光面爆破施工方案secret(DOC 48页)

光面爆破施工方案一、 工程概述隧道位于,为单向行车、双向六车道隧道，设计为分离式隧道,建筑界限为14.755。0m，起讫里程左线为，全长m,左线位于直线，AR770，RR-2300圆曲线上;右线，全长m,右线位于直线，AR-770，RR-2300圆曲线上;隧道位于低山丘陵地貌区,区内最高标高323m（线路位置在ZK21+800最高,高240m）最低标高在隧道进口，35m,相对高差310m。进出口段地形坡度相对较缓，中段起伏很大,翻越多个大的山梁，隧道进出口端山坡坡度一般1525。植被发育，隧道出口为果园,其余地段均生长乔灌木，水土保持较好。按新奥法原理进行设计，采用复合衬砌结构，以锚杆、喷射混凝土（钢筋挂网）、钢拱架等为初期支护，大管棚、超前注浆小导管、超前注浆中空锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施做初期支护和二次模筑衬砌。目前，进行光面爆破处为S4b围岩，桩号为：，其上台阶开挖断面的面积为51.5m2，采用2号岩石乳化炸药，周边眼采用空气间隔装药,其他炮眼采用连续柱状装药，采用火雷管和非电毫秒导爆雷管起爆.二、光面爆破的特点根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件，结合施工现场实际情况,决定采用光面爆破施工。光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可以减少危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全；由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙,这样可以大大减少超欠挖量。据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的1520%降低到47,不但减少出碴量，而且还很大程度的减少了支护的工作量,从而降低的成本，加快了施工进度。三、光面爆破方案的确定1、设计依据、两阶段施工图、爆破安全规程(GB67222003）；、爆破作业人员安全技术考核标准；2、设计原则实际有效的控制爆破技术，控制爆破时的振动，尽量减小爆破时的爆破声。爆破后成形效果好能达到隧道开挖控制的基本要求.采用光面爆破，根据围岩情况、开挖断面大小、开挖进尺、爆破器材、振速等编制设计。、 根据围岩情况合理先择周边炮眼间距周边眼的最小抵搞线,辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上.、 根据爆破效果，调整掏槽眼形式，并根据围岩质地对掏槽深度进行调整，以保证爆破效果.、 严格控制周边眼的装药量,借助导爆索进行间隔装药,使药量沿泡眼全长均匀分布。以确保隧道周边成形好,并减少对围岩的振动。、 合理分布泡眼，达到炮眼数量少，材料最省，但要保证爆破的效果好，爆破后的碴块不能过大，以便于车辆运输时的装卸。、 合理选择爆破材料，使用塑料导爆管，防水乳化炸药、非电毫秒管。、 根据围岩地质的变化情况,合理控制每循环的开挖进尺。3、隧道爆破的方案选择 根据隧道开挖施工段面的大小、开挖面的地质岩层、开挖的进尺,选择进行合理的排眼，计算爆破时的用药量，采用间隔装药使药量沿炮眼均匀分布，采用合理安全的导爆装置起爆.4、爆破器材的先用 起爆器材选用：电雷管、导爆管；传爆选用：120段毫秒管；炸药选用：2号岩石乳化炸药爆速38004000m/s；传爆线：导爆管起爆，6500m/s传爆。目前，隧道光面爆破施工根据施工现场的实际条件及围岩情况，采用预留光爆层法。四、爆破方案设计1、爆破参数的选择光面爆破参数选择主要与地质条件有关，其次是炸药的品种与性能；隧道开挖断面的形状与尺寸，装药结构与起爆方法.严格控制周边眼的装药量，采用合理的装药结构，尽可能的使药沿药眼长均匀的分布，这是实现光面爆破的重要条件.在光面爆破中，炮眼间距E、最小抵抗线W、炮眼密集系数K、装药密度q是相互制约的。（1)、光爆层厚度（B）光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关.在断面跨度大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，光爆层厚度可以大些，断面小,光爆眼所受到的夹制作用大,光爆层厚度可以小些，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造也有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些.确定光爆层厚度（B）为0.500。80。（2)、周边眼密集系数周边眼密集系数是周边眼间距（a）与光爆层厚度(B)的比值，是影响爆破效果的重要因素。A=（1216）d K= a/B 式中,a为周边炮眼间距,cm；d为炮眼直径,mm。K值总是小于1当d=3846mm，a=3060cm，B=7580cm时，K=0.60.8。