马鞍山市力生耐磨材料有限责任公司年产60万吨优质棒材技术改造项目安全预评价(DOC 128页)

马鞍山市力生耐磨材料有限责任公司年产60万吨优质棒材技术改造项目安全预评价中钢马矿院 编 号： K1106168k-8-2011-11 马鞍山市力生耐磨材料有限责任公司年产60万吨优质棒材技术改造项目安全预评价报告中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司APJ-（国）-095二一一年十一月二日121马鞍山市力生耐磨材料有限责任公司年产60万吨优质棒材技术改造项目安全预评价报告 法人代表人：王运敏技术负责人：徐修平评价项目负责人：李 虹二一一年十一月二日评 价 人 员姓名资质证书号从业登记编号签字项目负责人李 虹0800000000305675017596项目组成员李 虹0800000000305675017596张念慈0800000000206631006930曾申进0800000000206872006929报告编制人李 虹0800000000305675017596张念慈0800000000206631006930报告审核人李 敏0800000000206627006927过程控制负责人海冰0800000000206630006928技术负责人徐修平0800000000206629006924目 录第一章 概 述11.1安全预评价目的11.2安全预评价依据11.2.1法律、法规、规章11.3.3其他6第二章 建设项目概况72.1建设单位简介72.2建设项目选址82.3建设内容82.4项目所在地自然条件82.5工程总平面102.6 生产工艺流程及主要设备112.7公用工程与辅助设施132. 8主要原材料、产品232.9工厂运输242.10建筑与结构242.11组织机构与劳动定员25第三章 项目安全预评价范围和程序283.1项目安全预评价范围283.2评价的程序28第四章 主要危险、有害因素分析304.1 轧钢主要危险、有害因素分析304.2压缩空气站主要危险、有害因素分析374.3液压站危险、有害因素分析374.4、润滑站危险、有害因素分析384.5供电系统主要危险、有害因素分析384.6给排水系统主要危险、有害因素分析384.7重大危险源辨识394.8危险有害因素分布汇总表39第五章 安全评价方法和评价单元415.1拟选用的安全评价方法415.2评价单元的确定41第六章 主要危险、有害因素的定性定量评价436.1选址436.2总平面布置466.3轧钢生产线定性、定量评价516.4配套公辅设施定性、定量评价636.5事故案例69第七章 安全对策措施及建议737.1在可行性研究报告中提出的安全对策措施737.2本报告建议补充的安全对策措施787.2.1工程设计施工安全对策措施787.2.2厂址及厂区总平面布置安全对策措施797.2.3建、构筑物方面安全对策措施807.2.4工艺方面安全对策措施827.2.5主要设备、设施方面安全对策措施847.2.6防火、防爆方面的对策措施887.2.7防灼烫方面的对策措施897 2.8防物体打击方面的对策措施907.2.9电气方面的安全对策措施907.2.10 消防方面的安全对策措施947.2.11防氮气窒息方面的对策措施957.2.12供排水方面的安全对策措施957.2.13 DCS、PLC控制系统方面的安全对策措施967.2.14机械伤害安全对策措施977.2.15防噪声方面安全对策措施977.2.16清净下水方面的安全对策措施987.2.17安全警示标志方面的安全对策措施987.2.18施工和验收方面的安全对策措施987.2.19安全管理方面的安全对策措施99第八章 安全评价结论1048.1 项目存在的主要危险、有害因素1048.2 项目的危险、有害程度1048.3 拟选择的主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施的安全可靠性8.4 建设项目的安全条件1068.5 评价结论106附件一 安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介107附件二 工程中的危险化学品的安全技术说明书及其它物料的 危险有害因素分析115附件三 平面布置图、区位图及其它文件123第一章 概 述1.1安全预评价目的1、辨识本项目存在的主要危险、有害因素。2、对本项目存在的危险、有害因素进行定性或定量的评价。3、补充提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，为工程下一步的安全设施设计提供依据，以最终实现工程的本质安全化。4、为本工程建成后生产运行及日常安全管理提供依据。1.2安全预评价依据1.2.1法律、法规、规章1、中华人民共和国安全生产法 (主席令第70号，2002.11.1实施)2、中华人民共和国劳动法 (主席令第28号，1994.7.5实施)3、中华人民共和国消防法 (主席令第6号，2009.5.1实施)4、中华人民共和国职业病防治法 （主席令，第60号，2002.5.1实施）5、危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）6、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）7、特种设备安全监察条例（国务院令第549号）8、国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定 （国务院文件 