试气作业规程

试油作业规程文件编码BZ.2.33编制人：姜战勇 中海油能源发展工程技术公司： 黎石松质量安全环保主要领导审核：冉茂辉审 定 人：王会杰批 准 人：郝明慧批准日期：2014年9月1日目 录第一章 勘察现场1第二章 搬迁作业4 第三章 修井机动迁作业8第四章 通井机搬迁作业11第五章 钻台与船型底座安装、拆卸作业15第六章 修井机井架立放作业21第七章 BJ-18m井架立放作业 27第八章 BJ-18m井架穿大绳作业 33第九章 换大绳作业37第十章 井架工逃生装置安装与使用40第十一章 安装拆卸井口装置作业45第十二章 排放油管作业51第十三章 地面设备与流程安装作业53第十四章 液压钳安装与使用56第十五章 起下油管单根作业58第十六章 起下油管立柱作业65第十七章 通井替泥浆试压作业72第十八章 气举作业74第十九章 配合常规电缆射孔作业76第二十章 配合测试射孔联作作业77第二十一章 放喷作业80第二十二章 洗压井作业85第二十三章 套管刮削作业91第二十四章 配合压裂酸化施工作业93第二十五章 填砂作业95第二十六章 注水泥塞作业96第二十七章 冲砂钻塞作业98第二十八章 原钻机试油作业 101第二十九章 检泵作业 112第三十章 起下电泵 117第三十一章 安全检测与防护设备使用 12086第一章 勘察现场1 作业准备1.1 基层队接到任务后，基层队队干部、大班负责现场勘查，勘查前要了解井号、地理位置、该井所属单位、井深、主要施工内容。1.2 井场勘察主要是从施工安全出发，了解井场及道路状况和不安全因素，提前做好准备工作。施工前能消除的隐患要彻底消除，需要建设单位协助的，及时与建设单位协调。不能及时整改或消除的隐患，制定有效的安全措施重点防范，保证施工的顺利与安全。2 作业流程道路勘察环境勘察现场勘查驻地选址供电电源采油树、地面流程勘查结果的沟通与上报3 作业步骤3.1 道路勘察3.1.1 从搬迁地至目的井场进行搬迁路线实地勘查，测量搬迁路线的实际距离和路面情况，确保所有施工车辆安全通过。3.1.2 若遇需穿越闹市区、险桥涵洞、防洪设施、高压电线、通讯电路、管线等障碍时，应提前向相关管理部门汇报，请求协助解决。必要时需绘制路线图及安置明显的引领标志。3.1.3 遇有路口或不明确路段，应标明路段里程或路口标志性建筑。3.1.4 查看路况是否完好，必要时在搬迁前修路。3.2 环境勘察3.2.1 环境勘查的主要内容包括：井位周围地貌、气候、水源和外部依托。3.2.2 有无工业、民用建筑，以及电力、水利设施，有无文物古迹和动植物保护区。3.2.3 了解周边可以满足基本急救的医疗机构和距井场最近的消防队名称、电话。3.2.4 如果是在外部油区或外埠地区施工，应了解当地的地方法规、民族习惯以及野生动物保护、环境管理规定。3.3 井场勘察3.3.1 对照井位图核实施工井的位置，确定施工井号，核实施工井所属单位。3.3.2 丈量井场可供作业使用的有效面积，确认能否达到施工要求。进场的标准面积为60m70m。3.3.3 进入井场道路和井场地表是否平整、坚实，能否满足施工车辆承载能力及地锚安装要求。3.3.4 井场有无影响立放井架、吊装运输和施工作业的输电线路、通讯线路及其它障碍物。3.3.5 井场周围有无易燃易爆的危险品，有无怕震动、怕噪音的民用设施。3.3.6 确认井口周边固定设施的距离，根据井控实施细则，确定施工井风险级别。3.4 驻地选址驻地一般选择和井场在一起。若井场太小，不能满足施工要求，驻地应尽量选在井场附近。选定在高平处，上空无高压线，交通相对便利的地方。3.5 供电电源3.5.1 勘察可向井场、生活区供电的电源、电压及供电距离。3.5.2 查看电源的接电方式，需要上杆接线时，查清电线杆的类型、高度、变压器等情况。3.6 采油树、地面流程3.6.1 查看采油树的型号及完好情况。3.6.2 检查井口装置能否与施工作业装置配套。3.6.3 与管辖施工井和周边采油、注水井的采油队、站负责人联系，了解确定井口流程的类型、走向，地下电缆铺设走向，协商拆除妨碍施工设备摆放的流程管线及井口周围的其它设备设施等问题。3.7 勘查结果的沟通与上报3.7.1 勘查人员确认具备作业条件后，与甲方相关人员进行交接，双方签字认可。3.7.2 如不具备作业条件，勘查人员应将勘查情况，及时向领导及有关部门汇报。第二章 搬迁作业1 作业准备1.1 基层队根据设备的外形尺寸、重量、数量、井距等实际情况，制定车辆使用计划，提前一天将所需车辆台数、车型、动迁时间上报调度室。1.2 检查吊索具，索具载荷与重物应匹配。1.3 检查设备吊点无开焊、断裂、变形现象。1.4 检查吊装设备操作人员操作证件。1.5 拆除吊装物与周围物体的连接，移除或捆绑浮置物，排净储液罐内残液。1.6 小件工具、各类仪器、仪表等应放到工具房或值班房，并固定牢靠。1.7 视线不清或大雾、大雪、雷雨、六级风以上等恶劣天气，禁止吊装作业。2 作业流程装车设备固定运输卸车3 作业步骤3.1 装车3.1.1 装车前清除车辆上的杂物和垃圾。3.1.2 装车现场吊装时，应有专人指挥，指挥人员应持有有效司索指挥证，佩戴明显标识。3.1.3 指挥人员指定吊车摆放区域或待吊装设备，由吊车司机对地面进行确认，确定吊车摆放位置，作业人员配合吊车司机垫好枕木，吊车司机支起千斤，确保吊车不下陷倾斜，稳定牢靠。