基于精益生产的现场改善研究毕业论文(1)完成(1)

Abstract摘 要精益生产是现代制造业的一种先进管理模式，是具有革命性的实践方式。其核心是零库存和快速应对市场变更。该生产方式能为企业谋求最大限度地经济效益。企业现场管理能否有效的组织、支配、实施和限制与企业经营水平有着干脆的关系，对创建经济效益也有着干脆的影响。现场改善是对企业现场管理的进一步延长，其核心思想是消退奢侈、降低库存、避开故障、快速生产、降低生产成本，并加强顾客满足，使生产现场人员、设备、原材料、方法、环境合理配置为目标，从而使企业更好的应对市场竞争。精益生产作为当今世界先进的生产管理思想，其对企业创建经济效益，完善现场管理，提升市场竞争力有着重要的意义，因此，基于精益生产的现场改善探讨是特别必要的。本文基于精益生产的相关理论，运用 5S管理、作业测定与分析、看板管理等方法，使各功能之间联系起来，提出了符合X公司生产特点的精益生产体系方案，对该类公司今后的现场改善探讨及实际应用具有肯定的参照意义。关键词：精益生产；生产管理；现场改善67目 录AbstractLean production is an advanced management mode of modern manufacturing industry，which has revolutionary practice manner. Its central message is zero inventory and rapid response to market changes. This kind of mode of production can maximum limit to seek the economic benefits for the enterprise.Enterprise spot management whether effective organization, planning, implementation and control and enterprise management level has a direct relationship, to create economic benefits also has a direct impact. The spot improvement can further deepen spot management, its core idea is to eliminate waste, reduce inventory, avoid failure, fast production, reduce production cost, and enhance customer satisfaction, aim at rationally allocating the production personnel, equipment, raw materials, method, environment, so that enterprises better cope with the market competition.Lean production as the worlds advanced production management thought, carries major implications for the enterprise create economic benefits, improve the spot management, improve market competitiveness, therefore, it is very necessary that research on spot improvement methods based on lean production. This article is based on the related theory of lean production, with 5S management, optimize production line layout, work measurement and analysis, kanban management and so on makes the link between each function. Puting forward lean production project which accord with the characteristics of X company, to the company in the future of the improvement programmers