中压燃气管网施工方案

最新资料，word文档，可以自由编辑！ ！下载【本页是封面，下载后可以删除！】第一章、工程概况1.1、工程概况1.2、主要工程量清单1.3、施工特点1.4、施工总体目标第二章、工程采用的施工验收规范、标准第三章、施工部署第四章、施工机械和劳动力配备表第五章、工程施工总进度计划及工期保证措施5.1、施工进度的安排5.2、工程进度、工期保证措施第六章、专业施工技术方案6.1、测量放线6.2、防腐管运输、保管6.3、土石方施工方案6.4、管道工程施工方案6.5、焊接及无损检测施工方案第七章、工程质量目标和保证措施7.1、质量方针和目标7.2、质量保证措施7.3、过程质量控制7.4、材料设备质量管理7.5、质量检验与监督7.5、回访、保修和服务第八章、安全生产文明施工技术措施8.1、安全生产管理体系8.2、安全防护8.3、施工现场临时安全用电8.4、安全管理8.5、文明施工第一章、工程概况1.1工程概况工程名称：-中压燃气管网安装工程工程地点：建设单位：设计单位：1.1.1工程内容及承包范围1.1.1.1工程内容：本工程按设计的“-工程”施工图中所示的管道及相关的土石方、阀门井等工程施工。1.1.1.2 承包范围：-工程总长约2220m中压管线，其中：D200PE 管 1970m D160PEt 250m1.1.1.3 工程承包方式：实行包工、甲供主材、包工期、包质量和包安 全。其中管线的管材、管件、阀门、设备及其他主材、牺牲阳极等材料的供 应，管材送到施工现场堆放地点，由建设单位负责。1.1.1.4 本工程线路部分施工内容：测量放线，清除障碍，铺设施工便道，开挖管沟，管道组装、焊接、敷设及其质量检验（包括清管与试压），覆 土、运土，阀门井设置，警示带铺设，里程桩及转角桩设置，道路修复，平 整等。1.2主要工程量清单（见工程预算书）。1.3施工特点1.3.1本工程线路部分主要是在野外露天作业，管材运输主要采用吊 车、挖掘机、拖排辅助以人力的方法；管道组对施工采用沟上集中组焊的方 法；施工用电采用柴油发电机组为主，村镇农用电为辅的方式。1.3.2本工程施工工艺繁杂，施工工期较短。在施工中，管道安装单位、甲方供货商、当地政府等相关各方配合须密切。以业主为首的施工现场的统 一指挥和相关各方的协调配十分重要，我们将在进场的工程项目部中指定专人进行同相关各方的联络工作。以确保业主和工程师的指令畅通，各相关单 位之间的施工工序搭接合理，及时化解各类矛盾，确保施工的顺利进行。1.4施工总体目标我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取 切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高效、 安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：1.4.1质量目标：优良。142工期目标：15天（各分项工程工期根据业主的要求确定）。143安全目标：完全响应公司的安全生产管理规定，争创-市安全施工工地。144环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及业主的企业要求。1.4.5文明施工目标：按省市文明施工标准化工地标准施工。工期、质量如达不到上述目标，按工程造价的1%0处罚，最高限额3000丿元。第二章、工程采用的施工及验收规范1. 城镇燃气设计规范GB 50028-93（2002修订版）。2. 长输管道线路工程施工及验收规范SY0401-98。3. 油气管道焊接工艺评定方法SY4052-92标准。4. 燃气用埋地聚乙稀管材（PE）GB/15558.1-95。5. 燃气用埋地聚乙稀管材（PE）GB/15558.2-95。6. 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ 33-89。7. 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-95。8. 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000。9. 关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定。10. 压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140号。11. 工业管道工程施工及验收规范 GB50235-9712. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9813 埋地钢管牺牲阳极阴极保护设计规范SY/ T0019。14.聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ 63-95第三章 施工部署3.1、组建现场项目经理部选派优秀管理人员和技术人员组成项目管理机构。设项目经理1人，项目副经理和项目技术负责人各1人，并配备管道、电气、焊接、测量等专业 工程师，其他还配备质量员、安全员、成本核算员、材料机械员等。全面负 责该工程安装施工的组织和管理。项目经理对工程施工实施全过程的管理， 对项目的工程质量、文明施工、 环境保护、安全生产等各项指标的实现全面负责。3.2、项目部管理人员岗位职责3.2.1、项目经理a、项目经理是企业法人在项目的委托代理人，全权负责履行合同工期、 成本、指挥施工，接受监理工程师的监督指导。C、指挥项目施工的生产经营活动，调度施工项目所需的人力、资金、 物资、机械设备等生产要素。实施有效控制，监督执行有关技术规范和标准， 确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高效益。D执行项目承包合同中由公司经理委托的各项条款。E、及时向公司经理及有关部门反映工程进展状况和需要公司解决的问 题，以取得公司本部及时有力的支持。3.2.2技术负责人（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并 进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程 和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻 实施。（4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行 新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。