国发200540号）9、劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第1号）10、生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令第3号）11、安全生产事故隐患排查治理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第16号）12、生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号）13、生产安全事故信息报告和处置办法（国家安全生产监督管理总局令第21号）14、作业场所职业健康监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第23号）15、冶金企业安全生产监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第26号）16、产业结构调整指导目录(2011年本)（中华人民共和国国家发展17、和改革委员会令第9号）18、钢铁产业发展政策（国家发改委35号令，2005年）19、防雷装置设计审核和竣工验收规定 （中国气象局令第11号)20、特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令第30号）21、建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令第36号）22、危险化学品目录 （2002版，国家安全监督管理总局）23、压力管道使用登记管理规则（试行）（国家质检局 国质检锅2003213号）24、国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（安监总管四2009159号）25、国家安全监管总局关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知（安监总管四2010125号）26、安徽省安全生产条例 （2006年12月22日安徽省第十届人民代表大会常务委员会第二十七次会议通过）27、安徽省防雷减灾管理办法 （安徽省人民政府令第182号）1.2.2主要技术标准及规定GB/T12801-2008 生产过程安全卫生要求总则GB50187-1993 工业企业总平面设计规范GB5083-1999 生产设备安全卫生设计总则GB50016-2006 建筑设计防火规范GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范GB50414-2007 钢铁冶金企业设计防火规范GB13318-2003 轧机生产安全与环保通则GB50486-2009 钢铁厂工业炉设计规范 GB50030-2007 氧气站设计规范GB16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全规范GB50051-2002 烟囱设计规范GB50029-2003 压缩空气站设计规范GB4387-2008 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB7231-2003 工业管路的基本识别色和识别符号GB50057-1994 建筑物防雷设计规范（2000年修订版）GB50011-2001 建筑抗震设计规范（2008年版）GB18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB6222-2005 工业企业煤气安全规程GB50053-1994 10kV及以下变电所设计规范GB50059-1992 35110kV变电所设计规范GB50060-2008 3110kV高压配电装置设计规范GB50054-1995 低压配电设计规范GB50055-1993 通用用电设备配电设计规范GB50058-1992 爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB3836-2000 爆炸性气体环境用电气设备GB50062-1992 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB14050-1993 系统接地的型式及安全技术要求GB50052-2009 供配电系统设计规范GB4053.1-2009 固定式钢梯及平台安全要求（第1部分：钢直梯）GB4053.2-2009 固定式钢梯及平台安全要求（第2部分：钢斜梯）GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求（第3部分：工业防护栏杆及钢平台）GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素GBZ2.2-2007 工作场所有害因素职业接触限值 物理因素GB6994-2005 危险货物分类和品名编号GB12268-2005 危险货物品名表GB13690-1992 常用危险化学品的分类及标志GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则GB/T50033-2001 建筑采光设计标准GB50034-2004 建筑照明设计标准GB2893-2008 安全色GB2894-2008 安全标志及其使用导则GB50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范GB50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50316-2000 