(3)装药量计算：光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度,即以kg/m表示，一般采用实验方法求得或从同类工程中选取。q=QaB式中q装药集中度，kg/m；Q单位体积耗药量,g/m3;A周边眼间距，m；B-光爆层厚度，m；通过现场试验和施工经验数据，用计算法进行校核，确定q=0.150.25kg/m。（4)装药结构和起爆方式光面爆破采用不耦合装药，一般不耦合系数为1.52。0，炮眼装药按装药集中度计算出的药量均匀装入炮眼内。为克服底部炮眼的阻力，在炮眼底部放半个标准药卷，使光爆层易于脱离岩体。施工中采用如下图装药结构:1/2普通标准药卷（35)起爆；小直径药卷（25）空气间隔装药。（5）光面爆破的分区起爆顺序为：掏槽眼-辅助眼-周边眼底板眼。采用多段微差起爆（由内向外),其中主爆区的周边眼比辅助眼眼跳2段起爆，并用同一段雷管。主爆区使用非电毫秒雷管。光爆层的光爆眼用用导爆索一次同时起爆。2、装药量分布及光面爆破参数表（见下表）五、施工方法及工艺一、钻爆机具材料钻孔采用13台YT28型凿岩机和3台20m空压机，人工钻孔，钻孔直径为42mm，一字形合金钢钻头。采用35mm150mm2号岩石乳化炸药。引爆雷管为8号导爆管毫秒延期雷管，炮眼内的起爆传爆，四通管连接，双雷管引爆,掏槽眼采用跳段雷管以利用扩大掏槽效果。二、光面爆破施工工艺1、 放样布眼钻眼前，测量人员用经纬仪和水准仪，准确定出隧道中心线和拱顶面高程;用红油漆画出开挖轮廓线,并标出炮眼位置，其误差不得超过5cm；每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数,以达到最佳爆破效果。2、钻眼要求掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。辅助眼:深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不大于10cm.周边眼:开眼位置在设计断面轮廓线上允许沿轮廓线调整其误差不得大于5cm；炮眼方向可以3%5%的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm,最大不得超过15cm。内圈眼至周边眼的排距；误差不得大于5cm;内圈眼与周边眼应采用相同的斜率.钻眼装药率调整,当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度（相应调整装药量），力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一平面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻,经检查合格后，方可装药爆破3、炮眼布置要求 先布置掏槽眼，其方向在岩层层理明显时应尽量垂直于层理，掏槽眼应比其他眼加深20cm. 周边眼严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线上，眼底超出轮廓线小于10cm;在软岩中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线内小于8cm，眼底落在轮廓线上. 辅助眼根据上稀下密,中部均匀分布的原则布置。4、孔口堵塞长度L0L0=（0.20.5)W一般堵塞长度浅眼不超过20cm，深眼不超过30cm。5、清孔装药装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净，装药需分片，分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,雷管要“对号入座”不得混装。所有炮孔均用炮泥堵塞,堵塞长度周边眼不小于20cm，其他眼不小于35cm。周边眼采用小药卷配导爆索，以增加不耦合系数和爆破时的缓冲作用，炮孔装药均采用反向装药结构.6、连接起爆网络起爆网络采用复式网络,以保证起爆的可靠性和准确性。导爆管采用四通管连接，不能打结和拉伸，各类炮眼雷管连接段数相同。引爆雷管应用绝缘胶布包扎在离一根导爆管自由端15cm处，聚能穴背向传爆方向，网络连好后要有专人负责检查后再起爆.7、光面爆破施工技术措施（1)对所有爆破作业人员进行岗前培训，使他们充分了解光面爆破的重要性及一些有效可行的施工方法，以提高操作熟悉程度。（2）选用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的2号岩石铵梯炸药.（3） 用不耦合装药结构,光面爆破不耦合系数为1。52。0，但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳定传爆.（4） 严格掌握与周边眼相邻的内圈眼的爆破效果，为周边眼爆破创造临空面。炮眼深度大于2。5m时，内圈眼应与周边眼有相同的外插角，周边眼应尽量同时起爆.（5） 控制装药集中度,必要时采取间隔装药结构，为克服眼底岩石的夹制作用，可在眼底加强装药.（6） 当岩石层理明显时，炮眼方向应尽量垂直于层理面,如节理发育,炮眼应尽量避开节理，以防卡钻和影响爆破效果.六、光面爆破实施效果开挖掘进工作才刚开始，隧道开挖全部实行光面爆破,光爆效果要求满足以下几点。 