不良品代码

武汉中聚能源科技有限公司Wuhan Zhongju（ EEMB ） Energy Technology Co. Ltd.文件编号ZJQM-QA-QAI-026电池半成品及成品检验标准有效版本2.0生效日期2009.03.10文件管制级别绝密机密受控普通文件修订情况一览No.版本修订申请编号变更内容描述责任人 /日期（ DCN ）10.0新版发行21.0DCN0053文件名称更改为 “电池半成品及成品检验标准” ；增加张念 2008/11/07A045 、 A046 、A047 ；原 A019修订为“热平压后，卷芯两极耳间的电阻不符合相关MI 文件要求” ； A037由“浸泡坏品” 更改为“喷码不良”（因工序调整， F035变更为A037 ）；增加 PACK部分的检验标准；取消F027；生产部发行份数更改为4 份；其他细节变更见文件32.0DCN0086变更成品课半成品及成品检验标准的不良等级，修订郭玲 2009/03/10F025 内容，其他细节见正文审核批准发放范围总经办（）销售部（）技术部（ 1）资材部（ 1）（份数）品质部（ 1）生产部（ 4）人事部（）财务部（）文件名称：电池半成品及成品检验标准第 1 页共 5 页文件编号： ZJQM-QA-QAI-026武汉中聚能源科技有限公司Wuhan Zhongju（ EEMB ） Energy Technology Co. Ltd.第一章总则1.0 目的规范生产部电芯/电池半成品及成品检验标准。2.0 适用范围适合电芯 /电池半成品及成品的生产与检验过程。3.0 权责分配3.1 品质部：负责此标准起草工作、修订与废止工作。3.2 技术部：负责此标准起草工作、修订与废止工作。3.3 生产部：依据此标准进行制造生产及分检工作。3.4 IPQC 检验员：依据此标准执行半成品的检查。3.5 OQC 检验员：依据此标准执行成品的检查。4.0 定义（无）第二章正文5.0作业程序5.1抽样方案的实施参照抽样检验方案指导书。5.2检验标准中的不良缺陷的划分代码及AQL 值严重不良 CR（ critical ）：产品缺陷对人身安全和环境安全存在伤害或威胁；或产品缺陷致使产品功能失效的不良。主要缺点 MA （ Major ）：产品缺陷影响产品的使用性能或致使产品功能无法正常发挥的不良。次要缺点 MI （ Minor ）：产品缺陷不影响产品的性能与功能；但会致使产品的性能与功能潜在失效的或被客户视为投诉原因的不良。计数型（外观检验）抽样采用一般检验II 水平：AQL 值CR=0MA=0.25 MI=1.0计量型（性能 /尺寸检验）抽样采用特殊S-4 水平： AQL 值0.405.3极片课半成品检验标准：见附件8.1。5.4装配课半成品检验标准：见附件8.2。5.5成品课半成品 /成品检验标准：见附件 8.3。第三章 附则6.0参考文件6.1抽样检验方案作业指导书ZJQM-QA-QSI-0107.0管理表单（无）8.0 附件文件名称：电池半成品及成品检验标准第 2 页共 5 页文件编号： ZJQM-QA-QAI-026武汉中聚能源科技有限公司Wuhan Zhongju8.1 极片课半成品检验标准一览表不良内容不良代码等级E001粘度不合格MAE002温度不合格MAE003固含量不合格MAE004浆料异物CRE005浆料颜色异常CRE006偏轻MAE007偏重MIE008偏厚MIE009偏薄MIE010颗粒、结块MAE011单面CRE012胶布CRE013亮斑MAE014露箔MAE015暗纹MIE016划痕、折痕MIE017错位MAE018尾部回收MAE019未辊压CRE020破损MAE021缺口MAE022端部毛刺MIE023偏短MAE024宽度大MAE025宽度小MIE026边缘毛刺MAE027厚度不均MAE028掉膏MAE029起皱MIE030极耳探出过长MIE031极耳探出过短MIE032极耳焊歪MAE033焊接不牢CRE034白区涂膏MAE035外来污物MAE036外来金属CRE999其他（ EEMB ） Energy Technology Co. Ltd.