非织造学作业答案

第一章绪论1、说明非织造材料与其他四大柔性材料的相互关系。书上那个图答：2、从广义上 非织造工艺过程由哪些步骤组成？答：非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤维准备、 成网、加固、后整理。3、试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特 点。答：技术特点：1）多学科交叉。突破传统纺织原理，综合了 纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。2）过程简单，劳动生产率高。3）产速度高，产量高。4）应用 纤维范围广。5）艺变化多，产品用途广。6）金规模大，技术要 求高。非织造材料的特点：1）传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔 性材料之间的材料。2）织造材料的外观、结构多样性3）非织造材料性能的多样性：感刚柔性；机械性能；材料密 度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性等。4、试按我国国标给非织造材料给予定义。答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘 合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。所用纤维可以是天然纤维或化学纤 维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。5、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。答：（1）按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流 成网）、湿法成网聚合物挤压成网（2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合第二章非织造用纤维原料1、试述纤维在非织造材料中的作用。答：1）纤维作为非织造材料的主体成分，纤维一网状构成非 织造材料的主体。2）纤维作为非织造材料的缠结成分。部分纤 维以纤维束锲柱形式或线圈结构起到加固纤网的作用3）纤维作 为非织造材料的粘合成分。4）纤维既作非织造材料的主体，同 时又作非织造材料的热熔粘合成分2、试述纤维性能对非织造材料性能的影响。纤维特性对非织造材料性能的影响规律1）细度和长度：细度I长度ff非织造材料强度12）卷曲度：纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。3）纤维截面形状:过滤材料采用多叶截面，孔径I,表面积f, 非织造材料强度f。4）表面光滑程度：影响强度，影响加工工艺性能，如静电、 针刺力等。5）吸湿性：影响加工工艺性能，如静电、粘合剂扩散等。6）纤维的断裂强度和伸长：影响织物的手感，强度，抗皱性7）考虑纤维的热学性能来进行非织造布的加工。3、非织造材料选用纤维原料的原则是什么？（一）非织造材料的性能要求:如强度、工作温度、老化性能、 耐化学品性能、颜色等。（二）工艺与设备的适应性:包括气流成网、梳理机、热粘合工 艺等。（三）产品的成本:采用价值工程原理，以最小的成本实现产品 的功能第三章非织造成网工艺和原理1、梳理的目的是什么，实现目标是什么？答：目的是将开松混合准备好的小面束梳理成单纤维组成的 薄网，供铺叠成网或直接进行加固，或经气流成网以制造纤维杂 乱排列的纤网。实现目标是：梳理成单纤维组成的薄网。2、梳理的基本功能有那些？实现这些功能需要什么条件？答：梳理的作用：1）彻底分梳混合的纤维原料，使之成为单 纤维状态；2）使纤维原料中各种纤维进一步均匀混合；4）进一 步除杂；5）使纤维近似伸直状态。实现这些功能需要基本梳理设备的配合主要是针布的分布。1、梳理机的主要种类有那两种？各自特点及其主要差异是什 么？答：罗拉式梳理机和盖板式梳理机。各自特点：（1）罗拉式梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、 梳理系统、输出系统和传动系统等。适合于梳理较长的纤维。