管线试压方案

风城油田重32井区SAGD试验2012年地面建设工程SAGD集油线试压方案编制人:审核人: 审批人：油建一公司2013 年 03 月 30 日一、工程概况二、冲洗试压方法三、试压组织机构四、试压设备、工具和材料准备五、管线冲洗、试压及排水方案六、试压的安全技术措施七、应急预案八、应急措施九、风险识别一、工程概况风城油田重18井区SAGD试验2012年地面建设工程，新增集油线管径D273X7/20#，现管线均已安装完毕，目前该工程已具备试 压条件。管线试压介质采用洁净水，根据石油天然气建设工程施工质量 验收规范-油田集输管道工程SY4204-2007,该集油管线强度试验压 力为3.75Mpa，严密性试验压力为2.5Mpa。二、冲洗、试压方法管线冲洗采用洁净水，冲洗时水流量不小于1.5m/s。管道冲洗 应连续进行，以排出口水色和透明度与入口的目测一致为合格。试压 采用中性洁净水。试压时在周围设置明显标志及警戒线。三、试压组织机构序号姓名职务职责1艾沙江现场负责人现场技术负责2王立新安全员现场安全监督3孙长理副经理现场试压负责另外安排有试压经验且懂工艺流程的人员配合，配合人员不少于6人。四、试压设备、工具和材料准备(1) 设备：拉水车一辆、泵车一台、林肯电焊机2台、拖拉机1台。(2) 工具：250-300型管钳1把，100*36型活动扳手2把，15型扳 手2把。仪表：经效验合格且效验有效期的精度1.6级的0-6Mpa压力表4块。五、管道冲洗、试压方案集油管线强度试验压力为3.75Mpa，稳压时间为4h；严密性试验压力 为2.5Mpa，稳压时间24h，在管线沿线共安装2块0-6Mpa压力表； 具体操作：a）从集油管线一头进水，管线注满水后，用泵车开始升压。在压力分 别升至1.125和2.25Mpa时，各稳压30min。检查管道无渗漏、目 测无变形，继续升至强度压力3.75Mpa，稳压4h,管道无断裂、目 测无变形、无泄漏，压降小于或等于试验压力的1%，符合规范规定。 然后降至严密性压力2.5Mpa，稳压24h，开始巡线检查、管道无泄 漏，压降小于或等于试验压力的1%,则符合规范要求。b）试压用压力表已经经过校验，并在校验周期内，其精度1.6级，表 的满刻度值应为被测最大压力的1.52.0倍，压力表不得少于4块。c）试压过程中发现有泄漏的地方，应做好标记，严禁在管道上带压进 行修补，修补完成后重新试压。d）管线试压合格后经监理工程师现场签字认可后，将管线内压力通过 阀池泄压归零，水排至阀池外低洼处。e）管线泄压后利用管线内水进行冲洗。管线冲洗时水流量不小于 1.5m/s，管线的支管应全部冲洗。f）管线冲洗应连续进行，以排出口水色和透明度与入口的目测一致为 合格。六、试压的安全技术措施（1）参加试压的员工均做好“三穿一带”工作，由安全员进行安全教 育，由施工员现场进行技术交底，做好试压记录。（2）管道在强度稳压过程中，不得沿管线巡线。（3）在试压过程中，对过往车辆、行人应加以限制，进行严密性检查 时方可沿管道巡线。(4) 升压和稳压时，都必须在管线试压点四周设置危险标志，且设置 警戒线，不允许非试压人员经过。(5) 如管线试压过程中出现渗漏，应先将该条管线压力泄去，然后再 进行补焊，补焊后重新进行试压。七、应急预案i. 应急领导小组组长：胡景迪(1)ii.小组成员再应急状态下的分工组长职责：负责向有关部门通报险情，并组织抢救工作。成员：组织人员，设备控制险情。八、应急措施1、试压过程中如出现管线爆裂，应立即停止打压，并将车辆、人员 撤离现场。2、如发生物体打击和其它意外事故造成人员受伤，先对伤员进行现 场急救，安排车辆送137团医院。九、风险识别序号意外事故原因危害涉及岗位1法兰、仪 表、盲板 爆裂A法兰、盲板焊接质量不合格B法兰、盲板试压前未进行试验，与设计压力不符人员伤亡、财产损失管工、电焊2火灾A电气设备短路，混装电气火灾人管工、电序号意外事故原因危害涉及岗位B油料、易燃易爆品混装员伤亡，财产损失焊3吹扫伤害A吹扫口无人警戒，有过往人贝和 操作人员B吹扫出的木棒、扁铲、石块等砸 伤人员受伤管工、电焊4环境污染A油料、油漆泄漏B机车无消声装置土壤、植被、水污染、噪 声污染、人 员听力、神 经系统受损操作手、焊工风城油田重18井区2012年地面建设工程油区配套工程天然气线试压方案编制人：审核人：审批人：工程一公司乌尔禾第三项目部2012年4月23日目录一、工程概况二、管线爆破吹扫、试压方法三、试压组织机构四、试压设备、工具和材料准备五、管道试压方案六、试压的安全技术措施七、应急预案八、应急措施一、工程概况风城油田重18井区2012年地面建设工程天然气管线由26-21 号接转注汽站-24-19号接转注汽站-28-23号接转注汽站至25-20号 接转注汽站。