VSM现状图分析

VSM-VSM-现状图分析现状图分析VSMFORWARD全过程改进全过程改进VSMFORWARD 可视的生产流可视的生产流:材料流材料流信息流信息流使你能够了解发现使你能够了解发现:整个流动整个流动 顾客的期望顾客的期望 更多的浪费更多的浪费 操作过程操作过程 改进的方向改进的方向VSMFORWARD精益是指什么意思精益是指什么意思?-消除一切浪费VSMFORWARD什么是浪费什么是浪费?-所有不增值的活动VSMFORWARD什么是价值什么是价值?客户愿意为它买单的活动VSMFORWARD8大浪费大浪费生产过剩生产过剩存货过剩存货过剩工序等待工序等待不必要的运输不必要的运输不必要的移动搬运不必要的移动搬运不必要的工序不必要的工序不合格品不合格品未被使用的员工创造力未被使用的员工创造力(产品不能满足用户的需产品不能满足用户的需求求)VSMFORWARD 怎么办怎么办?生产过剩生产过剩生产过剩生产过剩存货过剩存货过剩存货过剩存货过剩工序等待工序等待工序等待工序等待不必要的运输不必要的运输不必要的运输不必要的运输不必要的移动搬运不必要的移动搬运不必要的移动搬运不必要的移动搬运不必要的工序不必要的工序不必要的工序不必要的工序不合格品不合格品不合格品不合格品未被使用的员工创造力未被使用的员工创造力未被使用的员工创造力未被使用的员工创造力VSMFORWARD案例1:运输与搬运浪费装配线的浪费情形装配线的浪费情形把零组件送到装配线把零组件送到装配线取出零组件取出零组件摊开零组件以便取用摊开零组件以便取用取得安装零组件所需要的螺栓取得安装零组件所需要的螺栓走走5 5米路回到组装线米路回到组装线把零部件固定于机座上把零部件固定于机座上走路去取电动工具走路去取电动工具取得电动工具取得电动工具边走边拉动电动工具到装配线边走边拉动电动工具到装配线把电动工具拉到零部件上把电动工具拉到零部件上把螺栓放在零部件上把螺栓放在零部件上用电动工具把螺栓拴紧在机座上用电动工具把螺栓拴紧在机座上走走5 5米路去取下一个零部件米路去取下一个零部件VSMFORWARD8 大浪费大浪费(Muda)产品过程对产品与服务不增值的元素产品过程对产品与服务不增值的元素浪费只是一种症状而不是根源浪费只是一种症状而不是根源生产过剩生产过剩存货过剩存货过剩工序等待工序等待不必要的运输不必要的运输不必要的移动搬运不必要的移动搬运不必要的工序不必要的工序不合格品不合格品未被使用的员工创造力未被使用的员工创造力VSMFORWARDVSM的使用的使用现状图未来状态图实施计划选定产品VSMFORWARDVSM的带来的好处的带来的好处n n看到的不仅仅是生产的单个工艺过程，如装配、焊接等，而是整个流动看到的不仅仅是生产的单个工艺过程，如装配、焊接等，而是整个流动看到的不仅仅是生产的单个工艺过程，如装配、焊接等，而是整个流动看到的不仅仅是生产的单个工艺过程，如装配、焊接等，而是整个流动n n可以显示信息流和材料流的联系可以显示信息流和材料流的联系可以显示信息流和材料流的联系可以显示信息流和材料流的联系n n精益改进的一幅蓝图，形成实施计划的基础精益改进的一幅蓝图，形成实施计划的基础精益改进的一幅蓝图，形成实施计划的基础精益改进的一幅蓝图，形成实施计划的基础n n精益生产与精益生产与精益生产与精益生产与ACEACE工具的进一步结合工具的进一步结合工具的进一步结合工具的进一步结合n n发现更多的浪费与浪费的根源发现更多的浪费与浪费的根源发现更多的浪费与浪费的根源发现更多的浪费与浪费的根源n n对价值流的状况做出判断，使你能讨论它们对价值流的状况做出判断，使你能讨论它们对价值流的状况做出判断，使你能讨论它们对价值流的状况做出判断，使你能讨论它们n n可以很好的描述为改变哪些数据应该做的事情可以很好的描述为改变哪些数据应该做的事情可以很好的描述为改变哪些数据应该做的事情可以很好的描述为改变哪些数据应该做的事情n n为谈论生产过程提供共同语言为谈论生产过程提供共同语言为谈论生产过程提供共同语言为谈论生产过程提供共同语言VSMFORWARDVSM-现状改进现状改进VSMFORWARD供应商供应商每月预测每月预测每天传真每天传真生产控制部门生产控制部门每周预测每周预测每周订货每周订货客户客户定子装配定子装配整机装配整机装配接线盒与编码器接线盒与编码器托架与检测托架与检测制动器制动器测试测试转子磁轭转子磁轭发运平台发运平台1200台台/月月两条生产线两条生产线仓库仓库C/T=24.8C/O=2C/O=1C/T=11.3C/T=10.6C/T=12C/T=17C/T=10C/T=20.4C/O=2C/O=1C/O=1C/O=2C/O=220min5min17min1min1min24.8min1min10.6min12min11.3min1min20.4min3min10min准备时间准备时间=32min每日生产计划每日生产计划每日发运计划每日发运计划生产时间生产时间=106.1min每每天天一一次次每每天天一一次次2人2人1人1人1人1人2人VSM-6KW现状分析节拍时间节拍时间=450min/37=450min/37台台=12min=12minVSMFORWARDVSM-6KW现状分析柱状图现状分析柱状图节拍时间为12min改进前VSMFORWARDVSM-6KWVSM-6KW现状分析现状分析12.410.7VSMFORWARD改进前改进前改进后改进后六角板手六角板手气动板手气动板手10.7min12.4min效率提高效率提高VSMFORWARDVSM-6KWVSM-6KW现状分析现状分析1712.512.5VSMFORWARD VSM-VSM-定子制作定子制作改进前改进前改进后改进后线上涂漆线上涂漆委外涂漆委外涂漆minVSMFORWARDVSM-定子制作改进前改进前改进后改进后线上装配线上装配委外装配委外装配minVSMFORWARD 改进前改进前改进后改进后线上工序线上工序浸漆工序浸漆工序minVSMFORWARD轴承装配质量效率提高轴承装配质量效率提高改进前改进前改进后改进后VSMFORWARD绕线工装改嵌线后接头减少绕线工装改嵌线后接头减少改进前改进前改进后改进后VSMFORWARD改进前改进前改进后改进后VSMFORWARD改进前改进前改进后改进后VSMFORWARD改进前改进前改进后改进后VSMFORWARD改进前改进前改进后改进后VSMFORWARDVSMFORWARDVSMFORWARDVSMFORWARDVSMFORWARDVSMFORWARDVSMFORWARDVSM-6KW现状分析柱状图现状分析柱状图节拍时间为12min改进后VSMFORWARD步骤步骤步骤步骤改进前改进前改进前改进前改进后改进后改进后改进后效率效率效率效率行走时间（行走时间（行走时间（行走时间（min/min/台）台）台）台）装配时间（装配时间（装配时间（装配时间（min/min/台）台）台）台）准备时间（准备时间（准备时间（准备时间（min/min/台）台）台）台）主机产量（月）主机产量（月）主机产量（月）主机产量（月）VSMFORWARD Thanks Thanks ！结束结束