当检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。运用的电动葫芦应平安牢靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵敏、精确；有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定坚实，运用前必需检验其平安起吊实力。7.8 机械作业平安措施1、机械操作人员必需经专业培训，持证上岗。机械操作人员必需娴熟驾驭设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。全部工作人员必需严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必需熟悉消防和设备报警信号。2、施工设备用电平安措施外电线路必需保持平安操作间距，其最小间距符合施工现场临时用电平安技术规范中要求间距。电器设备的金属外壳必需与专用爱惜零线连接，爱惜零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电爱惜器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级爱惜”措施。架空线路必需接受足够的绝缘强度、机械强度与导电实力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止运用。施工现场架设的输电线路接受三相五线制。一根导线只允许一个接头。电焊机二次线的地线不得接受金属构件或结构钢筋代替，电焊机的二次线必需匹配，并不得破损。3、施工机具运用平安措施进场机具在安装后或运用前，必需经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂平安作业方案和操作规程。桩孔运用的起吊机械、吊具等配置防坠落装置，以防突然停电。起重设备开关接受按钮式开关，运用前必需检查其平安起吊实力。提升吊钩必需设置有弹簧式防脱钩保险装置，并坚实、牢靠；提升吊桶经常检查，确保钢丝绳无断丝。4、消防保卫与易燃易爆物品管理的平安1）建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到平安第一，预防为主。依据施工现场的实际状况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教化和培训，娴熟驾驭防火、灭火学问和消防器材的运用方法。2）施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电与易燃易爆物品管理制度，加强夜间值班和巡逻，解除火灾隐患。3）施工现场的消火栓要有明显标记，并配备足够的消防用具。4）要加强各施工队对工人的管理，驾驭人员底数，工人与公司要签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊状况要经保卫部门负责人批准。5）料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实状况。6）现场要设有明显的防火宣扬标记，每月对职工进行一次治安、防火教化，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。7）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证。动火前，要清除旁边易燃物，配备看火人员和灭火用具。7.9 施工监测监控7.9.1 监测目的依据现场监测所得数据与设计值（或预警值）进行比较，假如超过某个限值则立刻实行措施，防止护壁、周边边坡发生较大变形与明显损伤、孔中有害气体损伤人体。7.9.2 监测内容依据孔桩开挖的深度、支护结构的特点、所处的周边环境条件与设计要求，孔桩开挖监测项目设置以下几项：护壁与支撑监测、有毒有害气体检测。7.9.3 监测方法护壁与支撑监测接受游标卡尺或视察；有毒有害气体监测接受小动物活体试验。护壁与支撑监测、有毒有害气体检测每天监测一次。1、护壁与支撑监测每次作业前均应视察护壁有无变形开裂，浇筑护壁混凝土时应观测护壁的支撑有无变形。2、有毒有害气体监测当挖孔深度超过5m时，必需进行有毒有害气体的检测，每次作业前进行小动物活体检测一次，以防施工作业人员中毒。7.10 施工应急救援预案依据本工程的特点与施工工艺的实际状况，细致的组织对紧急源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急状况或事故的应急措施，开展应急学问教化和应急演练，提高现场操作人员应急实力，削减突发事务造成的损害和不良环境影响。7.10.1 应急救援组织机构1、应急救援领导组：组 长：于文河 电话：副组长：曹成林 电话：冯清力 电话： 郭丙军 电话：组 员：祖振基 陈殿富 程效杰 林连柱 张勤波 王加宝 罗 强 田玲云 张 宇 王春雨 2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的特殊设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。与时向上级汇报事故状况，指挥、协调应急救援工作与善后处理，依据国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参加对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、平安保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4、各专业处置组职责： 应急救援办公室 负责人：曹成林 值班电话：主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立刻赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，依据经理的叮嘱调动抢险队伍，机械物资与时到位，实施抢险救援工作。 平安保卫组 负责人：郭丙军 电话：主要职责：组织力气对事故现场与周边地区道路进行警戒、限制，组织人员有序疏散。 事故救援组 负责人：冯清力 电话：主要职责：依据专家技术组的技术建议和事故现场状况制定方案，依据方案快速组织抢险力气进行抢险救援。 医疗救援组 负责人：王加宝 电话：主要职责：组织医护人员快速绽开对伤员的急救，有必要时应立刻与120急救中心或儋州市第一人民医院联系，请求增援，并派人在路口等候指引。 后勤保障组 负责人：林连柱 电话：主要职责：快速组织车辆运输抢险队伍与抢险物质，必要时立刻切断主电源，并与医疗救援组协作保障所需物品的运用。 事故调查组 负责人：张勤波 电话：主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故缘由和事故责任，总结阅历教训，制定防范措施，提出对事故与责任人的处理看法，协作上级调查组工作。 