3.1.4 指挥人员站在司机能看清楚指挥信号的安全位置。指挥人员不能同时看清司机和负载时，应站到能看见司机一侧，并增设中间指挥人员传递信号。3.1.5 现场有高压线应先断电，无法断电吊装时，应保证以下安全水平距离：1kv以下线路至少为1.5m，1kv-10kv至少为2m，10kv-35kv至少为4m，35kv以上至少为5米。以上距离不含阴雨或潮湿天气。3.1.6 操作人员挂好索具，指挥人员指挥吊车司机缓慢上提索具，上提过程中，操作人员手推索具，防止索具脱出。手推索具时，严禁手握在索具与悬吊重物之间，防止挤手。待索具拉紧后，人员撤离至安全位置。指挥人员确认人员撤离后方可指挥起吊。3.1.7 吊尖棱利角物体时，应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫，防止索具受损破断。3.1.8 质量较轻的小件物体，索具与被吊物应采用卸扣等闭环方式连接，防止移动过程中脱钩。3.1.9 吊装体积超过5m3、长度超过10m、质量超过0.5t或在高压线附近及容易散落、翻转、不易控制的物体时，应使用牵引绳，牵引绳应栓在物体长边同一侧的两端，或四角牵引，便于起吊时调整被吊物的方向。3.1.10 指挥人员用微动信号指挥上提，待吊装物离开地面1020cm时，停止起升，确认安全可靠后，方可正式起吊。 3.1.11 指挥吊车将吊装物起升到合适高度，移动物体到卡车车槽上方，停稳后下放。移动过程中，作业人员应站在安全位置拉动牵引绳，调整吊装物的方向。卡车司机应下车到安全位置等候。3.1.12 当吊装钻台等大型设备时，起吊至合适高度后，停止起吊，指挥卡车倒车至设备的正下方，然后将被吊物缓慢放到卡车上。3.1.13 起吊时，严禁起吊物上有人。3.1.14 摘钩时，应等所有吊索完全松弛后进行，确认所有绳索从吊钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用吊车抽吊索。3.1.15 装车由近到远，先大后小，先重后轻，依次吊装。不得跨越人和设备。3.1.16 装车时，操作人员不应停留在车厢上。 3.2 设备固定3.2.1 设备装车后，应进行固定后再移动车辆。如果车辆影响其他作业，在场地平整的前提下，可缓慢移动车辆至安全位置再固定。车辆移动时，附近不得站人。3.2.2 设备固定应使用专用固定工具，固定在卡车的四角。设备固定应采用向两侧牵引的方式，既“外八字”方式，禁止向同一方向牵引。3.2.3 零散物件装车前应及时打好厢板，高出厢板的设备应在装车地点采取固定措施后，方可进行运输。3.2.4 大型物件运输，应使用专用铰链进行固定。3.2.5 容易滚动的设备应垫上枕木后再固定。3.2.6 设备组件应平衡、稳定、整齐放置。3.3 设备运输3.3.1 车辆出发前应确认营房门窗关好、绳索捆绑牢固。3.3.2 司机按指定路线行驶，严禁车厢内载人。3.3.3 运输途中，超长、超高或超宽的物品应有明显标识，并安排人员押运车辆。3.3.4 运输过程中应控制车速，开始行驶2km应停车检查，然后每行驶30-40km停车检查一次，如有松动及时紧固。3.3.5 通讯、电力线路与车顶部达不到安全距离时，应使用绝缘棒升线，使其达到安全距离，车辆在指挥下安全通过。3.4 卸车3.4.1 卸车时吊装作业执行上述吊装要求。 3.4.2 车辆停到卸车位置后，再解除固定，禁止提前拆除固定。车辆倒车时必须有专人指挥，防止倒车撞人。 3.4.3 卸车应由远到近，依次摆放在指定位置，不得跨越人和设备。3.4.4 尽量避开夜间吊装作业，如夜间吊装，必须保证充足的照度。第三章通井机搬迁作业1 作业准备1.1 检查通井机油、气、水路，检查通井机刹车是否灵敏，检查拖车轨道桥防滑横杆是否齐全。1.2 清理通井机驾驶室内的杂物，清除履带上的泥土。2 作业流程2.1 拖通井机作业流程：上拖车固定通井机转运行车途中检查下拖车2.2 吊通井机作业流程：吊通井机固定通井机转运行车途中检查卸通井机3 作业步骤3.1 拖通井机3.1.1 上拖车a) 作业机司机指挥拖车停靠在适当场地，放下拖车上的两个轨道桥。b) 作业机司机站在通井机侧面指挥通井机倒车。大班司机驾驶通井机背向拖车轨道桥驶至轨道桥适当位置停车，下车查看、调整，使通井机对正轨道桥，之后倒车至轨道桥附近，再次查看并调整通井机履带。c) 关好车门，挂好后退挡和行走1挡，调整油门至中位，驾驶通井机沿轨道桥爬上拖车平板，在通井机重心落在拖车平板上时，迅速摘掉离合器，踏死刹车，使通井机平稳停放在平板上。打开车门查看，调整通井机，使通井机与拖车平板在同一中心线上。缓慢将通井机行驶至拖车平板的前部，停车、熄火，打好死刹，合上离合器，下通井机锁好车门。下车后再次确认通井机位置是否合适。3.1.2 固定通井机用专用挂钩分别在通井机两侧的驱动轮和转向轮上分四个对角方向钩住，并用4条花篮螺栓分别与拖车相连，把花篮螺栓调至绷紧状态。收起轨道桥。3.1.3 转运a) 大班司机和作业机司机携带绝缘挑线杆随同拖车前往，同时观察路况，当遇有线路阻碍通行时，负责挑线工作。b) 严格控制行驶速度，最高行驶速度不应超过60km/h，土路及冰雪道路上不得超过20km/h。行车时，应距路边有效路肩30cm以上。