（6）加强项目工程资料的管理，确保资料分类明确，及时备案。 323项目副经理（1）在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。（2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划, 确保工程如期完成。（3）负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、 重伤和重大机械事故。（4）施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。（5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等 多方面进行控制，确保项目如期完工。（6）做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。（7）负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同 评审和质量目标控制。324施工员a、在项目经理及副经理和技术负责人的领导下开展工作，及时汇报工 程中的质量、进度、安全、技术情况，并提出自己的建议和意见。B、及时准确填写各类施工记录，并将有关纪录 （隐蔽记录）送交建设和 监理单位代表签证确认。C、严格执行施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中应用。解 决施工中的技术问题。D负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作，并作出 相应的预算变更；如果变更较大要及时向项目经理汇报，为工程顺利交付生 产及竣工决算作好准备。325质检员a、在项目技术负责人指导下，全面监督施工作业人按图纸、技术文件、 规范、规程、标准作业；发现违规现象，有权制止和纠正。B、监督检查各类施工记录的填写，并保证其真实性、准确性，确认后 在记录上签字。326安全员a、在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，对施工过程实行安全 监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及业主规定的各项安全制度。B、实行全天候、全线路的安全巡回检查，并向项目经理及时反映情况, 提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，有权制止或越级下 达停工令，直至整改验收为止，可事后向施工项目经理汇报。327材料员a、按物资供应计划办理向建设单位领料、进行检查验收，并送至指定 的施工点。B、按工程进度需要，组织自行采购的物资进场，并向业主或监理方办 理对供货商的确认手续。C、实施对施工设备、工具和手段用料的调配，并负责对施工设备、工 具、的维修、保养。3.3临时设施施工用水、用电由建设单位协调解决，因工期很紧，职工住宿计划安排 4只集装箱宿舍予以解决。第四章 施工机械和劳动力配备表4.1拟投入的施工机械设备配备一览表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1塑料热熔焊机PBF-160A台2上海2旋转刮刀套23平板刮刀套24固定夹具套25压扁工具套26旋转切刀套27标记笔支58平板尺把29探伤机CT3-22台1上海10X射线探伤仪2005X台1南京11水准仪DS3-D台2苏州12试压泵DSY-200台1无锡13挖掘机LR2000台1徐州4.2拟投入的劳动力配备一览表序号工种人数备注1电工22焊工43管工64辅助工155司机1第五章工程施工总进度计划及工期保证措施5.1 施工进度安排根据招标文件要求，-工程-年-月-日至-年-月-日，总日历天 数：15天。5.2工程进度、工期保证措施5.2.1缩短施工周期，尽快产生投资效益，是我们施工企业的奋斗目标。在本工程中我们要继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循 “质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精 心施工，确保总工期计划的实施。5.2.2工期保证措施(1) 、本工程为-管道工程，影响面较大，在施工组织上我们将在人 力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。(2) 、建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据， 以合同工期15天为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项 目经理对工程进度负直接责任。(3) 、教育职工明确把建筑产品交付使用是我们施工企业的宗旨，对重 要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励 职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。(4) 、在业主、工程师的统一指挥下，协调各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件。(5) 、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、 组织准备、物资准备以及作业条件的准备。(6) 、材料供应和设计、变更情况以及相关施工单位的进度情况、 气候 条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。(7) 、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建 成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连 续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、报告 业主和工程师，由业主负责召集工程师、承包方和相关各方一起商量解决 办法。(8) 、在施工全过程中要建立现场协调会制度， 会议由业主或工程师召 集与主持，各相关单位参加，解决施工过程中所存在的问题，每次会议均 由业主印发会议纪要，作为相关各方贯彻会议决定的依据。