砂型铸造及其常见缺陷

重 铸 基 础 知 识什 么 是 重 力 铸 造 ？ 用 铁 、 铜 或 其 它 金 属 型 材 料 作 铸 型 ， 在 重 力作 用 下 ， 将 熔 融 的 金 属 注 入 铸 型 而 获 得 铸件 的 工 艺 方 法 称 之 为 重 力 铸 造 。 雅鼎卫浴品管部重铸车间 2 0 1 1 -9 -1 7 重 铸 基 本 工 序 重 铸 基 本 可 分 为 制 芯 ， 浇 铸 ， 整 理 三 大 块 每 一 道 工 序 都 必 须 严 格 的 按 照 工 艺 参 数 执 行 如 工 艺 参 数 不 良 ， 需 在 班 组 长 督 查 下 做 相 应 更 改 ， 并 作 好详 细 记 录 制芯 浇铸 整理 制 芯 篇 造 型 材 料 1造型材料 1 、 硅 砂2 、 石 灰 石 砂3 、 特 种 砂1 、 粘 土2 、 水 泥3 、 水 玻 璃4 、 有 机 水 溶 性 粘 结 剂5 、 油 类 粘 结 剂6 、 合 成 树 脂 粘 结 剂7 、 其 它 铸 造 用 粘 结 剂原 砂粘 连 剂 辅 助 材 料 1 、 抗 粘 砂 材 料2 、 溃 散 附 加 物3 、 固 化 剂4 、 溶 剂 和 稀 释 剂5 、 模 样 剂 和 分 型 剂6 、 添 加 剂 制 芯 篇 造 型 材 料 2硅 砂 ： 主 要成 分 为 SiO2 ， 为 多 结晶 形 态 （ 部 分 无 定 形体 ） ， 粒 度 0 .0 5 3 3 .3 5 .纯 净 为 白 色 ， 因 含 氧化 铁 而 为 淡 黄 色 ， 浅 红 色 杂质 黑 白 云 母钾 钠 长 石泥 粉 (1 %)Fe2 O3 堵 塞 沙 粒 间 隙 ， 降 低 型 芯 透 气 性含 量 过 高 易 使 铸 件 粘 砂特性 1 ,粒 度 大 ， 透 气 性 好2 ,表 面 光 洁 ， 则 与 粘 结 剂 结 合 力 高3 ,圆 砂 流 动 性 好 ， 紧 密 度 好 ， 但 高 温 易 膨 胀注意事项 1 ， 原 砂 应 充 分 干 燥 ， 因 为 砂 中 的 水 分 加 热 后 会破 坏 树 脂 膜 ， 影 响 粘 结 强 度2 ， 砂 温 不 宜 过 低 （ 1 5 -3 0 度 ） ， 过 低 降 低 树 脂 粘度 ， 不 宜 混 匀3 ， 砂 温 不 宜 过 高 ， 加 速 反 应 ， 存 放 性 差 制 芯 篇 造 型 材 料 3树脂 呋 喃 I 型 ： 尿 素 ， 甲 醛 ， 糠 醇 （ 含 氮 高 ， 一 般 为 无 色 ， 或 淡 黄 色 ）呋 喃 II型 ： 苯 酚 ， 甲 醛 ， 糠 醇 （ 含 氮 低 ， 淡 蓝 色 ）ZHRI型 ： 尿 醛 ， 酚 醛 ， 糠 醇 （ 中 氮 树 脂 ， 深 绿 色 ）*砂 芯 的 发 气 量 主 要 是 因 为 树 脂 中 尿 素 受 热 分 解 ， 产 生 NH3 与 H2固 化 剂 ： 常 温 呈 碱 性 ， 中 和 树 脂 酸 性 ， 减 缓 树 脂 反 应 们 延 长 混 好 砂 的 存 放 时 间添 加 剂 ： 增 加 粘 合 强 度涂 料 ： 填 补 凹 坑 制 芯 篇 制 芯 工 艺 1砂 +固 化 剂 树 脂 添 加 剂1 -2 分 钟 2 -3 分 钟 1 分 钟挂 件 砂 ： 5 0 kg砂 +1 8 0 ml固 化 剂 +8 0 0 ml树 脂 +3 0 ml添 加 剂龙 头 砂 ： 5 0 kg砂 +1 7 0 ml固 化 剂 +7 0 0 ml树 脂 +3 0 ml添 加 剂一 ， 砂 芯 配 比 二 ， 混 砂 工 艺要 求 混 沙 机 转 速 1 2 0 1 5 0 转 /分 ， 太 低 的 转 速 不 易 搅 拌 均 匀 ， 太 高 的转 速 沙 芯 易 发 热 ， 树 脂 易 板 结 ， 流 动 性 不 好 。 