c) 车辆行驶中发生故障时，应将车移至不妨碍交通的地点，普通公路在车身前后100m设警示标志，高速公路在车后150m设警示标志，打开车辆双闪。维修人员在排除故障时，要注意来往车辆，确保自身安全。d) 在搬运过程中，要密切注意道路上的输电线路、桥梁、涵洞及上空的阻碍物，通过时低速行使，必要时随车人员指挥通过，避免发生意外。遇有通讯电缆阻碍通行可挑线通过，如在高压线放电距离内，应绕行通过，不得挑线通过。e) 当路况不明或有障碍物时应停车查看，确认能通过时再通过。f) 行驶过程中通井机驾驶室严禁坐人。3.1.4 行车途中检查拖车开始行走2km后，应停车检查一次。然后每行驶3040km停车检查一次。3.1.5 下拖车a) 到达井场后，指挥拖车停靠在合适的位置。放下拖车上的两个轨道桥，摘掉固定挂钩和花篮螺栓。b) 作业机司机站在通井机正前方10米左右指挥。c) 大班司机查看通井机与拖车平板是否在同一在中心线上，如不在同一中心线上，调整通井机与拖车平板在同一中心线上。上通井机，关好车门，摘掉离合器，发动机车，松开刹车，挂上前进挡和行走1挡，调整油门至最小位置。按照作业机司机的手势，缓慢合上离合器，驾驶通井机爬下拖车平板。收起轨道桥。d) 通井机上下拖车时，拖车左右两侧禁止站人。3.2 吊装通井机3.2.1 吊通井机a) 使用卡车运送通井机时，采用吊装的方式装卸通井机。b) 参照搬迁作业中3.1装车步骤执行c) 采用吊装方式时，通井机上应焊接专门的吊点，并通过探伤检测。禁止采用钢丝绳兜挂的方式吊装通井机。d) 吊装通井机应使用专用吊具。e) 吊装时，应先把通井机起升到适当高度停稳，卡车倒车至通井机下方，缓慢下放至卡车上。3.2.2 固定通井机用专用挂钩分别在通井机两侧的驱动轮和转向轮上分四个对角方向钩住，并用4条花篮螺栓分别与卡车相连，把花篮螺栓调至绷紧状态。3.2.3 参照3.1.3的步骤进行转运3.2.4 参照3.1.4的步骤进行行车中途检查3.2.5 卸通井机a) 到达井场后，指挥卡车停靠在合适的位置。摘掉固定挂钩和花篮螺栓。b) 卸通井机时，参照3.2.1吊通井机的方法，应先起吊通井机停稳，卡车开走后，下放通井机至地面。第四章 BJ-18m井架立放作业1 作业准备1.1 准备2.1m地锚、速差自控器（防坠落器）、钢卷尺或皮尺、绳卡子、吊索具。1.2 检查井架本体有无开焊、连接部位有无松动、吊索具有无断丝超标。1.3 井架基础坚实平整，若基础土质松软，应夯实，必要时打水泥混凝土基础（基础规格：当井深小于3500m时，基础坑长宽深分别为4.5m2.0m1.0m。当井深大于3500m时，基础坑长宽深分别为4.5m2.0m1.5m）。基础用料配比：水泥:砂子:石头=1:3:5（体积比）。凝固时间：夏季48h；春秋72h；冬季96h。1.4 风力在五级（含）以上、雨雪、雷电等天气及夜间，禁止立井架作业。2 作业流程2.1 用吊车立井架作业流程：井架组装钻地锚起吊井架挂绷绳摘吊索2.2 架子车立井架作业流程：井架组装（背井架）钻地锚起立井架挂绷绳2.3 用吊车放井架作业流程：放井架准备放井架井架解体起地锚2.4 架子车放井架作业流程：摆立放井架车放井架收绷绳起地锚3 作业步骤3.1 用吊车立井架3.1.1 井架组装a) 井架运到井场后，用吊车将井架平放在地面上，将井架中间部位对齐。用连接螺栓将井架连接，所用螺栓均要装有弹簧垫圈，螺母上紧至弹簧垫压平。b) 用支脚销轴连接井架底座，所有销轴均要装有垫片，穿好开口销。c) 卡好各道绷绳，井架绷绳无锈蚀、无断丝、无变形打纽，绷绳应拴在井架绷绳环，绳端加心形环。d) 检查天车滑轮转动灵活并加注黄油，检查天车防跳槽装置、天车平台完好，检查井架有无异物。安装好速差自控器（速差防坠器），将引绳引下。3.1.2 钻地锚a) 在预定位置钻好地锚，前两个、后四个，与井架纵向中心线对称分布，后两道开档为后一道10-16m，后二道14-18m；与井口垂直距离后一道18-20m，后二道20-22m。前一道开档16-20m，距井口垂直距离18-22m。井深大于3500m时，井架后侧加两条绷绳，开档18m，距井口垂直距离20-24m。每道绷绳各安装一个地锚，土质松软的位置应安装双地锚，地锚不应钻在水坑或原地锚坑里，地锚应使用长度不小于2.1m的标准地锚，地锚与花篮螺丝连接处螺杆、螺帽、垫片应配套齐全。b) 在井架基础后2米处下两个地锚，地锚间隔2-3米。c) 若井场不具备打地锚条件，可用基蹾代替，基蹾规格：长宽厚：1.5m1.5m1.3m，基蹾用料配比：水泥:砂子:石头=1:3:5（体积比）。d) 基蹾埋深不少于1m，若井场坚硬，采用前顶、后拉的方式固定基蹾，防止基蹾滑动。e) 把绷绳在地面沿地锚方向分别拉开。3.1.3 起吊井架a) 在立井架过程中，班长站在井架前面指挥操作人员立放井架。b) 将索具端部穿过井架上部横梁（加衬垫物），用卸扣和索具连接，用吊车将井架缓慢吊起，使井架底座落在井架基础上，调整井架，使井架中心距井口为1.82.0m，两腿与井口等距，下放井架，将井架底座用钢丝绳固定在地锚上绷紧。井架起升过程中井架周围不得站人。c) 挂好后绷绳，摆动井架使井架前倾。3.1.4 挂绷绳挂好前绷绳，穿好地锚销，垫好垫片，穿上开口销。调整前后绷绳，使天车与井口对中。每道绷绳用4个相匹配的绳卡卡好，鞍座压在主绳上，卡距为绳径的68倍，花兰螺丝有调节余量。