第六章专业施工技术方案6.1 测量放线6.1.1、清理作业带因为线路部分输送管线属野外作业，要保证连续施工，必须扫除沿途 障碍，首先按施工图纸找准桩号(桩号由勘探设计部门确定)，桩号确定后， 一般用推土机按照确定的桩号推出一条便道，即称之为作业带。作业带一 般宽8IOm为宜，太窄施工不便，太宽造成耕地浪费。6.1.2、放线：根据施工图进行放线，打百米桩。所放的管线要撒白灰线，所打的百 米桩标桩上应注明桩号、里程、高程；转角桩上还要注明角度、外矢矩及 切线长。曲线段按设计要求计算的各曲线元素放线，一般不大于10m个桩，以保证曲线圆滑过渡。在地形地势起伏地段，从起伏两端最低点开始 至最高点间，以及管道转角弧度内都要适当加密桩量，以指导管沟的正确 开挖。对于管道沿穿越特殊位置，如公路、地下管道、地下电缆或其他隐蔽工程等，管道与其交叉点两侧应做出明显标志。6.2 PE管的原材料验收、运输与保管621原材料验收6.2.1.1应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。6.2.1.2 进行外观及几何尺寸检查。检查管材内外表面是否清洁光 滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。6.2.1.3 检查长度。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过士 20mm 注意检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管材多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺 陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予验收。6.2.1.4 燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色色条。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名 或商标、生产日期。6.2.1.5 检查不圆度，即在管材同一截面上分别量取外径的最大及最 小尺寸，按下式计算不圆度。不圆度=（最大外径-最小外径）/ （最大外径+最小外径）*200取三个截面不圆度的算术平均值作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。6.2.1.6 管材直径和壁厚的检查方法管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格即 为不合格。壁厚的检查用壁厚千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点 不合格即为不合格。6.2.2、防腐管的运输与保管6.2.2.1 PE管装运前，应逐根检查PE管的数量和外观质量及管口的 几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的 PE管在出库单上签字后 拉运出库，验收不合格的PE管不得装运。6.2.2.2 PE 管装卸时，应使用专用吊具和非金属绳捆扎和吊装，轻 吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层和管口。吊运时不得产生造成管 体和管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹 角不宜小于60度，以免产生过大横向拉力损坏管口。622.3 PE 管在运输和存放过程中，不管可以套在大管中，但不得 暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。622.4 拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须齐全牢固，管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶厚度为15mm宽度为100mm拉运管子时，每根管子上包敷 3条宽度为100mm厚度为 20mn的橡胶圈。6.2.2.5装管高度应符合规范规定，管子伸出车后的长度不超过2m装管后采用外套橡胶管或其他软质管套的捆绑绳捆绑，捆绑不少于2处，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其他软质衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。 热煨弯头采用专用改装车拉运。6.2.2.6 PE 管在现场选择地势平坦的场地堆放，不平坦的场地用推 土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层。防腐管 与地面隔离应不小于 200mm堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬 化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。622.7 PE 管堆放高度宜为3-5层。运到工地的防腐管应堆放在施 工作业带地势较高且平坦处，并均匀分布管垛。管堆下用袋装土或枕木码 筑四排管墩，其断面尺寸400mm*300mm622.8 管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使 荷分布均匀，管端距端部支承的距离为1.0-1.5m。用枕木作为支承的管垛 两侧应设置木锲，以防滚管。6.2.2.9 产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。发料时 要坚持“先进先出”的原则。6.3 土石方施工方案6.3.1、总体布署和周边协调6.3.1.1、总体布署a、针对本工程特点分析，我们计划以整个管线段划为1个工作点，并以此进行机械设备配置，劳动力人员组织安排。b、组织一个精干和富有经验的领导班子，抽调素质好，善打硬仗的 队伍，成立管线土石方工程专业队，从组织机构管理上保证工程的全面受 控和按期完成。c、本工程开挖多为土方机械开挖，人工修土。d、本工程所用材料统一由公司物资供应公司采购提供。e、工程开始施工前，应了解施工区域内是否埋有电缆和管道，确认 后再进行施工。f、工程施工过程中，应及时与当地主管部门取得联系，及时进行协 调，以争得指导和支持。g、工程施工结束后，应对施工中破坏的路面，农田等基础设施及时 进行修复，并得到当地主管部门的认可。