混 砂 时 ， 原 砂 温 度 不应 超 过 3 5 度 混 好 的 树 脂 砂 在 存 放 过 程 中 流 动 性 将 逐 渐 下 降 ， 所 以 混 好 的 砂 应在 一 小 时 内 用 完 ， 混 砂 时 ， 要 根 据 车 间 生 产 需 要 ， 不 宜 多 混 。 特 别夏 季 气 温 高 ， 使 树 脂 在 固 化 剂 作 用 下 聚 合 反 应 加 速 ， 并 引 起 型 砂 表面 水 分 挥 发 结 皮 ， 流 动 性 下 降 。 混 好 的 砂 应 用 湿 麻 袋 遮 盖 。 制 芯 篇 制 芯 工 艺 2一 制 芯 参 数 一 般 左 模 2 1 0 ， 右 模 2 0 0 ， 固 化 时 间 4 5 秒 ， 抽 芯 时 间 比 固 化 时 间 短 3 -5 秒 。二 注 意 事 项 1 、 将 混 好 的 砂 放 入 制 芯 机 料 斗 内 ， 启 动 振 下 砂 按 钮 ， 使 砂 充 满 吹 砂 桶 ， 才 能 开 始 工 作 ， 否 则吹 砂 时 要 喷 砂 。 2 、 模 具 应 调 整 到 无 错 模 ， 间 隙 不 能 大 于 0 .0 5 mm。 3 、 下 砂 不 能 过 多 ， 需 标 准 ， 否 则 射 砂 斗 的 密 封 圈 要 破 损 。 4 、 固 化 时 间 不 宜 过 短 。 （ 应 在 模 具 内 硬 化 7 0 -8 0 %、 但 烤 砂 芯 时 间 短 在 外 面 慢 慢 硬 化 ） 也 不 是固 化 时 间 长 ， 强 度 就 上 升 ， 时 间 太 长 反 而 强 度 会 下 降 5 、 刚 制 成 的 砂 芯 并 未 完 全 硬 化 ， 修 刮 毛 边 和 合 模 线 时 要 小 心 ， 并 修 刮 干 净 ， 装 箱 后 要 保 证 砂芯 安 放 的 稳 定 ， 可 适 当 垫 一 层 木 屑 ， 防 砂 芯 损 坏 ， 并 认 真 填 写 产 品 标 识 卡 。 6 、 混 好 的 树 脂 砂 在 存 放 过 程 中 流 动 性 将 逐 渐 下 降 ， 所 以 混 好 的 砂 应 在 一 小 时 内 用 完 ， 混 砂 时 ， 要 根 据 车 间 生 产 需 要 ， 不 宜 多 混 。 特 别 夏 季 气 温 高 ， 使 树 脂 在 固 化 剂 作 用 下 聚 合 反 应 加 速 ， 并引 起 型 砂 表 面 水 分 挥 发 结 皮 ， 流 动 性 下 降 。 混 好 的 砂 应 用 湿 麻 袋 遮 盖 。 7 、 中 途 休 息 和 下 班 时 ， 应 做 完 料 斗 中 的 砂 ， 模 具 应 合 好 ， 以 免 砂 凝 固 及 热 损 失 。 8 、 经 常 检 查 抽 芯 是 否 到 位 ， 是 否 有 偏 心 ， 模 具 分 型 面 和 抽 芯 是 否 粘 砂 ， 并 及 时 清 理 。 9 、 下 班 时 加 热 板 温 度 设 为 0 ， 并 放 掉 储 气 罐 内 废 水 ， 清 扫 机 台 及 周 围 环 境 卫 生 ， 关 闭 水 电 。 1 0 、 砂 芯 要 做 到 无 吹 不 满 ， 无 夹 生 ， 无 错 模 ， 无 胀 模 ， 无 焦 疏 ， 无 变 形 等 要 求 。 1 1 、 砂 芯 完 成 后 需 放 入 砂 芯 干 燥 房 ， 干 燥 房 湿 度 不 能 超 过 6 0 %。*所 有 合 成 树 脂 为 酸 性 物 质 ， 请 带 好 劳 保 用 品 进 行 操 作 制 芯 篇 砂 芯 不 良 及 原 因 分 析主 要 缺 陷 形 成 原 因 影 响 解 决 方 案错 模 ， 胀 模 1 .模 具 变 形 2 .定 位 销 磨 损 ,合 膜 模 不 良3 .