and specific application of the guide.Key words：Lean Production；Production Management；The Spot Improvement书目摘 要IAbstractII1 绪论51.1 探讨背景与意义51.1.1 精益生产形成51.1.2 精益生产理念61.1.3 精益生产体系81.2 国内外探讨现状81.3 探讨理论与方法91.3.1 工业工程简要概述91.3.2 精益生产技术体系101.4 论文内容与结构112 现场管理改善分析132.1 现场改善的定义132.1.1 现场的定义132.1.2 现场管理的定义132.1.3 现场改善的定义132.2 企业概况132.2.1 企业简介142.2.2 市场环境142.2.3 企业内部管理的问题142.2.4 现场改善的必要性探讨153 现场改善方案制定183.1 问题分析183.1.1 现场管理描述183.1.2 生产方式分析183.1.3 精益生产的适用性193.2 方案制定203.2.1 方案结构213.2.2 方案流程244 现场改善方法应用254.1 5S管理254.1.1 5S管理的目标254.1.2 5S活动的开展254.2 标准化作业304.2.1 工序简介304.2.2 工序作业分析314.2.3 工序作业测定364.3 看板管理384.3.1 看板的职能394.3.2 典型看板介绍394.3.3 看板的应用405 结论41致谢43参考文献44附录45外文文献45文献翻译57第1章 绪 论1 绪论在现在多.元化.、一.体化.的市.场经.济下.，加.入W.TO.的中.国企.业正.面临.着个.性化.的市.场需.求，.以客.户为.导向.的经.营现.状使.得卖.方市.场正.渐渐.向买.方市.场而.转变.。面.对着.短周.期、.少故.障、.零库.存、.低成.本和.高质.量的.生产.压力.，企.业自.身必.须要.变更.原有.的生.产管.理方.式，.从大.批量.和大.规模.的生.产方.式向.多品.种小.批量.的生.产方.式转.变。.为改.善当.前困.境，.很多.企业.起先.关注.并引.用精.益生.产方法，.希望.以最.小的.投入.获得.响应.客户.需求.的高.质量.产品.，实.现获.得最.大产.出的.期望.。如.何能.够将.精益.思想.胜利.运用.到企.业生.产管.理中.，从.而提.高生.产效.率，.加强.竞争.实力.成为.当今.很多.企业急需解决的问题。1.1 探讨背景与意义1.1.1 精益生产形成20世纪初.期，.制造.业主.要以.手工.单件.生产.为主.。由.于生.产效.率较.低、.时间.较长.，使.得产.品价.格持.续走.高。.人们.无法.支付.须要.的产.品价.格，.最终.导致.很多.企业.面临.破产.危机.。在.其次.次工.业革.命之.后，.机器.生产.慢慢.代替.人力.劳动.起先.普及.运用.，从.而促.进了.生产.力和.生产.效率.。大.量生.产方.式从.此应.运而.生。.这种.生产.方式.的基本特.征是.：稳.定的.需求.、巨.大的.市场.、较.长的.生产.周期.和低.成本.、稳.定的.质量.。大.量生.产方.式能.降低.产品.成本.和实.现规.模经.济，.但局.限于.生产.单一.产品.和稳.定的.市场.需求.，无.法满.足多.元化.的生.产需.要。.2.0世.纪5.0年.代，.在第.二次.世界.大战.结束.后不.久，.日本.经济.起先.下滑.，生.产效.率低.，日.本制.造业.当时.的生.产效.率不.及美.国的.1/.8。.日本.想要.生产.汽车.，但.是又.无法.购买.美国.全部.生产.汽车.的设.备，.因此.也就.无法.做到.美国.的大.量生.产方.式。.丰田.人发.现，.他们.比较.留意.遵守.纪律.和合.作观.念，.没有.美国.生活.方式.的散.漫和.个人.主义.的泛.滥。.丰田.人在.总结.了本.国人.的优.势后.，开.始了.探究.制造.汽车.的旅.程，.逐步.形成.了新.的生.产方.式，.起初.叫做.大野.式管.理，.后来.被称.为丰.田生.产方.式（.TP.S）.。这.种生.产方.式的.特点.是：.准时.生产.、看.板管.理、.员工.参加.。.20.世纪.70.年头.，在.经验.了石.油危.机后.，丰.田生.产方.式在.日本.汽车.行业.得到.全面.发展.，并.获得.了重.大的.胜利.。此.时的.日本.汽车.业已.迈向.了一.个新.的台.阶，.并在.19.80.年成.为世.界汽.车制.造业.制造.第一.大国.。面.对着.日本.汽车.行业.所取.得的.优越.性，.美国.起先.了一.项叫.做“.国际.汽车.支配.”的.探讨.行动.，历.时5.年对.14.个国.家的.汽车.装配.厂进.行实.