631.2、周边协调a、工程施工过程中，保护好路基周围的农田设施，同当地农户做好 协调，与当地群众搞好关系。b、工程施工过程中遇到公路、场地等应与当地交通主管部门联系， 协调交通管制事宜，尽量不影响行人、车辆。c、工程施工过程中，遇到河流等应及时与有关机构取得联系，协商 通、停航等事包括沟渠等。d、 施工过程中与兄弟单位之间的协调，随时召开“碰头会”，每星期 两次协调会，经常通气协商。e、夜间施工与附近村庄、当地群众关系协调。f、保护好农田灌溉设施和排水设施，对不明管道及时与相关部门协 调，以得到帮助与支持。6.3.2、地下管沟施工测量6.3.2.1、地下管道开挖中心线及施工控制桩的测设a、根据管线的起止点和各转折点，测设管线沟的挖土中心线，一般 每20m测设一点。中心线的投点容差为士 10mm量距的往返相对闭合差不 得大于1/2000。管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽 度，在地面上洒灰线标明开挖边界。b、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构 筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。 中线控制桩一般是测设在主点中心线的延长线上。6.322、确定开挖边线，钉立边桩：由横断面设计图查得左右两侧 边桩与中心桩的水平距离，施工测量时在中心桩处插立方向架测出横断面 位置，在断面方向上，用皮尺抬平量定位置各钉立一个边桩。相邻断面同 侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖的界限。开挖边 线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。6.3.2.3、坡度板的测设a、坡度板又称龙门板，在每隔10m或20m槽口上设置一个坡度板。 作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。坡度板必须 稳定、牢固，其顶面应保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上， 钉上中心钉。b、为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高 程。6.3.2.4、地下管线施工测量容差a、管线的地槽标高，可根据施工程序，测设挖土标高，其测量容差 为士 10mmb、地槽竣工后，应根据管线控制点投测管线的安装中心线，其投点 容差为5mm6.3.3、土方施工6.3.3.1、开挖a、土方开挖程序：测量放线-机械开挖-排降-修坡-整平-留足 预留土层-人工清理。b、管沟开挖采用 W-1001型履带式反铲挖掘机施工，单斗容量 1.0m3 采用沟侧开挖法开挖，挖掘机停于沟测沿沟边开挖，将土弃于管沟一侧。c、根据土质特点，管沟放坡确定为1: 0.3-1:0.5范围内，边坡应预 留一层200mm?土层用人工修坡，以保证边坡坡度正确，避免土层遭受拢 动。d、挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和 标咼。e、对于沟下组装管线，要在各管口连接处开挖操作坑。操作坑尺寸应符合规范要求。在操作坑两侧打钢板桩支撑，支护长度为2*1.8m，桩长6m并在各操作坑沿气流方向的左侧一角设集水坑和抽水泵。f、穿越地下设施时，设施两侧 3m范围内，应采用人工开挖，与其穿 越间距应符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意， 并应在其监督下开挖。管沟开挖完毕后，开挖单位应根据设计要求进行自 检。自检合格后向管道安装单位和监理提交管沟验收申请报告，监理和管 道安装单位收到申请报告后及时组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收 记录。验收合格后办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法及 合格标准应符合规定。g、 管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m：交叉时 两侧各延伸10m以上的管段和光缆，应采用特加强绝缘等级，并在管线交 叉处设置废弃轮胎进行绝缘隔离，施工时应注意对光缆进行保护。管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不得小于0.3m。h、穿越道路的施工应提前与地方相关主管部门联系和协调，履行有 关手续，按规定设立施工警示标志，确保施工安全顺利进行。i、管沟开挖过程中应经常检查管沟尺寸，确保管沟成型质量特别是底部标咼质量，水下管沟开挖验收质量要求：标咼允许偏差不大于0.05m, 管沟中线偏差不大于0.1m。管沟开挖至沟底时，若遇淤泥粘土层，则应换 土，并分层夯实。6.3.3.2、回填a、沟槽土方的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填 至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部 排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。b、填土由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于 2030cm管道两侧 及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶 0.5m时，可使 用小型机械夯实，每层松土厚度为 2540cm不得居高临下不分层次，一 次堆填。C、沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除， 拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。d、管道两侧及管顶以上 0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃 圾等杂物。不得用冻土回填。距离管顶 0.5m以上的回填土内允许有少量 直径不大于0.1m的石块。e、回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下列要求： 胸腔填土（ I ） 95%管顶以上0.5m范围内（H） 85% 管顶0.5m以上至地面（皿）：1）在城区范围内沟槽95%2）耕地90%633.3、排水措施a、在管沟周围地段修设临时排水沟，山坡地段在坡脚设截水沟，以 拦截雨水、潜水排入施工区域内。