磨 具 磨 损 变 形 4 .分 模 面 有 杂 物4 .抽 芯 抽 出 不 良 ,使 型 芯 裂 开 1 ,铸 件 壁 厚 不 匀2 ,型 芯 不 易 放 入 磨 具3 ,断 芯 4 ,产 品 加 工 余 量 不 足 1 ,砂 芯 模 的 检 查 （ 包 括 磨 具 行 腔 ,定 位 销 是 否 磨 损 , 加 热 板 是 否 紧 固 等 ） 2 ,气 压 调 整 3 ,清 理 分 型 面 异物 4 ,检 查 抽 芯 是 否 安 装 良 好疏 松 ， 孔 洞 ， 吹 不 满 1 ,排 气 不 良 2 ,射 砂 气 压 过 大 或 过 小 3 ,合 模 不 严4 ,模 具 漏 气 5 ,射 砂 口 堵 住 ， 或 未 对 准 1 ,影 响 出 水 量 (缺 陷 在 水 道 处 ), 2 妨碍 加 工 (缺 陷 在 阀 芯 ， 水 嘴 等 需 加工 出 ) 3 ,增 加 成 本 (消 耗 铜 ) 1 ,调 整 模 具 ， 清 理 砂 筒 2 ,调 整 气 压 3 ,漏 气 处 贴 胶4 ,对 准 射 砂 口夹 生 1 ， 固 化 时 间 短 2 ， 固 化 温 度 过 低 3 ， 砂 芯 配 比 不 良 ， 或 混 砂 不 良 1 ， 砂 芯 无 强 度 ， 易 断 芯2 ， 砂 芯 内 水 分 未 烤 干 1 ， 增 加 固 化 时 间2 ， 提 高 固 化 温 度 3 ， 严 格 按 照 参 数 混 砂焦 酥 1 ， 固 化 时 间 过 长2 ， 固 化 温 度 过 高 1 ， 砂 芯 无 强 度 ， 易 断 芯2 ， 易 掉 砂 ， 易 砂 眼 1 ， 减 少 固 化 时 间2 ， 降 低 固 化 温 度清 理 不 良 （ 毛 刺 未 刮 干净 ， 表 面 凹 坑 ） 1 ， 刮 砂 芯 不 仔 细2 ， 连 接 射 砂 道 敲 掉 后 型 砂 表 面 有 凹 坑 1 ， 密 封 处 缺 料 漏 水2 ,影 响 出 水 量 (缺 陷 在 水 道 处 ), 3 妨碍 加 工 (缺 陷 在 阀 芯 ， 水 嘴 等 需 加工 出 ) 4 ,增 加 成 本 (消 耗 铜 ) 1 ， 仔 细 刮 砂 芯2 ， 射 砂 道 小 心 掰 掉 或 用 锯 条 锯 掉强 度 低 1 ， 夹 生2 ， 存 放 时 间 过 长3 ， 混 好 的 砂 放 置 时 间 长 ， 天 热 变 质4 ， 配 比 不 良 1 ， 断 芯2 ， 偏 心 ， 铸 件 壁 厚 不 匀 1 ， 调 整 固 化 时 间 温 度2 ， 混 好 的 砂 应 及 时 用 完 ， 不 能 长 时 间 放 置3 ， 增 加 固 化 剂 含 量4 ， 选 用 较 细 的 砂 变 形 1 ， 型 砂 放 置 不 正 确2 ， 型 砂 中 铁 丝 冷 却 后 变 形 1 ， 壁 厚 不 匀2 ， 铸 件 报 废 1 ， 型 砂 放 置 面 为 大 平 面 ， 牢 固 面2 ， 部 分 射 砂 道 先 勿 刮 断 ， 等 浇 铸 时 再 刮其 他 （ 断 裂 ， 顶 针 伸 入 ） 1 ， 顶 针 速 度 不 一 ， 或 顶 针 长 度 不 一2 ， 顶 针 板 未 水 平 推 进3 ， 型 砂 不 宜 脱 模 ， 所 以 顶 针 伸 入 1 ， 型 砂 报 废2 ， 多 耗 铜 ， 增 加 成 本 1 ， 调 机 ， 模 具 送 修2 ， 加 脱 模 剂 制 芯 篇 砂 芯 不 良 图 示 浇 铸 篇 初 识 hpb-591铜 简 单 黄 铜 ： 为 CuZn二 元 合 金 ， 以 “ H”表 示 ， H 后 面 的 数字 表 示 合 金 的 平 均 含 铜 量 。 如 H80表 示 含 铜 量 为 80 ， 其 余 为 锌复 杂 黄 铜 ： 在 Cu-Zn会 金 中 加 入 少 量 铅 、 锡 、 铝 、 锰 等 ， 组成 多 元 合 金 。 