1、破后炮眼痕迹率达8090，两茬炮衔接台阶最大尺寸为11cm，超欠挖量仅为5%左右。2、岩碴块度较小亦均匀，以利于装碴，节省装运时间.3、减少支护投入，降低工程造价。4、岩面平整,应力集中小,减少安全隐患.七、质量、安全控制1、严密组织光爆钻孔时,统一指挥协调行动，实行定人、定位、定质、定量的“四定”岗位责任制。分部按顺序钻孔,避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。刷帮压顶钻孔时，固定钻孔班组和人员,以便熟练技术、掌握规律、提高钻孔的速度和准确性。2、钻孔方法步骤A、准备开工前准备工作做到“四查”,即:查钻机及钻臂的运转及钻机油管各部件；查风水电及管路连接部位是否牢固;查钻头钻杆等配件是否备全；查消耗较多的器材是否足量。B、定位先由测量人员在掌子面画出中腰线十字线和各炮孔位置，作业班将每人的钻孔范围定下来，并将钻孔先后次序分配明确。C、开口开口时慢慢钻进，保证周边眼钻进的方向与隧道中腰线的夹角符合设计外插角。D、拔杆在整体性好的石质段可中速慢慢拔出,如遇破碎岩石卡杆时，应慢慢来回推进,将其拔出，如拔不出，再靠近钻孔重新打眼，使之拔出.E、移位钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时,要做到“准、直、平、齐”。准:按周边孔参数要求,选准孔位；直：侧墙孔孔口开在同一垂线上，孔底落在同一垂面上;平：各炮眼相互平等（孔口和孔底距相等）;齐：孔底落在同一平面上，使爆出的断面整齐,便于下一循环作业。3、保证钻孔质量措施A、找准中线腰线,标出孔位;B、首先钻正顶孔；C、预量各杆长度做好标记,保证孔深符合设计深度。D、作业中的“七快、四勤、四不钻钻孔作业做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；“四勤”,即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层。从而有效提高钻孔速度和质量。4、钻爆安全措施A、爆破器材的管理:爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆和瞎炮处理，必须符合有关规定.B、爆破时的防护：起爆前，人员、设备撤至受爆破影响范围之外,一般距爆破工作面的距离不少于200m。当开挖面与衬砌面平行作业时，根据混凝土强度、围岩特性及爆破规模等因素确定其距离，一般不小于60m。C、瞎炮的处理：发现瞎炮后，首先查明原因，如果是漏炮或孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管重新起爆,但此时的接头应尽量靠近炮眼.其他原因的瞎炮，则平行于该眼相距30cm钻眼,装药后引爆拆除该瞎炮，严禁用镐刨或用高压风吹炮，并要仔细收集未爆的药卷。质量管理组织机构框图项目经理：闫发明副经理：马林春总工程师：朱立增工程技术部、安质环保部经理部质量小组质检工程师工地试验室工地精测队各施工专业队现场试验员测量与量测组专职质检工程师班组专职质检员八、安全保证制度1、严格按照爆破安全规程进行作业，严格按照设计书进行施工,从技术严格把关，尊重科学,按照科学规律及操作规程进行作业。 2、设立爆破施领导小组，成员由我项目部经理、各部门工程师、专职安全员、现场技术员、开挖班班长，责任到人，确保安全.安全生产组织机构各隧道施工队合约部工程部质检部总工程师：朱立增安全环保部办公室试验室财务部物资部项目经理；闫发明项目副经理：马林春体系框图 3、建立严格的警戒制度,严禁无关人员进入爆破现场。 4、每次爆破后，由爆破员、安全员认真清理，确认器材全部引爆后方可解除警戒。 5、加强爆破器材的管理，分开存放，保管，运输专人负责，严格制度，严格把关,做好进出库登记台账. 6、洞口段施工爆破需采用覆盖物，进行防护爆破。爆破时四面八方都必须有警戒员,确保四面安全后方可起爆。爆破后经检查确定安全后方可解除警戒。 7、加强安全思想教育,提高安全生产意识，严把安全生产关，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，杜绝一切安全事故发生 8、加强作业人员的业务和专业知识的学习，提高自身的技能，掌握好本职工作的技能,使知识不断提高，以适应各种作业环境的需求。 9、爆破人员必须经过专业培训,并有国家颁发的爆破人员上岗证书，才能从事爆破工作。严禁无证上岗。 10、所用火工品必须保证质量合格，不合要求的火工品坚决不用。九、安全技术与防范措施1、施工前对有关人员进行技术培训和安全教育,认真学习爆破安全规程(GB67222003）有关文件，按公安部门批准的爆破设计文件、火工品使用规定进行施工. 2、对工程现场200m内进行实地调查，记录可能影响的构筑物或其它结构物状态，记录资料应包括文字和图片资料,现场可作观测标志。必要是可进行地表震动观测，以优化爆破设计。3、火工品使用前应检查其质量是否符合要求,炸药有没有结块,雷管有没有破损，脚线有没朋脱落等问题，不合要求的坚决不用。 4、特殊用途的药包当班加工、当班使用，当班使用不完的药包要拆除雷管，交库房妥善存放. 