品质问题点和改善建议讲课讲稿

品质管理问题点和改善建议目录一：品质管理现状分析二：品质管理流程设计三：品质部门人员架构设计四：品质部门岗位职责设计五：品质部质量目标分解序号问题点改善建议备注8品质状态统计分析欠缺1、完善月度来料质量统计，所有供应商纳入考核体系，按月统计结果进行评级，连续三个月C级供应商应取消资格2、对每周生产发生的质量问题进行统计分析，相关部门对前五项重大问题制定改善对策并落实到位。3、每月质量问题地蚝统计分析检查周改善措施有落实情况4、生产部每日生产质量情况进行统计，确保生产直通率达到质量目标，对达不到直通率要求的原因要进行分析再第二日早会时告知所有员工。5、每周对IPQC巡检报告进行统计分析，找出前五项重要问题进行分析解决。6、坏机的修理必须有记录和统计分析找出主要问题来解决。7、每月对QA抽检结果进统计找出前五项重要问题点进 行善。8、对于客户投诉进行月度统计检查有无改善行动且是否达到果。9新产品开发验证问题1、应确保新产品相关支持文件及内容的完整，任务书内应明确开发产品的功能，电气参数，安规认证要求，外观尺寸，目标市场，产品包装运输方式等。2、应确定新产品检验试验的项目和标准。3、要严格按试验项目和标准实施 验证并记录。4、对验证出现的问题应及时采取改善措施再次验证，否则不能批量生产。5、对于暂时无法改善的但又急需要生产出的问题应由市场部或最高负责人签字确认可 暂生产才能批量生产。6、新产品批量试产后要对生产过程和检验过程中发的问题进行统计和分析，并制定改善计划，品质部QE负责验证改善效果并反馈到开发部。直到所有问题得到改善为止。10原材料，辅料ROHS测试1、制定ROHS管控程序和测试计划，确定重点管控物料清单。2、实验室配备可靠性测试和ROHS测试员实施检测和管控。3、对测试结果进行统计确保物料符合ROHS要求减少风险。序号问题点改善建议备注11保持生产，检验等指导性资料一致性的问题1、在生产订单下发前市场部应尽量与客户沟通确定最终要求，避免经常性订单信息变更或增加要求。2、制定生产订单模版;对模版内容进行评审，确保订单传弟的信息准确，内容充分反映客户要求。订单的各项要求要与ERP系统一致。比如现在的色温问题。订单上要求一种规格，ERP系统上又是另一种规格。3、对于订单上已明确的信息不能再通过其它的文件形式发放。4、订单信变更后要确保传达到相关的各个部门，旧的文件一定要收回作废。变更信息要得到部门主管的审核确认。5、对于产品功能一致，但结构、电子、外观有区别的产品一定要在命名上有区分，并编制相对应的规格书，BOM表。避免混乱。6、对于ECN工程变更，在发放ECN通知前ERP系统应该提前更新。避免生产，检验不看ECN只看ERP 时出错。7、对于可靠性测试标准应制定唯一一个，不必要每一种产品或型号都编制一份，方便文件管理和使用。可靠性标准上的试验项目要有可操作性，不能操作的项目或没有设备测试的项目不必要写出来，这样审厂与实际操作中不会有疑问。（到底怎么做，做还是不做这项）12生产现场的标识区分问题1、要制做统一的产品标识卡，标识的内容应当有半成品或成品的BOM编码，名称、生产订单号，生产日期，制令单号，数量以及箱数，生产工序。这些内容应与ERP系统，作业指导书对应确保得到区分。2、FQC检验后应作合格，不合格，返修的标识和按区域摆放，避免混在一起，最好用不同颜色的胶箱加以区分。3、只有经过品质部检验并加盖印章的半成品才能入仓。4、对于标识的管理应加以培训，让操作员和基层管理明白正确标识的作用，如何才是正确的标识。5、品质部要对生产部的产品标识问题进行检查稽核，对不符合要求与符合要求的标识进行拍照并张贴到品质宣传栏上。