工业金属管道设计规范(2008年版)AQ/T9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ8001-2007 安全评价通则AQ8002-2007 安全预评价导则AQ2003-2004 轧钢安全规程TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程HG206602000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类JT618-2004 汽车运输、装卸危险货物作业规程YBJ52-1988 钢铁企业总图运输设计规范1.3.3其他1、马鞍山市力生耐磨材料有限责任公司年产60万吨优质棒材技术改造工程可行性研究报告（马鞍山市力生耐磨材料有限责任公司编写）2、评价合同第二章 建设项目概况2.1建设单位简介马鞍山市力生耐磨材料有限责任公司，成立于2005年，是一家从事耐磨钢球特种钢锻铸造生产、销售的有限责任公司，公司注册资本壹千万元，法人代表为赵生根。公司位于长江岸边的马鞍山市恒兴路28号，占地3万余平方米，水路、公路、铁路均十分便宜。公司拥有“生源”牌高地、低铬合金微球产品荣获“安徽省质量放心产品”，并通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证，其产品广泛应用于建材、冶金、矿山、火电、水泥、化工等行业，年生产能力达到1.8万吨。公司考虑到随着企业改制的不断深入，工厂需要发展，必须要扩大生产规模，增加产品多样化，增强在市场上的综合竞争能力。公司于2010年2月申请的年产60万吨优质棒材技术改造项目被马鞍山市金家庄区发展改革和经济信息化委员会批准（见金发经信 201015号文）。建设年产60万吨连续棒材轧钢生产线是公司调整产品结构、优化工艺装备、提高产品附加值的重要步骤，也是增强市场竞争力、提高企业经济效益的重要步骤。改造后的连续棒材生产线，轧材生产能力将大幅提高，公司可以根据市场情况调节各钢材品种的产量，可以充分利用现有的设施和资源，促进公司效益的最大化，最终使企业做大做强。2.2建设项目选址本工程厂址拟选在力生耐磨材料有限责任公司钢球厂内，位于长江岸边的马鞍山市恒兴路28号，东面为马钢储运公司、南面为恒兴路，西面为马钢汽运队职工宿舍区，北面为马钢汽运队。总占地面积3.5104m2，全部为自有土地。项目区域位置见附件：马鞍山市力生耐磨材料有限责任公司年产60万吨优质棒材技术改造工程项目区位图。2.3建设内容本项目的建设内容为一条全连轧年产60万吨棒材生产线及其及配套的公用辅助设施。2.4项目所在地自然条件1、地形地貌本地区境内地质经历了由海洋隆起成陆地、海水入侵、地壳多次升降沉积、火山喷发断陷侵蚀等过程。县境内原为海洋环境，在早古生代与晚古生代之间（距今23亿年），受海西运动的影响，曾一度上升为陆地，但至中生代三叠纪早、中期又被海水淹没。至三叠纪晚期，长江下游受印支运动的影响，大片土地结束了海域历史，成为陆地，从此进入一个新的地质历史时期，演变成陆地中的山间盆谷。中生代侏罗纪至白垩纪初期，产生大规模断裂变动为主的燕山运动，火山喷发频繁，导致县域内北部分布了多种类型的熔岩和火山碎屑岩。至新生代断陷继续活动仍较明显，火山喷发活动也时有发生。在断陷地带发育成江河湖泊，在堆积作用的塑造下，形成宽广的冲积、湖积平原。局部轻度上升或断陷幅度相对较小地区，则剥蚀为丘陵和低山，分布于境内北部和中部。2、地质土壤马鞍山市地质稳定，位于全国七大铁矿区之一的宁芜铁矿区内，矿产资源丰富，有金、银、铜、硫、高岭土等。其中，铁矿资源最为丰富。当涂县境属同一生物气候带，水平地带性土壤均属黄棕壤土类。由于各地自然条件不同，母质成分的差异，县内土壤类型多样，共分5个土类、11个亚类、40个土属、70个土种。3、气候特征马鞍山市属于北亚热带湿润性季风气候类型，具有温和湿润、雨量充沛、四季分明、季风明显、无霜期长、光热水资源丰富且雨热同季等气候特点。冬、夏季长，春、秋季短。冬、夏温差较显著。冬季受西伯利亚高压气团影响，盛行北风和西北风，夏季受太平洋副高压气团影响，盛行东风和东南风。初夏，冷、暖气团交锋频繁形成降水集中的梅雨期。由于冷暖气团活动路线和力量对比变化较大，造成年际降水变化不一，导致洪涝、干旱灾害发生。（1）气温年平均温度：15.7；绝对最高温度：39.4；绝对最温度：13.50（2）降水年平均降水量：1074.02mm；日最大降水量：188.1mm；（3）风速、风向年平均风速：2.38m/s；年主导风向：E；（4）湿度年平均相对湿度：79%（5）冻土深度最大冻生深度：12cm（6）积雪深度最大积雪深度：29cm（7）地震抗震烈度 6度2.5工程总平面1、总平面布置本工程全连轧年产60万吨棒材生产线设置在厂区北面（利用原有的钢球生产厂房并新增一跨钢构厂房作年产60万吨棒材生产线的厂房）。加热炉设在厂区东南面，原料场（钢坯库）设在加热炉的西面，办公楼设在厂区南面，变压器、主配电室设在厂区北面（铁皮池与380轧机之间），设备库、备品备件库布置在厂区南面和东面；成品库在厂区中央，生产线辅助设施（油压系统、电机冷却水系统、浊环水系统均沿着生产线两边布置，同时预留与连铸输出辊道相连接的辊道设置在厂区东北面。2、道路及出入口设置厂内人货出入为同一大门。道路分主（宽12m）、次干（宽9 m）、支道（宽4 m）三类。道路转弯半径不小于6 m。具体布置详见附图：马鞍山市力生耐磨材料有限责任公司年产60万吨优质棒材技术改造工程项目总平面布置图。