善后处理组 负责人：曹秀珍 电话：主要职责：依据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案叮嘱时，各职能组无条件地听从我队应急救援协调领导组的支配，立刻投入到应急救援的行列。7.10.2 应急救援路途儋州市第一人民医院位于：儋州市人民中路128号。救援线路：海南省万宁至洋浦高速公路WYTJ10标项目经理部（那大人民西路顺丰加油站） 沿人民西路 儋州市第一人民医院。救援路途全长5.32公里，交通便利。救援线路图7.10.3 应急物资1、现场急救小组配备专用急救箱与必要的通讯设备等。2、应急设备包括：担架一幅、绳索、大绝缘剪、撬棍、移动电话、铁锹、千斤顶等。3、防护用品包括：平安帽、绝缘鞋、绝缘手套等。4、一般救援用品包括：纱布、医用棉签、绷带、常用药品等。表7.10.3-1应急救援物资、机具储备一览表序号物资名称与规格型号数 量存放地点责任人1消防器材1套施工现场曹成林田玲云2铁 锹20把现场库房3十 字 镐20把现场库房4PC220挖掘机1台施工现场5医用急救包2个现场库房6潜水泵5台施工现场7发电机150KW1台施工现场8电焊机BX-1-5004台施工现场9水 车1台施工现场10手电筒20个现场库房11防毒面具10个现场库房12软爬梯20施工现场事故预防措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。依据建筑桩基技术规范(JGJ 942008)规定，井孔周边必需设置平安防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须接受钢筋坚实焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的桩孔，必需设置坚实的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必需有人监护。挖出的土方应与时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.5m范围内，混凝土围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必需头戴平安帽、身系平安带，特殊状况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必需实行相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其平安起吊实力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好状况和孔壁状况。1、高处坠落预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得乘坐吊桶或脚踩凸缘上下桩孔，而必需运用平安爬梯上下，孔内必需设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急运用。2、物体打击预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图便利，经常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严峻的平安隐患。因此，在对工人进行管理的同时，支配专人把挖出的土石方与时运离孔口，且不得堆放在孔口四周2米范围内。吊渣桶上下时必需封闭桶口。第一节护壁要严格依据要求高出孔口不低于200mm，并保证施工质量。3、机械损害预防措施在开工前应当检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。运用的电葫芦、吊笼等应平安牢靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查设备，保证开关灵敏、精确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定坚实，运用前必需检验其它平安起吊实力。4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2等有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。发觉有害气体含量超过允许值时，设置特地设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时，应配备特地的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。依据在工程实践中反馈的状况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是简洁产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异样后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必需在现场按应急措施规范要求实施抢救，依据状况与时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便实行相应措施。5、防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必需由持证电工操作。用电设备必需严格接地或接零爱惜且安装漏电爱惜器，各桩孔用电必需分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必需架空2.0m以上，严禁电缆拖地，孔内电缆、电线必需接受护套等有防磨损、防潮、防断等爱惜措施。孔内照明应接受平安矿灯或12V以下的平安灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。6、塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命平安最大的威逼之一，其产生的缘由与应对措施如下：流砂导致塌孔预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数状况下，接受人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的，假如能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不实行措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或倒塌，所以在遇到流砂时可接受以下方法进行处理。将护壁削减到30cm50cm一节，护壁混凝土的钢模可晚拆使护壁混凝土达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。7.10.5 各种事故的应急救援预案1、高处坠落平安事故预案1）高处坠落是多发事故，为了削减高处坠落事故的发生与尽量降低事故发生引起的干脆或