地考.察和.分析.，并.于1.99.0年.出版.改.变世.界的.机器.一.书，.第一.次把.丰田.生产方式定名为精益生产。1.1.2 精益生产理念1、经营思想众所周知，.获得.最大.的利.润是.企业.经营.的目.的。.但追.求利.润最.大化.的经.营思.想却.截然.不同.，主.要分.为成.本主.义、.售价.主义.和利.润主.义三.种，如图所示。图1.1 企业的经营思想成本主义.是在.成本.相同.的基.础上.加上.预先.设定的利润，得出售价的经营思想。即： 售价=成.本+.利润.这.类产.品大.都属.于垄.断性.的商.品，.如铁.路、.石油.等。.售.价主.义是.在成.本相.同的.基础.上当.降低.售价.时，.利润.也随.之降.低的.经营.思想.。即.：利润=售价-成本这种思想.大都.属于.缺乏.创新.意识.和没.有危.机感.的企.业。.利.润主.义是.在利.润相.同的.基础.上当.售价.降低.时，.成本.也随.之降.低的.经营.思想.。即.：成本.=售.价-.利润.很.明显，采纳这种经营思想的企业大都是精益生产的企业。三种经.营思.想虽.然都.是追.求利.益最.大化.，但.是所.依据.的方.法不.同导.致其.经营.结果.也完.全不.同。.成本.主义.体现.的是.为追.求高.利润.生产.垄断.产品.，由.于市.场需.求的.多元.化和.竞争.对手.的崛.起，.一旦.失去.霸主.地位.将会.走向.倒闭.。售.价主.义的.经营.思想.完全.是消.极的.适应.市场.，供.大于.求时.就降.低售.价，.供不.应求.时就.抬高.售价.，这.种被.动思.想过.于受.市场.限制.，容.易被.击垮.。而.利润.主义.就是.追求.利益.，为.了确.保获.得利.润，.企业.就必.须积.极改.变生.产管.理中.所存.在的.问题.，当.供大.于求.时，.也就.是买.方市.场，.要想.获得.最大.利润.企业.q就必.须降.低成.本，.当需.求大.于供.应时.，可.以通.过增.加售.价或.销量.来获.得更.高利.润，.使得.企业.处于.不败.之地.。因.此，.采纳.利润.主义.的经.营思.想可.以实.现精.益生.产的.利润.最大.化。.2.、浪.费概.念与.类型.凡.是超.过生.产产.品所.肯定.必要.的最.少量.的材.料、.零件.、设.备和.工作.时间.的部.分都.是浪.费。.对企.业来.说要.想获.得最.大的.利润.，从.商品.售价.中消.除浪.费的.因素.要比.生产.现状.肯定.时增.加销.售量.简洁.得多.，因.此消.除浪.费对.企业.效益.的提.高至.关重要。表1.1 七大奢侈类型序号.奢侈.类型.主.要内.容1.制造.过剩.制.造过.多、.过早.而产.生库.存. .最大.的浪.费2.库存.原.材料.库存.、产.成品.库存.、生.产过.程的.在制.品3.搬运.耗.费时.间、.人力.、占.用搬.运设.备与.工具.，可.能碰.坏物.料4.加工.超.过需.要的.工作.：多.余的.流程.或加.工、.精度.过高.的作.业5.动作.不.创建.价值.的动.作、.不合.理的.操作.、效.率不.高的.姿态.动作.6.等待.人.员的.等待.。设.备的.等待.7.不良.品.反共.产生.设备.与人.员工.时的.损失.、废.品的.损失.等除上.述内.容外.，丰.田又.总结.出另.一个.奢侈.：未.能发.挥员.工积.极性.的浪.费。.在企.业中.，员.工的.工作.效率.不高.，再.好的.生产.环境.也不.能产.生更.多的价值。3、生产现场效率生产效率是评.估生.产活.动的.有效.性的.依据.，是.产出.与投.入的.比较.结果.。在.现实.工作.中，.不是.全部.高效.率都.会产.生高.效益.的，.只有.将提.高效.率与.降低.成本.相结.合才.有意.义。.因此.，精.益生.产非.常注.重真.正效.益和.整体.效益.。真正.效益.是指.企业.只生.产市.场所.须要.的产.品和.数量.，以.达到.在实.现成.本最.低的.最大.效率.，这.种效.率是.建立.在有.效需.求基.础上.的。.整.体效.率是.指当.个体.效率.提高.时，.生产.线或车间.、工.厂等.整体.效率.也提.高，.这个.效率.成为.整体.效率。1.1.3 精益生产体系精益生.产的.性质.是生.产方.式和.管理.方式.；基.本思.想是.消退.奢侈.；核.心是.零库.存、.快.速应.对市.场变.化和.降低.成本.；支.柱是.准时.化和.自动.化生.产；.主要.手段.是看.板管.理。即1、运用准时.化方.法，.建立.拉动.式生.产体.系；.2.、运.用自.动化.方法.，建.立工.序质.量保.证体.系；.3.、运.用标.准作.业方.法，.建立.作业.效率.改善.体系.；4、.运用.准时.化物.流理.念，.建立.多频.次小.批量.的内.