2023年百格测试判定标准

百格测试判定标准油漆百格测试1 范围1.1 此国际标准是一系列处理油漆、清漆及相关产品的抽样和测试的标准中的一个。 其对用直角格子图案切进涂层，并渗透到底材时，油漆涂层从底材分别的抗耐性进展评价的测试方法进展了具体说明。此阅历测 试程序测量的特性就其它因数而言，主要取决于涂层与前一涂层或底材的之间的粘性。此程序不是用于测 试粘性的，但也不失为一种测量粘附性的方法。当要求要测量粘性时，可以参考 ISO 4624:1978 中描述的测试方法 -粘性拉脱测试。备注 1 尽管本测试主要在试验室进展，也适合于做实地测试。1.2 可用的描述方法通过测试 /未通过测试。在环境适宜时，也可用作一个六步分级测试见8.3 。当本测试应用于多涂层系统时，可对每层涂层之间的分别抗耐性进展评估。1.3 此测试可以用于经外表处理的物体或特别预备的测试试样。 尽管本测试方法适用于硬底材钢铁和软底材木质或石膏的涂层，但不同底材的涂层还需不同的测 试程序详见条款 7。本测试方法不适合总厚度超过 250um 的涂层或斑纹漆。备注：2 总厚度超过 250um 的涂层可用单横切法进展测试。3 当将此测试方法用于粗糙图案外表涂层时，得出的结果会有很多变化。2 标准参考资料 以下标准包含了一些条款，本文通过参考这些条款，制定了本国际标准的条款。在发行当时，版本为有效 版本。全部标准都受版本支配，以此国际标准为根底制定协议的双方应当对以下标准最版本的应用可行 性进展调查。 IEC 和 ISO 成员维持当前有效国际标准的登记。ISO 1512:1991，油漆和清漆 -液态或糊状产品的抽样ISO 1513:- 1，油漆和清漆 -测试样本的检查及预备 ISO 1514:- 2，油漆和清漆 -标准测试面板ISO 2808:1991，油漆和清漆 -膜层厚度的推断ISO 3270:1984, 油漆、清漆及其原材料 -测试及清理的温度和湿度IEC 454-2:1974 ，力敏胶带的规格 -第 2 局部：测试方法3 要求的补充信息 对于任何特别的应用，国际标准中指定的测试方法都必需由补充信息来完善。补充信息项可见附录A 。4 设备 一般的试验室设备，及以下设备：4.1 切削工具 确保切削工具的外形为规定的外形且刀刃锐利格外重要。4.1.1 下面所列为适宜的工具，可见图表 1a和 1b:a） 单刃切削工具，刀锋为 20。到 30。，其它尺寸在图表 1a中有具体标明；b） 多刃切削工具，带六个刀刃，之间间隔为 1 毫米到 2 毫米。单刃切削工具是全部情形下更受欢送的工具，例如，可用硬底材和软底材上的各种涂层。多刃切削工具不 适合用于厚涂层 120um或硬涂层或者软底材上的涂层。4.1.2 4.1.1 中指定的工具都适合手用，尽管手用是更常用的方法，也可将工具装在电机驱动装置上做更均 匀的切削。后一程序的应用要由相关方商定。4.2 刀刃定向及间隔 为了正确的间隔切削刀，在使用单刃切削工具时有必要对刀刃进展一系列的定向和间隔。恰1当的器械可见 图表 2。4.3 软毛刷4.4 透亮力敏胶带，宽 25 毫米，按 IEC 454-2 进展测试时每 25 毫米宽的粘附力为 10+/-1牛。4.5 观测物镜，手持式，放大倍率为 *2 或*3 。5 抽样 取一个有代表性的产品样本，按 ISO 1512 进展测试。按 ISO 1513 ，检查并预备一个测试样本。6 测试面板6.1 底材 除非另有协商，否则应在 ISO 1514 中选择一种底材。 面板应当平坦无变形。尺寸大小应当以允许在三个不同的部位测试为准，且每个测试部位之间及部位与面 板边缘之间的距离不得小于 5 毫米。面板所用材料为软材料例如木时，则其最小厚度为 10 毫米。如面板材料为硬材料时，最小厚度应当为0.25毫米。备注4 尺寸大约为 150 毫米 *100 毫米矩形面板用起来相当便利。5 假设面板是用木质的，纹理的方向及构造会影响到测试，纹理太过显著甚至会致使无法评估。6.2 面板预备及涂料 除非另有协商，否则应按 ISO 1514 预备一测试面板，然后再按指定的方法用测试产品或系统对测试面板进 行喷涂。6.3 枯燥 将附有涂层的测试面板在指定条件下按指定时间进展枯燥或烘烤和老化假设可以的话。