b、在低洼地段挖管沟时，可利用挖出之土沿迎水一侧筑土堤截水。c、基坑一侧挖一条比挖土面低 0.4-0.5m的排水明沟用于基坑地下水 排水。每隔20-30m设一集水井，集水井比排水沟低 0.5m。d、 集水井壁用土方、木板支撑加固，井底填以20c m厚碎石或卵石， 水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。e、抽水应连续进行，直至管沟施工完毕，回填土后才停止。6.3.4、工程质量保证措施6.3.4.1、建立公司项目经理，项目部质量员检查，班组质量员执行 的质量管理体系，使责任层层落实到人。6.3.4.2、加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢 固树立“质量第一”的思想，推广全面质量管理，层层落实，道道把关， 重点抓好施工工艺和工序的质量控制。6.3.4.3、择优挑选施工班组.6.344、实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优 的积极性。6.345、保证机械设备，操作工具的质量，经常检查，保养机械设 备，操作工具的质量。6.3.4.6、加强施工过程中的班组自检，班组设立兼职质量员。每天 工作完毕后，由班组长和兼职质量员对操作质量进行全面检查，分项工程 完毕后填好自检记录。6.347、项目部质量员对工程同步进行质量检查，监督，发现问题 及时通知整改，做好技术资料的发放整理和自查工作。6.348、制订特殊气候条件下的施工技术措施，特别是雨季施工措 施，在大雨天气下，决不强行施工。6.3.5、工程工期保证措施6.3.5.1、以项目经理为首的领导班子，实行统一领导，统一管理， 统一协调。6.3.5.2、抓好开工前施工准备工作，在进场前赢得一部分时间。分 工负责，重点抓好设施及场内准备工作。6.3.5.3、根据网络计划，编制劳动力、施工机械、周转材料、主要 材料供应、资金耗用计划，合理组织劳动力.施工机械.周转材料.重要 材料进场。6.3.5.4、进一步健全经济承包责任制，把责任落实到每班组。6.3.5.5、选派一支多能的机修.电工及其他机械操作工，保证现场 机具运行正常，并能及时得到维修和保养。6.3.5.6、计划人员随时检查监督进度情况，分析影响施工进度的各 种因素，及时讨论解决，调整网络计划。6.3.5.7、实行边施工边检查，进行全过程控制，采用分段分部位验 收，减少中间环节，有利于实行流水施工作业的开展，以缩短工期。6.3.6、工程安全生产保证措施6.3.6.1、建立项目经理，项目安全员.班组长，班组安全员在内的.与 各自业务挂钩的安全生产责任制。健全安全生产管理网络。6.3.6.2、定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作 经验，每月组织一次安全业务学习，配合有关部门对新工人进行安全教育， 做好特殊工种的培训。6.363、采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚 不高的特点，利用工余时间进行安全宣传。636.4、编制施工组织设计，同时制定安全技术措施（特殊工程要编 制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护.安全方针.法规.规 章制度，做好安全管理和监督检查工作。6.3.6.5、施工员对班组交任务时，进行分项任务的安全生产书面交 底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标 准化工作，并记好台帐，严格执行安全值日制度；6.3.6.6制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施， 直至暂停生产，并报告项目经理处理。6.3.6.7进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工 作。6.3.6.8对发生的事故，坚持“三不放过”的原则，通过调查、分析、 处理、改进安全管理办法。6.4 管道工程施工方案6.4.1、工程概况-工程总长约2220m中压管线，其中：D200PE1 1970m D160PE 管 250m6.4.2、施工节点位置及布管方法6.4.2.1、施工布置点主要作为管材的临时堆放场地、安放施工机械、 班组的工具房及预制组对之用，以较大型的车辆能进出、便于二次运输、 近离管线及村庄为原则。6.4.2.2、 管材由施工布置点到达具体管线施工点（二次运输）可用以 下方法进行：机械、人力运输法。鉴于直线段较长、转角不多，宜用机械、 人力运输进行布管，机械运输即用钢板制作滑板，把管材放在滑板上，前面用一台3t卷扬机牵引，有条件的地方可用挖掘机牵引。在个别地方只 能用人力抬运。这一段的管沟开挖要单边堆土。管道运输和布管在布管侧 进行，管沟边缘与PE管外壁间的安全距离不得小于 300mm布管时应注意 衔接，相邻两管口应呈锯形错开。6.423、 管子布完后即可在布管侧进行组对焊接、探伤、接头防腐等 工作，以5根管子对接为宜。以上工作完毕，外防腐达到规定的扩养期后， 即可下管沟组对。在对口的位置挖一个工作坑，工作坑的大小以便于焊接、 探伤、防腐、抽水为原则。6.424、沟上布管前，先在管线中心线上打好管墩，每根管子下面应 设置1个管墩。靠近钢管中心处，放在管墩上的钢管底部与地面的距离为 0.50.7m。管墩可用土筑并压实，取土不便可用麻袋装填软体物质或用枕 木作为管墩，所有管墩应确保稳固、安全。严禁使用土块、石块、碎石土作管墩。6.425、 在布管前，先要选陪管口。布管人员应逐根测量PE管的实 际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中 间的防腐层上进行现场编号（一端管口周长-管号-另一端管口周长）。在每 根PE管长度上划出平分线，以利于平稳吊装。6.4.2.6、布管过程中应做好记录，不同壁厚、材质、不同防腐等级分 界点与设计图纸要求不应超过 12m布管后应进行复查，经现场监理认可 后方可进行下道工序施工。6.4.2.7、布管时管与管间首尾相连，相邻两管口错开一个管口，成锯 齿形布置，以便管内清扫、坡口清理及起吊。在先布管、组焊后挖沟段， 布管前先沿线试挖探坑。确定管沟边坡，以便计算确定布管中心线和管道 中心线间的距离。6.428、采用沟下组装施工工艺时，要在管沟开挖、验收以及焊接操 作坑开挖后进行。