5、所有人员有得私自存放雷管、炸药.（私自存放雷管、炸药是违法行为） 6、爆破人员不得擅自带火种进放施工现场,施工现场严禁吸烟,违者严肃处理。 7、施工中火工品要存放有秩，炸药和雷管不得堆放在一起。 8、施工中钻孔和装药不得同时进行. 9、按设计方案中炮孔的位置布置炮孔，钻孔完成后必须对炮眼进行验收，保证各孔偏差位置不大于3cm，深度误差在3cm以内。 10、严格控制一次起爆药量和单段药量，分清雷管段别、起爆顺序，采用小药量，多炮孔方法，控制爆破振动，保证施工安全. 11、装药时应先进行安全警戒，严禁无关人员在施工现场逗留,装药时利用木质或竹质炮棍分节关入，严禁用力捣固药包，不准冲击起爆体和导爆管，装药爆孔一律用炮泥堵塞，以保证爆破效果，严禁不堵孔进行爆破。 12、爆破前15-30分钟应按预定位置进行安全警戒，在完成爆破30分钟后，方可进入爆破区检查，确定无盲炮后方可解除警戒。 13、爆堆检查时间应在爆破后30分钟且炮烟排除后，由熟练爆破员进行检查。 14、严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。 15、爆破警戒：装药警戒范围由爆破工作领导人确定。装药时，应在警戒边界设置明显标志并派出岗哨；执行警戒任务的人员,应按照指令到达指定地点并坚守工作岗位。 16、信号 (1) 预警信号:该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作; (2) 起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有人员到位,具备安全起爆条件时出发.起爆信号发出后,准许负责起爆的人员起爆； (3） 解除信号:安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒范围内检查、确定安全后，方可发出解除爆破警戒信号.在此之前,岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围内。 各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。 17、火工品管理必须有火工品管理人员进行管理，现场火工品使用由爆破员使用，安全员现场监督。爆破完成后，剩余火工品必须全部退库，做到帐账相符，账物相符。铁路路堑边坡光面（预裂)爆破设计施工技术规程（征求意见稿）铁道科学研究院铁建所北京2007年12月31日铁路路堑边坡光面(预裂)爆破设计施工技术规程(征求意见稿)1 总则为提高铁路路堑边坡开挖工程质量，最大限度地减少石方爆破对边坡岩体损伤破坏作用，形成平整稳定的边坡，特制订本标准。1.0。2凡属好于级以上岩石边坡，设计边坡坡度为1:0。11：0.75,需要采用爆破开挖的路堑，在边坡部位的爆破设计施工都应执行本规程。1。0.3光面爆破和预裂爆破都能提高边坡工程质量，可根据设计要求或施工组织和爆破安全等因素安排选用其中一种。预裂爆破还可用于阻隔爆破振动目的。1.0。4爆破工点开工前,应由施工单位提出边坡光面或预裂爆破设计与施工方案,并会同设计、监理单位及爆破安全评估部门审定.1。0。5 铁路路堑边坡光面（预裂）爆破应积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，但必须经试验、论证,并报请有关部门批准。1。0。6本规程仅适用于露天垂直或倾斜边坡的范畴，不包括地下工程开挖内容。1。0.7路堑边坡爆破开挖设计与施工除执行本标准外，尚应遵守现行国家标准“爆破安全规程”GB6722-2003的有关规定.2 术语与符号2.1 术语 光面爆破smooth blasting 沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区爆破后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。2。1.2 预裂爆破presplit blasting沿开挖边界布置密集炮孔,采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区爆破前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预贯通的裂缝，以减弱主爆破对保留岩体的破坏并形成平整的轮廓面的爆破作业。2.1。3路堑 cutting通常炸药卷表面与孔壁之间有空气间隔,或炮孔的某些部位不装药.不耦合装药有两种:轴向不耦合和径向不耦合。2。1。4 不耦合系数decoupling ratio如果药卷和炮孔内壁之间存在空隙，由于不耦合效应的影响，将使作用在炮孔内壁面上的爆轰压力变低，从而起到缓冲的效果。所谓不耦合系数,是指炮孔直径和药卷直径之比。在密实装药的情况下不耦合系数为1。 光爆层smooth blasting range光爆层是指周边孔与最外层主爆孔之间的岩石层.光爆层的厚度就是周边孔（光爆孔）的最小抵抗线。2。1。6 半孔率 half cast factor光面(预裂)爆破后在边坡壁上留下的半边钻孔痕迹比率,半孔率越高，光面（预裂)爆破质量越好。