油区配套天然气干线管径0 325X8/20#、天然气干线 管径273X7/20#、天然气支线管径0 219X6/20#,现管线均已安 装完毕，目前该工程已具备试压条件。管线试压介质采用空气，根据石油天然气建设工程施工及验收规范-油田集输管道工程SY4204-2007,该天然气线强度试验压力为1.15Mpa，严密性试验压力为1.0Mpa。二、管线爆破吹扫、试压方法天然气线吹扫采用压风机吹扫，压风车进气口安装在2号配气站，管 线出口在管线末端（分别在26-21号站、25-20号站进行爆破）用3层石 棉板与法兰连接封闭管口末端，开动压风机开始对管线进行加压，加压至 石棉板爆破使管线内焊渣和铁锈排出，吹扫2次后管内无铁锈、尘土、石 块等杂物排出，吹扫结果符合设计要求。试压时在周围设置明显标志及警 戒线。三、试压组织机构序号姓名职务职责1李爱成现场负责人现场技术负责2王立新安全员现场安全监督3王延东分队长现场试压负责另外安排有试压经验且懂工艺流程的人员配合，配合人员不少于4人。四、试压设备、工具和材料准备（1）设备：中压压风车一台、林肯电焊机2台、拖拉机1台。（2）工具：250-300型管钳1把，100*36型活动扳手2把，15型扳 手2把。（3）仪表:经效验合格且效验有效期的精度1.6级的1.6Mpa压力表 2块。五、管道试压方案该天然气管线强度试验压力为1.15Mpa，稳压时间为4h；严密性试验压力为1.0Mpa,稳压时间24h,在管线沿线共安装2块1.6Mpa压力表。 具体操作：a）管线从风城2号配气站外进气，用中压压风车开始升压。在压力分 别升至0.345Mpa和0.69Mpa时，各稳压30min。检查管道无渗漏、 目测无变形，继续升至强度压力1.15Mpa，稳压4h，管道无断裂、 目测无变形、无泄漏，压降小于或等于试验压力的1%，符合规范规 定。然后降至严密性压力1.0Mpa，稳压24h，管道无泄漏，压降小 于或等于试验压力的1%，则符合规范要求。b）试压用压力表已经经过校验，并在校验周期内，其精度1.6级， 表的满刻度值应为被测最大压力的1.52.0倍，压力表不得少 于四块。c）试压过程中发现有泄漏的地方，应做好标记，严禁在管道上带 压进行修补，修补完成后重新试压。d）管线试压合格后经监理工程师现场签字认可后，将管线内压力通过 阀池泄压归零。六、试压的安全技术措施（1）参加试压的员工均做好“三穿一带”工作，由安全员进行安全教育，由施工员现场进行技术交底，做好试压记录。（2）管道在强度实验升压过程中，不得沿管线巡线。（3）在试压过程中，对过往车辆、行人应加以限制，进行严密性检查 时方可沿管道巡线。（4）升压和稳压时，都必须在管线试压点四周设置危险标志，且设置 警戒线，不允许非试压人员经过。(5) 如管线试压过程中出现渗漏，应先将该条管线压力泄去，然后再进行补焊，补焊后重新进行试压。七、应急预案1、应急领导小组2、小组成员再应急状态下的分工组长职责：负责向有关部门通报险情，并组织抢救工作。成员：组织人员，设备控制险情。八、应急措施1、压过程中如出现管线爆裂，应立即停止打压，并将车辆、人员撤离现场。2、如发生物体打击和其它意外事故造成人员受伤,先对伤员进行现场急救，安排车辆送137团医院。附图:26-21号接转注汽站28-23号接转注汽站25-20号接转注汽站中压压风车进气工程名称：风城油田重32组织设计(方案)报审表风城2号配气站OAGD试验2012年地面建设工程编号:JLA2致（监理单位）新油监理公司：我方已根据施工合同的有关规定完成了 风城油田重32井区SAGD试验2012年地面建设工程集油管线试压方案 的编制,并经我单位上级技术部门审核 批准，请予以审查。附：1、风城油田重32井区SAGD试验2012年地面建设工程集油管线试压方 案承包单位（章）项目经理日 期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日 期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日 期施工组织设计（方案）报审表JLA02工程名称风城油田重32井区SAGD试验2012年 地面建设工程编号致：新油监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 风城油田重32井区SAGD试验 2012年地面建设工程集油管线 工程施工组织设计（方案）,请予以审核。附件：风城油田重32井区SAGD试验2012年地面建设工程集油管线试压方案项目经理（签字）：施工单位（章）：年月 日专业监理工程师审查意见：专 业 监 理 工 程 师 （签 字）：年 月曰总监理工程师审核意见：总监理工程师（签字）：项目监理机构（章）：年月 日说明：专业监理工程师包括安全监理工程师。