（2）盖板式梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、 输出系统和传动系统等。适合于梳理棉纤维、棉型化纤及中长型 纤维。工作差异：（1）盖板式梳理点多，罗拉式梳理点少（2）盖 板式梳理区域是连续的，损伤纤维多，特别是长纤维（3）盖板 式梳理不仅除杂，还除去短纤维，罗拉式梳理基本上不会去除短 纤维（4）盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混 和，而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维分梳、凝聚及剥取返回2、杂乱梳理有哪几种形式，其原理是什么？答：一、杂乱梳理有：单锡林双道夫梳理，双锡林双道夫梳 理，带凝聚罗拉的杂乱梳理，带杂乱罗拉的杂乱梳理，组合式杂 乱梳理。二、原理：（1）单锡林双道夫梳理是通过提高锡林转速，在 锡林表面单位面积纤维负荷量不增加的情况下，增加单位时间的 纤维量，即在保证纤维梳理质量的前提下提高产量。（2）双锡 林双道夫配谿，在原单锡林双道夫基础上再增加一个锡林，使梳 理工作区面积扩大了一倍，即在锡林表面单位面积纤维负荷不 变，增加面积来提高产量，与单锡林双道夫比较同样取得增产的 效果，而梳理质量更容易控制。（3）要缩小纤网各方向的结构 差异，可通过在道夫后面家一对凝聚罗拉，由于道夫V1凝 聚V2凝聚，纤维在上述两个转移过程中存在负牵伸，纤维转 移过程中受到推挤作用，由于纤维属柔性材料，在推挤作用下， 纤维排列改变方向，形成一种纤维呈杂乱排列纤网；（4 ）在锡林 和道夫减设谿高速旋转的杂乱罗拉，杂乱机理是靠杂乱罗拉高速 旋转产生的气流和针齿是锡林上纤维浮起，由于杂乱罗拉与锡林 附面层气流在三角区引起的湍流，是纤维卷曲，变向混合。（5） 组合式杂乱罗拉即将凝聚罗拉和杂乱罗拉辊两种配谿组合，在锡 林和道夫间插入高速旋转的杂乱罗拉，并在道夫后再安装一对凝 聚罗拉，将两种杂乱效应组合取来，进一步提高输出纤网中纤维 排列的杂乱程度。3、画出单锡林双道夫和双锡林双道夫梳理机的示意图，分析 各自加工非织造布的特点。5、气流成网原理是什么？气流成网 有哪几种型式？原理：纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构，得到 进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和 气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚 在成网帘（或尘笼）上，形成纤维三维杂乱排列的纤网。型式：自由飘落式、压入式、抽吸式、封闭循环式、压吸结 合式6、气流成网形成的杂乱纤网是如何形成的？请分析其原理。答：气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度，输 送管道在结构上往往采用文丘利管。这种管道实际上是一种变截 面管道，即管道中任意二个截面的截面积不相等，且管道从入口 到出口逐步扩大。由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、 尾端处于两不同截面，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速 度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。气流成网 纤网中纤维呈三维杂乱排列。最终产品基本各向同性。第四章针刺法加固纤网工艺1、名词解释：植针密度、针刺深度、针刺动程、针刺密度、 针刺力。植针密度：指1m长针刺板上的植针数，也叫布针密度。也指 机台宽度方向上，单位长度的针板上的刺针数量。针刺深度：针刺时刺针穿过纤网后伸出纤网的最大长度。针刺动程：指偏心轮偏心距的两倍距离。针刺密度：指纤网单位面积内所受到的针刺数，为针刺工艺 的重要参数针刺力：针刺过程中，刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网， 该作用使刺针受到的阻力称为针刺力2、简述针刺加固原理和针刺机的基本结构。