物流.管理.体系.；5、.运用.5S.方法.，建.立现.场管.理体.系；.6.、运.用T.PM.方法.，建.立全.员设.备保.全体.系；.7.、运.用以.人为.本理.念，.建立.全员.改善.体系.；8、.运用.人才.培育.方法，建立5个能级培育体系1。1.2 国内外探讨现状纵观生产.管理.发展.史，.大多.数的.生产.方式.都源.于新.技术.的使.用和.生产.管理.的实.践，.从美.国科.学管.理之.父泰.勒（.Ta.yl.or.）的.科学.管理.原理.起先.，人.们就.起先.生产.现场.的改.善工.作。.十.九世.纪末.，泰.勒和.吉尔.布雷.斯（.Gi.lb.re.th.）分.别通.过自.己的.实践.总结.出了. “动.作研.究” .和“.实践.探讨.”，.通过.探讨.作业.者的.的作.业方.式和.设定.标准.工时.来进.行效.率评.估，.理论.通过.对作.业者.生产.过程.的分.析和.探讨.，去.除不.合理.和多.余的.动作.，达.到提.高作.业效.率和.改善.作业.疲惫.的目.的，.开创.了工.业工.程的.先河.，二.者被.誉为. “工.业工.程之.父” .。.随着.全球.工业.化进.程的.飞速.发展.，精.益思.想正.不断.扩散.。亨.利. .福特.将这.种理.论成.功应.用于.福特.汽车.公司.，创.建了.第一.条汽.车生.产流.水线.，使.福特.汽车.公司.在七.十年.代迅.速发.展，.其产.品在.发达.国家.广受欢迎。其次次世.界大.战后.，世.界各.国进.入了.一个.追求.需求.多样.化的.发展.阶段.，大.批量.、单.一品.种的.生产.方式.正在.慢慢.地走.向瓦.解，.相应.的多.品种.、小.批量.的生.产方.式正.慢慢.扩散.。日.本的.丰田.英二.对当.时效.率最.高且.世界.最大.的福.特公.司进.行了.实地.考察.，并.与当.时主.管生.产的.大野.耐一.进行.商议.，根.据自.身的.特点.，创.立除.了一.种低.成本.、小.批量.、多.品种.并能.适应.日本.市场.需求.的生.产方.式，.这种.生产.方式.就是.闻名.的丰.田生.产方.式（.To.yo.ta. P.ro.duct.io.n .Sy.st.em.）。.从今.，世.界制.造业.从大.量生.产方.式开.始向.精益.生产.方式.转化.。日.本学.者经.过几.十年.的研.究，.提出.了对.生产.现场.进行. “整.理、.整顿.、清.扫、.清洁.、素.养” .五个.方面.的“.5S.”管.理，.5S.的提.出对.企业.降低.成本.、减.少浪.费、.改善.工作.环境.等方.面发.挥了.主动.地作.用，.逐步.成为.企业.现场改善的基础任务。随着信息.技术.的飞.速发.展和.需求.的多.元化.，1.97.3年.，约.瑟夫.哈.林顿.提出.了计.算机.集成.制造.的概.念，.后来.专家.学者.接连.提出.大规.模定.制生.产方.式。.信息.技术.的前.进带.动了.管理.发展.的进.程，.由此.产生.了一.系列.的生.产管.理方.法，.如物.料需.求计.划、.制造.资源.支配.、企.业资.源规.划和.管理.信息.系统.等。.近.年来.，现场改.善越.来越.受到.中国.企业.的重.视，.中国.企业.的管.理者.依据.自身.的市.场条.件和.行业.环境.进行.了大.量的.探讨.和分.析，.虽没.有形.成一.套完.整的.管理.体系.，但.正在.效仿.日本.及欧.美的.管理.方法.。对.于我.国企.业来.说，.要将.国外.生产.管理.的优.势与.自身.特点.相结.合，.在实.践中.求发.展，.探讨.中求.创新.，使.其成.为适.合本.国国.情的.独特.的管.理方.式2。1.3 探讨理论与方法1.3.1 工业工程简要概述工业工程.至今.已有.10.0多.年的.发展.历史.。由.于它.探讨.领域.较广.，所.涉及.的范.围不.断深.化和.扩充.，所.以，.在其.探讨.和形.成过.程中.，不.同时.期的.各国.探讨.者和.探讨.机构.曾下.过许.多定.义。.在所.有工.业工.程定.义中.，今.天仍.被广.泛采.用的.最具.权威.的是.19.55.年美.国工.业工.程师.协会. (A.II.E) .提出.、后.经修.订的.定义.：“.工业.工程.是对.人员.、物.料、.设备.、能.源和.信息.组成.的集.成系.统进.行设.计、.改善.和实.施的.工程.技术.，它.综合.运用.数学.、物.理学.和社.会科.学的.特地.学问.和技.术，.结合.工程.分析.和设.计的.原理.与方.法，.对该.系统.所取.得的.成果.进行.确定.、预.测和.评价. 3.。.” .在.日本.，I.E被.称为.经营.管理.或经.营工.学，.是一.门以.工程.学专.业为.基础.的管.理方.法。.日.本工.业工.