山西煤业企业“两化融合”专题解说词

山西煤业企业“两化融合”专题解说词一、“两化融合”的意义及建设目的“两化融合”是信息化和工业化的高层次的深度结合,是以信息化带动工业化、以工业化 促进信息化，走新型工业化道路；”两化融合”的核心就是信息化支撑，追求可持续发展模式。煤矿行业的“两化融合”，是以数据整合为核心、以自动化监控为基础、以信息化管理为 本质、以可视化为辅助表现形式的综合自动化、综合信息化平台、决策分析平台为一体的综 合信息系统，最终实现矿井的科学、高效管理。煤炭行业“两化融合”的基础，是建设完善的综合自动化系统和管理系统，将煤矿生产过 程所涉及的采、掘、运、供电、给排水、洗选、通风、环境安全、抽采、防突、灾害管理、 设备管理等各环节进行有效管理，并将信息数据整合，为煤矿安全生产提供科学决策依据。二、伏岩煤业企业概况1、矿井概述我公司位于山西省阳城县城西北约18km处的芹池镇阳陵村西，隶属山西阳城阳泰集团。 井田面积为4.3751km2，批准开采煤层为3#、15#。现开采煤层为3#煤层。矿井生产能力为 900kt/a，矿井服务年限为18.7年，其中3号煤层服务年限为12.8年，15号煤层可延长服务 年限为5.9年。井田内3号煤层矿井可采储量为16092.92kt, 15号煤层可采储量为7446.05kt, 矿井总可采储量为23538.97kt。2、井田开采现状井田开拓方式采用斜井开拓，矿井现布置有主斜井、副斜井、进风立井、回风立井等“三 进一回”四个井筒，布置有3000皮带下山、3000轨道下山、3000回风下风等三个开拓大巷， 矿井在一采区布置了一个一次采全高综合机械化3102回采工作面，现正在布置一个分层开 采的回采工作面3103回采工作面。2012年5月4日，公司完成矿井兼并重组整合项目竣工验收；2012年8月19日，省、 市、县煤炭工业局批准由建设矿井转为生产矿井，并正式转产。3、转型发展成果发展是时代的强音。公司坚持“以煤为基，多元发展”，紧紧抓住全省资源型经济转型综 改的契机，积极探索多元发展新途径：与有关方面合作开办了煤炭技术学校；与阳城飞龙公 司合资开发瓦斯发电项目。2010年，又成功引进资金、技术和人才，与广东客商合作建立 了阳城县舒耐奇新型建材有限公司。该项目概算总投资10亿元，总体规划布置7条生产线。 一期工程投资2亿元，占地80亩，于今年4月底完成建设，7月转入试生产，建成了长江以 北第一条外墙干挂陶板生产线，全国第一条标准化幕墙陶板生产线，世界第一条陶瓷发热地 板（专利）生产线，先后接受了省委书记、省人大常委会主任袁纯清，省委副书记、省长王 君等省、市、县各级领导的观摩检查，并获得了高度好评。三、公司“两化融合”建设目标及实施规划1、“两化融合”建设总体目标应用机算机技术、网络技术、信息技术、控制技术、智能技术和煤矿生产工艺技术，实 现企业的经营、生产决策、安全生产管理和设备控制等信息的有机集成。通过应用软件，实现管理科学化，保障煤矿生产安全，提高企业经济效益和竞争能力。实现可视化、无人化、自动化,建设智能安保型数字化矿山，使工业化与信息化高度融2、“两化融合”建设项目实施步骤一、2012年6月至2012年底，完成“两化融合”基础建设项目。项目内容主要包括：项 目备案，项目考察，工业以太环网的招标、设计、安装调试，将已建设完成人员定位系统、 通风实时监控系统、视频会议系统、无线通信系统等信息监控系统初步接入工业以太环网。二、2013年1月到2013年年底，完成“两化融合”二期建设项目。项目内容主要包括： 2013年底完成调度管理信息系统、压风自救监测系统、供水施救监测系统、瓦斯抽采在线 监测系统、皮带集控系统、综合自动化平台、安全生产信息短信平台建设等。三、2014年1月到2015年年底，完成“两化融合”三期建设项目。项目内容主要包括： 继续对综合自动化控制平台模块进行完善，增加煤炭生产管理、材料消耗、煤炭销售、物资 采购、财务管理等环节的综合管理与控制模块、办公自动化系统模块等，同时对矿区局域网 进行重新规划整理，并建立企业门户网站、集中管理的数据中心机房，最终实现数据安全共 享，按需分配。四、“两化融合”建设成果根据省煤炭工业厅晋煤办信发【2011】978号文件要求，我公司高度重视两化融合建设 工作，成立了工作领导组，多次召开工作推进会，并在市、县煤炭局有关领导多次指导帮助 下，全方位推进两化融合建设，被市、县煤炭局推选为试点矿井。根据公司两化融合三步走发展战略规划，在初期基础设施系统建设、安全生产及综合管 理信息系统融合、机电生产环节自动化集中控制系统等总概算投入预计：3000万。