3、竖向设计本工程所在用地较平整，场地雨水有组织地沿城市型道路两侧的雨水口汇集后，排入市政管网。2.6 生产工艺流程及主要设备2.6.1.生产工艺流程将采购来的带材质单的钢坯运到厂内，经化学检验和物理检验，剔除成份不合格及表面有缺陷的钢坯，合格的钢坯入库，经行车运到加热炉输送辊道将钢坯推入加热炉中加热，当加热炉内钢坯温度达到10501100时，经加热炉出钢辊道将钢坯送入初轧机轧制道次或道次成方坯（方坯轧制道次，方坯轧制道次）。再经输送辊道将方坯运输到切头剪剪切头部再送到中轧机组轧制道、精轧机组轧制道出成品。整根成品钢材经倍尺飞剪剪切成定尺米或米的倍数，上步进式冷床进行冷却，并进行成品外形尺寸检验，再经定尺剪剪切成9米或12米定尺，定尺钢经横移打包台架、记数、打包、称重入库。轧制工艺方框图见图2-1。图2-1轧制工艺方框图2.6.1.2 主要设备表2-1 主要工艺设备一览表序号设备名称规格与型号数量（台、组）是否是特种设备1液压推钢式横移台架 1否2上钢辊道链传动，线速度0.5m/s1否3推钢式端进端出加热炉料长3m，生产能力35T/h；1否4出炉辊道链传动，线速度1m/s1否5机前宽辊道链传动，线速度小于3m/s，大于2.5m/s；2否6450粗轧机电机1000kw，12极，495r/min；1否7机后升降辊道链传动，线速度小于3m/s，大于2.5m/s；1 否8机后悬臂辊道链传动，线速度小于3m/s，大于2.5m/s；1否9粗轧机至中轧机组间输送辊道线速度小于2m/s左右1否10中轧机组前液压切头剪 1否11380中轧机组（一拖二）直流电机800kw，电压660V，500-1200r/min；2否12300精轧机组（一拖二）直流电机800kw，电压660V，500-1200r/min；4否13双槽平围盘一组1否14600圆盘剪（含夹送辊两台） 1否15步进式冷床长55mX宽6.2m3否16液压式定尺剪一台1否17横移台架一组1否1810吨行车L=15m8是19横移台架一组1否20稀油站250L/min、300L/min、160L/min、25L/min各1否2.7公用工程与辅助设施2.7.1热力设施在轧钢生产线上设有切割轧废和设备维修点9处，切割用气使用氧气和乙炔，氧气、乙炔采用瓶装供应，加热炉使用天然气作为燃料，由港华燃气供应；用于加热炉开停炉吹扫的氮气采用瓶装氮气。1、氧气、乙炔、氮气供应本工程所需氧气、乙炔采用瓶装供应，氧气、乙炔将瓶装乙炔安放用户点附近，由氧气、乙炔瓶直接供应用户点。氧气年耗用量约为3200m3。乙炔年耗用量约为2100m3。本工程所需氧气、乙炔气为外购，利用现有氧气、乙炔瓶存放间存放，本工程不另建氧气、乙炔瓶存放间。氮气设置氮气瓶，通过管道输送到炉内，氮气管道径为45 3。为确保车间内氧气、乙炔用气安全，在各用户点设有氧气用点阀箱和乙炔用点阀箱。同时在各用户点附近配置了适量的灭火器材。2、天然气供应加热炉使用天然气作为燃料，天然气热值为： 87004.185%kJ/m3。额定燃料消耗量11670m3/h，由港华燃气在马钢储运公司内设置调压站通过直径350的管道输送到加热炉，可保证燃气的供应 。 2、7.2车间内液压站1）加热炉区液压系统本系统控制推钢机及出钢机的动作。主系统4台恒压变量泵，3用l备，循环冷却采用螺杆泵，板式冷却器。泵流量：270L/min4主电机功率：75kw4。油箱：容积4000L。2）轧机区液压系统本系统控制轧机本体各液压执行机构的动作。主系统2台恒压变量泵，l用l备，循环冷却，板式冷却器。泵流量：150L/min2主电机功率：55Kw2。油箱：容积2000L。3）冷床上钢液压系统本系统控制冷床上钢装置升降油缸的动作。主系统2台泵，l用l备，循环冷却，板式冷却器。4只蓄能器。泵流量：210 L/min3主电机功率：55kW3。油箱：容积1800 L。4）精整区液压系统本系统控制升降挡板、平托移钢机、链运机、成捆收集装置、收集装置等的动作。主系统5台恒压变量泵，4用1备，循环冷却采用螺杆泵，板式冷却器。泵流量：270 L/min5主电机功率：75kW50油箱：容积4500L。5）机修间液压系统 本系统供机修间内检修换辊时使用。间隙工作制，1台油泵，所有控制油缸动作的阀门均为手动阀。泵流量：35L/min电机功率：7.5kW。 油箱：容积500L。2.7.3车间内润滑油站车间共设置3个润滑油站，分别为450轧机、切头剪，300和380轧机，300轧机和飞剪的设备提供润滑油。2.7.4压缩空气站本工程压缩空气用量约50 m3/min，使用压力约0.6Mpa，主要供气动装置使用。全厂新建压缩空气站一座，配置2台80Nm3/min离心式压缩机，一用一备。2.7.5供电2.7.5.1 高压供电棒材工程用电设备总装机容量为22000kW，其中直流电机容量为14470kw。车问总的有功负荷约为11700kW。自然功率因数为0.7l。若同时上滤波和无功补偿装置，补偿后功率因数为0.92以上。由马钢引进两路独立的10kV电源给棒材厂高配室受电柜，电源线路采用电缆进线，每一路电源线路容量均按100负荷考虑。在电气室一层设有l0kv高配室一间，向各整流变压器、动力变压器配电。10kV主接线采用单母线分段系统。为了便于高次谐波滤波装置的装设，所有整流变压器集中在一段母线，其它负荷由另一段母线供电。高压开关柜选用XGN210(z)箱型固定式金属封闭开关柜，断路器全部采用真空断路器。弹簧操作机构。断路器断流容量为31.5KA。2.7.5.2谐波滤波及无功补偿棒材轧机生产线直流传动总装机容量为14470kw，其工作过程中将产生大量的高次谐波，使10kV母线电压产生畸变，其电压畸变率和注入电网的谐波电流都将超过国家标准所规定的允许极限值。