答：1）加固原理：利用三角截面（或其它截面）棱边带倒钩 的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局 部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来 蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而 留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来 的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网， 使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法 非织造材料。2）基本结构：由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构 （仅花纹针刺机有）、传动和控制机构、附属机构和机架等组成。3、预针刺机采用何方法使蓬松纤网顺利喂入针刺区？答：针刺机的机型不同，送网机构也不同，一般预针刺机对 其送网机构要求较高，预针刺机采用喂入方式：压网罗拉式、压 网帘式、双滚筒式4、阐明几种常见针刺机的性能特点（预针刺，主针刺、斜刺、 环式针刺、管式针刺）答：1）预针刺动程较大，针刺频率较低， 刺针较长；2）主针刺动程较小，频率较高，刺针较短;3）斜刺可提高针刺的深度，使产品获得较大的强力，较低的 断裂伸长，较大的密度与通透性；4）环式针刺较少的针也可以实现高密度的针刺，较多用于造 纸毛毯，所得产品的强度、尺寸稳定性、耐磨性、压缩回弹性、 表面平整性、通透性较好，使用寿命较长；5）管式针刺由芯轴的导向作用，是纤网向外输出，纤维管长 度不受限制。5、花纹针刺机是如何实现花纹针刺的？答：（1）所刺的纤网必须经过预针刺，一般预针刺密度在 70150刺/cm2,（2）在针刺板上按花纹图案要求布针，并合理 选用针刺机；（3）使刺针有规律地“刺入”或“不刺入”（4）纤网的进给速度有规律地变化，在“刺入”时，纤网以0.广0.2mm/刺的速度缓慢地进给，在“不刺入”时，纤网以正常 速度快速进给，（5）为使纤维成圈，通常采用叉形针，同时， 托网板和剥网板须相应地改用由薄钢片组成的纵向肋条式槽形 板，（6）通过槽形板台架的上下移动使叉形针有规律地“刺入” 或“不刺入”，再加上针板上的刺针按一定图案排列，可在预针 纤网表面形成各种花纹图案。6、刺针在结构上面可有哪些变化？这些变化对针刺非织造材 料的性状有何影响？答：刺针在结构上的主要可变参数有：刺针整体几何尺寸（其 会影响非织造材料的整体密度以及材料的通透性等）、针尖性状 （针尖的性状的不一样会影响纤维的损伤程度）、针叶截面性状、 钩刺结构、钩刺排列尺寸、针柄弯头方向（花色针刺工艺对叉形 刺针的针槽方向有一定的规定，针柄弯头必须嵌在针板背面的凹 槽内）。7、选用刺针的原则是什么？答：1）根据针刺工艺选刺针类型。2）根据纤维细度选择刺针号数，纤维较细时，选大号刺针， 纤维较粗时，选小号刺针3）对一条针刺生产线，刺针选用按“细一粗一细”原则，即 预针刺选略细刺针，主针刺先粗后细选用刺针。4）仅1台针刺机时，针板前几列可植入较细的刺针。8、试讨论针刺深度和针刺密度对针刺非织造材料性能的影 响。答：1）针刺深度的影响：在一定范围内，随着针刺深度的增 加，三角刺针每个棱边上钩刺带动的纤维移动的距离增加，纤维 之间缠结更充分，产品的强度有所提高，但刺的过深，部分移动 困难的纤维在钩刺作用下发生断裂，非织造产品强度降低，结构 变松。2）针刺密度的影响：针刺密度增大，纤维缠结程度增大，针 刺非织造材料强度增强。针刺密度增大，纤维断裂增大，针刺非 织造材料强度增强，但当针刺密度增大到一定程度时，纤维断裂下降，针刺非织造材料强度减弱。第六章水刺法加固纤网工艺1、试阐述水刺缠结的基本原理。原理：水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针， 而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网 后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不 同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和 抱合，从而使纤网得到加固。2、试讨论预湿工艺对缠结性能的影响。湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进 入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。 预湿使加工纤网的表面张力变大，即保持润湿角较小。3、试比较平网水刺和转鼓水刺工艺各自的特点。答：1）平网水刺加固工艺中，水刺头通常位于一个平面上， 纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水 射流的喷射。设谿过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。平网水 刺加固机械结构简练，维护保养方便，但占地面积大。2）转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸 附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。转鼓为金属圆筒 打孔结构，内设脱水装谿，与平网水刺加固的托网帘相比，对水 射流有很好的反弹作用。转鼓水刺适合加工单一外观效果特别是 平纹的水刺非织造材料，不适合加工不同外观效果的水刺非织造 材料。4、名词解释：喷水板、水刺工艺距离、絮凝剂、水刺能量。喷水板：是一条长方形金属薄片，厚度0.81.5mm，宽度2030mm，是水刺 头形成高速水射流的核心零件。水刺工艺距离：喷水板喷水孔出口至托网帘的距离。絮凝剂：能够使水中的胶体微粒相互粘结的物质。水刺能量：即喷射能量，是水刺中衡量纤网受水针冲击的力度的可用水。5、水过滤的主要机理是什么？试述水刺工艺中水处理絮凝气浮技术的过程 和特点。答：1）水过滤的主要机理：经各段水刺后的水被抽吸至真空脱水箱中，然 后分送至相连接的水气分离器，气体由真空泵抽入大气层，回用水由循环泵送至 气浮器和砂过滤器进行连续自动过滤，杂质自动排除。过滤后的水再由过滤水泵 送至袋式过滤器进行精过滤。经过上述多段过滤处理后的水达到了生产工艺用水 的要求，被送入储水箱和补充的新鲜水一起进入储水箱，再由给水泵抽送至各高 压泵循环使用。2）气浮过程：水刺后水首先进入相应地反应池与絮凝剂的溶气水反应而形 成较大的纤维絮团，然后进入气浮池。另一方面经压缩空气或经过溶气罐在气浮 池中减压解放时，溶解的空气便析出形成气泡，被反应池来的水中的纤维和固体 物，浮化油所吸附，形成泡沫、水、颗粒（油）三相混合物，并上浮到表面而被 刮沫板刮入排污口，通过刮沫板收集泡沫达到分离杂质净化水质的目的，澄清水 通过下方溢流管进入下到过滤系统。3特点：气浮法的适用性广、效率高、水净化度也高，经处理后水中悬浮物 可达30mg/L以下。第七章 化学粘合法加固纤网1、粘合剂有哪些？简述非织造材料对粘合剂的要求。各种粘合剂有哪些优 缺点？1）按来源分为天然粘合剂和合成粘合剂，2）按粘合剂固化后的胶体特性分类：热塑性粘合剂和热固性粘合剂3）按粘合剂基料物质分类：树脂型粘合剂、橡胶型粘合剂、无机粘合剂4）按其外观形态可分为溶液、乳液或乳胶、膏糊、粉末、膜状、泡沫、固 体等粘合剂。5）按特殊功能分压敏、导电、导热、导磁、耐高温、超低温等粘合剂。2、一般粘合剂中有哪些辅助材料？各有何作用？答：粘合剂是由多种成份构成的混合物，除主体材料（基材） 外，还应根据不同特性和产品需要，添加若干种辅助材料，包括 固化剂、溶剂、增塑剂、乳化剂、增稠剂、偶联剂、分散剂、络 合剂、引发剂、发泡剂、填料等。1）固化剂是一种可使单体或低聚物变为线型高聚物或网状体 型高聚物的物质，也可称为交联剂或硫化剂。2）溶剂有些粘合剂需用溶剂，这些溶剂是能与粘合剂主要成 份相溶的低粘度液体物质，包括水、有机或无机溶剂。3）增塑剂是一种能降低高分子化合物玻璃化温度和熔融温 度，改善胶层脆性、增进熔体流动性的物质。4）乳化剂 能使两种或两种以上互不相溶（或部分相溶）的液 体形成稳定的分散体系（乳化液）的物质。5）增稠剂能增加粘合剂表观粘度，减少流动性的物质。6）偶联剂能同时与极性和非极性物质产生一定结合力的物 质。7）分散剂能使粘合剂组分均匀地分散在介质中的物质，8络合剂能与被粘材料形成电荷转移配价键，增加粘合剂粘 结强度的物质。9）引发剂是在一定条件下能分解产生自由基的物质。10）促进剂（催化剂）能促进化学反应，缩短固化时间，降低 固化温度的物质。11）发泡剂 在泡沫粘合法中，使重要成份发泡的物质。