现己完 成资金投入1513万，完成总投资额的51%。安全监控信息管理方面：先后完成安全监测监控系统、通信联络系统、无线通信系统、 井下作业人员管理系统、产量监测系统、通风实时监控系统、视频监控系统等建设安装，进 一步提升了矿井防灾能力，对矿井通风、瓦斯及人员实时分布情况、重要地点视频监控等， 实现了各类安全信息的实时传递和远程分析控制，为安全生产保驾护航。安全监测监控系统于2006年安装完成，该系统为楠江集团有限公司KJ102型安全监控 系统，我公司于2009年6月投入43万元对安全监控系统进行了升级改造，系统由原来的 KJ102升级为现在使用的KJ102N型安全监测监控系统。该系统可实现对矿井瓦斯、一氧化 碳、主要通风机、局部通风机、工作面电气设备馈电状态等主要生产参数进行实时监测，实 现远程控制和安全监管。2011年8月，按照AQ1048-2007煤矿井下人员管理系统使用与管理规范、AQ 6210-2007煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件的要求，我矿投资36万元安装了江苏 三恒科技集团有限公司KJ128A井下作业人员管理系统，系统安装维护方便，设备质量稳定 可靠，后备电源供电时间长；系统设备运行状态显示清晰、明确，软件界面友好美观，操作 简单、方便，软件具有各种硬件故障实时监测，分类报警等功能。2011年8月，我公司投资23万余元对产量监控系统进行了升级改造，现使用的产量监 控系统为山西阳光三极科技有限公司的KJ219产量监测系统，该系统可以实时监控皮带的 速度、瞬间流量、皮带开停、班产量、日产量及皮带运行情况的视频监控可以实时掌握矿 井输煤主皮带的动态。矿井通信联络系统：由有线通信系统、无线通信系统和广播系统组成，总投资353万余 元。于2011年安装完成了上海华亨电信设备有限公司的SH-3000DS数字程控调度系统，于 2011年安装了天地（常州）自动化股份有限公司的KXT23型矿用IP网络广播对讲系统，于 2012年11月安装完成了南京北路自动化系统有限责任公司的KT162型矿用无线通信系统， 通过有线、无线、广播三项措施，进一步提高了抗灾应变能力。投资约50万元建成了涵盖地面所有要害场所（如：主风机及风机房高低压配电室、抽 放泵站、储煤场及磅房、办公楼出入口）的视频监控系统。2011年6月，投资170余万元安装了工业视频系统，该系统由液晶拼接显示系统及LED 显示系统组成。可实现直观、实时、全方位的智能化信息传递，大大提高了调度指挥决策效 率。2012年10月，投资132万元安装了煤矿通风实时监控系统。此系统由辽宁工程技术大 学数字矿山测控和沈阳新元信息与测控技术有限公司研发，通过智能化实现实时监测矿井风 向、风压、风速、风量等方面的数据，大大减少工人监测劳动强度。同时出现风量、风压、 风速不足、风流稳定性差时，能实现闭锁和远程控制。2011年，投资40余万元完成了主风机在线监测系统的安装调试，实现了实时风量监测， 通风机性能监测，设备电力参数、轴承、定子、转子温度等参数的综合监测和数据分析管理。2012年10月，投资120余万元完成了三维通风模拟仿真系统，实现了在地面模拟井下 通风系统，更改通风系统时对井下各地点的影响，可以实时掌握井下通风系统的变化情况。2012年，投资18万建成了视频会议系统，通过华为多媒体视频会议终端建成了连结公 司的远程会议系统，实现将声音、影像及文件资料实时互传，互动的沟通。该系统将并入煤 炭专网。目前，矿区计算机网络基本建成，形成了覆盖全矿区的百兆以太局域网络，并与公用互 联网（Internet）互连互通，形成了以公司信息中心为中心，覆盖矿区各部门的网络格局， 做到了“信息集成、过程集成、功能集成”，实现了数据共享。现我公司投资500余万元年洗选45万吨/年的洗煤厂正在建设中。五、“两化融合”建设总结及未来展望两化融合是一项提升矿井综合实力的核心工程，要持之以恒的不断加以完善，虽然我矿 在两化融合方面做出了一点成绩，但离两化融合的具体要求还差之甚远。为此，领导组确定 了：从小处着手，关注核心信息化平台建设，合理规划，分步实施，脚踏实地，从易到难的 方针，以点促面，全面推进我公司两化融合建设各项工作的深入开展，变两化融合试点矿为 两化融合示范矿，倾力打造独具特色的先进数字化矿山。通过未来3-5年的建设和投入，我公司将基本建成矿山工业自动化与数字信息化相结合 的两化融合系统，实现安全生产全过程动态实时监测，各系统实现无纸化办公，建成高效率、 精管理的现代化矿山！