6.4 涂层厚度按 ISO 2808 中具体说明的程序用显微镜来推断干涂层的厚度。 在划格子处或与其尽可能近的地方进展测量。厚度判定数依据使用的测试方法而定。7 程序7.1 概述7.1.1 测试条件及测试次数除非另有说明， 否则应在温度为 23+/-2，相对湿度为50+/-5%的条件下进展测试 也可参考 ISO 3270。 备注 6 在实地测试时，四周条件可以承受。在面板上至少三个不同的位置执行本测试见 6.1，假设结果不全都，且差异超出一个等级单位，则在另外三个位置再进展测试。假设需要也可使用不同的面板再进展测试，并记录全部测试结果。7.1.2 测试面板的清理除非另有规定，在测试之前温度为 23+/-2 ，相对湿度为 50+/-5 %条件下对面板马上进展至少 16 小时的修整。7.1.3 切割次数 格子图案每个方向的切割次数都为 6 次。7.1.4 切线间隔 每个方向的切线间隔应当相当，间隔距离依据涂层厚度及底材类型而定，具体如下： 0um 至60um: 1 毫米间隔，用于硬底材0um 至 60um: 2 毫米间隔，用于软底材61um 至 120um: 2 毫米间隔，用于软硬底材121um 至 250um: 2 毫米间隔，用于软硬底材 .7.2 使用手册程序对涂层进展划格子和移除7.2.1 将测试面板放在一个刚性，平坦的平面上，防止面板在测试过程中变形。百格测试判定标准7.2.2 按指定程序进展手动切划 在测试前，检查刀刃，通过磨快或更换刀片来保持刀刃锐利。 假设是木质材料或类似材料的面板，按纹理方向以大约45。角进展切划。7.2.3 始终保持切削刀刃与测试面板外表垂直。用切削工具使力要均匀，并使用恰当的间隔指南4.2，以统一的划切速度在涂层上划切商定的次数。全部的划切都必需渗透到底材外表。假设由于涂层硬度太大没法渗透至底材，则测试无效且应照实报告。7.2.4 重复此操作，进一步切划出等值的平行线。在原来切划线上以 90 。角进展横切，这样一个格子图案就形成了。7.2.5 用软刷在面板上沿格子图案对角线方向前后轻轻刷几次。7.2.6 对硬底材，另外应用胶带粘贴 4.4。假设开头一系列测试，撕开胶带两圈长度，弃之不用。然后再 以固定的速度撕取一条长大约为 75 毫米的胶带。将胶带中心以平行于一组切线的方向贴在格子上，如图形 3 所示。用手指压平胶带使之盖住格子区域且胶 带应超出格子至少 20 毫米。为了确保胶带与涂层接触良好，可用手指头用力擦胶带。通过胶带看到涂层颜色是全面接触的有益指示。在粘上胶带 5 分钟内，通过刮胶带的自由端来移除胶带，并在 0.5 秒到 1.0 秒的时间内以接近 60。的角稳稳 地撕开胶带。见图形 3。7.2.7 保存该胶带，例如将其粘在一张透亮膜片上保存。7.3 用电机驱开工具切除涂层 假设切削工具是装在电机驱动装置上的， 留神以使能观看到手动程序中各点的描述内容，特别是切划次数、 切划间隔以及测试次数。8 结果表达8.1 按以下规定执行结果评估： -软底材：刷干净后马上执行 -硬底材：移除胶带后马上执行8.2 用正常视力或订正视力在光线良好条件下留神检查测试涂层的切线区域， 或者由相关方同意使用观测物 镜进展检查 4.5。在观测过程中，旋转面板以使得观测及测试区域的光照不被限制于一个方向。用同样 的方式检查胶带可能有用。8.3 依据表 1 ，比较插图对测试区域进展分类。 备注 7 依据表 1 中描述的附加手册。表 1 中给出了一个六步分类法。前面三步是通用的，主要在要求进展通过/未通过评估时使用。可能会消灭特别状况，这时就要用完整的六步分类法了。8.4 对于多涂层系统，应报告有剥落现象的分界面。8.5 假设测试结果不同，应报告测试结果。对于多涂层系统，应对分界局部(涂层之间或涂层与底材之间) 作报告。9 测试报告 测试报告最少应当包含以下信息：a) 用于鉴定测试产品的全部必需的具体信息。b) 国际标准参考资料( ISO 2409)。c) 附录 A 中提到的补充信息项，特别是使用的切削工具的类型。d) 国际或国家标准参考资料，产品规格或其它可以为 c)中提到的参考信息供给参考的文件。e) 测试结果，如条款 8 所示。f) 任何与指定的测试方法不符现象。g) 测试日期。