12）填料在粘合剂组分中不与主体材料起化学反应，但可以 改变其性能，赋予被粘物质不同功能，能降低成本的非粘合性固体材料。3、画出单网浸渍机示意图，标出各机件名称，并叙述生产工 艺过程。4、纤维的细度、长度、横截面几何形状，卷曲度以及纤维表 面孔洞缝隙与它的粘合性能有什么关系？要提高非织造材料的 强度，又要保证它的柔软性应如何控制这些指标？5、粘合剂的含固量与非织造材料强度的关系？如何控制浸 胶、烘干等工艺来提高非织造材料的性能和质量？1）含固量是在规定条件下，测得粘合剂中非挥发性物质的重 量百分数。随着含固量的增大，粘度增大，胶液的浸润性、渗透 性和流动性降低，纤维上的粘度粘结点变少，粘结点尺寸变大， 纤网芯层的胶液量相对减少，粘度相对较大的粘合剂容易在纤网 表层形成浓度层，使获得的非织造材料有明显的“皮芯”差异结 构。但含固量过低会造成非织造材料的强度降低，含固量增加， 直接增加了非织造材料粘合剂的含量，使其断裂强度可达最大 值，断裂伸长、初始模量、撕破强力、顶破强力均增加。粘合剂的 质量分数必须在一定的质量分数范围内，若超过临界点将导致非 织造材料的恶化。2）浸胶：纤网喂入有粘合剂的浸渍槽中，浸渍后经过一对轧 辊或吸液装谿除去多余的粘合剂，再通过烘燥装谿使纤网得到固 化而成为非织造材料。通过控制粘合剂的含固量，浸渍时间，轧 液辊压力或真空吸液量等浸胶工艺参数，保证一定量粘合剂在纤 维网上的分布均匀性和充分浸润性，从而提高非织造材料的性能 和质量；3）烘干工艺：选择合适的热处理温度和生产速度；防 止纤网均匀度在烘燥过程中受到破坏；尽可能减少粘合剂的泳 移；根据非织造材料的定量和性能来选择烘燥方式和工艺条件； 减少粘合剂对网帘的沾污。6、什么是粘合剂的泳移？对产品有何影响？答：1）泳移：染色过程中，在烘干时随着水分蒸发，被染物 内部的水分子不断沿毛细管流向蒸发面。当毛细管直径大于染料 分子的直径，毛细管又被水充满时，染料分子可随水分子一起， 移向蒸发面，即发生所谓的泳移现象。2）影响：泳移在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发 一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，而 纤网内部粘合剂含量少未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。7、泡沫浸渍法有哪些特点？答：1）泡沫浸渍法主要用于薄型非织造材料；2）结构蓬松、弹性好；3）浸渍以后，纤网含水量低，烘燥时能耗小，比全浸渍低33-40%；4）粘合结构在纤维的交叉点上，成为点状粘膜粒子；5）粘合剂水分少，浓度高，烘燥时避免产生泳移现象。漏 水少，污染小；6）生产速度高（薄型产品为80m/min，厚型产品 为 20m/min）。8、化学粘合后的烘燥工艺有几种？各有何特点?答：对流式、接触式、辐射式、高频感应式1）对流式烘燥是非织造材料生产应用最多的一种热处理方式，烘燥过程比较缓和，烘后的非织造布感手感柔软，表面无光；2）接触式烘燥的优点是非织造材料直接与高温烘筒表面接 触，烘燥效率高，烘燥速度快，操作方便，机械结构比较简单。 缺点是由于烘筒存在着一定弧度，容易破坏纤维网内部的均匀 性；生产厚型非织造材料，在产品表面易产生皱纹；烘干后的产 品表面比较光硬，手感较差；3）辐射式优点是干燥能力大，效率高；无接触式加热，不破 坏纤网结构；材料里外同时干燥，无泳移现象，干燥均匀性好； 设备体积小。此烘燥方式可作为预烘装谿，放在最前面，也可以 与热风穿透式烘燥组合起来，组成红外辐射f热风穿透f红外辐 射的组合烘燥工艺，以达到产品性能要求；4）高频感应式：纤网周围空气介质不产生热，水分子运动产 生热量。温度、湿度分布很均匀，效率最高，也最安全（指不会 出现纤网烘焦现象），但设备较昂贵。通常配谿在烘燥线的最后 部分，纤网中含湿量较低时进行干燥，效果很好。第八章热粘合加固纤网1、试从工艺原理、产品结构、性能角度，论述热轧与热熔工艺的异同。答： 热轧粘合：热轧粘合是利用一对加热辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力 使纤网得到热粘合加固。热熔粘合：热熔粘合是利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。