下沟时用吊管机或履带吊逐根将管子吊置到沟下管沟中 心位置。沟下布管时有专人指挥，用牵引绳牵引，将管子放在管沟中心。6.4.3、管道下沟及回填6.4.3.1、由于线路部分的设计中只提供设计平面图，河流及公路穿越提供断面标准图。整个线路设计要求：管顶距离地面标高应大于i.Om管道下沟前应进行沟底测量，清除沟中的块石、塌入的泥土、积水，沟底 应平整，铺设10cm砂垫层作为管道基础。6.4.3.2、管道下沟后应与沟底相吻合，管道应紧贴沟底，若有悬空 部分必须填实。管道穿过水田应分层夯实，防止渗漏。643.3、对于线路中遇到管线标高位于淤泥或淤泥质粘土，应将该 土层换成砂土分层夯实再敷设管线。644、管道安装要求644.1 直埋敷设将聚乙烯管直接埋设在土壤中，除应遵守一般燃气管道埋地敷设的基 本要求外，还应遵循聚乙烯管敷设的特殊要求，如聚乙烯管的埋深和间距 的要求。保证设计的埋深及与其它管道的间距由于聚乙烯管较金属管的强度低，对温度变化较敏感，所以一定要注 意埋设深度及与热力等管道的间距，这直接涉及到管道承受的外荷载以及 管道工作环境温度问题，这是聚乙烯管线与金属管道的一个重要区别，敷 设时应注意。允许弯曲半径聚乙烯管柔性好，因此很容易使其弯曲，但弯曲后的管道内侧将产生 压应力，外侧将产生拉应力。随着时间的推移，在这种附加应力作用下， 分子间会出现滑动，局部粘性流动，微小的分子键断裂，从而使应力减小, 这种现象称为应力松驰。当材料变形超过一定限度时，开始出现微小的蠕 变，直至发生破坏。因此，埋地敷设的管道不能任意弯曲。 在管道敷设中, 管道的弯曲不能超过一定限度，因此规定了允许的管道弯曲半径。聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定:a、管段上无承插接头时，应满足下表的规定。管道公称外径D( mm允许弯曲半径R (mmD 5030D50DC 16050D160D 25075Db、管段上有承插接头时，不应小于 125。蛇行敷设由于聚乙烯管的线膨胀系数比金属管高十余倍，所以对温度变化较敏 感，管道是承受内压的，在管材中会产生拉应力。因此，管道在管沟中应 成蛇行敷设，在温度变化时管道能自由移动；管沟回填时间应选择在一天 中温度最低的时间进行，6.442、由甲方供应的管材、管件、阀门均应组织验收，索要出厂 质量证明书，并做上相应的标色。6.443、对管线上的阀门进行逐个压力及动作试验，合格后并编号 存放，防止错用。6.4.4.4、警示带为保护管道在日后的运行中，不受到人为的意外损坏，应在管道的上 方，距管项不小于300mn处敷设一条警示带，该警示带应与管道一样，具 有不低于50年的寿命。材料延伸度：纵向300% 横向350%抗撕裂：纵向3.0N，横向3.5N;抗伸长：能承受160g高660mn落锤冲击。防腐性能：在柴油、硫酸、盐酸、氢氧化铵、硝酸钠、硫化氢中浸泡， 存放12周后，性能应无明显降低，、色泽不变、字迹清晰。6.4.4.5、管道组装前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、泥土等杂物，敞开的管段在下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。6.4.4.6、示踪线为能采用常规方法探测到埋地聚乙烯管的位置和深度等，要求在敷设 聚乙烯管的同时，敷设一条金属示踪线。对示踪线的基本要求：示踪线要与聚乙烯管道在同一位置或有固定的 相对位置；用常规仪器能探测到；寿命与聚乙烯管道相同，应不低于50年；该示踪线不会给聚乙烯笾带来雷击等损害。6.447、管端如有轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击 管壁。校正无效，应将变形部分管段切除。6.4.5、耐压试验6.4.5.1、耐压试验应在管道下沟、土方回填后进行，并分强度试验 和严密性试验。a、强度试验：本管线准备整段试验，采用高压柱塞泵升压；聚乙烯 燃气管道的试验压力应为管道设计压力的 1.5倍，且中压管道最低不得小 于 0.3Mpa。b、强度试验的介质为空气，有条件时也可采用惰性气体。试验介质的温度应尽量接近管道的环境温度。试验介质的温度以不超过40C为宜。c、试压前，对试压所用的管件、阀门、仪表等要进行检查和校验， 合格后方可使用。d、 试压用压力表的精度等级为1.5级，量程为O-1.0Mpa,压力表数 量一般为两块，表壳的公称直径不应小于 150mm使用前应校正。e、管线设计压力为0.4Mpa,强度试验压力按设计要求。f、强度试验时，应分阶段升压，并反复检查。当升压至强度试验压力1/3时，停压15分钟，再升压至强度试验压力 2/3时，停压15分钟， 再升压至强度试验压力稳压 4h,以无泄漏降压为合格，且允许压降不大于 1%式验压力。g、稳压期间应对管道全面检查，重点检查分段试验后的接口，检查 时要设多人分组检查，并以对讲机联系。如发现渗漏应注上标志，降压后 立即处理，处理后应重新试验，直至合格。h、强度试验时应认真做好记录，试验人员及参加试验的各单位人员 应在确认的试验报告上签字。645.2、气密性试验a、气密性试验在强度试压合格后进行。b、气密性试验程序和要求可按强度试压的规定和要求。c、气体严密性试验以最大工作压力进行。气密性试验压力为设计压力的1.15倍，即0.46Mpa,试验介质为空气，试压稳压时间 24h,且允许 压降不大于1%式验压力。d、气密性试验发现的渗漏等故障应做出明显标志进行修补，不得遗漏焊口修补及防腐绝缘补口等工作。故障排除后应再重新试压，直至合格。e、气密性试验应采用经校验的精度等级不低于一级，表盘直径应不 小于150mm最小刻度不大于每格 0.02MPa的压力表，且压力表不少于 2 只。f、气密性试验升压应均匀缓慢上升， 到压后稳压24小时，经检查无 渗漏为合格。6.4.6、管道清扫646.1、燃气管道的清扫介质宜用压缩空气。646.2、吹扫口要用长度不小于4 m的钢管，且钢管上应设置吹扫 阀。6.4.6.3、 吹扫口的钢管一定要很好接地，其接地电阻不大于10Q , 以便将静电顺利导入地下。6.4.6.4、当用燃气清扫时，必须先缓慢地用燃气将管道内空气置换 完成后，才能用高速气流进行清扫。6.4.7、质量保证措施6.4.7.1、质量标准a、国家颁发的有关规范、规程和标准。b、本公司发布的质量体系文件及相关的技术管理标准。6.4.7.2、保证措施a、严格按施工图纸、设计说明书及工程施工验收规范和公司有关技 术标准的要求进行施工，确保安装工程质量；b、工程所用的各种材料和设备必须具有质量证明书或合格证。