平整度 degree of plainness爆破后形成的边坡面与设计坡面相比的超、欠挖程度表示平整度，平整度应符合设计标准。它不仅与施工质量有关，而且受岩性和台阶高度的影响.2.1.8岩体损伤变量 rock damage variable通过对比爆破前后岩体中纵波速度的变化,反应岩体内部损伤程度的变量，用公式D=1（Vpb/Vpo）2表示。式中：D岩体损伤变量；Vpb爆破后岩体中的纵波速度（m/s)；Vp0-爆破前岩体中的纵波速度（m/s)。2.2 符号d炮孔直径H梯段高度（即一次开挖层深度）h炮孔超深L炮孔深度W光-光面爆破的炮孔最小抵抗线k光-光面爆破的单位耗药量(g/m3)q光光面爆破的线装药密度a裂-预裂爆破的炮孔间距q裂预裂爆破炮孔的线装药密度k裂-预裂爆破单位面积耗药量(g/m2）3爆破技术设计3。1 一般规定3.1.1凡符合本标准第1。0.2条的石方爆破工点，应由设计单位提出爆破工程施工范围、技术指标和质量要求，施工单位进行爆破设计和编写设计说明书，报监理单位及爆破安全评估部门审定.3。1.2适宜光面、预裂爆破的工点，设计单位应提供下列资料：1) 爆破工点名称、里程;2) 设计边坡高度与坡度；3) 路堑设计断面图；4) 开挖工点的地形地质条件,包括岩石名称、岩性、等级、构造、产状、节理裂隙及地下水情况等资料;5) 开挖工程地段的线路方向及附近环境平面图；6) 钻爆技术指标和质量要求.3.1.3爆破设计应包括下述内容:1) 工程概况；2) 地质资料及环境条件分析；3) 爆破方案选定；4) 爆破参数确定；5) 爆破安全距离计算；6) 钻孔布置设计数据表;7) 钻孔布置平面图及剖面图；8) 孔网参数及药量表；9) 装药结构及起爆网路图;10) 准爆及爆破安全措施；11) 钻爆施工组织;12) 技术经济指标；13) 设计说明。3。2 光面爆破设计原则和参数3。2。1对于开挖层比较薄（一般小于4m）或已完成主体爆破，预留保护层者可采用光面爆破.3。2。2光面爆破炮孔应沿设计开挖界面布置，炮孔倾角应与设计边坡坡度一致，每层炮孔底应设在同一平面上.3。2.3炮孔直径d，深孔爆破宜取d=50150mm，浅孔开挖则取d=40mm。3。2。4梯段高度(即一次开挖层深度）H，当H=1015m时，可取d=100150mm；当H=310m时，取d=50100mm；当H3m时,取d50mm。3.2。5路堑挖深大于15m时,宜分层开挖，上、下层间需设平台，可取平台宽度B=1.52.5m；对用d=40mm的浅孔光面爆破则可不设平台.3。2。6炮孔超深h，可在h=0.31。0m间取值，孔深及岩石坚硬完整者取大值，反之取小值。3.2。7光面爆破的孔网参数，应通过试验确定，也可参照下列计算公式计算,并通过施工验证调整:最小抵抗线:W光=kd（m） （3.2。1）式中：k计算系数,可在k=1525间取值，软岩取大值,硬岩取小值，一般岩石可取k=20；D-钻孔直径。孔距：a光=mW光（m） （3。2.2)式中：m比例系数，可在m=0。60.8间取值,硬岩可取大值，软岩宜取小值。3.2.8炮孔深度L，由式(3。2.3）计算确定:L=(H+h)/Sin（3。2。3)式中:-边坡坡度角,即钻孔角度。3。2.9光面爆破的线装药密度q光和炮孔的装药量Q光可按公式（3.2。4)和（3。2.5）计算：q光=k光a光W光 （g/m） （3.2。4)Q光=q光L (g/m） （3。2.5)式中:k光光面爆破的单位耗药量（g/m3），可参照附录一取值。3。2.10起爆时间t，当光面爆破与主体爆破一起施爆破时，光面爆破炮孔要迟后于主爆破孔t=50150ms时间起爆，硬岩取小值,软岩取大值。3.3 预裂爆破设计原则和参数3。3。1对于拉槽或开挖层比较厚的路堑，为减少主体爆破对边坡岩体及其附近建构物的振动破坏，并达到开挖边坡稳定、平整、光滑的目的，应采用边坡预裂爆破。3.3。2本标准系指垂直和倾斜边坡的预裂爆破，边坡的倾角宜大于55,或坡比陡于1:0.75。3。3.3预裂孔应沿设计开挖边界面布置，炮孔倾斜角度应与设计边坡坡度一致,每层炮孔底应设在同一平面上。3.3.4预裂爆破的炮孔直径d，可根据钻机设备条件和石质情况选定，以d=40100mm为佳，硬岩可选用大孔径，但对于软弱破碎的岩石则宜选择小的孔径。3.3。5预裂爆破的梯段高度(一次开挖的深度）H,当d=50100mm时,可取H=515m，当d=40mm时,则以H3m为好.3。3。6挖深大于15m时宜分层钻爆,两层间应设平台，对d=50100mm的炮孔,可取平台宽度B=1。52。5m；小炮孔预裂爆破则可取B=0.20.5m，也可不设平台。3。3。7预裂炮孔的超钻深度h,可在h=0。52.0m间取值，钻孔深及岩石坚硬完整者取大值，反之取小值。3。3.8炮孔深度L按公式（3.2.3)计算。3.3。9预裂爆破的孔距a裂,按公式（3。3.1)计算：a裂=nd（m) (3。3。1)式中:n孔距计算系数，与岩性及孔径有关,孔径小、岩石坚硬完整者取大值，反之取小值，通常为n=812.3。3.10预裂孔与相邻主炮孔之间应符合下列关系:1）、两者应有一定距离，距离值与主炮孔药包直径及单段最大起爆药量有关，可依照表3.3.1取值：表3。3。