第 三 组 元 为 铅 的 称 铅 黄 铜 ， 为 铝 的 称 铝 黄 铜 。 hpb-591为 含 铜 59%， 主 加 元 素 为 铅 （ 1%左 右 ） 的 复 杂 黄 铜 。 白 铜 ： 铜 为 基 、 镍 为 主 要 合 金 元 素 的 铜 合 金 。 以 B表 示 。 如 ： BlO为 10 Ni、 余 为 铜 ； B30为 30%Ni、 余 Cu的 铜 镍 合 金 。青 铜 ： 除 黄 铜 、 白 铜 之 外 的 铜 合 金 。 按 主 加 元 素 (如 Sn、 Al， Be等 )命 名 为 锡 青 铜 、 铝 青 铜 、 铍 青 铜 ， 并 以 Q 主 添 元素 化 学 符 号 及 百 分 含 量 表 示 ， 如 QSn6.5-0.1为 6.5 Sn、 0.1 P、 余 为 铜 的 锡 磷 青 铜 。QA15为 5 A1、 余 为 铜 的 铝 青 铜 。 QBe2为 2%Be、 余 下 为 铜 的 铍 青 铜 。黄 铜 ： 浇 铸 篇 初 识 hpb-591黄 铜 它 是 由 铜 和 锌 组 成 的 合 金 。 当 含 锌 量 小 于 39% 时 ， 锌 能 溶 于 铜 内 形 成 单 相 a ， 称 单 相 黄 铜 ， 塑 性 好 ，适 于 冷 热 加 压 加 工 。 如 62铜 ， 一 般 为 板 材 ， 铜 管 ， 铜 棒当 含 锌 量 大 于 39% 时 ， 有 a 单 相 还 有 以 铜 锌 为 基 的 b 固 溶 体 ， 称 双 相 黄 铜， b 使 塑 性 小 而 抗 拉 强 度 上 升 ， 只 适 于 热 压 力 加 工 。 如 59铜 锭 。若 继 续 增 加 锌 的 质 量 分 数 ， 则 抗 拉 强 度 下 降 ， 无 使 用 价 值 ， 所 以 严 格 控 制锌 含 量 在 39%以 下 。H59密 度 ： /cm-3线 膨 胀 系 数 ： 21*10-6K-1热 导 率 ： 125.60W.m-1K-1电 导 率 ： 0.062*10-6.m电 阻 温 度 系 数 ： -1 5 9 铜 锭 6 2 铜 棒 浇 铸 篇 铜 水 熔 炼Cu Zn Pb Al Fe Sn Ni B P Si Mn S Bi Sb Mg As Cd+Se+Te铜 锌 铅 铝 铁 锡 镍 硼 磷 硅 锰 硫 铋 锑 镁 砷 镉 +硒 +碲59-61.5 37-39 1.0-1.7 0.5-0.7 0.05-0.1 =0.15 =0.1 0.0005-0.0008 =0.01 =0.02 =0.01 =0.01 =0.02 0.015-0.02 0.003-0.006 =0.02 =0.25 9 铜 标 准 成 分 ：各 种 成 分 在 铸 造 过 程 中 的 作 用 ： 铜 ： 主 要 成 分 ， 不 宜 过 高 ， 影 响 浇 注 的 流 动 性 。 低 于 59%易 裂 纹 。锌 ： 低 于 35%的 容 易 造 成 流 动 性 差 ， 超 过 37.5%则 易 形 成 氧 化 物 过 多 的 现 象 。铝 ： 增 加 铜 水 流 动 性 在 铜 水 表 面 形 成 Al 2O3,防 止 锌 的 挥 发 。 高 于 7%抛 光 不 良 ， 低 于 5%易 裂 纹 。铅 ： 改 善 产 品 切 削 性 能 ， 对 铸 件 的 内 部 缩 松 孔 有 填 补 作 用 。 如 果 过 低 容 易 有 缩 松 、 毛 细 孔 漏 水 现象 增 加 ， 切 削 性 能 也 不 好 。 过 高 （ 3%以 上 ） 铸 造 不 良 。铁 ： 铸 件 杂 质 主 要 的 成 分 ， 但 低 于 0.03%不 能 做 细 化 处 理 。