3百格测试判定标准等级描述横切区域消灭压成片的外表现象01切口边缘格外光滑；格子边缘没有剥落。在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过 5%2切口的边缘和 /或相交处有被剥落， 其面积大于 5%，但不到 15%3沿切口边缘有局部剥落或整大片剥落， 及 /或者局部格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15%，但不到35%表 1- 测试结果分级84切口边缘大片剥落 /或者一些方格局部或全部剥落，其面积大于划格区的 35% ，但不超过 65%5任何超出第 4 级的剥落程度。除非另有规定，尺寸均以毫米为单位a单刃切削工具当切边磨损至 0.1 时，需要 再次研磨切边间隔a 15210导边与切边的尺 寸全都是必不行 少的。b多刃切削工具切边切削方向图形 1-适宜的切削工具图形 2- 系列间隔边缘a格子上胶带的位置百格测试判定标准附录 A标准要求的补充信息此附录所列补充信息项应恰当供给使得方法可以执行。 要求的住处应当由相关方商定或局部或全部从与此测试产品相关的国际标准、 国家标准或其它文件中导出。a） 底材材料包括厚度及外表预备b） 测试涂层应用于底材的方法，如有多涂层系统还应包括不同涂层之间的枯燥时间及条件c） 假设适用，还应有测试前涂层枯燥或烘烤时间和枯燥条件，以及老化条件d） 开头测试前测试样本的修整时间假设同一试样在测试之前做了其它测试的话e） 以毫米为单位的干涂层的厚度，依据 ISO2808 的测量方法，以及其是单涂层还是多涂层系统f 如测试温度及湿度与 7.1.1参见 ISO3270 中规定的不全都的话，还应补充温度及湿度信息g 测试执行程序，例如，是否通过测试或是否为分级测试h） 使用的切削工具的类型及操作方法手动型或电机驱动型i） 依据表 1 中的等级对材料的性能进展说明。1 范围1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。 用这种阅历性的试验程序测得的性能， 除了取决 于该涂料对上道涂层或底材的附着力外， 还取决于其他各种因素。 所以不能将这 个试验程序看作是测定附着力的一种方法。注 1：虽然本试验主要规定用于试验室，但也适用于现场试验。1.2 所规定的方法可用作通过 /不通过， 或在适宜的场合， 可用作一种六级分级试 验见 8.3。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每 道其他涂层脱离的抗性。1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和 /或特制试样上进展。 虽然本试验方法适用于硬质底材钢和软质底材木材和塑料上的涂料，但 这些不同底材需要承受一种不同的试验步骤见第 7 章。本试验方法不适用于涂膜厚度大于 250m 的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 注 2：当应用于设计成凹凸不平的图案外表的涂层时，该方法所得的结10果会有较 大的偏差。2 引用标准以下标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出 版时，所示版本均为有效。全部标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用 以下标准最版本的可能性。GB/T 1727 92 漆膜一般制备法GB 31868289涂料产品的取样 neq ISO 1512：1978 等GB/T 9271 88 色漆和清漆 标准试板 eqv ISO 1514：1984GB 927888 涂料试样状态调整和试验的温湿度 eqv ISO 3270：1984 GB/T 13452.292 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 eqv ISO 2808：19743 需要的补充资料对于任何特定应用而言， 本标准中规定的试验方法， 需要用补充资料来加以完善。 这些补充资料的工程在附录 A 中列出。