如果不采取措施，高次谐波电流会对电网产生公害，危害电气设备，损坏电机、电容器等。由于电压波形发生畸变，造成变流装置调节系统紊乱，甚至使生产不能正常进行。故应在10kV母线上装设谐波滤波装置一套，隧减小电压波形畸变率，降低流入电网的谐波电流，同时将10kV母线上的功率因数补偿到0.92以上。2.7.5.3低压供电主厂房380V用电设备装机容量为2500kW共选用1台动力变压器（1600kVA，10/0.4kV），供全厂低压负荷。变压器选用油浸铜芯低损耗型。另有水处理设施装机容量2200kW，选用2台1000kVA，10/0.4kv动力变压器，变压器室设于水处理配电室旁。低压配电采用放射式。主厂房配电柜选用抽屉式低压开关柜。水处理等配电柜选用GLL2型分隔固定低压开关柜。车间检修电源及零星用电负荷的配电采用XLL2动力配电箱。2.7.5.4电缆敷设电气线路采用铜芯塑料电缆敷设，考虑防火要求，选用耐火/阻燃型电缆。电缆敷设采用以电缆桥架明敷为主的敷设方式。电气室至主厂房的电缆线路主要通过5米平台下的电缆桥架明敷，少数地方设电缆沟，局部穿管敷设。2.7.5.5电气接地厂房设置计算机系统接地、电气设备工作接地、保护接地、防雷接地。2.7.6自动化控制系统2.7.6.1系统组成轧机控制系统采用工业PC机与可编程控制器PLC组成二级计算机控制系统。通过高传输速度的以太网。SINEC-H1进行通讯。自动控制系统分二级，过程控制级和设备控制级。过程控制级负责生产管理，过程监控。设备控制级对轧线上所有传动设备分区进行控制。2.7.6.2系统配置轧线控制系统共配置3套PLC组成的区域控制器和4套由PC机组成的监控操作站，二套操作站放于主控室2CS，一套操作站放于电气室，另一套放于3CS内。1、PLC系统设备选型：PLC选用西门子公司最新的高性能S7400可编程控制器，其执行速度快、抗干扰能力强，是工业控制的优选机型。它们通过标准工业以太网连接。每台S7-400 PLC下设。ET200M远程I/O站；S7-400和ET200M及西门子交流传动装置之间通过PRDFIBUS DP网络通讯。2、PC机系统设备选型工业型PC机硬件配置如下：4台工业型PC机：CPJ：Intel P4 1.4GHZ，256MRAM，20GHD，3.5软驱，40倍CD。4台彩色显示器，2l，SVGA。通讯网卡： SINEC Hl接口网卡监控软件： WinCC V5.0以上软件包3台打印机预留与上级计算机通讯的接口。整个工厂自动化控制系统从系统功能上分由2级组成，即第1级L1基础自动化级，第2级L2过程控制级。自动化控制采用“三电合一”的计算机系统，由控制站、操作站组成，自动化仪表检测到的各个生产工艺参数的电信号送入计算机系统，操作人员通过操作站控制工艺设备的运行，检测各个生产设备的状态及工艺参数，并可按确定的控制原则对各个生产设备进行控制与调节。L1基础自动化级，主要完成生产过程的数据采集和预处理，数据显示和记录，数据设定和生产操作，执行对生产过程及设备的连续调节控制和逻辑顺序控制；实现与L2过程控制级的数据通信。完成部分生产报表的打印记录及画面硬拷贝。L2过程控制级主要完成生产过程的数据收集、数据存储、数据输出、数据库管理等。留有与L3生产管理级的数据通信。除业主的特殊要求外，本处所有的仪控信号全部进计算机，操作室内基本不设二次仪表。2.7.7电讯依据工艺专业提供的资料和要求，本车间设有调度电话、有线工业对讲系统、工业电视摄像系统等设施。2.7.7.1调度电话本项目设有60门数字程控调度总机一座，是为了满足生产工艺的需要，各生产岗位之间频繁而又直接的通话要求，便于生产指挥人员下达生产指令，及时协调和处理在生产中出现的事务。调度电话总机位于车间调度室内，确保一路可靠的220v电源供电，并配有直流备用电源。调度电话总机设一组工作接地，接地电阻不大于4，保护接地纳入电气专业PLC接地系统，接地电阻不得大于l。2.7.7.2有线工业对讲系统由于棒材轧线生产过程中产生的噪音较大，操作人员在操作室内或生产岗位进行通信联系时受各种噪音的干扰，本工程配置工业对讲设备1套，该设备可接防风雨壁挂式话站、户外立柱式话站、还可外接5瓦，10瓦，15瓦等号筒式扬声器或音箱。2.7.7.3工业电视为减少操作人员的劳动强度，减少定员，提高劳动效率，降低成本同时使值班人员及时了解到现场的生产情况，增强轧线控制系统的可靠性本工程在钢坯提升、钢坯入炉、钢坯出炉、精轧咬入、精轧轧制、倍尺飞剪、冷床入口轧件上钢分别设置风冷防尘型工业电视摄像机。本项目设全厂的行数字程控电话站、总调度中心、工业电视监视中心、集中火灾自动报警中心、计算机网络中心。各个生产工序配置以下电讯设施：自动电话、调度电话、自动语音播报及工业对讲系统（包括手持无线对讲机）、工业电视、火灾自动报警及消防联动系统等。2.7.8给排水2.7.8.1全厂用水量棒材生产线年产1240mm光面圆钢和螺纹钢筋60万吨。该工程所需的生产新水接自该厂生产给水管道；生活水接自厂区生活给水管道排水管道排至厂区排水管道给排水设施均为新建。全厂生产总用水量： 2699 m3/h。其中净循环水量为136lm3/h， 浊循环水量为1328 m3/h， 车间洒水为 l0 m3/h， 生产新水总用量为136 m3/h，循环率为94.5。 2.7.8.2净循环水系统该循环水系统主要供加热炉、空调用水、各液压润滑站、电机等冷却所需的间接冷却水。净环水量为：1361m3/h。各用户使用后，其回水利用余压直接至冷却水池冷却。冷却后回环水冷水吸水井，再用泵加压送至车间各用户循环使用。为保持净循环水系统的水质，系统设有旁滤设施，旁滤水量为80m3/h。 