1 预裂孔、主炮孔间距与主炮孔药径药量关系表主炮孔药包直径（mm）325570100130主炮孔单段起爆药量（kg）205010030015底药长度(米)33.4.3起爆网路设计,可采用下述中的一种：12345用导爆索连接起爆，连接方法如图3.4。2所示：起爆网路图（3。4.2）图中：1-引爆雷管,若单独起爆可用电、非电或火雷管，若与主体爆破同时施爆则必须使用设计段数的电或非电毫秒雷管；2铺设于地面的导爆索主线；3-由孔内药串引出的导爆索；4孔内引出导爆索与地面导爆索主线的连接,注意连接方向必须端头朝着引爆雷管，且其绑接长度不少于20cm。5-孔外接力分段,减小单段起爆药量，孔外接力雷管延时一般小于50ms。用设计段数的同段电或非电毫秒雷管绑于孔内药串起爆。4施工4。1 一般规定4.1.1爆破工点，要建立爆破领导小组，由施工单位负责人任组长,专业爆破工程师任副组长，并指定专人负责日常的施工管理工作。4.1。2爆破施工前，应做好开工准备工作，并根据爆破设计和施工组织设计对参加爆破人员进行安全教育和技术交底。4。1。3从事爆破的人员，必须经过爆破专业技术培训,并持有爆破作业许可证。4.1。4各项爆破施工作业，应分工明确,专人负责,并制定明确的岗位责任制。4.2 钻爆施工4.2.1施工前要严格做好测量放线工作,应根据设计,按炮孔编号标明孔口位置。4.2.2钻孔应照下述要求进行:1）、要使所有钻孔均在设计坡面上，前后、左右都应按设计要求对准凿孔；2)、地面起伏不平处应先平整,并根据平整后地面调整炮孔深度，深度误差不得超过5；3）、孔口位置偏差不得超过一倍炮孔直径；4)、方向误差不得超过1；5)、钻孔完毕,应检查是否符合设计要求，并做好记录,封好孔口。对于超过允许误差的要重新钻孔,确有困难的应经技术负责人同意,并调整有关参数和药量。4.2。3编制施工程序和施工进度安排,参看附录二。4.2。4分多层台阶进行光面爆破时，应自上而下逐层进行钻爆和清方,上一层钻爆完并经清方挖出平台后再进行下一层的钻爆作业.4。2。5应建立钻孔施工记录册，记录内容参看附录三.4。2。6严格做好药包药串加工。装药量、装药结构和堵塞质量均必须符合设计要求。药包、药串加工好后要做好编号，编号应与相应的炮孔相符。4。2。7装药前要将孔内残碴吹净，有水的孔要排干，排不干的要做好防水措施。防水方法有：将药包腊封;用防水套、塑料管、塑料薄膜包装密封；使用防水爆破材料，如乳化炸药、塑料皮导爆索、塑料导爆管雷管等.4.2。8向孔内装药串时要细致,要确切使竹片或木板条贴靠在边坡侧的孔壁上，或在药串上安装居中器。4.2。9堵塞时要严防药串被砸断,需用粘土或砂粘土堵塞，严禁用石块堵塞。可用木质炮棍先将纸团送至起始填塞处，轻轻倒入岩粉并捣实填塞物，严禁用铁棍捣实。填塞时必须小心保护好爆破引线，堵塞长度符合设计要求。4.2.10每次爆破都要做好实测实爆参数记录，记录格式可参看附录三。4.2。11选定光面和预裂爆破的钻孔机械和定向定位设备，除要满足操作简单、维修方便、使用寿命长、生产效率高外，还应满足移动灵活、定位准确、调整钻孔的方向和角度方便，符合设计的孔径、孔深和钻孔精度要求等条件.5安全措施5。0。1每个爆破工点，应根据具体情况，制定切实可靠的安全措施。5。0.2爆破作业及爆破器材的加工、管理都要严格遵守爆破安全规程GB6722-2003。5.0。3炮孔装好药后要及时施爆。但禁止在大雾天气和黑夜施爆.5。0。4雷雨时不能进行爆破作业，正在进行的爆破作业应立即停止,迅速撤离危险区，并在危险区边界设置岗哨，防止他人误入。5。0。5在爆区附近有需防止飞石碰砸的建（构）筑物时,爆破时应对炮口进行覆盖，必要时还要对被保护物进行遮挡保护。5。0。6临近爆破区有需防震的建构筑物时，应按公式5。0。1检算爆破地震安全距离，必要时应进行爆破振动监测，若建(构）筑物处在危险距离范围内，必须采用毫秒微差雷管分段起爆，并按公式5。0.2反算微差爆破最大分段药量：R1=（5.0。1)Q2=(5。0.2）式中：R1爆破地震安全距离(m）；R2被保护物到爆破点的距离（m)；V被保护物安全震动速度(cm/s），参看附录六；K,与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，主要由试验确定,或参考“爆破安全规程”GB6722-2003选取;Q1爆破设计总药量（kg）；Q2-微差爆破分段最大药量(kg).5.0。7光面、预裂爆破若与主体爆破同时进行,则警戒距离按主体爆破的设计要求,若单独施爆，警戒范围应不小于200m.5.0.8光面或预裂爆破若与主体爆破同时进行并且是用导爆索引爆的，应对露在地面上的导爆索进行覆盖,防止被先爆者拉断或砸断。5.0.9爆破后，要认真检查有无盲炮和其它不安全事故，若有，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。5。0.10处理盲炮应遵守如下规定：1)无关人员应撤出警戒区，在危险区内禁止进行其它作业；2）禁止拉出起爆药包；3）处理电力引爆的盲炮应先切断电源，再用爆破电桥检查每个药包的电雷管，若完好的可重新连接引爆，若雷管已爆而药包未爆的可设法再装雷管引爆；4）对因导爆索被砸断而产生的盲炮，可重新联接引爆；5）难处理的盲炮，应由爆破工作领导人派有经验的爆破员按安全规程要求进行认真仔细处理；6）盲炮处理后应将残余的爆破器材集中处理或登记归库；7）每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。