7-厂拌法水泥稳定再生砖石基层施工作业指导书

第33页沧州市市政工程公司厂拌法水泥稳定再生砖石基层施工作业指导书厂拌法水泥稳定再生砖石基层施工作业指导书1术 语1.1 级配再生砖石集料：将以废砖和废混凝土块为主要成分的建筑垃圾，利用机械进展裂开和磁性分别钢筋、铁屑处理，最终生成颗粒组成符合规定的级配要求时，称为级配再生砖石集料。1.2 水泥稳定再生砖石集料：在级配再生砖石集料中，掺入适量的水泥和水，经均匀拌和后所得的混合料，在压实及养生后，当其抗压强度符合规定的要求时，称为水泥稳定再生砖石集料。2原材料的技术要求2.1 水泥承受 32.5MPa 或 42.5MPa 一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，应选初凝时间大于 3h、终凝时间不小于 6h 的水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复检合格前方可使用。水泥储存期超过 3 个月或受潮，应进展性能试验，合格前方可使用。2.2 再生砖石集料2.2.1 再生砖石集料集料的均匀系数应大于 5，集料中所含细粒土的液限不应超过 40%， 塑性指数不应超过 17，如集料中小于 0.6mm 的颗粒含量在 30%以下，塑性指数可稍大，实际使用时宜选用均匀系数大于 10、塑性指数小于 12 的再生砖石集料。2.2.2 水泥稳定再生砖石集料用于城市支路、非机动车道底基层时，所用再生砖石集料单个颗粒的最大粒径不应超过 53mm，颗粒组成应在表 2.2 所列 1 号级配范围内。通过质量百分率%项 目城市支路、非机动车 快速路、主干路、次干路机动车道的底基层或道的底基层城市支路、非机动车道的基层筛孔尺寸mm再生砖石集料的颗粒组成范围表 2.212345310037.59010010010031.5901009310010026.5661009010019.0541006790759072899.5391004568507047674.7528842950295029492.3620701838153517351.1814570.608478226208220.075030070507液限%40404040塑性指数171717172.2.3 水泥稳定再生砖石集料用于城市快速路、主干路、次干路机动车道底基层或城市支路、非机动车道基层时，所用的再生砖石集料单个颗粒的最大粒径不应超过 37.5mm，颗粒组成应符合表 2.2 所列 2 号、3 号或 4 号级配范围。2.2.4 再生砖石集料的压碎值应符合表 2.2.4 中的要求：应用部位城市支路、非机动车道层位压碎值要求基层不大于 35%底基层不大于 40%城市快速路、主干路、次干路机动车道底基层不大于 35%再生砖石集料的压碎值技术要求表 2.2.42.3 水凡人或牲畜饮用水均可用于水泥稳定再生砖石集料施工，遇有可疑水源时，应进展试验确定。3施工预备3.1 下承层预备3.1.1 水泥稳定再生砖石集料的下承层外表应平坦、坚实，具有规定的路拱，下承层的平坦度和压实度应符合标准的规定，并经过验收。3.1.2 再生砖石集料摊铺前下承层应洒水潮湿，并不得有明显积水。3.1.3 将两侧路肩培好，路肩承受塑料薄膜与再生砖石集料层隔离。路肩的压实厚度应与水泥稳定再生砖石集料层的压实厚度一样。在路肩上，每隔 510m 应错开挖临时泄水沟。3.2 施工放样3.2.1 在底基层恢复中线，直线段每 1520m 设一桩，平曲线段每 1015m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。3.2.2 在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定再生砖石集料层边缘的设计高。3.3 施工机械设备摊铺机 12 台，胶轮压路机 12 台，22T 振动压路机 12 台，1821T 三轮压路机 1 2 台，喷雾洒水车 1 辆，自卸式运输车辆假设干，并备好掩盖工具。第35页沧州市市政工程公司厂拌法水泥稳定再生砖石基层施工作业指导书4水泥稳定再生砖石的生产4.1 生产前技术预备4.1.1 确定水泥稳定再生砖石集料的目标协作比。4.1.2 测定现场再生砖石集料的含水量。4.1.3 确定生产协作比。4.2 生产拌和设备预备4.2.1 宜承受连续式拌和机拌制，料仓不宜少于 4 个，料仓上口应有剔除超粒径粒料的筛子；配备 100t 以上的散装水泥立式贮存罐。