地坪空鼓和墙面裂缝处理方案

地坪空鼓和墙面裂缝处理方案一、空鼓的成因和危害空鼓，是混凝土工程常见的质量通病，通常是指面层与基层之 间因粘结不牢而出现间隙的现象，俗称“两层皮”。常见的空鼓有两 种情况，一类是混凝土地坪空鼓，通常混凝土地面构造是在混凝土结 构层表面，二次浇注30100mm厚细石混凝土，直接作为面层或找平 层使用，二次浇注的混凝土极易出现空鼓；另一类是石材、面砖铺贴 后产生空鼓，影响使用功能。混凝土地坪空鼓产生的原因：1. 长期振动：地下车库地坪、工业厂房地坪在使用过程中，车 辆、叉车行驶产生振动，导致面层与基层空鼓、脱开2. 界面剂使用不当：在施工面层混凝土时，界面剂粘结不良， 导致新、老混凝土之间产生空鼓、脱层；3. 基层薄弱、处理不当：结构层混凝土基面起砂、起灰、开裂； 或清洁不彻底，形成薄弱面，导致空鼓；4. 基层表面有隔离层：结构层混凝土基面上涂刷了防水材料、 铺装发泡混凝土都会导致面层混凝土粘结不良。二、正确的空鼓修复方法 原始的修复方式是凿除，重新打混凝土，不仅费时费工，而且切 割、凿除过程中会对混凝土产生振动破坏，使空鼓面积扩大，并极易切断里面预埋的线管和电缆；根据工程实际状况调查，更常见的质量 问题是，重新浇筑的混凝土，仍存在产生空鼓的可能。1、切除后重新打混凝土： 将空鼓位置全部切除，地面清理干净，做界面处理，重新打混 凝土。未交付使用的工程，工期要求不高，有充裕的时间。特点： 现场停用，对业主产生较大影响，且工期较长，振动破坏，使空 鼓面积扩大，重新打混凝土时，存在二次空鼓的隐患。2、微孔注浆修复 在空鼓部位打孔，埋设注浆嘴，灌注专用树脂，检查灌注饱满状 况，完成修复。适用范围广，对现场无特殊要求特点： 施工简便快捷，工期较短，修复过程不影响业主的正常使用，修 复后的外观基本保持原样，整体美观三、材料：灌浆树脂（空鼓裂缝专用） 地面空鼓处理办法及怎么解决修复空鼓专门针对混凝土空鼓修复研制，广泛应用与混凝土、瓷砖、石材 等空鼓修复，可通过低压及高压两种方式灌注，修复处理后可彻底根治空鼓难题。特点低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；无收缩，微膨胀：树脂本体无收缩，灌注后可确保空鼓位置填充饱满；粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接；性能型号甲：乙外观粘度(cps/20弋)抗压强度(MPa)拉伸强度(MPa)粘结强度(MPa)延伸率(%)1:1双组份改性环氧 浅黄色透明液体90A40A15A3.0A3.0微孔注浆步骤1、空鼓数据统计施工前，先对各楼层地面、墙面空鼓情况进行一次全面、详细的 统计，用空鼓锤逐块遍敲，排查尽量详细，在地面上用粉笔标示清楚2、钻孔定位布孔对灌浆的效果影响很大，要由专业技术人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。3、通透性测试用高压泵先对钻孔进行通透性试验，保持通透性为顺利灌浆的关键。4、板缝封闭为保证加压注浆时浆液不外流，注浆前要对板缝进行封闭。5、加压注浆用专门注浆嘴，将压力注浆泵的压力调整到合适的数值，将配好的灌浆树脂均匀地压入注浆孔。6、检查与评估边注浆，边用小锤敲击检测，掌握浆液的流向，测定饱满程度。7、清理与修补由于灌浆树脂固化后强度较高，清理较难，注浆时应随时注意清 理外溢的树脂，可用抹布蘸乙醇擦除。为保证空鼓地面的连接，确定 灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固。修补注浆孔，保证注浆后取针刷 抗裂修方正。8、养护采用微孔注浆修复空鼓后，其硬化通常需要48小时完成，在养护期内，严禁振动踩踏。地面空鼓处理办法及怎么解决修复空鼓地面空鼓施工案例：墙面抹灰空鼓开裂一、成因分析墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的 原因分析如下：1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干 燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分， 水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其 是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同 样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造 成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。2、在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到 位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护， 直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动） 和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱 落）不对。3、工人抹灰施工操作方法不当、抹灰时，一些工人没有按交底 施工，基层偏差太大，一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂 浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大， 易产生空鼓和开裂；底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很 快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。4、水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下 降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困 难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少 无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度 需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、 干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应 力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补不到位。6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强 和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底 部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除 此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹 灰层收缩导致裂缝。8、后期养护方面 抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中 水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。二、整改处理方案针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如 下：1、墙面抹灰层空鼓开裂处理： 当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方 法为：发现墙面有开裂或空鼓后，及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围， 并在图纸上作好标记、然后用先使用无齿锯对空鼓部分进行四周凿成 方块形规矩切割，然后将空鼓部分抹灰层凿去（凿除范围为空鼓部位 四周扩大100mm），并用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理干净。修补前 Id,用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时， 先在底面及四周刷108胶素水泥浆一遍底层表面进行拉毛，拉毛处理 完成后，将修补范围内清理干净，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿 干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干 净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制 在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用抗裂砂浆抹面层 粉刷，在进行收光，最后浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检查， 直至无空鼓裂缝发生。如抹灰墙面出现裂缝则用手磨机从裂缝中每边 约1公分宽切进去形成“V”型深度约1.5公分，清洗干净，再用石 膏砂浆进行修补。如果乳胶漆已施工，同时对乳胶漆墙面进行修复。2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处 使用无齿锯进行规矩切割后将抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基 层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的 表面重新粘贴钢丝网，之后才采用108胶素水泥浆的方法对墙面进行 拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两 次用和原面层相同材料的1：2水泥砂浆填补并槎平，接缝位置需增 加窗纱网。如果乳胶漆已施工，同时对乳胶漆墙面进行修复。3、线管开槽处出现裂缝处理：当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四 周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约 45的斜口， 宽度约2-3cm,剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然 后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。如果乳胶漆已施工，同 时对乳胶漆墙面进行修复。以上墙面抹灰修补除外墙和贴砖处都用石膏砂浆进行修补。