硼 ： 5-8ppm为 佳 ， 铜 水 成 分 不 宜 超 过 12ppm， 否 则 容 易 造 成 硬 基 点 。镁 ： 可 以 去 除 铜 水 的 氧 化 物 ， 铸 件 白 斑 的 产 生 。砷 ： 在 DR铜 中 替 代 铅 的 作 用 ， 可 以 改 善 铸 件 的 切 削 性 能 。 起 抗 脱 锌 的 能 力 。铋 ： 在 无 铅 铜 中 ， 补 充 、 改 善 铅 含 量 降 低 后 产 品 的 切 削 性 能 。精 炼 的 目 的 ：通 过 锌 的 沸 腾 除 去 铜 水 中 析 出 的 气 体利 用 精 炼 剂 （ 一 般 为 盐 类 ） 与 铜 水 中 的 杂 质 形 成 高 熔 点 （ 高 于 铜 水 熔 炼 温 度 ） 化 合 物 ，上 浮 至 液 面 ， 扒 渣 扒 出 。 浇 铸 篇 铸 造 常 见 缺 陷 1、 浇 不 满 （ 欠 铸 ） 2、 气 孔 （ 真 空 ， 皮 下 气 孔 ， 憋 气 ） 3、 沙 眼 、 掉 砂 4、 渣 孔 （ 粘 砂 ， 翘 渣 等 ） 5、 缩 料 6、 裂 纹 7、 冷 隔 8、 变 形 9、 断 芯 铸 造 篇 浇 不 满 原 因 原 因 分 析 ： 1 、 铜 水 温 度 过 低 2 、 浇 铸 工 艺 不 当 4 、 铜 材 成 份 不 良 ， 导 致 流 动 性 差 5 、 模 具 温 度 偏 低 、 铸 件 壁 厚 太 薄 ， 铜 液 过 早 凝 固 铸 造 篇 浇 不 满 改 善 1、 提 高 浇 铸 温 度 （ 控 制 在 1000 1010 之 间 ） ； 2、 增 加 进 浇 口 横 截 面 ； 3、 平 稳 流 注 ， 严 禁 中 途 中 断 4、 改 善 铜 材 晶 体 结 构 组 织 （ 高 温 熔 炼 ， 作 精 炼 细 化 处 理 ） 5、 适 当 调 整 铜 材 成 份 结 构 （ 注 意 控 制 Cu 58.5 -61.0 、Zn 37 -39 、 Al 0.6 -0.7 等 含 量 ） 6、 提 高 或 控 制 模 具 温 度 6、 清 理 模 具 ， 避 免 因 氧 化 物 堵 塞 浇 道 7、 改 善 浇 铸 工 艺 ， 如 增 大 流 量 ， 缩 小 预 浇 时 间 等解 决 办 法 ： 铸 造 篇 气 孔 图 示1022024-0228032001-012 8007001-0128021001-022 铸 造 篇 气 孔 产 生 原 因 ： 1 ， 铜 水 流 入 行 腔 后 ， 行 腔 内 空气 排 出 不 畅 2 浇 铸 过 程 中 卷 入 的 气 体 未 排 出 3 .高 温 作 用 下 ， 燃 烧 的 气 体（ 树 脂 、 固 化 剂 、 添 加 剂 以 及水 分 ） 排 出 不 畅 4 .铜 水 自 身 含 有 的 气 体 要 析 出 解 决 方 法 ： 1 、 必 须 要 有 合 理 的 排 气 系 统 ，对 于 死 角 处 ， 发 气 量 的 处 增 加排 气 孔 等 工 艺 措 施 2 规 范 合 理 的 工 艺 参 数 ， 并 做 到平 稳 浇 铸 ， 避 免 气 体 的 卷 入 3 、 控 制 砂 芯 沾 结 成 份 的 配 比 ，减 少 燃 烧 时 发 气 量 ， 并 做 到 充分 烘 干 4 、 精 炼 铜 水 ， 静 止 一 段 时 间 让气 体 析 出 铸 造 篇 砂 眼 ， 掉 砂 产 生 原 因 ： 1 .吹 砂 不 净 ， 模 具 内 残 留 沙 粒 2 .模 具 未 装 好 ， 合 模 缓 冲 过 快导 致 合 模 后 沙 粒 掉 落 在 型 腔 3 .砂 芯 不 紧 实 ， 受 铜 水 冲 击 后从 表 面 剥 落 ， 并 随 铜 水 凝 固 4 砂 芯 胀 模 ， 或 砂 芯 定 位 松 ,合模 后 砂 芯 晃 动 5 .