3.1.5 摘吊索井架工系好安全带，挂好速差自控器，爬上井架，上井架时必须手抓阶梯横杆，三点着地，一点移动，每步攀升一格，不得跨格攀升。挂好安全带尾绳，摘掉井架上的吊索具和卸扣，用吊车将索具和卸扣带下，人员回到地面。3.2 用架子车立井架3.2.1 按3.1.1组装井架，将井架吊到立井架车上（或立井架车自背井架），将井架车倒至预定位置。3.2.2 按3.1.2钻地锚。3.2.3 起立井架a) 架子车操作手操作液压支腿控制阀，支起千斤，调平。立井架前，要打好千斤底座，确保底座坚实，禁止将千斤支腿直接压在砖头或石头上。b) 操作人员将绷绳从架子车上移出，分别顺地锚方向拉开，将井架后四条绷绳与地锚相连。c) 架子车操作手检查液压起升系统和刹车系统后，缓慢起升井架。待井架基础接地座平后，调整井架，使两支腿中心距井口距离1.82.0m，两支腿距井口等长。d) 继续起升井架，当井架起升至75时，检查后绷绳是否挂好，确认挂好绷绳后，起升井架至井架前倾。3.2.4挂绷绳a) 将前绷绳与地锚相连，穿好地锚销，垫好垫片，穿上开口销。调整前后绷绳，使天车与井口对中。每道绷绳用4个相匹配的绳卡卡好，鞍座压在主绳上，卡距为绳径的68倍，花兰螺丝有调节余量。b) 严禁采用调绷绳校正井架，调整绷绳松紧度应遵循先松后紧的原则，保证各道绷绳受力均匀3.3 用吊车放井架3.3.1 放井架准备a) 在放井架过程中，班长站在井架前面指挥操作人员放井架。b) 放井架前，确认井架上的浮置物和工具清理干净，将底座固定。c) 将卸扣、吊索具吊环挂入吊车吊钩内，吊车缓慢升拔杆起吊钩。d) 井架工系好安全带，挂好防坠器，爬上井架，上井架时必须手抓阶梯横杆，三点着地，一点移动，每步攀升一格，不得跨格攀升。将安全带系在井架横梁牢固处。将索具端部穿过井架上部横梁，用卸扣和索具连接。井架工下到地面，吊车缓慢起吊使索具绷紧。 e) 解除前绷绳并收回。3.3.2 放井架摆动井架，使井架向后翻转，缓慢平放至地面，摘掉索具。摆动井架前，操作人员撤到安全位置。3.3.3 井架解体卸掉井架中间部位及底座的连接螺栓，将井架解体。3.3.4 起出所有地锚。3.4 用架子车放井架3.4.1 架子车操作手操作液压支腿控制阀，支起千斤，调平。3.4.2 放井架前，要打好千斤底座，确保底座坚实，禁止将千斤支腿直接压在砖头或石头上。3.4.3 在架子车立起背架，确认锁销锁住井架后，解除前绷绳，将绷绳收回，操作井架车回放井架，井架下放到位后，将后绷绳收回。3.4.4 起出全部地锚。第五章 BJ-18m井架穿大绳作业1 作业准备准备引绳、细麻绳、细铁丝、活动扳手、手钳、安全带、钢丝绳、绳卡、撬扛。2 作业流程 摆放并保养游动滑车穿大绳卡活绳卡死绳及拉力计3 作业步骤3.1 摆放并保养游动滑车3.1.1 将游动滑车放在井架前，游动滑车的滑轮组朝井架方向。3.1.2 清除游动滑车滑轮组内的赃物，用手转动各滑轮，保证灵活。3.1.3 检查游动滑车护罩的固定螺丝有无松动。3.1.4 用黄油枪向游动滑车各保养位置加注黄油。3.2 穿大绳3.2.1 穿大绳时，需要1人上井架操作，1人在地面指挥，其他人员要听从指挥统一动作，相互配合。3.2.2 井架工系好安全带挂好差速自控器（防坠落差速器），将引绳系在安全带上，沿井架梯子爬到井架顶端天车，将安全带的保险绳系在天车处牢固的位置上。上井架时必须手抓阶梯横杆，三点着地，一点移动，每步攀升一格，不得跨格攀升。3.2.3 上井架人员随身携带的小工具必须用安全绳系在身上，以免掉下伤人。打开防跳槽装置（如有天车护罩打开护罩），将防跳槽装置和天车护罩固定在天车旁。3.2.4 将引绳从天车滑轮组右边第一个滑轮穿过，使引绳从井架前部落到地面。3.2.5 地面操作人员把井架后边的引绳与提升大绳连接，在提升大绳绳头用猪蹄扣固定，引绳顺着提升大绳端头用环形扣缠绕在提升大绳上，缠绕不小于5圈，长度不小于2m，用细麻绳将引绳与提升大绳绳头和各环形扣中间扎紧。3.2.6 将井架前引绳端拴在提升大绳端部。3.2.7 地面操作人员拉动引绳，将提升大绳拉向井架天车。3.2.8 提升大绳与引绳连接处到达天车时，拉动引绳的操作人员要缓慢操作，使绳头缓慢通过滑轮。井架顶端处的操作人员将引绳拨到第二个天车轮内，手不能触摸大绳。3.2.9 地面操作人员继续拉动引绳，将提升大绳从天车拉向地面，提升大绳端头到达地面后，解开提升大绳上的引绳，指定专人拉住提升大绳，用1.5m长的细麻绳与提升大绳端头连接。3.2.10 将细麻绳从游动滑车右边第一个滑轮自上而下穿过，拉动细麻绳的另一端使大绳穿过滑轮。3.2.11 天车上的操作人员将井架后边的引绳拉上，从井架前部放至地面。3.2.12 地面操作人员将引绳与大绳连接，捆扎牢固。按以上方法拉升大绳，直至穿完第四个滑轮。3.2.13 当提升大绳端头从天车第四个滑轮穿过后，将引绳的一端从井架腹腔拉到地面，提升大绳从井架天车最后一个滑轮穿过，并沿井架中间到达地面后，用绳索固定在井架上。3.2.14 井架操作人员安装好防跳槽装置（如有天车护罩安装好护罩），并下至地面。3.2.15 在穿大绳过程中，始终有专人负责拉绳头，防止大绳回抽伤人。3.3 卡活绳3.3.1 将活绳头用细铁丝扎好并用手钳拧紧，自通井机滚筒孔眼穿过。