4.2.2 拌制水泥稳定砖石集料之前，必需先调试所使用的拌和设备，保证计量装置满足技术要求，使水泥稳定砖石集料的组成和含水量都到达生产协作比的要求。4.2.3 将确定的生产协作比输入电脑，输入数据时，水泥掺加剂量应较试验室供给的剂量提高 0.5%，拌和含水量应较最正确含水量低 1%2%。4.3 水泥稳定再生砖石的拌制4.3.1 铲运车上料时确定要依据挨次，从底部向上竖直全高铲料，以削减离析。4.3.2 料仓处应配备 12 名工作人员，时刻监视下料状况，如消灭卡堵现象，准时进展处理。4.3.3 拌缸出料口处须有一名专职人员监测拌和时的水泥用量、含水量和水泥稳定砖石集料的拌和均匀性，觉察特别要准时通知操作台的操作人员或停顿生产。4.3.4 正常生产后约一车左右，依据试验要求，在拌缸出料口处进展水泥稳定砖石的取样检测，取出的样品堆放在潮湿的地面用四分法进展缩分取样，然后将试样送试验室进展检验。4.3.5 准时跟踪检验结果，将结果反响到操作台进展协作比的调整；同时，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。5 运 输5.1 运输车宜承受自卸汽车，车辆的运载力气应与拌和机和摊铺机的生产力气相互匹配，同时要考虑运输距离，这样才能组织好运输车辆的数量，以保证生产设备和摊铺设备工作的连续性。5.2 装料前车厢内必需清扫干净，不得含有其他杂物；从成品混合料储料仓向运输车内装料时，汽车宜承受 5 次挪动位置平衡装料，以削减混合料离析现象的发生；运输混合料时宜承受防雨、防污染、防止水分散失的物品掩盖。5.3 运输车运输过程中不得超载，避开急刹车或急掉头，避开混合料发生离析。6 摊 铺6.1 摊铺前应严格执行设备操作规程，对设备进展调试运转；同时，摊铺机的数量应满足路面全幅摊铺的要求，避开施工纵缝的产生。6.2 使用带有自动找平装置的摊铺机摊铺时，两侧均设有基准线把握高程；摊铺时，应事先通过试验确定松铺系数，参考值为 1.151.20。6.3 摊铺机的行进速度要均匀，其速度要最大限度地保持匀速前进，速度的设置要考虑运输力气的大小，削减摊铺机停机待料的状况。6.4 摊铺机梯队作业时，两台摊铺机一前一后相隔约 510m 同步向前摊铺混合料。6.5 在摊铺机后面应设专人消退粗细集料离析现象，特别应当铲除局部粗集料“窝”，准时用混合料填补。6.6 当摊铺中断时间超过 2h 或者停顿摊铺时，应设置施工缝，施工缝的处理见本作业指导书中“8 施工缝的处理”，同时，摊铺机应驶离混合料末端。6.7 摊铺过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。7 碾 压7.1 依据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各局部碾压到的次数尽量一样，路面的两侧应多压 23 遍。7.2 当水泥稳定再生砖石集料含水量比室内试验确定的最正确含水量低 1%2%时，应首先用胶轮压路机碾压 46 遍，然后用 22t 以上振动压路机碾压 46 遍。直线和不设超高的平曲线的，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进展碾压。碾压时，应重叠 1/2 轮宽，后轮必需超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。压路机的碾压速度，头两遍宜承受 1.51.7km/h约 0.420.47m/s为宜，以后宜承受 2.0 2.5km/h(约 0.56 0.69m/s)。7.3 摊铺机梯队作业产生的纵向接茬的碾压，一般是前一幅应预留 3050cm 不碾压，待下一幅跟进后一起碾压。7.4 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥稳定再生砖石集料层外表不受破坏。7.5 碾压过程中，水泥稳定再生砖石集料的外表应始终保持潮湿，如水分蒸发过快，应准时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。7.6 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应准时翻开重拌和加适量的水泥 或用其他方法处理，使其到达质量要求。