石 墨 水 内 被 污 染 ， 含 砂 或 其 他 杂 质 ， 蘸 水 后 附 着 在 模 具 表面 (如 8 0 3 2 0 0 6 -1 1 2 表 面 砂 眼 ） 解 决 方 法 ： 1 、 按 住 砂 芯 定 位 部 分 ， 由 上 至 下 吹出 散 落 在 型 腔 的 沙 粒 ， 注 意 死 角 处 。 2 合 模 时 要 求 平 稳 缓 慢 ， 无 错 模 现 象 3 ， 制 芯 时 控 制 型 芯 强 度 ， 改 善 浇 铸工 艺 ， 避 免 铜 水 直 接 冲 击 型 芯 4 、 修 刮 砂 芯 ， 修 缮 模 具 定 位 ， 加 大砂 芯 定 位 避 免 砂 芯 头 重 脚 轻 5 ， 石 墨 水 日 常 需 维 护 ， 严 禁 沙 粒 入内 ， 取 样 目 测 ， 如 不 良 ， 及 时 更 换 石墨 水 铸 造 篇 渣 孔 形 成 原 因 渣 孔 （ 被 金 属 液 卷 入 的 液 渣 或 在 浇 铸 过 程 中急 剧 氧 化 在 重 力 模 型 腔 内 的 液 渣 所 造 成 的 凹 坑 ，一 般 聚 结 与 铸 件 表 面 ， 主 要 分 布 在 浇 道 附 近 ）1、 在 浇 铸 过 程 中 ， 金 属 液 的 浮 渣 随 从 液 体 一起 卷 入 重 力 模 型 腔2、 在 浇 铸 过 程 中 ， 金 属 液 在 高 温 作 用 下 与 空气 产 生 化 学 反 应 的 氧 化 物 被 金 属 液 体 封 裹 铸 造 篇 渣 孔 图 示改 善 方 法 ： 减 缓 流 量 ， 降 低 浇 铸 速 度 ， 经 常 扒 渣 ， 避 免 舀 铜 水 时 带 入 炉 渣 ， 经 常清 理 浇 铸 勺 ， 特 别 是 勺 口 部 位 ， 改 善 浇 道 的 滤 渣 能 力11028055-0228052018-022 铸 造 篇 缩 料 缩 料 铸 造 过 程 中 因 收 缩 而 引 起 的 内 外 表 面 所 形 成 的 孔 洞 、 凹 坑 、 等 缺 陷 缩 松 金 属 在 凝 固 过 程 中 发 生 体 积 收 缩 ， 熔 体 不 能 及 时 补 充 ， 出 现 细 小 而 分 散 的 缩 孔 ， 形 成花 斑 ， 裂 纹 等 缺 陷 一 般 情 况 下 ， 物 体 由 高 温 降 制 室 温 ， 由 液 体 凝 固 成 固 体 后 体 积 会 变 小 外 、 观 形 状 发 生变 化 容 易 形 成 孔 洞 、 凹 坑 等 现 象 在 铸 造 过 程 中 因 铸 件 的 壁 厚 不 均 或 散 热 方 式 、 凝 固 条 件 不 同 而 导 致 铸 件 的 凝 固 顺 序 不会 同 步 进 行 ， 后 凝 固 的 迫 使 给 先 凝 固 的 部 分 提 供 补 缩 ， 当 浇 铸 终 断 后 ， 最 后 凝 固 的 部分 无 补 充 来 源 由 自 身 引 起 的 收 缩 在 特 殊 情 况 下 ， 凝 固 条 件 受 到 其 它 外 界 因 素 或 客 观 条 件 的 干 涉 而 改 变 了 凝 固 顺 序 所 形成 的 收 缩 （ 如 气 体 、 模 具 的 局 部 温 差 等 等 合 金 成 分 不 良 ， 导 致 流 动 性 差 ， 不 能 及 时 补 缩 铸 件 含 有 厚 实 部 位 ， 收 缩 过 程 中 得 不 到 及 时 补 缩 铸 造 篇 缩 料 图 示 8053060-012 8029029-562 1022010-562出 水 嘴 处 缩 料 ， 一般 渗 漏 ， 严 重 会 直接 穿 掉此 处 缩 料 ， 加工 螺 纹 后 穿 掉 砂 芯 没 刮好 ， 补 缩不 良 导 致的 缩 料 内 