三聚氰胺浸渍纸贴面板的缺陷与相应措施

三聚氰胺浸渍纸贴面板的缺陷与相应措施1、贴面板翘曲：贴面板翘曲的原因比较多，主要有：原纸浸渍不均匀，具有不同的挥发物。 热压无厚度规； 上热压板与下热压板的温差过大，使贴面板两面固化速度不一致，导致板材朝固化快的一面弯曲。采取措施：调整原纸浸渍速度，按要求调制浸渍树脂； 增加热压厚度规，控制压缩厚度； 调整上、下压板温差，使调差不超过4摄氏度2抛光板的粘板：三聚氰胺树脂在固化中有部份粘附在抛光板上，引起贴面板表面裂化，其原因有： 固化时间太长或热压温度太高； 三聚氰胺树脂中无脱模剂； 抛光板的质量下降。以上缺点的克服可以调整热压温度，调胶时增加脱模剂，另外比较好的抛光板，如镀铬抛光板。3贴面板表面多孔：板表面多孔主要是由于树脂在高温或低压下流展不充分，另外刨花板的表面结构也对贴面板有一定影响，因此，可以增大压力至最大，增加纸的挥发物含量及树脂含量；提高改性剂的含量为0.5，另外，检查浸渍纸是否贮存太长或不当。4贴面板的分层与鼓泡，贴面板的分层主要有下列几方面： 树脂防水石蜡，油或石蜡涂膜在刨花板表面； 浸渍纸中树脂含量很少，树脂流动性太低，使刨花板表面的树脂不足； 刨花板的含水率太低或浸渍纸的挥发物含量太低。布鼓泡产生的原因是由于基材太薄或含水率太高在贴面时间生水蒸汽，当压机开启时导致鼓泡。5板边缘损坏当贴面板裁边时，其边缘因木片撕裂而损坏降等，产生缺陷的原因可能是：基材边缘的强度不够；基材表层的剪切强度不够，或者刀具的形状，锯齿需要调节，锯切速度太低或板的进给速度太快也是产生的原因之一。因此，除了要选购高质量的基材外，要定期检查刀具。6热压时浸渍纸折叠：热压时出现浸渍纸折叠有诸多原因，一般采取下列措施以克服： 减慢压机闭合速度； 检查上抛光板的压紧条是否翘曲或抛光板是否需更新； 检查静电装置并清扫或转换电源； 检查贮存室中浸渍纸的气侯状况以及湿纸的刚性。7浸渍于燥箱中纸皱折：采取的措施有： 放松在放松装置上的摩擦制动器以减小纸的张力； 减少纸在主动辊与从动辊间的张力； 原纸通过第一浸渍槽后放松驱动刮刀。8. 表面水迹（湿花）产生的原因：基材含水率太高；浸渍纸含水率测量仪表安装欠妥；浸渍纸残留挥发分过多；贴面板边缘温度太低以及贮存时浸渍纸回潮等，采取措施有：调整基材含水率；调整含水率测定仪；调整浸渍纸干燥工艺条件；增加热压板的温度即提高5C,另外，注意浸渍纸的保管。9. 乳状班点这种类型的缺陷主要发生在热压涂色板，其原因主要有：压力太低；基材厚度公差较大；抛光板受污染。采取措施主要有：提高热压板压力；调整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；清刷抛光板或更换。总之，三聚氰胺树脂浸渍贴面人造板的生产过程中产的缺陷是不断发现，找出原因加以克服，只要我们严格按照工艺要求，把好质量检验关，一定能生产出更多更好的产品，提高企业经济效益。三聚氰胺浸渍纸的全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸。将各种具有特殊性能的原纸，浸渍无色透明的三聚氰胺甲醛树脂，通过浸渍后使胶料均匀地渗透到纸质纤维中去，然后将浸渍纸进行干燥，排除水分及溶剂等挥发物。具体工艺参数根据纸张的用途及二次压贴参数来控制。有关内容可以参见我的博文浅探平衡纸二次浸胶工艺及其可行性，原纸的浸渍过程大致如下：将原纸充分、均匀地浸渍树脂液达到要求的树脂含量，浸渍胶液后经干燥装置除去溶剂及一些挥发物，使树脂的缩聚进行到某种程度，并残留一部分挥发分，以保证浸渍纸在热压过程中，树脂呈熔融状态时有足够的流动。各种原纸经浸渍干燥后，用塑料薄膜密封放在恒温恒湿环境中保存。温度约为20摄氏度，湿度约为5060%的保存条件。使用时，将各种浸渍纸进行合理搭配，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，组成板胚，并在热压机中进行加热加压，一般加热温度为180200摄氏度，具体温度根据胶水配方及固化剂的类型进行调整。为了得到良好的表面光泽，可采用冷热冷的热压工艺，即板坯进入压机时热板温度低于70摄氏度，以免树脂局部固化，然后升温加压，在卸压前先要将热压温度降下来,降至70摄氏度时才能降低压力，张开热板。使用压力约6lOMPa。这样，三聚氰胺板就制成了。目前三聚氰胺装饰板的用途很广泛，因为它具有耐磨，阻然，防潮，节约资源，稳定不易变形等优点，广泛用于地板，家具等木制品的表面，产品持久耐用，而价格相对便宜，大受消费者的欢迎。