6 光面(预裂）爆破质量评价6。0.1路堑边坡光面、预裂爆破质量评价主要指标为：半孔率和坡面平整度,必要时可包括坡面岩体损伤变量。6。0.2光面、预裂爆破都要在边坡壁上留下足够的半边钻孔痕迹，称为半孔率。不同岩性残留半孔率的质量标准，可按表6.1评估。表6.1 按半孔率评价光面、预裂爆破质量的标准质量等级岩 半孔率性 （%）优良合格可补救不合格硬岩90759050755030502030206。0.3预裂爆破后，裂缝应顺预裂孔中心连线贯通，裂缝宽度应在510mm之间,不宜太小,也不能太宽；同时，预裂缝顶部的岩体,对于坚硬整体性好的岩石不应受到破坏，对于松软的岩石可少许破坏。6.0。4光面、预裂爆破的钻孔角度偏差应不大于1，爆破后形成的边坡坡率及平整度（超、欠挖）应符合验收标准。表6。2 光面（预裂）爆破边坡坡率及平整度（超、欠挖）验收等级标准项目偏差质量等级检验数量检验方法倾斜坡面坡率/平整度2/20cm合格每100m每侧等间距检查6个点，上、下各3点吊线、测绳和三角板量测,并计算1/15cm优良垂直坡面坡率/平整度2，不允许倒坡/欠挖20cm，不许超挖 合格每100m每侧等间距检查6个点，上、下各3点吊线、测绳和三角板量测，并计算1，不允许倒坡/欠挖15cm，不许超挖优良6。0。5光面、预裂爆破后的边坡岩体壁面和留下的半孔壁上都不应出现明显的爆破裂纹，坡面岩体损伤变量D=1(Vpb/Vpo)2应小于0.5。式中:D岩体损伤变量；Vpb-爆破后岩体中的纵波速度（m/s）；Vp0-爆破前岩体中的纵波速度（m/s）。6.0.6边坡达到稳定、平整、美观的要求,具有较好的环境效益。7其它7。1 聚能药包在光面（预裂)爆破中的应用7.1.1 聚能药包的聚能槽必须指向光面(预裂）炮孔的连线方向。7。1。2 聚能药包的装药量需根据产品说明书的要求,或由现场试验确定.7.1。3 应用聚能药包通常可以适当增大光面(预裂）炮孔的间距，但间距增大量最好由试验确定。7。1。4 应用聚能药包通常可以提高的半孔率、降低坡面岩体损伤程度，获得更好的光面（预裂)爆破效果。7。2 定向槽技术在光面(预裂)爆破中的应用7.2。1 在光面（预裂)炮孔钻凿过程中，用专用设备在炮孔连线方向预先切割一定宽度和深度的定向槽，引导裂缝方向的发展，更有利于光面(或预裂面)的成形。7。2.2 定向槽的刻凿角度和深度取决于设备条件，一般刻槽角080，槽口深h=(1/81/10)D。 D代表炮孔直径.7。2.3 应用定向刻槽技术通常可以适当增大光面(预裂)炮孔的间距,但间距增大量应由试验确定。7.2.4 光面(预裂)炮孔刻槽后的装药量基本与普通光面(预裂）炮孔相当,但需根据孔间距和岩石性质的变化调整，最好根据现场试验确定。7.2.5 应用定向刻槽技术通常可以提高的半孔率、降低坡面岩体损伤程度，获得更好的光面（预裂）爆破效果.附录一各类岩石光面、预裂爆破炸药单耗表岩石名称岩石特征岩石坚固系数f值炮孔松动爆破K松（g/m3)光面爆破K光（g/m3)预裂爆破K预（g/m2)页岩千枚岩风化破碎24330480140280270400完整、微风化46400520150310300460板岩泥炭岩泥质、薄层、层面张开、较破碎 35370520150300300450较完整、层面闭合58400560160320320480砂岩泥质胶结、中薄层或风化破碎46330480130270270400钙质胶结、中厚层、中细粒结构、裂隙不甚发育78430560160330330500硅质胶结、石英砂岩、厚层裂隙不发育、未风化914470680190390380580砾岩胶结性差、砾岩以砂岩或较不坚硬岩石为主58400560160320320480胶结好、以较坚硬的岩石组成、未风化912470640180370370550白云岩大理岩节理发育、较疏松破碎、裂隙频率大于4条/m58400560160320320480完整、坚硬的912500640190380380570石灰岩中薄层或含泥质、竹叶状结构及裂隙较发育68430560160330330500厚层、完整或含硅质、致密的915470680190380380580花岗岩风化严重、节理裂隙发育、多组节理交割、裂隙频率大于5条/m46370520150300300450风化较轻、节理不甚发育或微风化的伟晶、粗晶结构712430640180360360540细晶均质结构、未风化、完整致密的1220530720210420420630流纹岩蛇纹岩较破碎的68400560160320320480完整的912500680200400400590片麻岩片理或节理发育的58400560160320320480完整坚硬的914500680200400400590正长岩闪长岩较风化、整体性差的812430600170340340520未风化、完整致密的1218530700200410410620石英岩风化破碎、裂隙频率大于5条/m57370520150300300450中等坚硬、较完整的814470640190370370560很坚硬完整、致密的1420570800230460460680安山岩玄武岩受节理裂隙切割的712430600170340340510完整坚硬致密的1220530800220440440660辉长岩橄榄岩受节理切割的814470680190380380580很完整、很坚硬致密的1425600840240480480720（表中所用炸药为32mm的2岩石药卷。