部 缩 孔 ， 无 法避 免 ， 生 产 控 制 ，使 缩 孔 位 于 被 加工 位 置 铸 造 篇 缩 料 改 善 1、 物 体 因 物 理 反 应 所 产 生 的 自 然 收 缩 现 象 不 可 避 免 ， 只 有 通 过 放 大预 留 尺 寸 从 设 计 的 角 度 上 去 解 决 2、 通 过 模 具 设 计 或 铸 造 工 艺 去 改 变 铸 件 的 凝 固 顺 序 （ 在 缩 料 位 置 加冷 铁 、 抽 芯 等 加 速 其 凝 固 或 将 壁 厚 较 厚 的 位 置 向 下 尽 可 能 先 凝 固 ） 3、 设 置 专 门 的 补 缩 系 统 对 缩 料 部 位 进 行 补 缩 （ 利 用 浇 道 、 补 料 桩 、冒 口 进 行 补 缩 ） 4、 在 铸 造 过 程 中 ， 从 工 艺 改 善 上 去 延 缓 、 均 匀 铸 件 的 收 缩 （ 譬 如 砂芯 涂 料 等 ） 5、 放 大 收 缩 位 置 的 加 工 余 量 6、 适 当 降 低 浇 铸 温 度 ， 延 长 浇 铸 时 间 铸 造 篇 裂 纹 在 铸 造 过 程 中 ， 金 属 液 由 高 温 冷 却 至 低 温 （ 常 温 或 室 温 ） 、由 液 体 凝 固 后 变 成 固 体 ， 体 积 与 外 形 会 收 缩 ， 内 部 组 织 也发 生 了 变 化 ， 收 缩 时 受 到 阻 力 或 其 它 外 界 作 用 力 ， 这 种 情况 下 就 会 产 生 裂 纹 热 裂 ： 金 属 在 凝 固 过 程 中 产 生 的 裂 纹缝 隙 宽 ,形 状 曲 折 ,缝 内 呈 氧 化 色提 高 砂 型 和 芯 砂 的 退 让 性 ,严 格 控 制 延 长 铜 水 凝 固 温 度 范 围 的元 素 含 量 。 冷 裂 ： 金 属 凝 固 后 产 生 的 裂 纹 裂 纹 细 小 ,呈 连 续 直 线 状 ,轻 微 氧 化 色减 小 内 应 力 和 降 低 合 金 脆 性 的 因 素 ， 控 制 磷 ,硅 的 含 量 。 铸 造 篇 裂 纹 产 生 的 原 因1、 铸 件 收 缩 时 ， 受 到 金 属 模 具 及 自 身 结 构 上 的 阻 碍 或 限 制 （ 如 凸 台 与 凸台 之 间 ， 抽 芯 与 抽 芯 之 间 或 它 们 与 模 具 之 间 以 及 自 身 结 构 的 局 限 性 ） ，因 为 金 属 无 退 让 性 ， 会 形 成 缩 裂 、 拉 裂 等 等 2、 在 铸 造 过 程 中 ， 铸 件 凝 固 时 体 积 变 小 则 意 味 着 往 里 面 收 缩 ， 会 产 生 向内 腔 （ 砂 芯 ） 的 作 用 力 ， 而 砂 芯 在 高 温 作 用 下 ， 体 积 会 膨 胀 ， 同 时 向铸 件 产 生 向 外 的 作 用 力 ， 在 两 种 力 的 作 用 下 ， 如 果 金 属 液 处 在 浆 状 体的 那 一 瞬 间 就 会 产 生 裂 纹 （ 即 金 属 液 对 砂 芯 的 作 用 力 小 于 砂 芯 对 金 属液 的 作 用 力 ）3、 金 属 液 自 身 晶 体 结 构 分 布 不 均 匀 、 合 金 组 成 成 分 不 符 合 工 艺 需 求 ， 导致 凝 固 时 组 织 不 致 密 受 力 不 均 匀 而 产 生 裂 纹 （ 结 构 颗 粒 不 均 ， 大 小 不一 、 分 布 无 规 律 ）4、 铸 造 温 度 不 适 当 ， 浇 铸 速 度 快 ， 铸 件 冷 却 不 均 匀 铸 造 篇 裂 纹 图 示裂 纹 改 善 ： 要 求 铸 件 壁 厚 匀 称 ， 过 度 平 滑 ， 内 腔 圆 角 够 大 ， 减 少 收 缩 阻 力 ， 适 当 降 低 浇 铸 温 度 ， 缩 短 开 模 时 间 （ 避 免 铸 件 收 缩 时 受 模 具 行 腔 阻 力 而 开 裂 ） 铸 造 篇 冷 隔 冷 隔 、 接 痕 的 产 生铸 件 表 面 出 现 褶 皱 或 层 叠 状 的 缺 陷 ， 或 内 部 出 现 不 连 续 的 现 象 统 称 冷 隔冷 隔 表 面 不 平 整 ， 中 间 有 氧 化 膜 ， 并 伴 随 气 孔 等 缺 陷 ， 按 出 现 的 位 置 不 同 ， 分 为表 面 冷 隔 ， 皮 下 冷 隔 ， 中 心 冷 隔 。 