拉出大绳510m，把活绳头围成环形，用22 mm钢丝绳卡子卡在距绳头5cm处，用扳手拧上绳卡螺母，松紧程度以大绳能滑动为宜。3.3.2 利用井架底部拉筋或通井机千斤腿等三角部位，用撬杠配合别住绳环卡子，反复拉动钢丝绳，使绳环直径小于10cm，绳头长度在5cm左右，卡紧绳卡。3.3.3 在滚筒一侧拉动钢丝绳，使活绳头绳环卡在滚筒外侧，以不碰护罩为准。正转滚筒，操作人员配合把提升大绳整齐地缠绕在滚筒上。3.4 卡死绳及拉力计3.4.1 操作人员用22mm8m的钢丝绳系字扣，底绳兜绕于井架双腿上（配套使用悬绳器的井架除外），穿过拉力计下拉环，并用5个以上相应尺寸的绳卡卡牢，拉力计位置要相对居中。拉力计表面朝向通井机。3.4.2 用一根22mm4m的钢丝绳穿过拉力计上环对折，两绳头相差1.5m。短绳头与长绳并列用4个22mm绳卡将两股绳卡牢。长绳头与提升大绳死绳并列用4个22mm绳卡将两股绳卡牢，卡距为绳径的6-8倍，鞍座卡在主绳上。3.4.3 卡死绳及保险绳环时各股要吃力均匀，钢丝绳绳卡卡距为6-8倍绳径，绳卡鞍座（压帽）扣在主绳上，上紧程度以辅绳变形1/3为宜。3.4.4 在吊环上拴上牵引绳，作业人员拉住牵引绳，缓慢上提游动滑车，一名操作人员在滚筒处用大锤砸紧排齐滚筒上的提升大绳。上提游动滑车时，操作人员站在快绳一侧，用管钳扶正游动滑车，以防游动滑车侧翻。3.4.5 游动滑车提至井架中部，把提升大绳死绳头端在井架支腿上系猪蹄扣，用2个22mm绳卡卡紧。3.4.6 当游动滑车提起后，提升大绳死绳头、拉力计、保险绳绳环，不得刮、卡井架。提起负荷时，保险绳不吃负荷。3.4.7 当游动滑车在最低位时，滚筒上的提升大绳缠绳不得少于15圈。3.4.8 井架上的操作人员在卸、装防跳槽装置（如有天车护罩安装好护罩）时，井架下方不得站人。3.4.9 遇有雷雨天、大雾天、五级以上大风天气（含五级）或视线不良情况下，禁止穿大绳施工。第六章 井架工逃生装置安装与使用1 作业准备1.1 准备安全带、工具袋、安全绳。1.2 检查助爬器、防坠落装置。1.3 检查逃生装置，轮换拉动缓降器两边的限速拉绳，限速拉绳应有一个较大的抗拉阻力，能承受2-3人的合力拉伸，发现逃生装置的安全性能或主要部件损坏，停止使用，由专业技术人员检查处理。逃生装置受重物挤压后严禁使用。2 作业流程上井架安装逃生器试滑逃生器逃生装置的使用逃生器的维护保养3 作业步骤3.1 上井架3.1.1 上井架前按标准系好安全带，将助爬器、防坠落装置挂在安全带上。3.1.2 上井架不得携带大件工具，必须携带的小件工具加安全绳，放入工具袋内，跨背携带。3.1.3 上井架时必须手抓阶梯横杆，三点着地，一点移动，每步攀升一格，不得跨格攀升。爬至二层台后，应先手抓二层平台“内护栏”，然后脚再登上二层平台。上二层平台后，把安全带尾绳挂在护栏上，再摘下助爬器挂钩，挂在方便取用的位置。速差自控器收回（如果使用抓绳器，在踏上二层平台前摘下抓绳器）。3.2 安装逃生器3.2.1 地面操作人员将逃生器悬挂体挂在小钩上，同时在小钩上系好引绳，用小钩将逃生器悬挂体提至二层平台。在井场条件允许的情况下，首选将逃生器安装在井架前大门处。不具备条件，将逃生器挂在井架上，井架工攀上井架，挂好安全带尾绳，将逃生器悬挂体用钢丝绳套挂在井架上，悬挂高度以上挂点挂钩垂于逃生人员腰部为宜。逃生装置应安装在季风上风口。3.2.2 使用小件工具时,应将工具尾绳拴牢在安全带的安全锁扣上，再从工具袋中取出，用完后放入工具袋。3.2.3 两根导向绳下端用花篮螺丝和螺栓连接固定在地锚上，地锚下深应在1-1.5米，地锚顶部高出地面10cm，两地锚相距不小于4米。导向绳与地面的最佳角度为30-45，最大角度为75。3.2.4 导向绳的松紧程度通过花篮螺丝调节，导向绳不能绷的太紧，要比井架绷绳松一些，避免导向绳承受井架晃动产生的拉力而损坏。3.2.5 上部手动控制器锁紧，下面的手动控制器的红色信号板卡在制动块和导向块中间，以防止有人随意把手动控制器锁紧。3.2.6 逃生器导向绳及拉绳应避开二层台走廊护栏，严禁交叉。3.3 试滑逃生器逃生器安装完毕后，经现场干部允许，操作人员进行试滑。将上挂点挂钩挂在安全带挂环上，并锁紧挂钩，下蹲使身体悬空，旋动手动控制器，使身体下滑，下滑过程中，手不能离开控制器，接近地面时，逐渐旋紧控制器，平稳落到地面。通过试滑，检验逃生器安装位置、高度是否合适，以利于应急情况下顺利逃生。3.4 逃生装置的使用。3.4.1 当遇到井喷、失火或大风等情况，不能利用垂直攀梯逃生时，井架工可利用高空逃生装置快速安全地从高空逃离。3.4.2 逃生时，按3.3动作滑下。3.5 逃生器的维护保养3.5.1 在使用下滑距离达到1000米应由专业人员维护一次。3.5.2 注意保护缓降器，不要和水或油品接触，不能受到其他硬件的挤压、碰撞，不能使缓降器变形，安装缓降器时散热孔要打开，以防止使用频繁使缓降器过热，损坏装置。3.5.3 禁止钢丝绳与任何锋利物品、焊接火花或其他对钢丝绳有破坏性的物品接触，钢丝绳要注意维护，防止钢丝绳由于受到挤压、弯折等，不能正常通过手动控制器或缓降器。3.5.4 只允许在试滑、演习和逃生时使用，不能用作跌落保护，不能两人一起或携带重物下滑。3.5.5 作业队搬家时，逃生装置要有专人保管，钢丝绳要有序地盘在一起。