4 仪器4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的外形和刀刃状况良好是特别重要的。4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图 1a和 1b所示： a单刃切割刀具的刀刃为 2030 ，以及其他尺寸，如图1a规定。b六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为 1mm 或 2mm，如图 1b规定。百格测试判定标准在全部状况下， 单刃切割刀具是优先选用的刀具， 即适用于硬质或软底材上的各 种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层 120m 或坚硬涂层，或施涂在软底材上 的涂层。4.1.2 4.1.1 规定的刀具适用于手工操作，虽然这是较常用方法。刀具也可以安装 在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上，应用仪器的操作程序应经有关双方商 定。4.2 导向和刀刃间隔装置为了把间隔切割得正确， 当用单刃切割刀具时， 需要一系列导向和刀刃间隔装置， 一个适用的装置如图 2 所示。4.3 软毛刷4.4 透亮的压敏胶粘带承受的胶粘带，宽 25mm，粘着力 101N/25mm 或商定。4.5 目视放大镜手把式的，放大倍数为 2 倍或 3 倍。5 采样按 GB3186 的规定实行受试产品的代表性样品。6 试板6.1 底材除非另有商定， 从 GB/T 9271 规定的那些底材中选择一种底材。 试板应当平11整且 没有变形。 试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进展， 此三个位置的相互 间距和与试板边缘间距均不小于 5mm。当试板是由较软的材料例如木材制成时，其最小厚度应为 10mm。当试板由 硬的材料制成时，其最小厚度应为 0.25mm。注 3：尺寸约 150mm100mm 的长方形试板是适宜的。注 4：在试板是由木材制得状况下，木纹的方向和构造可能影响试验，而且明显 的木纹会使评定不能进展。6.2 试板的处理及涂装除非另有商定，按 GB/T 9271 的规定处理每块试板，按 GB/T1727 的规定制备样 板。6.3 样板的枯燥按 GB/T172792 中第 7 章的规定进展。6.4 涂层厚度的测定按 GB/T 13452.2 规定的方法之一，测定枯燥涂层的厚度，以 m计。测定 时，尽 可能在靠近要测定切割试验位置的涂层上进展。 测定涂层厚度的次数视所用方法 而定。7 操作步骤7.1 总则7.1.1 试验条件和试验的次数 除非另有商定，测试条件按 GB 9278 的规定； 注 5：在现场试验时，将允许承受环境条件。在样板上至少进展三个不同位置见 6.1试验也见 8.1。假设三次结果不一 致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则 另用样板，并登记全部的试验结果。7.1.2 样板的状态调整除另有规定，在试验前，样板在 GB9278 规定的条件下至少放置 16h。7.1.3 切割数 切割图形每个方向的切割数应是 6。7.1.4 切割的间距 每个方向切割的间距应相等， 且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型， 如下 所述：060m：硬底材， 1mm 间距。060m：软底材， 2mm 间距。 61120m：硬或软底材， 2mm 间距。121250m：硬或软底材， 3mm 间距。7.2 用手工法切割涂层7.2.1 将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。7.2.2 按下述规定的程序完成手工切割。 试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。 假设样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约 45方向进展切割。