程协.会(.JI.IE.)在. 1.95.9年.对工.业工.程的.定义.是在.美国.工业.工程.师协.会1.95.5年.定义.的基.础上.稍加.改正.后而.修订.的。. 其.表述.如下.：“.IE.是这样一种活动，.它以.科学.的方.法，.有效.地利.用人.、财.、物.、信.息、.时间.等经.营资.源，.优质.、廉.价并.刚好.地提.供市.场所.须要.的商.品和.服务.，同.时探.求各.种方.法给.从事.这些.工作.的人.们带.来满.足和.华蜜.。” .I.E是.实践.性很.强的.应用.型技.术，.IE.发展.历史.表明.各国.都根.据本.国的.基本.国情.发展.出了.一套.具有.自己.特色.的I.E管.理体.系。.像日.本引.进I.E技.术后.经过.50.多年.的探.索和.发.展，.将科.学管.理与.IE.相结.合，.形成.了具.有日.本特.点的.现场.管理.体系.。尽.管各.国都.依据.自.己的.基本.特色.发展.IE.，但.是其.本质.内涵.是一.致的.，及.以下.四个.方面.：.1、.工业.工程.是综.合性.的应.用知.识体.系IE.的定.义表.明I.E是.一个.集成.多种.技术.和学.科的.综合.性体.现，.其本.质是.综合.应用.包含.的技.术与.学科.，使.其在.应用.上具.有完.整性.。要.想获.得较.高的.生产.效率.，达.到I.E目.标，.除了.生产.要素.自身.的使.用效.率，.还和.各要.素（.如各.班组.、各.部门.）之.间的.相互.合作.有关.。企.业要.向获.得较.高的.经济.效益.，就.必需.应用.工业.工程.技术.（包.括：.社会.科学.、自.然科.学、.管理.科学.、工.程技.术、.人文.科学.等）.全面.进行.探讨.和分.析生.成管.理中.的各.类问.题。.即I.E是.一门.将管.理与.技术.集成.起来.的学.科。.2.、工.业工.程的.核心.是提.高质.量和.生产.率、.降低.成本.I.E的.发展.历史.表明.，它.的产.生就.是降.低成.本、.削减.奢侈.、提.高生.产率.。而.只有.为社.会创.造并.供应.质量.合格.的产.品和.服务.，才.能得.到有.效的.产出.。否.则，.不合.格产.品产.出越.大，.奢侈.越大.，反.而会.降低.生产.率。.所以.，提.高质.量是.提高.生产.率的.前提.和基.础。.综合.分析.和研.究提.高生.产率.、提.高质.量、.降低.成本.，使.整个.生产.系统.的效.益指.标达.到最.优是.体现.IE.内涵.的重.要特.点。.3.、工.业工.程应.用以.人为.本员工.作为.生产.系统.中不.确定.性最.大和.波动.性最.大的.生产.要素.，其.对系.统设.计、.实施.、控.制和.改善.有着.重要.的意.义。.以人.为本.就要.从动.作分.析、.工具.运用.、人.机配.合、.工作.站设.计和.工作.内容.安排.上进.行分.析研.究，.目的.是使.整个.生产.系统.高效.顺畅.的进.行生.产和.管理.，从.而达.到企.业经.营管.理的.目标.。.4、.工业.工程.是系.统优.化技.术IE.强调.的是.企业.总体.的最.优，.追求.的是.整个.生产.效益.的最.佳，.而不.是某.个局.部或.某个.资源.的优.化管.理。.所以.，I.E研.究的.是整.个系.统的.最优.化，.通过.制定.和比.较各.种方.案，.从而.寻求.出最.佳的.设计.改善.方案.，以.实现.对各.种生.产资.源进.行合.理的.安排.和使.用，.达到.效率.最大.化，.奢侈.最小.化 4。1.3.2 精益生产技术体系丰田汽车.公司.原社.长张.大夫.先生.把丰.田式.生产.总结.为“.丰田.屋” .，即.丰田.屋代.表了.丰田.生产.方式.的结.构体.系。.屋顶.追求.低成.本、.高安.全、.好品.质、.最高.的员.工士.气等.目标.；两.大房.梁是.自动.化和.准时.化生.产；.房屋.里面.是工.人和.团队.，通.过持.久的.改进.来消.除生.产浪.费；.房屋.的地.基是.丰田.管理.理念.、标.准作.业、.目视.管理.、和.均衡.化生.产等.。每.个因.素都.很重.要，.各因.素之.间的.协力.合作.更重.要。.精.益生.产要.求通.过持.续改.进，.采纳.准时.化和.自动.化等.方法.，消.除制.造中.的各.种浪.费，.降低.成本.，充.分发.挥人.的主.观能.动性.，实.现利.润最.大化.。图1.2.为精.益生.产的.技术.体系.，体.现了.实现.精益.生产.的各.种方.法及.各自.方法.之间.的影.响及.关系.。主要技.术包.括：.品质.保证.、准.时生.产和.充分.发挥.员工.潜力.等。.图1.2 精益生产技术支撑体系 1.4 论文内容与结构本文对现.场改.善的.方法.进行.分析.和研.究，.