7.7 水泥稳定再生砖石集料，宜在水泥初凝前完成碾压，并到达要求的密实度，同时没有明显的轮迹。7.8 在碾压完毕前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应认真进展，必需将局部高出局部刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进展找补，可留待铺筑沥青面层时处理。8 施工缝的处理8.1 碾压完成后用 3m 直尺检查碾压段的末端，确定厚度、平坦度合格的位置。8.2 在此位置处垂直路中心拉线，沿线用人工将末端集料刨除，切成垂直面，用塑料薄膜掩盖。8.3 其次天施工前将前一天切成的立茬处洒水潮湿并刷水泥素浆，然后将摊铺的水泥稳定砖石集料修整平顺。9 养 生基层碾压完毕，经检测合格后应马上进展养生。9.1 洒水养生洒水养生不宜少于 7 天，养生期间要保持基层外表潮湿，除洒水车外应封闭交通。9.2 喷洒透层油养生设计要求承受喷洒透层油养生时，则按设计要求进展。10 质量把握10.1 混合料厂拌拌和时应取拌和料试样，试验检测水泥剂量、混合料的含水量是否符合要求， 水泥剂量的允许偏差为0.5%1.0%，水泥稳定再生砖石的含水量宜把握略低于最正确含水量，符合要求前方可进展下一步工序施工。10.2 水泥稳定再生砖石构造层碾压成型后，应首先进展外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、外表均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处平顺。然后马上检验构造层的压实度， 压实度应符合要求。压实度、强度不合格的段落要返工处理。10.3 构造层的厚度、宽度、横坡、标高和平坦度等各项检验应在压实成型后的 48 小时内完成，应符合设计要求和质量验收标准。11 质量检验标准水泥稳定砖石基层及底基层质量检验应符合以下规定：11.1 主控工程11.1.1 原材料质量检验应符合以下要求：1 水泥：水泥应符合本作业指导书中 2.1 条的规定。2 再生砖石集料：再生砖石集料应符合本作业指导书中 2.2 条的规定。3 水：应符合本作业指导书中 2.3 条的规定。11.1.2 基层、底基层的压实度应符合以下要求：城市快速路、主干路、次干路应用部位机动车道非机动车道城市支路机动车道非机动车道检查数量检查方法每 1000m2，每压实层抽查 1 点灌砂法水泥稳定砖石基层、底基层压实度检验标准表 11.1.2底基层基层底基层基层底基层基层底基层基层压实度95%93%95%93%95%93%95%11.1.3 基层、底基层 7d 的无侧限抗压强度应符合设计要求。检查数量：每 2023m2 抽检 1 组6 块。检查方法：现场取样试验。11.1.4 基层及底基层水泥剂量应符合水泥稳定再生砖石混合料组成设计的要求，允许偏差为-0.5%+1.0%。取样时间：水泥稳定再生砖石完成拌和后现场取样送检。检查数量：每 2023m2 抽检 1 次。检查方法：现场取样试验。11.2 一般工程11.2.1 外表应平坦、坚实、接缝平顺、无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。11.2.2 基层及底基层的偏差应符合表 11.2.2 的规定。水泥稳定砖石基层及底基层允许偏差表 11.2.2检查工程中线偏位允许偏差mm20152010范围100m检验频率点数1检验方法用经纬仪测量纵断高程基层底基层基层20m1用水准仪测量平坦度20m底基层15路宽m9 91515123用 3m 直尺和塞尺连续量两尺，取较大值沧州市市政工程公司厂拌法水泥稳定再生砖石基层施工作业指导书第39页宽度不小于设计宽度+B40m1用钢尺量横坡0.3%且不反坡20m路宽m991515 1246用水准仪测量厚度101000m2用钢尺量12 质量记录12.1 检验批质量检验记录；12.2 压实度检测记录灌砂法；12.3 平坦度、宽度检查表；12.4 标高、横坡检查表；12.5 中线偏位检查表；12.6 测量复核记录；12.7 施工时气候条件，如温度、湿度和风力等；12.8 施工日志。13 编制依据13.1 大路路面基层施工技术标准 JTG 034202313.2 城镇道路工程施工与质量验收标准 CJJ 1202313.3 再生砖石集料路面基层施工技术标准 Q/CZSZ 10012023