2.7.8.3浊环水系统 该循环系统主要供粗轧机组冷却、中轧机组冷却、精轧机组冷却。水冷控制装置、冲氧化铁皮及其它设施冷却，该部分循环水为直接冷却水，冷却回水中含较多的氧化铁皮及油，循环水量为：1328m3/h。使用后的回水通过氧化铁皮沟进入旋流沉淀池，在沉淀池内去除大颗粒氧化铁皮及其它杂质，沉下的氧化铁皮利用5t吊车（配0.5 m3抓斗），将其抓至铁皮堆场，经脱水后可综合利用，沉淀池的上部澄清水，一部分用泵加压送回车间冲氧化铁皮，另一部分加压后送往水处理化学除油沉淀器，经加药、絮凝，使氧化铁皮、油类进一步沉淀，澄清水溢流至中心循环水泵房浊环水进口此时，通过水泵加压送至冷却塔冷却，冷却后回至浊环水水池，再用泵加压送至车间各用户循环使用。由化学除油器底部排出的污泥，经泵加压送至污泥脱水间进板框压滤机脱水，脱水后的污泥装车外运综合利用。2.7.8.4排水系统 排水采用合流制排水系统，生活污水经过化粪池处理后，汇同生产废水和雨水一起排出厂区。2.7.9消防2.7.9.1消防给水系统消防给水系统采用低压给水系统。厂区内火灾次数按同一时间内发生一次考虑，室外消防水量按20 1/s计，厂区内消防管道形成环状，通过消火栓或消防车进行消防。2.7.9.2灭火器材为确保车间内液压站、润滑油站、加热炉的安全生产，在液压站、润滑油站、加热炉除配置了火灾探头外还需合理配置必要消防设备，以有效地扑灭初起火灾。拟准备按每个液压站、润滑油站各配备5只干粉、二氧化碳灭火器。2.7.9.3火灾自动报警系统在火灾易发生部位，为了能及时发现和通报灾情，防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全，将火灾扑灭在阴燃阶段，根据国家标准火灾自动报警系统设计规范(GB50116.98)和国家行业钢铁业电讯设计规范(YB90632000)，本工程拟设置火灾自动报警系统一套，火灾报警控制器设在办公楼三层电控室内墙壁上(壁挂式)，另外在电气室、液压站、润滑油库等设有感烟探测器、感温探测器、感温电缆、火焰探测器、手动报警按钮、声光报警器相应的控制模块等。火灾报警系统所用线、缆采用耐压不低于交流250v的阻然型绝缘多股电线，芯线截面积不得小于1mm2。敷线方式为穿金属管暗敷设或沿电气电缆桥架敷设。报警控制器采用联合接地方式，接地电阻不得小于1欧姆。2. 8主要原材料、产品2.8.1原料种类及技术要求 轧钢车间原料为外购的合格的连铸坯。设计中考虑将来上炼钢和连铸，考虑连铸坯热送。连铸坯通过汽车运送至轧钢车间的原料跨。连铸坯规格为：150 15010000mm。短尺坯长度：8000mm，比例不超过10。连铸坯的边长、对角线公差、弯曲度、表面质量、化学成份等应符合YB201183标准。2.8.2产品按产品品种、规格及年产量划分的产品方案见表2-2。表2-2 产 品 方 案 表品种钢种牌号规格(mm)合计比例%12141618-2526-40棒材HPB235 HPB300HRB335 HRB4007.57.51224960比例%12.512.5204015100注：其中1216mm带肋钢筋采用切分轧制可以生产其它钢种相应规格的圆钢（1840mm）。主要钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢，其代表钢号为20MnSi、Q345、45#。2.9工厂运输新建年产优质棒材60104t，每年货物运入量62.636104t；运出量为74.412104 t，本工程连铸坯料及其余各种货物及生活日用物品均采用载重汽车或自卸汽车运输。各种原材料及成品运输车辆考虑由供货单位及用户来车运输或由公司统筹解决。2.10建筑与结构2.10.1生产厂房本工程新建主要建筑物为4栋厂房，其中生产线厂房2栋（1栋利用公司原钢球厂厂房改造），成品库1栋，原料库1栋，生产厂房为单层钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土基础，钢吊车梁、钢托架、钢屋架、成品通风器、钢檩条、彩色压型钢板(或彩钢夹芯钢板)屋面板、墙面板（部分砖墙），地面为混凝土面层，有组织排水。其中主厂房长95米，跨度10.5米, 柱距为6米、9米，设Gn=10t吊车一台，轨面标高13米。成品跨长72米，跨度15米, 柱距为6米，设Gn=10t吊车2台，轨面标高13米。原料跨长58米，跨度16米, 柱距为6米，设Gn=10t吊车2台，轨面标高13米。2.10.2公辅设施（含电气、给排水、热力设施等）公辅设施的建筑物（配电室、操作室等）采用现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土基础、梁、柱、板，电气设施地面为防滑地砖，其他为细石混凝土面层，外墙为370厚混凝土小型空心砌块，内墙为240厚混凝土小型空心砌块。2.10.3构筑物给排水的构筑物（旋流沉淀池、化学除油沉淀池）、设备基础（加热炉、冷床、轧机等）及地沟等为现浇钢筋混凝土结构，地下为防水钢筋混凝土结构。2.11组织机构与劳动定员2.11.1组织机构企业按照公司法实行董事会领导下的总经理负责制，董事长，为企业法人代表。总经理负责企业的经营和管理，高级职员采用聘用制。职工采用合同制。组织机构详见图2-2。 董 事 会总 经 理办 公 室副 总 经 理副 总 经 理安全消防环保总 务 后 勤计 划 财 务货 物 运 输营 销 部原材料采购生 产 调 度技术及品质部总 公 办 图2-2 组织机构图2.11.2 劳动定员根据设计确定的主辅生产设施组成安排定员，对连续作业部门或岗位采用三班连续工作制，节假日照常组织生产，生产工人按设备和操作岗位配备，三班连续生产岗位操作人员按四班三运转配制。