并结.合精.益生.产思.想制.定出.一套.基于.精益.生产.现场.管理.改善.方法.的体.系，.通过.对X.公司.企业.现状.及存.在的.问题.分析.、企.业需.求分.析探.索出.适用.于该.企业.的基.于精.益生.产的.现场.管理.改善.的方.法。.本.篇文.章共.有四.个部.分构.成，.具体.内容.如下.：1、.第一.章：.绪论. 介.绍问.题研.究的.背景.及意.义，.阐述.国内.外研.究现.状及.应用.方法.；.2、.其次.章：.企业.现场.改善.分析. 研.究现.场管.理改.善的.理论.，分.析企.业内.部管.理问.题及.现场.改善.的必.要性.；3、.第三.章：.现场.管理.的方.法研.究和.制定. 对.企业.现场.存在.的管.理问.题进.行分.析，.结合.精益.生产.的理.论知.识提.出基.于精.益生.产的.现场.改善.方法.体系.；4、.第四.章：.制定.方法.在现.场管.理中.的应.用 .将制.定的.现场.管理.改善.的方.法体.系应.用于.企业.现场.改善.中，.与实.际相.结合.，科.学系.统的.解决.企业.所存.在的.现场.管理.问题.；.5、第五.章：.总结.评论. 对.本篇.文章.探讨.的问.题做.总结评论。四川理工学院毕业设计2 现场管理改善分析2.1 现场改善的定义2.1.1 现场的定义现场是企.业管.理活.动的.缩影.，企.业的.主要.活动.都是.在现.场完.成的.。通.过一.个企.业的.现场.管理.水平.，就.能知.道这.个企.业的.整体.管理.水平.，从.而知.道该.企业.的经.营现.状。.现场.对于.一个.企业.，特.别是制造.型企.业来.说具.有很.重要.的意.义5。2.1.2 现场管理的定义现场管理.就是.运用.科学.的管.理思.想、.方法.和手.段，.对现.场的.各种.生产.要素.，如.人（.操作.者、.管理.者）.、机.（设.备安.装）.、料.（原.材料.）、.法（.工艺.、检.测方.法）.、环.（环.境）.、资.（资.金）.、能.（能.源）.、信.（信.息）.等，.进行.管理.和优.化组.合，.通过.支配.、组.织、.限制.、协.调、.激励.等管.理职.能，.保证.现场.按预.定的目标.，实.现优.质、.高效.、低.耗、.均衡.、安.全、.文明.的生.产6。2.1.3 现场改善的定义现场改.善是.现场.管理.的一.种延.伸，.它以.增进.顾客.满足.为目.标，.运用.持续.改善.理论.对生.产现.场的.人、.机、.料、.法、.环等.各生.产要.素进.行持.续的.改善.。.实行.现场.改善.活动.，可.以挖.掘资.源的.潜能.，消.除各.个环.节的.奢侈.，以.较小.的投.入、.较低.的风.险换.取较大的.利益.。同.时，.通过.团队.合作.，增.强企.业的.凝合.力和.竞争.力，为企业的创新奠定基础7。2.2 企业概况2.2.1 企业简介X公司.19.91.年在.深圳.创立.，注.册资.金达.1. .1亿.，是.一家.大型.民营.企业.，是.亚洲.最大.的某.汽车.配件.产品.的供.应商.之一.，伴.随着.市场.需求.的加.大，.该公.司的.市场.份额.和工.作规.模不.断扩.大。. 现.已在.北京.、上.海、.江苏.、香.港和.新加.坡等.地建.立分.公司.。由.于X.公司.的产.品质.量好.、价.格适.中、.技术.先进.，在.过去.的2.0多年里.畅销.整个.亚太.地区.，在.顾客.满足.度方.面给.予很.高评.价，.在同.类产.品的.众多.竞争.对手.中脱.颖而.出成.为亚.太地.区的.驰名企业之一。2.2.2 市场环境X公司向.不同.品牌.的汽.车生.产厂.家提.供产.品生.产和.售后.服务.。多.品种.小批.量的.生产.模式.现已.成为.主流.，为.了应.对多.元化.的市.场需.求，.该公.司做.出了.相应.的生.产调.整，.将产.品需.求方.依据.生产.需求.和自.身生.产现.状进.行分.类，.至今.为止.该公.司生.产的.产品.种类.已达.到约.10.00.种。.在.全球.经济.一体.化的.市场.环境.下，.客户.需求.观念.发生.了根.本的.转变.。科.学信.息技.术的.飞速.发展.将市.场经.济从.工业. 时代.进入.了信.息时.代，.企业.的生.产经.营理.念也.发生.了本.质性.的转.变：.如何.生产.短周.期、.少故.障、.零库.存、.低成.本和.高质.量的.产品.，已.经成.为企.业现.场管.理改.善的.主要.关注.点，.这也.对企.业产.生了.肯定.的生.产压.力。.企业.自身.必需.要改.变原.有的.生产.管理.方式.，从.大批.量和.大规.模的.生产.方式.向多.品种.小批.量的.生产.方式.转变.提升.自身.的竞.争力.。.由此.可见.，传.统大.批量.多库.