二、品质管理流程设计(一）编号流程要点文件记录要求责任部门1客户要求，法律法规情况收集产品性能参数，认证要求，外观、包装等要求必须有效传达到设计开发部门客户要求一览表法律法规要求市场部2产品初步设计、打样及测试及改善设计开发部门严格按上述要求进行开发产品开发任务书（内容要全面）开发部3送样给客户确认，进一步明确客户要求，并协定质量要求必须明确客人的质量要求并确认传达到每个部门客户质量要求（检验标准）市场部4客户提出问题改善应确保客人提出问题得到改善并将问题点传达到相应执行部门关注存在问题点样品评估记录，改善对策，开发部品质部5制定初步检验标准，可靠性测试标准，生产作业指导书标准内容应能符合客人要求且更加严格产品规格书，生产做业导书，可靠性试验标准开发部生产工程部6物料初步确认，质量要求正确传达供应商应确保物料的质量要求准确的传达到供应商和检验部门。将原材料确认规格书，样板发放到检验部门原村料规格书，图纸，样品开发部7试产开发部，生产工程部，品质部应全程跟进试产（从贴片到包装）并记录存在问题点试产记录生产工程部8检验测试品质部按客户要求，检验，试验标准进行测试，对测试结果进行汇总样机测试报告，可靠性测试报告品质部9试产评估，总结改善行动及改善效果确认，生产工程部对试产中各部门提出问题进行汇总，组织试产总结确认改善行动。品质部跟踪对策实施效果并及时通报相应部门。对于严重质量问题没有改善品质部应有权拒绝批量生产。正式作业指导书、工装夹具的完善试产评估报告及改善对策各相关部门10订单评审，确定客户要求，法律法规要求正确传达到各责任部门完善生产订单内容：确保订单信息全面、准确反应客户要求。评估产能，所需要的工装夹具，检测仪器设备是否足够可用生产订单验货标准各相关部门编号流程要点文件记录要求责任部门11来料检验应保证来料检验时间，配置合适的检验人员及检验标准样板、检验场地和设备仪器IQC检验报告品质部12正式生产，制程品质控制存、在问题改善生产部，品质部对所有发生的品质、生产效效、物料、包装材料等所有问题进行统计汇总。由生产部组织相关部门评审，品质部跟进改善措施效果与进度及时向公司领导汇报确保所有问题有效解决或承认生产日报FQC检验记录IPQC巡检报告生产抽样可靠性测试报告生产问题总结生产部品质部13QA验货1、确定QA抽检最小批量，确保不会整批生产完才发现问题。2、确保订单信息以及客人追加要求正确传达到QA检验员处。3、QA 检出力的培训，客户验货标准的培训。QA验货报告品质部备注：具体流程详见品质管理流程图加黑部分重点控制三、品质管理架构品质主管品质部文员IQCIPQCQA 实 验 试测试员QE工程师 包 装抽检QA 组 装成品抽检QA 塑胶五金包材检验电子料检验制程巡检员 四：品质部人员需求表与岗位职责序号职位职责现有人数需求人数欠缺人数1主管全面负责品质部工作计划，组织，实施和检查工作，确保产品质量达到质量目标符合客户要求0112文员部门人事，文件收发，质量记录统计工作1103QE工程师跟进新产品开发和改善，制定检验测试标准和测试计划并确保有效实施，对生产异常问题进行分析反馈跟踪。参与供应商管理以及新物料的验证。1104实验室技术员实施新产品可靠性测试，生产抽检可靠性测试，原材料，辅料ROHS符合性测试并出报告0115IQC按原材料规格书，图纸，样品，检验作业指导书对物料实施抽样检验并出具检测报告，对检难结论负责。2206IPQC对生产制程4M1E实施巡回检查，避免出现批量问题1107QA对组装车间和包装车间产品按规定进行抽检检验，确保不合格品不流入到下一道工序和客户处。1218合计693 备注：品质部人员具体工作职责说明详见品质部岗位职责说明书五：品质部质量管理目标分解序号管理项目目标值考核依据备注1来料检验批次合格率 95%每月对来料检验报表统计分析确认2来料问题检出率 100%来料不良率 5%时IQC应能100%检出。对制程发生来料异常返馈进行统计3首件检验合格率 98%每月首检检验报告统计分析4FQC检验合格率 95%每月对订单统计FQC报表，确认每个订单实际生产的合格率5制程异常改善完成率 80%每月对品质异常联络单结案情况统计5QA抽检合格率 95%每月对QA抽检报告进行统计6客户验货合格率 98%每月对客户验货结果进行统计THE END结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！15