1) 热轧粘合工艺过程及机理：热轧粘合非织造工艺是利用一对或两对钢辊 或包有其它材料的钢辊对纤网进行加热加压，导致纤网中部分纤维熔融而产生粘 结，冷却后，纤网得到加固而成为热轧法非织造材料。2) 热熔粘合工艺过程及机理：热熔粘合工艺是指利用烘房对混有热熔介质 的纤网进行加热，使纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融，熔融的聚合物流动 并凝聚在纤维交叉点上，冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。和热轧粘 合相似，热熔粘合工艺存在热传递过程、流动过程、扩散过程、加压和冷却过程。3) 热轧粘合与热熔粘合的区别热轧粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积质量大多在15-100g/ m2；热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位面积质量为1 5-iooog/m；两者产品的粘合结构和风格存在较大的差异。2、分析热轧工艺三要素对非织造材料结构与性能的影响。答：工艺参数对热轧粘合非织造材料性能的影响：粘合温度、轧辊压力和 生产速度对热轧粘合非织造材料的性能具有很大影响。(1) 粘合温度：温度I-断裂强度1温度ft-热熔纤维失去纤维结构一断裂强度I(2) 轧辊压力：线压力t-断裂强度t线压力ft-粘合区纤维物理特性破坏一断裂强度I(3) 生产速度：生产速度t-粘合温度t-断裂强度不变3、什么是ES纤维？与普通合成纤维相比，低熔点(双组分)纤维用于热粘合 非织造工艺的特点是什么？答：以芯壳式ES纤维为例，其芯是聚丙烯，起主体纤维的作用，其壳是聚 乙烯，起热熔粘结的作用。与热轧粘合结构相比，双组份纤维热熔粘合产生的点状粘合结构，使非织造 材料更具有强度高、弹性好、蓬松性好以及通透性好等优点。双组份纤维的热收缩较小，热熔粘合后非织造布的尺寸变化小，强度高，并 有利于高速生产。4、试述热轧设备的基本要求，并举例加以说明。答：一、热轧机的基本要求：1）良好的导热油加热装置与油温控制装置；2）设计良好、加工精度高、材质好的热轧辊；3）热轧辊主轴承要耐高温；4）热轧机墙板要坚固，加压和调整轧辊要方便。二、轧辊加热方式目前热轧辊加热方式主要有：电加热、油加热、电感应加热三、轧辊变形补偿方式在热轧粘合时，由于压力较高，热轧辊发生弯曲变形是不可避免的。当轧辊 发生弯曲变形时，将导致整个轧辊钳口压力分布不均匀，造成纤网4、试述热轧设备的基本要求，并举例加以说明。答：一、热轧机的基本要求：1）良好的导热油加热装谿与油温控制装谿；2）设计良好、加工精度高、材质好的热轧辊；3）热轧辊主 轴承要耐高温；4）热轧机墙板要坚固，加压和调整轧辊要方便。二、轧辊加热方式目前热轧辊加热方式主要有：电加热、油加热、电感应加热三、轧辊变形补偿方式在热轧粘合时，由于压力较高，热轧辊发生弯曲变形是不可 避免的。当轧辊发生弯曲变形时，将导致整个轧辊钳口压力分布 不均匀，造成纤网局部受不到热轧粘合加固或粘合效果较差。因 此要采取种种措施以减少变形或对变形进行补偿。常用补偿方式 有：中凸辊补偿、轴向交叉补偿、外加弯矩补偿、液压支承芯轴 补偿5、试述超声波粘合的工作原理。答：超声波粘合工艺过程及机理：超声波粘合的能量来自电 能转换的机械振动能，换能器将电能转换为20kHz的高频机械振 动，经过变幅杆振动传递到传振器，振幅进一步放大，达到100 mm左右。在传振器的下方，安装有钢辊筒，其表面按照粘合点 的设计花纹图案，植入许多钢销钉，销钉的直径约为2mm左右， 露出辊筒约为2mm。超声波粘合时，被粘合的纤网或叠层材料喂 入传振器和辊筒之间形成的缝隙，纤网或叠层材料在植入销钉的 局部区域将受到一定的压力，在该区域内纤网中的纤维材料受到 超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量，最终导致纤维熔融。在 压力的作用下，超声波粘合将发生和热轧粘合一样的熔融、流动、 扩散及冷却等工艺过程。第九章聚合物挤压法非织造布1、阐述纺丝成网工艺中熔融纺丝牵伸基本原理。刚成形的初生纤维强力低，伸长大，结构极不稳定。牵伸的 目的是让构成纤维的分子长链以及结晶性高聚物的片晶沿纤维 轴向取向，从而提高纤维的拉伸性能、耐磨性，同时得到所需的 纤维细度。