存的.生产.模式.虽然.保险.系数.大，.生产.压力.小，.但已.无法.满足.特性.化的.市场.需求.，企.业销.售若.是在.淡季.或经.历市.场危.机，.则会.造成.资金.和生.产的.大量.奢侈.，产.品的.大量.库存.，这.会对.企业.的市.场经.营及.发展.产生.不利影响.，甚.至会.使企.业破产。2.2.3 企业内部管理的问题产品需.求类.型和.企业.设备.布局.的不.同导.致各.自的.生产.管理.模式.不尽.相同.，所.存在.的现.场管.理问.题也.不尽.相同.。X.公司.近几.年来.的生.产方.式和.管理.方法.都没.有太.大的.调整.，.生产.管理.技术.相对.比较.单一.落后.，目.前主.要存.在以.下几.个方.面的.问题.：.1、.员工.懈怠.、分.工不.合理.、技.能单.一人员.对现.场管.理改.善的.工作.相识.度不.高，.缺乏.改善.意识.，且.所掌.握的.工作.技能.比较.单一.，员.工只.对所.操作.的设.备比.较了.解。.企业.分工.不合.理，.不能.高效.率的.利用.员工.工作.实力.，缺.乏培.训员.工的.机制.，不.能很.好地.供应.员工.工作.技能.的空.间，.且没.有很.好的.奖惩.激励.机制.。这.样的.状况.导致.生产.现场.的运.行缺.乏弹.性，.大大.降低.了人.员的.利用.率。.2.、设.备保.养不.刚好.、故.障频.出、.现场.布局.不合.理.设备.运用.时间.较长.，平.均在.4年.以上.，且.日常.维护.保养.少之.又少.，设.备精.确率.下降.，导.致产.品质.量下.降。.由.于X.公司.现场.设备.布局.以工.艺布.局为.主，.将产.品加.工工.艺接.近的.设备.放在.规定.的一.片区.域，.这样.产品.须要.在不.同区.域进.行加.工，.导致.现场.加工.路途.混乱.，经.常出.现等.待的.现象.。.3、.现场.物料.摆放.无标.准，.比较.混乱.由.于生.产流.程经.常出.现等.待，.导致.部分.物料.堆放.于现.场，.且毛.坯、.成品.、废.料、.半成.品经.常被.混放.在一.起，.没有.将物.料进.行归.类分.区域.存储.，因.此，.现场.环境.比较.混乱.，加.大了.找寻.物料.的时.间，.且容.易发.生零.件碰.撞，.成品.易损.坏，.质量.问题.严峻.被影.响。.4.、生.产方.式落.后.该厂.生产.方式.比较.落后.，生.产周.期较.长，.且产.品易.库存.，无.法满.足多.品种.小批.量的.特性.化生.产需.求。.5.、无.相应.的作.业标.准.工人.生产.的随.意性.比较.大，.无统.一的.作业.指导.书，.时间.测试.记录.分析.和现.场精.益管.理。.工人.工作.进度.无法.记录.分析.，导.致生.产时.时间.周期.较长.，生.产效.率较.低。2.2.4 现场改善的必要性探讨X公司的发.展规.划目.标为.5年.内成.为该.行业.在亚.洲的.领先.者，.跻身.世界.企业.排行.50.0强.。打.造高.品质.、高.创意.、高.服务.、高.标准.的经.营理.念。.在产.品和.包装.方面.，X. 公.司一.直坚.持“.持续.超越.顾客.不断.增长.的期.望为.目标.”的.创新.理念.。用.心为.您设.计用.爱为.您服.务不.仅是.公司.对自.己的.宣言.，也.是他.们对.用户.、股.东、.合作.伙伴.以及.所处.社区.优质.服务.的庄.严承.诺。.X公.司的.工厂.车间.主要.分布.在北.京、.上海.、江.苏、.香港.和新.加坡.五个.生产.基地.，其.产品.主要.销售.到亚.太地.区，.其中.中国.香港.的销.量一.直稳.居榜.首，.因此.香港.厂区.成为.了首.要需.要生.产模.式改.革的.基地.。尽.管这.样，.X公.司仍.然面.临着.在技.术、.资金.、成.本等.方面.全面.、激.烈的.竞争.，这.种竞.争主.要源.于以.下几.个方.面：.1.、股.东对.X公.司的.期望.和压.力企业.的股.东最.关切.的是.经营.业绩.和投.资回.报率.，要.求企.业持.续不.断地.提高.盈利.实力.和企.业综.合竞.争力.。X.公司.是上.市公.司，.企业.经营.的业.绩及.财务.清单.要做.到公.开透.明，.保证.股东.能获.得稳.定的.利润.回报.，这.就要.求经.营者.必需.大胆.创新.，稳.健的.去管.理企.业并.创建.优异.回报.，以.回报.股东.作为.衡量.企业.经营.业绩.的标.杆，.打造.一个.让用.户满.意舒.心的.企业.，创.造一.个让.经营.者职.业规.划与.股东.利益.、用.户需.求共.赢的.局面.。2、.来自.市场.环境.的竞.争压.力市场.经济.的大.环境.下，.各家.公司.通过.不同.方式.来进.行市.场竞.争，.且渗.透到.各个.层面.。适.