附：逃生装置的构成及功能 悬挂体：用于导向绳和缓降器的安装固定，且保护缓降器，位于整套装置的上固定点与井架通过绳套固定； RG10D缓降器：自动保持下降速度的均匀性，限速拉绳通过缓降器上、下运动； 导向绳：引导下滑路径，承担载荷，上连悬挂体，下连地锚； 手动控制器ABS-12：手动调节下滑速度； 上(下)拉绳：又叫限速拉绳，绕过缓降器连接两个手动控制器，限制下滑速度； 地锚(逃生落地点):固定导向绳的下端，埋入地下，地锚顶部距地面应超过10cm； 多功能安全带:保持人体的均匀受力，舒适安全，与手动控制器上的两挂钩相连；-安装悬挂体 -缓降器 -导向绳-手动控制器 上、下拉绳 -地锚-多功能安全带 第七章 安装拆卸井口装置作业1 作业准备1.1 验证采油（气）树试压检测报告、出厂合格证，验证防喷器检测报告。1.2 检查采油（气）树各部件是否齐全，阀门开关是否灵活，有无螺纹及手轮丝杠变形。1.3 打开油气层的井，按设计要求压井，观察时间为拆装井口、防喷器时间的一倍以上，用同密度的压井液再次压井。1.4 打开油气层的井，安装防喷器及更换采油（气）树时连续灌注压井液，使井筒保持稳定。2 作业流程2.1 安装采油（气）树作业流程：检查清理套管头采油（气）树解体安装底法兰安装四通安装采油（气）树上挂2.2 拆采油（气）树作业流程：拆采油（气）树上挂拆大四通2.3 安装防喷器作业流程：拆采油（气）树上挂安装防喷器试压2.4 拆防喷器作业流程：拆防喷器安装采油（气）树上挂3 作业步骤3.1 安装采油（气）树3.1.1 检查清理套管头。a) 清理套管头，查看技术套管四通阀门是否齐全。b) 采用十字交叉法，用水平尺测量套管接箍或套管头法兰盘水平度，水平偏差小于1mm为合格。c) 验证套管短节钢级和通径，套管短节的钢级应不低于井筒套管钢级，通径与井筒套管通径相同。3.1.2 采用套管短节连接的采油（气）树安装。a) 卸掉采油（气）树底法兰和采油（气）树上挂，取下钢圈槽内的钢圈，放置在不易被磕碰的地方。b) 卸掉井口套管头的护丝，清洗套管接箍螺纹，检查螺纹是否完好。c) 清洗套管短节，在套管短节螺纹上缠绕密封带，将套管短节与套管接箍连接上紧。d) 将采油（气）树底法兰与套管短节公扣对接上紧。e) 清理底法兰钢圈槽，涂抹少许黄油，放入钢圈。将吊索具挂在采油（气）树大四通两侧的闸门上，拴好牵引绳。操作人员拉好牵引绳，采油（气）树运动方向不能站人，用游动滑车缓慢吊起采油（气）树大四通至底法兰以上50cm左右，待大四通停稳后，将大四通下法兰钢圈槽擦干净，涂好黄油。f) 调整大四通闸阀方向，使其与井架平行，手轮背向井架。扶正并缓慢下放大四通，将大四通坐在套管短节法兰上。活动大四通使钢圈入槽，对角上紧全部螺栓，摘掉索具和引绳。大四通与底法兰上下平面间隙一致，螺栓两头余扣均匀。g) 按以上操作，安装采油（气）树上挂。3.1.3 采用法兰连接的采油（气）树安装。a) 在套管接箍丝扣涂好润滑脂，装好套管护丝上紧。b) 将井口套管大法兰和钢圈槽清洗干净，把钢圈放入糟内。c) 按3.1.2.5-3.1.2.8步骤安装采油（气）树。3.1.4 采用注脂密封法兰连接的采油（气）树安装。a) 从套管大法兰以上170mm-180mm处切割掉上部多余套管。将切割断口用砂轮打磨光滑。打磨时操作人员应带好护目镜。砂轮打磨机应使用单独开关和漏电保护器。b) 按3.1.2.5-3.1.2.8步骤安装采油（气）树。c) 用手动注脂枪通过注脂孔将采油（气）树大四通底法兰的内腔注满密封脂，注脂压力为套管抗外挤压力的80%与采油（气）树额定工作压力中的最小值。d) 用手动试压泵通过试压孔对采油（气）树大四通底法兰的BT密封进行试压，试压压力为套管抗外挤压力的80%与采油（气）井口的额定工作压力中的最小值，稳压10min。3.2 拆采油（气）树3.2.1 拆掉采油（气）树上挂操作人员卸掉采油（气）树大四通上法兰全部螺栓，用游动滑车吊起采油（气）树上挂，用牵引绳拉到合适位置，牵引反方向不得站人，手轮向上平放。3.2.2 拆大四通a) 按安装井口大四通步骤反向操作，拆掉井口大四通、底法兰及套管短节。b) 在大四通上下法兰钢圈槽内及底法兰钢圈槽内涂好黄油并贴上纸，把套管短节螺纹擦干净，涂上黄油贴上纸。3.3 安装防喷器3.3.1 拆卸采油（气）树上挂按3.2.1步骤拆卸采油（气）树上挂。3.3.2 安装防喷器a) 提升短节上装好旋塞阀，连接在油管挂上。旋塞阀处于打开状态。b) 将大四通钢圈槽擦干净，涂好黄油，将擦干净的钢圈放入大四通钢圈槽内。c) 将吊索具挂在游动滑车的大钩上，另一端分别挂在防喷器两侧油缸护套上，用短绳套穿过吊索具的绳套拉紧，用卸扣固定好。在防喷器上拴好牵引绳。游车缓慢上提防喷器，停稳后下放，套入旋塞阀和提升短节，至大四通以上50cm左右刹车。d) 将防喷器下法兰钢圈槽擦干净，均匀涂好黄油。e) 调整防喷器，防喷器丝杠与大四通两翼方向一致，液压管线朝向井架，缓慢下放防喷器，使钢圈进入钢圈槽，对角上紧全部螺栓，摘掉索具和牵引绳。防喷器与大四通上下法兰面间隙一致，螺栓丝扣两头余扣均匀。f)卸掉提升短节，接好液压管线试关井。3.3.3 试压a) 连接堵塞器或试压短节，用试压泵或水泥车，对防喷器组用清水试压。先低压试验压力1.42.1MPa，稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏为合格。