1 、 在 充 型 过 程 中 ， 由 于 金 属 液 所 流 注 的 路 程 、 时 间 不 同 ， 在 流 注 时 会 散失 热 量 ， 如 果 汇 溶 时 温 差 大 ， 或 温 度 过 低 ， 彼 此 之 间 互 不 相 融 或 融 接 不 致密 就 会 产 生 线 条 状 的 接 痕 与 冷 隔 2 、 在 流 注 过 程 中 ， 因 金 属 液 或 模 具 温 度 过 低 ， 流 注 时 金 属 液 热 量 散 失太 快 ， 就 会 在 汇 溶 时 产 生 冷 隔 、 接 痕 或 浇 不 满 等 现 象 3 、 在 流 注 时 ， 金 属 液 流 注 分 散 不 集 中 ， 一 部 分 金 属 液 提 前 凝 固 被 后 凝固 的 金 属 液 所 包 容 ， 致 使 铸 件 形 成 两 部 分 以 上 的 组 合 体 ， 提 前 凝 固 的 那 一部 分 与 铸 件 整 体 就 形 成 小 片 状 或 颗 粒 性 的 冷 隔 4 、 因 流 注 时 在 局 部 高 温 部 分 的 周 围 产 生 的 氧 化 物 隔 断 了 金 属 液 之 间 的融 接 而 形 成 片 状 的 冷 隔 5 .预 浇 时 间 过 长 ， 液 面 达 到 倾 斜 最 高 点 后 停 滞 ， 与 新 流 入 的 铜 水 愈 合 不良 一 般 情 况 下 提 高 铜 水 流 动 性 ， 提 高浇 铸 温 度 ， 提 高 模 具 温 度 ， 减 小 预浇 时 间 ， 加 大 铜 水 流 量 ， 增 加 壁 厚 ，改 善 排 气 等 ， 都 能 一 定 程 度 的 避 免冷 隔 的 产 生 8026021-0221043025-0128002011-012 铸 造 篇 冷 隔 图 示 铸 造 篇 变 形 产 品 结 构 不 对 称 ， 或 壁 厚 相 差 大 ， 两 边 收 缩 时 变 形 产 品 脱 模 时 被 拉 扯 变 形 开 模 时 间 太 短 ， 产 品 取 出 后 放 置 过 程 中 变 形 模 具 本 身 变 形变 形 铸 件 一 般 为 长 条 状 ， 薄 面 状 ， 适 当 延 长 开 模 时 间 ， 平 稳 放 置 ， 或 增 设 加 强 筋 均 能 有 效 改 善 变 形 ， 对 于 模 具 本 生 变 形 ， 只能 修 模 ， 或 者 冷 却 后 整 形 加 以 改 善 1 0 2 2 0 2 4 -0 2 2 铸 造 篇 断 芯 砂 芯 强 度 不 够铜 水 流 量 大 ， 冲 断 砂 芯合 模 不 良 ， 砂 芯 断 裂增 加 树 脂 加 入 量 ， 保 证 砂 芯 强 度砂 芯 存 放 时 间 不 宜 过 长 ， 正 常 5天 内 ，阴 雨 天 3天 内流 量 平 稳 ， 浇 铸 角 度 适 当 ， 避 免 直 接 冲 击 砂 芯合 模 缓 冲 平 稳 ， 避 免 砂 芯 震 断无 错 模 ， 避 免 砂 芯 合 模 时 被 挤 压 断 裂加 铁 丝 ， 增 加 砂 芯 强 度原 因 分 析 解决方法 完 结 篇花 了 几 天 时 间 ， 终 于 做 完 了 。 算 是 给 网 络 的 一 点 贡 献 吧 。纰 漏 之 处 ， 希 望 大 家 指 正 。 2011-9-19