根据以上条件，该项目生产系统设计定员288人，其中：生产工人258人、管理人员及工程技术人员30人。项目建成后年产优质棒材60万吨，轧钢车间全员劳动生产率为2083吨/人年，生产工人劳动生产率为2326吨/人年。2.11.3人员培训本项目装备水平较高，根据高效、精简、多能的原则，对上岗的职工需要进行岗位培训，重要岗位持证上岗，企业对人员素质要求如下：(1) 技术人员要求大学毕业;(2) 电控系统及操作系统人员应有大专以上毕业证书;(3) 一般工人应进行36个月的岗前培训。第三章 项目安全预评价范围和程序 3.1项目安全预评价范围本次安全预评价的对象为马鞍山市力生耐磨材料有限责任公司全连轧年产60万吨棒材生产线及其及配套的公用辅助设施。具体评价范围为：厂址、总平面布置、原料库、成品库、全连轧年产60万吨棒材生产线、加热炉系统以及配套的供电、供水、供气、液压、消防系统。3.2评价的程序项目安全预评价的工作程序见图3-1所示。图3-1:项目安全预评价的工作程序编制安全评价报告做出评价结论提出安全对策措施建议定性、定量评价选择评价方法划分评价单元辨识与分析危险、有害因素前期准备第四章 主要危险、有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，而有害因素则是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。所有的危险、有害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果，均可归纳为存在能量、有害物质和它们失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在能量、有害物质和失控是危险、有害因素产生的根本原因，这些都是危险、有害因素。4.1 轧钢主要危险、有害因素分析轧钢作业在钢铁企业中 是工伤事故比较频发的一个车间，其中主要事故为烫伤、物体打击、机械伤害、触电和起重伤害。此外，由于本项目使用天然气气作为燃料，火灾、爆炸也是必须重视的危险因素。4.1.1主要物料危险性分析1、钢坯、钢材 作为轧钢的原料钢坯和产品钢材，不属于危险物品，但由于建设项目轧钢工艺为热轧，在从加热炉出来以后的生产过程中，它们都处在数百度甚至上千度的高温，对现场工人具有烫伤、烧伤的危险。2、天然气建设项目中天然气作为加热炉的热源，它们属第2.1类易燃气体，其易燃易爆，与空气形成爆炸性混合气体，遇到点火源极易发生爆炸。由于是压缩气体，它们还存在物理爆炸的危险，遇明火、高热，装载容器有引起爆炸的危险。3、氧气氧气作为切割气被少量使用，供氧压力0.6 MPa。氧气属第2.2类不燃气体（助燃气体）；它是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质，与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物，因此当遇到火源、高热、还原剂、油脂、易燃物和发生撞击时，极易发生燃烧和爆炸。另外，由于是压缩气体，其还存在物理爆炸的危险。4、乙炔气乙炔作为切割气被少量使用，供气压力0.6 MPa。乙炔属第2.1类易燃气体，其易燃易爆，与空气形成爆炸性混合气体，遇到点火源极易发生爆炸。由于是压缩气体，它们还存在物理爆炸的危险，遇明火、高热，装载容器有引起爆炸的危险。5、氮气轧钢生产过程中，氮气作为加热炉吹扫气体，供气压力0.30.5 MPa。它们属第2.2类不燃气体。由于是压缩气体，存在物理爆炸的危险，遇明火、高热，装载容器有引起爆炸的危险。它们为窒息性气体，如果空气中的氮气含量过高，使吸入氧分压下降，有引起现场人员缺氧窒息的危险。6、液压油等油品本工程液压系统采用液压油润滑油作为工质。轧机电机的润滑采用润滑油，由于液压油等油品具有一定的可燃性，如果设备故障或管道破裂导致液压油等油品泄漏，遇到明火会导致火灾事故的发生。4.1.2 生产过程中危险、有害因素分析4.1.2.1火灾爆炸危险分析1、加热炉火灾、爆炸危险在轧钢生产中，加热炉是重要的工艺单元，本工程的轧钢生产线采用以天然气作燃料的步进梁式加热炉。加热炉爆炸通常是轧钢工段最严重的安全事故。天然气易燃易爆，当加热炉天然气管道或空气管道压力过低时，都会在各自管道内形成天然气与空气爆炸性混合物，遇明火、静电火花、撞击火花等，容易引发爆炸事故。另外，在开炉或停炉维修时，如果没有对管道和设备中天然气进行置换，其中残存的天然气与空气形成混合爆炸气体，遇点火源也可引发爆炸事故。2、压力容器爆炸危险压力容器爆炸本质上是一种气体膨胀引发的物理爆炸。轧钢工段使用的压缩空气、乙炔、氧气等均为压缩气体，它们承装容器和输送管道属于压力容器和压力管道。这些设备的承压元件失效或安全保护装置失效，或者遭受撞击或高温烘烤，将发生压力容器爆炸，造成人员伤亡和财产损失。3、其它火灾、爆炸危险除了加热炉以外，轧钢工段还存在其它易发火灾或爆炸因素，如轧钢工段设备使用的液压油、润滑油、变压器油等物质，以上物质均为易燃或可燃物质，如果发生泄漏并遭遇火种，这些物质也存在爆炸或火灾危险。此外，轧钢工段还存在电气火灾危险。由于拟建设项目供配电设施和用电设施较多，并设置有大量电缆，操作环境又多处高温或潮湿环境，当有关电气防护设施和措施不完善，有可能引发电气火灾。4.1.2.2灼烫危险分析人员灼烫伤亡是轧钢生产中常见的事故之一。建设项目采用热轧工艺，被加热的钢坯和刚轧制的钢材都有非常高的温度，高温钢坯经运输锟道随轧制线流动，造成高温烫伤危险范围广泛，如果工艺设计布置不合理、生产线缺乏保护设施，运动中的高温钢坯和钢材极易造成现场操作人员烫伤。