防腐 绝缘必须经高压电火花检漏仪进行检查，确认合格后投入组对焊接。c、施工技术人员要充分做好施工技术准备工作，严格按图纸、规范、 程序施工做好技术交底工作；d、严禁无证焊工进行施焊或超项目施焊，严格按焊接工艺施焊；e、管道防腐严禁在雨天、露天进行施工。现场组对焊缝的补防腐， 必须严格按工艺要求进行。f、管道在运输装卸过程以及组对安装过程中，必须十分注意保护外 防腐绝缘层；g、现场组焊的焊缝焊毕后，无损检测检查，确认合格后，方可进行 防腐绝缘施工其它物料管线按设计要求执行。h、坚持小组自检和互检，确保工程质量；i、质量监督站的专业人员，经常深入现场实施监督检查，各部位的 检测隐蔽项目，必须请建设单位代表或监理工程师确认后方可隐蔽。6.5焊接及无损检测施工方案6.5.1、综合说明6.5.1.1、按线路部分管线施工的有关标准规范，管道焊接采用手工 氩电联焊。6.5.1.2、为了指导管道焊接施工，统一技术要求，提高焊接效率， 确保焊接质量，根据 GB5023597工业管道工程施工及验收规范(金 属管道篇)、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、管道下向焊接工艺规程(SY/T407193)、SY4065-93石油天然气钢 质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级、SY4056-93石油天然气钢质管 道对接焊缝射线照相及质量分级的有关规定，特制定本焊接和无损检测 工艺。6.5.2、焊工条件6.5.2.1、 从事本工程管道焊接的焊工必需参加专门的培训，根据锅 炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的要求进行考试，并取得质量技术监督部门颁发的合格证。6.5.2.2、在焊接管子前，必须进行与实际条件相同的摸拟练习，待 各项检验合格后，方可进行正式焊接。6.5.2.3、参加本工程焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国 家的各项标准和规范严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接 工艺卡的要求施焊。6.5.2.4、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时， 焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报 告有关人员，不得自行处理。6.5.3、焊接设备6.5.4.1、 管道现场施工，根据施工条件，选用PBF160A塑料热熔对 接焊机。6.5.4.2、焊机性能必须稳定，电源采用 220V交流电。6.5.5、焊接工艺6.5.5.1 焊前准备a、管道施焊前应将接口两侧各 100mm表面上及内侧的水分、泥沙等杂质清除干净b、管子对口应做到内壁齐平，内壁错边量应不大于管外径的3/1000, 且不得大于2mm6.5.5.2、操作步骤：a、将各部件的电源接通（220V交流电）和液压油管接通。b、按操作规程、规范设置吸热时间与冷却时间。c、将待焊管材夹紧固定在机架上。d、将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋钮，将铣刀固定于机架上。e、启动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行铣削。f、当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铣刀。g、取下铣刀，闭合夹具，检查管材两面三刀端面的间隙，间隙量不 得大于规定值。h、 检查管材轴线的对中性（其最大差值为管材壁厚的10%。i、检查加热板的温度是否适宜（210 10C）,此时加热板的红灯表 现为亮或闪烁，检查系统的拖动压力 P。并记录。j、 将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力为P。Pi= P+接缝压力k、 待管材间的凸起均匀且高度达到要求时，将压降为P2 （ P2近似等于 拖动压力），同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力l、到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板；迅速闭合夹具，在规定的时间内匀速地将压力由0调节到P3,同时按下冷却时间按钮，开始记录冷却时间。P3二R+冷却压力m到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”的声音，在按一次冷却时间 按钮。n、取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。6.5.6、焊缝检验和无损探伤6.5.6.1、高压管道焊缝外观检查按输油输气管道线路工程施工及 验收规范（SY0401 98）的要求进行。中压管道焊缝外观检查按 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范要求进行，表面质量符合H级焊缝标准。6.562、检查前应清除杂物，表面质量不合格不得进行无损探伤、 耐压试验。6.563、中压管道焊缝按GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和 质量分级执行。6.5.6.5、无损探伤数量符合以下规定：a、穿越管道所有环向焊缝进行100%超声波探伤及100%射线探伤检查。 高压管道焊缝进行采用100%超声波探伤+100% X射线探伤检查。b、对输气站内管道和穿跨越河流、水库、公路、铁路，穿越地下管 道、电缆、光缆的管道焊口，钢管与弯头连接的焊口，试压后接头的碰口 进行100%射线探伤检查。6.5.7、焊缝缺陷修补要求6.5.7.1、焊接缺陷的清除和返修应符合 SY%T4103-1995的规定。6.5.7.2、焊缝缺陷修补采用与原焊接工艺相同的方法和工艺。缺陷 修补前，修补表面上的杂物应清理干净，并将缺陷彻底清除。6.5.7.3、 当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊 口必须割掉重焊。6.5.7.4、所有修补的焊缝长度，均应大于 50mm6.5.7.5、同一部位的缺陷修补次数不得超过两次，当超过两次时， 必须有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批准。