具体描述浆料粘度不符合相关WI 文件要求浆料温度不符合相关WI 文件要求浆料固含量不符合相关WI 文件要求浆料中混入其他异物由于来料不良引起浆料颜色异常面密度小于相关 MI 文件要求面密度超过相关 MI 文件要求涂布单面或双面厚度超过相关MI 文件要求涂布单面或双面厚度小于相关MI 文件要求涂布后卷料表面有颗粒、结块，具体见限度样品卷料或极片只有单面涂膏卷料或极片上有胶布辊压后极片表面有亮斑极片长度方向有金属露出涂布后卷料表面有暗纹，暗纹处厚度不符合相关MI 文件的要求卷料 /极片 /表面有凹凸痕、压痕、刀痕、划痕、折痕，具体见限度样品卷料两面涂膏不齐超过相关MI 文件生产至尾部时的不良品极片未辊压卷料或极片表面有破损极片边缘有缺口极片的宽度边缘有毛刺极片的长度低于相关MI 文件的要求辊压前后极片宽度大于相关MI 文件的要求辊压前后极片宽度小于相关MI 文件的要求极片长度边缘有毛刺同一极片不同位置的厚度偏差超过相关MI 文件的要求卷料或辊压前后极片表面上的涂膏有脱落现象，脱落处厚度不符合相关 MI 文件要求卷料或辊压前后极片表面有折皱极耳 PP胶和极片边缘之间的距离超过相关MI 文件要求极耳 PP胶和极片边缘之间的距离小于相关 MI 文件要求极耳与极片不垂直，超过了限度样品焊接后极耳与极片粘接不牢极片极耳焊接区有浆料覆盖所有制品上有纸屑、油污、胶粒、不明物等所有制品上有外来金属出现上述未描述的不良，IPQC 可做 Rej判定文件名称：电池半成品及成品检验标准第 3 页共 5 页文件编号： ZJQM-QA-QAI-026武汉中聚能源科技有限公司Wuhan Zhongju（ EEMB ） Energy Technology Co. Ltd.8.2 装配课半成品检验标准一览表不良内容代码A001极耳偏芯A002PP胶探出低A003PP胶探出高A004探出不平A005卷芯弯曲A006异物A007中心距大A008中心距小A009收尾不好A010隔膜透明A011隔膜打褶A012隔膜螺旋A013极耳、 PP胶不良A014宽度不合格A015极片折角A016对位不齐A017覆盖不好A018极片包裹不好A019电阻坏品A020混料A021凹凸点A022铝塑膜表面压痕凹痕划痕A023起皱A024破损A025冲反A026冲深小A027冲深大A028针孔A029中心距不合格A030PP胶外露长度不良A031极耳未居中A032顶/侧封封边不牢A033顶/侧封处折皱A034顶封后 Ni 极耳与铝膜短路A035顶封后两极耳之间短路A036上下铝塑膜错位A037喷码不良A038重量偏重A039重量偏轻A040轻微腐蚀A041磕坑A042物料存放超期A043返修坏品A044调机坏品A045卷绕后电阻坏品A046卷芯厚度不合格A047极耳反向A999其他不良等级MIMIMIMAMAMIMIMIMIMAMIMAMAMIMIMAMAMAMICRMAMIMACRCRMAMACRMIMIMICRMIMACRMIMIMAMAMAMAMAMACRMICRCR具体描述裸电芯的极耳不居中极耳 PP胶和裸电芯边缘之间的距离超过相关 MI 文件要求极耳 PP胶和裸电芯边缘之间的距离小于相关 MI 文件要求镍极耳和铝极耳的 PP胶探出裸电芯不平齐超过 0.5mm裸电芯有弯曲现象裸电芯内部隔膜上面有颗粒状突起镍极耳和铝极耳中心之间的距离超过相关 MI 文件要求镍极耳和铝极耳中心之间的距离小于相关 MI 文件要求卷绕收尾时，隔膜的位置不符合 WI 文件的规定隔膜有透明现象隔膜有打褶现象裸电芯中隔膜的卷绕有螺旋，导致覆盖不好PP胶位置的极耳有划伤，具体见限度样；极耳上沿两边边距0.5mm内的PP胶有气泡、裂痕和划痕；PP胶上焊印发白的宽度大于0.5mm，胶焊熔裸电芯卷绕平压后的宽度不符合相关MI 文件要求卷绕时极片有折角现象卷绕极片与极片错位超过0.5mm卷绕尾部隔膜没有完全把正负极片包住，有正 /负极极片长度超过隔膜卷绕时隔膜没有完全把正负极片包住热平压后，卷芯两极耳间的电阻不符合相关 MI 文件要求所有制品中出现混料铝塑膜表面有凹凸点铝塑膜表面有明显的压痕、凹痕、划痕不允许铝塑膜冲型后四角有皱纹、褶皱等现象铝塑膜冲型前后破损铝塑膜冲坑方向反向铝塑膜冲坑的深度小于相关MI 文件的要求铝塑膜冲坑的深度大于相关 MI 