易发生烫伤事故的区域有加热炉和运输锟道附近。4.2.2.3窒息轧钢生产过程中，氮气作为加热炉吹扫气体，如果作业场所通风不良，在生产过程或设备维护保养、检查修理中，有发生人员窒息的危险。4.1.2.4 机械伤害、起重伤害、物体打击及车辆伤害1、机械伤害和物体打击机械伤害和物体打击是轧钢工段最常见的事故。轧钢生产涉及到轧制、切割、修磨、打捆等多项机械操作，整个生产过程使用大量的机械设备，如果缺乏保护措施，生产线上的机械设备的运动部件、运输锟道、风机扇叶等，以及运动中的加工工件、高处物体坠落等均有可能对人员造成伤害，机具伤害和物击是炼钢工段人员伤亡一个重要因素。轧钢生产线上轧机、剪机和锯机、打捆设备和钢坯运输辊道附近等都是机械伤害易发区域。2、起重伤害行车在轧钢生产中是重要的搬运工具，从加工件的吊运到成品装运，生产过程频繁的使用到行车。起重事故危险因素是炼钢生产中主要危险因素之一，常见的起重事故有：脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。造成事故的原因主要有设备和用具制造缺陷、检测维修不及时、操作失误等。轧钢生产线上精整、打捆和装运区域是起重事故易发区域。3、车辆伤害轧钢工段成品采用汽车运出。由于车辆频动，再加上现场噪声干扰，车辆伤害也是比较易发的安全事故。装运区域是车辆伤害易发区域。4.2.2.5电气伤害建设项目电气设备较多，所涉及的电气设备主要有变压器，高、低压开关柜，各种电动机、阀、泵及其控制柜和检测设备等。其中部分电气设备为高压设备。如果防护设施和防护措施不完善，作业人员在生产作业和设备维修、电工作业等过程中，有触电的危险。除了人员触电危险，建设项目电气设备还存在电气火灾危险。另外，在爆炸危险区域内的电气设备若为非防爆电器，或选型不符合要求，所产生的电气火花及易引发爆炸事故。4.1.2.6高处坠落该建设项目是大、中型冶金项目，大型设备较多，有些设备、装置高达数十米。在生产运行、维护保养、检查修理中，存在大量的高处作业。因此，各类登高固定式直梯、斜梯、平台、防护栏杆等的设计、制造、焊接缺陷及不良气候条件，使防滑性能下降、扶手滑湿，照明不良，思想麻痹，注意力不集中等，都有可能发生高处坠落事故。4.1.3 生产场所其它危险、有害因素分析4.1.3.1粉尘危害轧钢生产存在一定的烟尘危害，其主要烟尘有金属粉尘、沙尘以及天然气燃烧烟尘，如果保护不当，在此环境下长期工作，工人容易患上矽肺病和其它职业疾病。4.1.3.2高温辐射热建设项目采用热轧工艺，被加热的钢坯和刚轧制的钢材都有非常高的温度，高温钢坯经运输锟道随轧制线流动，造成高温辐射热范围广泛，加热炉和运输锟道附近是高温辐射热危害严重区域。当环境温度高于体温时，人体散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人感到不适，而且，随着大量出汗，造成人体水、盐排出增加而影响健康，甚至可发生中暑。长期高温作业可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。除了影响工人健康，高温还使劳动效率降低，增加操作失误率和事故危险。4.1.3.3噪声危害噪声令人烦躁，影响操作人员情绪，能造成工作效率下降、反应迟纯、差错率上升，甚至引发误操作和工伤事故。长期处于强噪声环境中或瞬时接受特强噪声，会引起心慌、耳鸣、血压升高、多梦、失眠、易疲劳、食欲不振、肌肉无力等症状，并引发神经衰弱、肠胃功能紊乱、心动过速、冠心病、动脉硬化等各种疾病，严重时甚至会造成永久性听力损失。由于噪声干扰作业人员交谈清晰度，降低作业过程中的指挥信号、警示信号的准确传递，从而导致作业人员操作配合失误，增加了工伤事故发生的概率。轧钢生产噪声污染都非常严重，轧钢机械是严重的噪声源，其它设施，如轧制、切割、修磨、打捆机械、行车，鼓风机，各种泵等也都产生较大的噪声。要采取必要的措施减轻噪声对作业人员健康的危害。4.1.3.4建、构筑物坍塌轧钢车间中多高大建筑，生产厂房内又设有大型机械设备和起重机。因此建设项目建筑存在重力、碰撞、振动及其它外力的同时作用，如果设计或建设存在缺陷，有可能出现建筑结构变形、开焊、开裂、脱焊，导致坍塌。同时建设项目存在多个火灾爆炸危险因素，一旦发生也就将导致建筑坍塌。为了保护炉体，加热炉等设施均有冷却水保护装置，当冷却水断流或不足的时候，可导致炉体坍塌事故。另外，轧钢工段部分设备设施都存在火灾爆炸危险因素，一旦发生也就将导致建筑坍塌。4.1.3.5雷击建设项目所在地属多雷雨地带，存在雷击危险。轧钢工段中烟筒、厂房等高大建筑，如果防雷设施不健全，春夏季节遇雷击有引发火灾、爆炸、建筑物倒塌和人员伤亡的危险。4.2压缩空气站主要危险、有害因素分析本工程新建压缩空气站一座，配置2台80Nm3/min离心式压缩机，主要供气动装置使用。其主要危险有害因素为噪声、触电和机械伤害。4.3液压站危险、有害因素分析 液压站主要由主泵系统、循环系统、蓄能系统、油箱及附件部分、阀门等部分组成。炉顶液压站可能对人造成伤害的主要危险、有害因素有：（1）电气伤害a、主泵电机主组工作中用的是高压动力电，维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当可能会发生触点或电击事故。b、电机由于未接地，或接地保护装置失灵，也可能会产生电气伤害事故。（2）灼烫 在补焊炉顶液压油管道过程中，液压油遇火，可能烧伤、灼伤操作人员。（3）高处坠落 在补焊炉顶液压油管道过程中，涉及高空作业，在防护措施不到位的情况下可能发生高处坠落事故。（4）机械伤害 在检修过