若采用新技术或新材料，应按产品说明书和试炮进一步确定）附录二光面或预裂爆破施工工艺流程清除浮碴平整地面测 量 放 线安放钻机固定机架质 量 评 价梯 段 开 挖事 故 处 理钻孔开口位置处理开 始 钻 孔清 理 钻 孔装 药孔 口 堵 塞连接起爆网路起 爆爆破效果检查支 架 加 工支 架 检 查钻 机 修 理安装固定端杆钻孔质量检查填塞料准备雷 管 检 查网 路 检 查间隔捆绑炸药串导爆索检查竹片加工附录三钻孔施工记录表一、孔号：二、位置：里程 左 米 右 米三、孔距: 排距：四、钻孔方向: 倾斜度:五、钻孔深度: 米六、见地下水深度： 米七、地质记录：（根据岩粉、钻进速度等描述)八、故障与处理九、其它问题：十、开钻时间： 年 月 日 时 分完成时间: 年 月 日 时 分作业人员:记录人员： 年 月 日新建铁路太原至中卫（银川)线ZQ-II标关键工序、特殊过程施工方案【光面爆破】 复核： 中交太中银铁路工程第八项目经理部二OO六年十二月光面爆破施工方案一、工程说明太中银铁路ZQII标八项目管段内共有7座隧道,2座为黄土隧道，其余均为石质隧道,通过地层主要为砂岩夹泥岩地层，岩层产状水平，节理裂隙发育。地下水主要为基岩裂隙水及第四系孔隙潜水,部分地段地下水为承压水.由于本段围岩所具有的特点决定了隧道开挖成拱性差，开挖支护难度大，进而影响施工进度、施工质量及施工安全，因此对隧道的光面爆破提出了更高的要求。本段内围岩级别有、级，针对不同的围岩级别采用不同的开挖方法，主要有全断面法、台阶法、中隔壁法，本施工方案针对不同的开挖方法、不同的地质情况确定合理的钻爆方案，选择合理的爆破参数和施工工艺，提高光爆效果和效率。二、隧道光面爆破施工工艺1、光面爆破施工工艺流程见图1“光面爆破施工工艺流程图。2、光面爆破工艺要求钻爆设计设计原则：根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深1020cm.严格控制周边眼装药量，间隔装药,使药量沿炮眼全长均匀分布。选用低密度低爆速、低猛度的炸药;本工程采用岩石销铵炸药和乳化炸药,非电毫秒雷管起爆.采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。钻爆设计要求爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。合理选择爆破参数，根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。爆破后要求炮眼痕迹保存率：硬岩80，中硬岩60，并在开挖轮廓面上均匀分布，两次爆破衔接台阶不大于15cm。每次爆破后通过爆破效果检查，分析原因，及时修正爆破参数,提高爆破效果，改善技术经济指标.洞口附近爆破施工严格控制单段装药量,降低震速，确保周边民房及其他构筑物的安全。放样布眼定位开眼钻 眼清 孔装 药联起爆网络起 爆通 风光爆效果检查继续实施地质调查初步爆破方案光爆参数选择掏槽眼设计初步光爆设计修改爆破设计没达标达标图1 光面爆破施工工艺流程图掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单,钻孔方向易掌握；当石质较硬、断面较大时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。放样布眼钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过3cm.在直线段，可用35台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线.每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数,以达最佳爆破效果。定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高,开眼误差要控制在3cm和5cm以内。钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，严格按钻爆设计实施。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻.一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥,准确定位钻杆,以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时,外插角小于3；眼深5m时，外插角小于2），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平