6.5.7.6、修补后的焊缝部位，必须按相应要求重新进行射线探伤。6.5.8、焊接技术文件6.5.8.1、焊接技术文件的填写、整理、汇总和存档应符合国家有关 标准规定的内容和要求。6.5.8.2、焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯 性。6.5.9、阀门6.5.9.1、站内阀门安装应符合SY0402中有关规定。设计阀门公称压 力为PNI.6Mpa,壳体一律为 WC铸钢，阀门应具有生产合格证及试验合格 证。所有阀门均为GB/T13927-93通用阀门压力试验的 A级（零泄漏）， 阀门制造厂应保证阀门启闭 6000次以上不失效。所有阀门安装前均应逐 个进行强度及严密性试验，气密性试验采用浸没式试验。6.592、本工程安全截断阀的定压为1.1倍的最大操作压力。6.5.10、管材6.5.10.1站内所用管材应符合燃气用埋地聚乙稀管材（ PE 管） GB/15558.1-95、燃气用埋地聚乙稀管材（PE管）GB/15558.2-95有关 规定，并应有合格证、质量证明书（原件）。若无质量证明书原件应有加盖 材料供应单位和经办人章的有效复印件。使用前对管材作外观（必要时可 进行超探）复验。6.5.10.2、各类管道附件及构件a、各类管道附件（法兰、三通、弯头、异径管、绝缘接头构件）必须 有合格证，材质及加工质量证明书，其质量不得低于现行国家标准的规定。b、法兰、管件（三通、弯头、异径管）应按相应标准进行复验。6.5.10.3、管道加工、组对、焊接、焊缝检验、安装等均应按 SY0402-2000执行。本工程管道应进行 15%的外观检查和无损探伤检查，H级合格。6.5.10.4、试压、吹扫a、站内工艺管道试压、吹扫时应将调压阀、安全泄压阀、安全切断 阀、流量计、过滤器等设备隔离开，或用短节与弯头连通，以避免损坏及 污染这些设备内部元件。b、工艺管道试压、吹扫检验合格后，先用氮气置换出管道中的空气， 方可通气投运，如果装置暂时不投产，应采用氮封，待装置投产时用天然 气置换氮气。第七章 工程质量目标和保证措施7.1、质量保证措施7.1.1、建立健全质量保证体系，本工程严格执行 公司按 GB/T19002-1994（血IS09002 : 1994）所编制发布的“质量手册”和程序化文件 以及“压力管道质保手册”，开展工程创优为目标的全面质量管理，使工 程质量创一流水平。7.1.2项目部下设质量监督机构，实行各施工专业的专人检查、监督 7.2、过程质量控制7.2.1施工前针对本工程特点，编制技术先进，工期合理，工程质量 优良，统筹规划的平面布置和科学的施工方案、工艺规程，制定出适合本 工程的质量目标及质量管理奖惩办法，贯彻保证工程质量的各项管理制 度。7.2.2、搞好特种作业工人的培训考试，坚持持证上岗。焊工必须在 监理的监督下在现场试焊考核合格后方可上岗。7.2.3、抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加 设计交底，做好设计图纸的会审工作。抓好分项工程施工前技术交底工作， 并履行交底人与被交底人的签字手续。7.2.4、明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图 纸施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确单位工程 的划分项目。7.2.5、 采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、 互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中， 充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关。7.2.6、施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即无设计或无 合格证书的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不 合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准 报竣工工作量、竣工项目。7.2.7、做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可 追踪性，按控制点对重点部分和资料进行复查。7.2.8、 认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在的问 题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。7.2.9、工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时对单 位工程作出质量评定，并交付有关质监单位核定。7.3、材料设备质量管理731、坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制。732、交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保 证书。733、进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出 厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。7.3.4、加强对成品、半成品的防护工作特别是对防腐好的管材在搬 运、吊装下管过程中采取必要措施，防止损坏防腐层，影响产品的使用寿 命。7.3.5、工程动工后，应及时提交与工程有关的材质证明书，材料合 格证等。7.4、质量检验与监督7.4.1、严格按“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”进行检 查、监督。对重点施工部位要编制检验大纲。7.4.2、定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始资料 的真实、完整、及时。7.4.3、定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量 通病，制定切实可行的消除通病的措施计划。7.4.4、按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽 工程部位，管道焊接探伤、管线的试压、通球扫线等。7.4.5、对存在的工程质量问题，在未得到解