然后试压到设计压力值，稳压时间不少于10分钟，压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏。b) 全封试压采用套管堵塞器进行，或在没有打开油层、井筒没有负压情况下试压。3.4 拆防喷器3.4.1 拆防喷器a) 将旋塞阀连接在提升短节上上紧，将提升短节连接在油管挂上，旋塞阀处于打开状态，将油管挂坐在大四通里,把顶丝顶紧。b) 拆掉防喷器螺栓底部螺母，在防喷器上拴好牵引绳，挂好索具，上提50cm左右停止，取下防喷器螺栓，继续上提防喷器，使防喷器从提升短节穿出,操作人员拉动牵引绳,下放到合适位置，摘掉牵引绳和索具。c) 在防喷器上法兰钢圈槽内涂好黄油贴上纸，盖上保护板。3.4.2 安装采油（气）树上挂a) 操作人员卸掉提升短节。b) 将吊索挂在采油（气）树上挂小四通两侧，拴好牵引绳，操作人员拉动牵引绳,操作手缓慢上提游动滑车使采油（气）树上挂至大四通以上50cm左右。待采油（气）树上挂停稳后，将采油（气）树上挂下法兰钢圈槽擦干净，涂好黄油。c) 操作人员扶正采油（气）树上挂，操作手缓慢下放采油（气）树上挂至大四通平面上，转动采油（气）树上挂使钢圈入槽，对正上下螺孔且手轮方向一致。d) 上齐上紧全部螺栓，法兰面与大四通上平面间隙一致。第八章 排放油管作业1 作业准备1.1 准备油管支架、19mm两腿索具、19mm单根索具、卸扣、游钩。1.2 排放油管位置地面坚实平整。1.3 管桥摆放区域严禁电力线跨越。2 作业流程摆放油管支架吊卸油管排摆油管3 作业步骤3.1 摆放油管支架3.1.1 指挥吊车就位，支好千斤，将19mm两腿索具吊环挂入吊钩。3.1.2 将19mm两腿索具挂在第一个油管支架两端。指挥吊车将支架吊起20-30cm，平移至摆放位置，操作人员站在支架两端调整好方向，吊车将支架放下。调整时操作人员的脚不能处于支架下。每组油管桥应使用三道支架。依次摆放好另外两个支架。相邻支架间距4m左右，均匀摆放，在同一水平面上。3.2 吊卸油管3.2.1 指挥吊车、卡车就位。吊车支好千斤。卡车司机离开驾驶室，撤离到安全位置。3.3.2 将19mm单根索具的两端挂入吊车钩，从车上油管尾部套入适量油管，指挥吊车将套入的油管提离适当高度。3.2.3 用游钩将19mm两腿索具下端从吊起的油管一侧下方拉过，分开至油管两端1/3处，用卸扣将索具连接好，将两根牵引绳挂在两根索具上，指挥吊车下放油管。 3.2.4 操作人员将19mm两腿索具吊环挂入吊钩后，撤离到安全区域。吊车缓慢将油管吊离车厢20cm-30cm。确认索具不滑动、油管平衡后，两名操作人员站在油管一侧，用牵引绳控制油管方向，配合吊车平移至油管支架上方，下放至支架，卸开卸扣，摘掉牵引绳。按相同方法将车上油管全部卸下。3.3 排摆油管3.3.1 操作人员站在油管两侧，将油管滚排至支架一侧，使接箍对齐，按十根一组排列整齐。禁止站在油管中间或油管上部用脚滚排。3.3.2 排与排之间在支架上方用三道横担间隔，横担与油管支架等长，上下对齐，两端与油管支架捆绑牢固。油管桥外侧应插好挡销。油管高度不能超过4排。3.3.3 整捆油管破捆时，应用绳套兜紧后再破捆，严禁直接剪断破捆。第九章 地面设备与流程安装作业1 作业准备准备压井管汇、放喷管线、地锚、73mm油管、管钳、大榔头、由壬、高压活动弯头、活动扳手、管汇专用扳手、死弯头、三通。2 作业流程地面设备摆放管线连接管线试压3 作业程序3.1 地面设备摆放3.1.1 所有设备要选择平整、坚实的地面摆放，不应有倾斜现象。3.1.2 值班房、工具房、发电房、锅炉、厨房处于季节风上风位置，距井口、分离器、储液罐不小于30m。3.1.3 分离器在井场安装时，要根据地理位置和季节风向安装在上风方向；距井口、储液罐不小于30m。3.1.4 点火头安装在季风下风方向，必要时搭建防火墙。距井口、建筑物、高压电路及森林应不小于100m。 3.1.5 进口罐摆放在季风上风方向,出口罐摆在季风下风方向，两组罐相距不小于30m,分别距井口不小于30m。3.1.6 压井、节流管汇分别摆放在井口两侧，距井口3m-7m，且平正，闸阀要挂牌编号标识，标明开关状态。防喷管线平直引出，防喷管线整根长度为3-7m，防喷管线长度超过7m时，中间应有地锚、基墩或沙箱固定。高压气井放喷管线接出井口50m以远。3.1.7 采气树四通闸阀应处于常开状态，两侧应接钢质防喷管线。若防喷管线上安装了控制闸阀（手动），应接出操作台底座以外。3.2 管线连接3.2.1 防喷管线平直接出。35MPa以上井口，防喷管线两端应用法兰连接。若防喷管线平直引出无法实现，由施工单位技术部门组织评估，制定连接方案并由主管领导审批。3.2.2 用吊车配合连接压井管汇。3.2.3 放喷管线应平直引出，一般情况下应向井场两侧接出，如需要转弯，转弯处可使用钢质（活动）弯头。抬摆油管时，配合要默契，操作人员要“顺肩”行走，下放时口令一致，同起同放，操作要平稳。或者采用四人利用绳索抬摆油管。油水或冰冻地面搬运油管，禁止采用肩抬油管。3.2.4 所有管线按每隔1015m用地锚、基墩或沙箱固定牢靠。出口（不超过1m）及转弯处（不超过2m）前后均要用地锚、基墩或沙箱固定牢靠。地锚埋深不小于1m。3.3 管线试压3.3.1 管线一般采用水压试验，特殊情况下采用水压试验后再气压试验。