大多数纺丝成网法非织造布采用气流拉伸，少数采用 机械拉伸或机械和气流的组合拉伸。气流拉伸是利用高速高压空 气对丝条的粘性摩擦作用和气流对丝条的推动达到拉伸目的，拉 伸的同时对纤维进行冷却防止粘连。纺丝液从喷丝孔刚出来时， 温度仍很高，流动性很好，在高速空气的拉伸张力作用下，迅速 被拉细，随着纤维变细，从喷丝孔刚出来时分解取向被克服，液 晶区再度取向，同时变细的长丝逐渐凝固，从而保持高度结晶高 度取向的纤维结构，2、PET切片干燥的目的是什么？并说明为何PP切片纺丝时不 须经过干燥？答：PET切片必须进行干燥，使其含水率从0.4% 降到0.01%以下。PET切片干燥的目的不仅仅是除去水分，还可 提高切片的结晶度和软化点PP回潮率为0,切片中几乎不含水， 所以不用干燥。3、试列出纺丝成网工艺主要的牵伸方法，并比较它们的特点。答：主要方式有罗拉机械牵伸和气流牵伸，纺丝成网工艺多 数采用气流牵伸。1）罗拉机械牵伸是通过一定的机械速度比来实现牵伸的，2）气流牵伸是利用高速气流对丝条的摩擦进行牵伸，分正压 牵伸和负压牵伸。主要取决于气流的速度与压力。4、名词解释：熔体指数、取向度、结晶度答：熔融指数（MFI）:在一定的温度下，熔融状态的高聚物 在一定负荷下，10min内从规定直径和长度的标准毛细管中流出 的重量，单位为g/10min。取向度：指纤维内大分子链主轴与纤维轴平行的程度。结晶度：纺织纤维内部结晶部分占整根纤维的百分比。5、试从聚合物性能和熔喷工艺角度，论述获得超细纤维的途 径与规律。答：熔喷工艺中，从模头喷丝孔挤出的熔体细流发生膨化胀 大的同时，受到两侧高速热空气流的牵伸，处于粘流态的熔体细 流被迅速拉细。同时，两侧的室温空气掺入牵伸热空气流，使熔 体细流冷却固化成形，形成超细纤维。6、分析比较纺丝成网和熔喷 工艺与产品的差别。1）纺丝成网法产品纵向强力低，横向强力高；2）熔喷法产 品的纤维细度较小，通常小于10um，大多数纤维的细度在14U m；3）薄型纺丝成网法非织造材料与熔喷法非织造材料相比，均 匀性较差，孔隙尺寸较大，抗渗透性较差答：工艺原理与过程：将LPE（聚乙烯）溶于200C的二氯甲烷 中，浓度为13%,并以CO2在6.9Mpa的压力下饱和制成纺丝溶 液，然后从刀口状的喷丝孔中喷出，长丝丝束直径约1120dtex, 喷出速度约为1011km/min。丝束喷出过程中，二氯甲烷瞬间挥 发，丝束变细，并形成速度梯度，从而使丝束得到牵伸，形成 0.110.17dtex的超细单纤维，其取向度极高，强度很大。同时 采用静电分丝和凝网技术，使纤维成网，再经热轧加固后成为溶 剂纺丝成网法非织造材料。第十章湿法成网非织造布1、湿法非织造布定义是什么？其工艺有什么特点？答：国际非织造布协会的定义是：“湿法成网是由水槽悬浮 的纤维沉集而制成的纤维网，再经固网等一系列加工而成的一种 纸状非织造布。”即湿法非织造布是水、纤维及化学助剂在专门 的成形器中脱水而制成的纤维网，经物理、化学方法固网后所获 得的非织造布。特点：1）生产速度高，可达到400m/min； 2） 适合长度20mm以下短纤维成网；3）不同品质纤维相混几乎无限 制；4）纤网中纤维杂乱排列，湿法非织造材料几乎各向同性；5） 产品蓬松性、纤网均匀性较好；6）生产成本较低；7）湿法非织 造材料品种变换可能性小；8）用水量大。答：1）工艺原理：以水为介质，造纸技术为基础，将纤维铺 制成纤网。2）工艺流程：纤维原料f悬浮浆制备f湿法成网f加固f后 处理3、简述制浆的目的。悬浮桨一般有哪几部分组成？答：目的：1）疏解作用：使纤维分散成单纤维；2）水化作 用：使纤维吸水后润胀，使浆粕形成胶体状；3）帚化作用：使 纤维表面起毛，增加比表面，有利于纤维间的缠结；4）混合作 用：使不同纤维和粘合剂、化学助剂充分混合。悬浮桨成分：纤维+分散剂+粘合剂（或粘和纤维）+湿增强剂4、湿法非织造材料与纸张有何异同？5、湿法成形常用哪两种方式？答：常用成网方式有斜网式湿法成形和圆网式湿法成形两种。1）斜网式湿法成形：纤维悬浮浆从混料桶1靠重力流入搅拌 桶2,搅拌后再经计量泵3导（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分 来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）