7.2.3 握住切割刀具 4.1，使刀垂直于样板外表对切割刀具均匀施力，并采用 适宜的间距导向装置 4.2，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。 全部切割都应划透至底材外表。假设不行能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的， 则说明试验无效， 并照实 记录。7.2.4 重复上述操作。再作一样数量的平行切割线，与原先切割线成 90角相交， 以形成网格图形。7.2.5 用软毛刷 4.3沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫 几次。7.2.6 只有硬底材才另外施加胶粘带 4.4。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除 去最前面的一段，然后剪下长约 75mm 的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图 3 所示，然后 用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。 为了确保胶粘带与涂层接触良好， 用手指尖用力蹭胶粘带。 透过胶粘带看到的涂 层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带 5min 内，拿住胶粘带悬空的一端， 并在尽可能接近 60的角度， 在 0.51.0s 内平稳地撕离胶粘带见图 3。7.2.7 可将胶粘带固定在透亮膜面上进展保存，以供参照用。7.3 承受电动机驱动的刀具切割涂层 假设切割刀具承受电动机驱动的装置，务必遵守在手工操作步骤中规定的操作， 特别是对于切割的间隔及试验次数。8 结果的表示8.1 结果按如下所述进展评定。软底材：刷扫后马上进展；硬底材：撕离胶粘带后马上进展。8.2 在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用目 视放大镜 4.5认真检查试验涂层的切割区。在观看过程中，转动样板，以使试验面的观看和照明不局限在一个方向。以类似方式检查胶粘带也是有效的。8.3 按表 1 通过与图示比较，将试验面进展分级。表 1 试验结果分级注 6 ：表 1 中的说明词供给了关心的指导。表 1 中给出了六个级别的分级。对于一般性的用途，前三级是令人满足的。要 求评定通过 /不通过时也承受前三级。8.4 对多涂层体系，报告界面间消灭的任何脱落。8.5 假设试验结果不同，则报告每个试验结果。在多层涂层体系的状况下，报百格测试判定标准告 脱落的部位是涂层之间还是涂层与底材之间。9 试验报告 试验报告应至少包括以下内容： a识别受试产品所需的全部的必要细节； b注明参照本标准；c） 附录 A 中所涉及补充内容的条款，尤其是所用的切割刀具的类型；d） 注明为供给 c项中涉及的补充内容而参照的国际标准或国家标准、 或其他文件；e） 按第 8 章评定的试验结果；f） 与规定的试验方法的任何不同之处； g试验日期。16产品规格百格测试判定标准图 1适合的切割刀具18图 2 刀口间距挨次 图 3 胶粘带的定位附 录 A标准的附录 需要的补充资料 为使方法能进展，应适当供给本附录中所列补充资料的工程。 所需资料最好经有关双方商定， 可以局部或全部来自与受试产品有关的国际标准 或国家标准或其他文件。a） 底材的材料包括厚度和外表处理。b） 试验涂料施涂于底材的方法， 包括在多层涂层体系的状况下涂层的枯燥条件和 时间。c） 试验前涂层的枯燥或烘烤及放置如适用的条件和时间。d） 试验开头前，试样的调整时间即使事先在该样板上已完成其他的试 验。e） 不管是单涂层还是多层涂层体系，按 GB/T13452.2 的方法测量干涂层的厚百格测试判定标准度， 以 m计。f） 试验的温度和湿度，假设与 7.1.1 中规定的不同。g） 进展的试验程序，即它是通过 /不通过还是分级试验。h） 所用的切割刀具类型和操作方法手工的或电动机驱动的。 i依据表 1 中给出的分级，该材料所要求的分级性能。19