文件的要求铝塑包装膜冲型前后表面有针孔顶封后两极耳中心距尺寸不符合相关 MI 文件要求顶封后露出的 PP胶长度不符合 MI 文件顶封时因极耳未定位好而致两极耳未在电芯主体中间顶封、侧封封边不牢顶封、侧封热封边处折皱超过1/3Ni 极耳与铝塑膜 Al 层之间电阻测试值小于 200M 顶封后 Ni 极耳与 Al 极耳之间电阻测试值小于 1M 顶封后上下 Al 箔在电芯边缘错位超过 0.5mm喷码位置、内容不符合相关 MI 文件要求，断码注液后电芯的重量超过 MI 文件的要求注液后电芯的重量低于MI 文件的要求注液后由于电解液玷污表面，铝塑膜表面被腐蚀（没有露 Al 层）电芯表面有磕坑原料 /半成品存放时间不符合WI 文件返修后的产品不符合半成品检验标准调试机台产生的不良品卷绕后平压前两极耳间的电阻不符合相关MI 文件要求卷绕后或平压后卷芯的厚度超出相关 MI文件要求电芯极耳顶封时反向出现上述未描述的不良，IPQC可做 Rej判定文件名称：电池半成品及成品检验标准第 4 页共 5 页文件编号： ZJQM-QA-QAI-026武汉中聚能源科技有限公司Wuhan Zhongju（ EEMB ） Energy Technology Co. Ltd.8.3 成品课半成品/成品检验标准一览表不良内容不良具体描述代码等级F001化成低压MA化成后电芯的电压3.800VF002充不过 2.5VCR化成阶段电压充不过2.500V 不允许F003腐蚀MA电芯成型后由于电解液浸蚀铝塑膜而产生的腐蚀F004极耳反CR电芯极耳焊接反向或接化成仪器时正负极接反F005漏液CR电芯封装处有电解液渗漏F006起皱、皱痕MA电芯表面有皱纹或皱痕、具体见限度样品F007封边不牢CR二封处铝塑膜热封边不牢F008未封边CR电芯二次封边没有封口F009电芯表面污渍CR铝塑膜表面有明显的污渍F010电芯表面异物凸起CR电芯封装后内有异物导致凸点F011裁边、折边不良MI裁边宽度不符合 MI 文件；折边折皱F012极耳断、裂CR极耳因焊接性能不好而掉落或人为造成断掉、裂F013铝极焊镍虚焊CR铝极耳焊接镍片时，没有焊接牢固，不符合WI 文件F014击穿CR铝极耳焊接镍片时，被焊接机击穿F015恒压时间长CR恒压充电时间太长、超过设定值，化成中断F016曲线异常CR化成或分容过程中电流、电压波动，曲线产生异常F017电压短路CR铝极耳与铝塑膜之间电压测试大于0.9VF018容量坏品MA容量不符合相关 MI 文件要求F019内阻坏品MA内阻不符合相关 MI 文件要求F020两极耳中心距不合格MI两极耳间尺寸不符合相关MI 文件要求F021尺寸不合格MA电芯的长度、宽度、厚度不符合相关MI 文件要求F022气胀CR电芯内因有残余的气体而产生膨胀F023压伤、划伤CR被压伤、划伤电芯/ 电池产品F024变形CR电芯 /电池变形F025破损CR电芯的铝塑膜有破损，如封边处、电芯主体等部位F026极耳上 PP胶尺寸不合格MI铝、镍极耳上 PP胶外露尺寸不符合相关 MI 文件要求F027过容CR在化成或分容时，充电容量超过了设定值F028极耳不良MI两极耳尺寸不符合MI 文件要求，极耳表面划伤、折皱、烧焦、粘胶F029极耳倾斜MA极耳焊接和顶封时引起极耳倾斜F030顶封、侧封压边距不良MA顶封、侧封压边距不符合WI 文件F031成品电阻短路CR镍极耳与铝塑膜铝层之间电阻测试值小于1.2M 不允许F032电压不良MA分容后电压小于 WI 文件规定值或老化后电压 3.800VF033压降不良CR电芯老化后，电芯电压下降数值超过相关MI 或 WI 文件的规定F034配组不符合MA配组电芯的内阻和容量不符合相关MI 文件要求F035电子线尺寸不合格MA电子线的长度、直径以及剥头尺寸不符合相关MI 文件要求F036保护板虚焊CR保护板焊接电芯极耳或焊线，没有焊接牢固，不符合WI 文件F037电子线剥头未上锡MA电子线剥头应上锡而未上锡或上锡不良F038测试无效CR电池在综合测试时，无法进行测试F999其他出现以上未描述的缺陷项目，QA 可做 Rej判定文件名称：电池半成品及成品检验标准第 5 页共 5 页文件编号： ZJQM-QA-QAI-026