3.3.2 分离器按设计要求进行试压。3.3.3 压井管汇、放喷管线现场安装后，用清水试压到设计压力值，稳压时间不少于10分钟，压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏。3.3.4 放喷管线用清水试压10 MPa，稳压时间不少于10分钟，压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏。3.3.5 打压时人员禁止进入高压区,观察压力应等停泵后进行。3.3.6 放压时人员应站在放压阀的侧面。3.3.7 严禁使用排液泵试压。第十章 液压钳安装与使用1 作业准备1.1 准备12.5mm钢丝绳20m、相匹配的钢丝绳卡、活动扳手、安全带、钢丝绳绳套、15.9mm短绳套。1.2 检查液压钳各连接部位及安全附件，确保连接牢固，附件齐全。2 作业流程2.1 液压钳安装作业流程：固定吊绳连接吊筒吊装液压钳安装尾绳连接液压管线2.2液压钳使用作业流程：使用前检查上卸扣液压钳旋转管柱检修液压钳3 作业步骤3.1 液压钳安装3.1.1 井架工系好安全带，挂好速差自控器，携带引绳，爬上井架适当高度，将安全带保险绳绕过井架拉筋扣好。用引绳上提小滑轮，用短绳套和卸扣将小滑轮固定在井架右侧。用引绳将液压钳吊绳上提，穿过小滑轮。3.1.2 吊绳从井架上顺至地面，与液压钳吊筒连接，用3个相匹配的绳卡卡紧。液压钳与吊筒之间采用专用销连接。有液压小绞车的设备，可用小钩吊液压钳，使用卸扣连接。严禁使用自制工具。3.1.3 用游动滑车提起液压钳至合适位置，将吊绳另一端固定好。液压钳的悬吊高度应以操作者的胸腹部为宜，严禁超过肩部。3.1.4 用一根12.5mm短绳套做尾绳，与井架连接，尾绳销轴应使用开口销锁住。液压钳尾绳长度适宜，工作时旋转摆动不应超过90度。3.1.5 检查、清洗两条液压管线的接头，按进出循环回路，将液压管线与液压钳连接。3.2 液压钳使用3.2.1 使用前应检查防护板、尾绳、吊绳、尾座、吊座，确保无隐患。3.2.2 根据工况将液压钳上的方向旋钮旋转至上扣或卸扣方向。3.2.3 操作工作手柄，使大齿轮开口与钳体开口对正。打开钳口护板，双手推动液压钳扣入油管（此时液压钳钳口护板应关闭，否则应修理），同时搬动操作手柄，旋转液压钳进行上卸扣。上卸扣结束后反转，使大齿轮开口与钳体开口对正，退出油管本体，挂好液压钳。操作时观察周围人员站位，提醒相关人员不要在液压钳摆动范围内停留。3.2.4 使用液压钳旋转管柱时，液压钳应用吊绳吊起，液压钳咬住油管后，放松吊绳，使吊绳处于大钩的旋转半径之外，操作液压钳应使用引绳，人站在距井口2m以外。3.2.5 禁止采用液压钳咬钢丝绳、咬短节的措施进行防盗。3.2.6 检修液压钳时断开动力液路，上锁挂签。3.2.7 拆卸后液压管线接口做好防尘保护。第十一章 起下油管单根作业1 作业准备1.1 准备液压钳、自封、油管旋塞阀、防喷单根、相匹配的变扣、吊卡、防跳（磁性）吊卡销子、油管提升短节、油管通径规、管钳、钢卷尺、活动扳手、榔头、钢丝刷、起子、钢板尺、内外卡尺、密封脂等。1.2 重点检查大绳、井口防喷设备、吊卡、吊环、大钩。拉力计灵活、准确，在检定有效期内。检查油料是否充足。1.3 检查游动滑车防碰装置，确保距离符合要求，装置灵活好用。1.4 吊卡销子系好保险绳。1.5 安装油管滑道，油管滑道必须用专用滑道卡子固定，严禁使用麻绳缠绕或铁丝捆绑方式固定滑道。清理拉油管行走通道，保证通道平整、无障碍物。1.6 参照第11章安装拆卸井口装置作业规程安装好防喷器，按设计试压合格。2 作业流程2.1 下油管单根作业流程：检查丈量油管连接下井工具下油管安装自封继续下油管拆自封拆防喷器、装采油树2.2 起油管单根作业流程：压井拆井口、安装防喷器提油管挂安装自封起油管拆自封3 作业步骤3.1 下油管单根3.1.1 检查丈量油管a) 卸掉油管护丝并回收。检查油管有无弯曲、变形、缝洞、丝扣有无损伤，将不合格油管标识清楚，单独摆放。b)用卡尺、钢板尺或钢卷尺丈量下井工具，绘制下井工具草图。用钢卷尺按下井顺序丈量油管，丈量三次，误差不大于0.2。c) 班长检查并打开防喷器。3.1.2 连接下井工具操作人员在油管短节丝扣上涂密封脂，将下井工具与油管短节连接并上紧（喇叭口、丝堵等小件工具可直接连接在油管公扣端），扣上吊卡，下入井内。下工具时应缓慢下放，防止挂碰。3.1.3 下油管a) 地面操作人员将待下油管前端抬至油管枕上，将通径规放入油管，油管尾端放在小滑车上。油管搭在油管枕上后，严禁人员在油管下停留或通过。b) 井口操作人员将吊卡扣在油管本体靠近接箍处，扣好吊卡，使吊卡开口朝上。 c) 井口操作人员将吊环挂入吊卡，穿好吊卡销，向井口反方向用力拉吊环，同时地面操作人员用管钳向后拉油管，操作手缓慢上提油管，防止油管接箍挂在大四通顶丝及井口其他凸出的部位。拉油管时站在侧位，不得骑跨油管，禁止站在油管桥上拉油管。d) 当吊卡上升至井内油管接箍以上时，地面操作人员随油管向井口方向跟进，当小滑车靠近井口端时，地面操作人员扶住油管，抽出通径规，将油管递给井口操作人员，若通径规没有通过油管，停止上提油管，将油管拉下处理。井口操作人员接住油管送到井口，缓慢下放。同时地面操作人员将下一根待下油管抬到油