者生.存的.竞争.现状.对企.业命.运至.关重.要，.无法.满足.客户.需求.的产.品和.企业.将会.被淘.汰出.局。.X公.司为.了保.证产.品质.量过.关优.质，.对产.品的.生产.平安.性、.质量.牢靠.性、.功能.创新.性等.方面.严格.管控.，不.能有.一点.马虎.。客.户需.求的.增长.体现.可连.续性.，财.务数.据的.走势.体现.了当.前经.营业.绩，.而可.持续.性决.定今.后企.业的.经营.质量.。一.个企.业要.想顺.势发.展，.就必.须拥.有良.好的.风险.管理.和内.部控.制能.力，.让员.工有.一个.良好.的职.业发.展空.间，.成为.争相.合作.的经.营伙.伴，.做一.个有.担当.、回.报社.会负.责任.的企.业。.目.前，.X公.司在.亚洲.所面.临的.最大.竞争.对手.是Y.公司.，该.公司.发展.历史.悠久.，企.业实.力雄.厚，.拥有.广泛.的销.售途.径和.卓越.的品.牌形.象，.在亚.太及.欧洲.部分.城市.建立.了子.公司.，积.极参.与公.益事.业并.通过.与文.体活.动合.作来.宣扬.品牌.，通.过聘.用全.球知.名的.消遣.界名.人来.加强.品牌.效应.，提.升品.牌的.影响.力。.3.、来.自企.业自.身发.展的.压力.X.公司.的发.展规.划是.20.15.年之.前完.成收.入破.10.亿的.目标.，成.为该.行业.在亚.太地.区的.龙头.企业.，跻.身世.界企.业5.00.强。.持续.创新.，意.味着.X公.司超.越顾.客不.断增.长的.期望.。公.司以.此作.为持.续发.展的.动力.，孜.孜不.倦的.志向.和追.求，.稳健.的开.创未.来、.挑战.全新.的目.标。.我们.探究.行业.动向.，不.断创.新改.进，.领先.供应.解决.方案.，为.参加.和见.证行.业发.展积.极做.贡献.。企.业发.展战.略需.要持.续改.进的.生产.方针.，而.持续.改进.必需.进行.跨越.式的.大踏.步变.革，.否则.，将.会被.对手.淘汰.和客.户需.求所.遗弃.，最.终被.边缘.化。.X.公司.以提.高生.产效.率为.生产.基础.，这.就要.求现.场生.产要.快速.运转.，只.有依.靠扎.实的.专业.实力.和科.学的.现场.管理.方法.，综.合利.用和.支配.人员.、设.备、.物料.、方.法和.环境.，.最大.限度.地利.用其.价值.才能.充分.发挥.作用.。4、.来自.客户.的期.待X公.司以.供应.高品.质有.创意.的设.计理.念和.贴心.周到.的服.务为.经营.理念.，通.过产.品的.专业.性来.塑造.企业.形象.，让.用户.在获.得高.性价.比的.同时.体验.优质.的服.务。.总的.来说.，现.场改.善研.究不.但可.以让.企业.发觉.自身.存在.的问.题，.还可.以壮.大自.身实.力，.提高.管理.标准.，适.应市.场的.竞争.环境.。X公.司的.生产.效率.、管.理标.准、.产品.质量.等方.面与.当今.世界.一流.企业.还有.肯定.的差.距，.要想.缩短.距离.成为.一流.企业.，X.公司.就必.须要.对企.业现.场管.理进.行深.入的.分析.，并.作进.一步.的改.善探讨。第4章 现场改善方法应用3 现场改善方案制定3.1 问题分析3.1.1 现场管理描述生产现.场是.问题.的滋.生地.，在.这里.存在.着各.种各.样的.问题.。X.公司.为了.为了.能更.好的.发觉.问题.，从.根本.上解.决生.产现.场问.题，.制作.了如下现场调查表8。表3.1 现场调查表序号 .调查.项. 调.查内.容 1. .生产.率. 生.产率.是否.下降.？是.否能.够提.高生.产率.？ 2. . 成.本.产品.质量.有所.下降.?不.合格.率上.升？. 3. .交货.期.成本.有所.提高.？原.材料.损耗.增加.？ 4. . 质.量.延迟.交货.期? .生产.时间.可以.缩短.？5 . .平安. .平安.方面.存在.问题.?安.全隐.患很.多？.6 .士.气.作业.人员.配置.合理.?有.士气.、干.劲？.7.环境.作.业现.场劳.动条.件良.好? .满足.员工健康要求？3.1.2 生产方式分析依据生.产指.令下.达方.式不.同，.生产.方式.大体.分为.拉动.式和.推动.式两.种类.型。.通过.视察.发觉.，X.公司.的生.产模.式是.拉动.式生.产，.即生.产管.理部.门通.过客.户需.求计.算出.生产.过程.中各.个工.序所.需物.料或.零件.，并.将生.产和.选购.吩咐.发给.各个.车间.，各.车间.把生.产实.际情.况反.馈给.生产.支配.部门.，并.将加.工完.的零.部件.送到.下一.个工.序。.这种.从前.工序.推动.后工.序的.生产.方式.叫做.推动.式生.产。.推.动式.生产.主要.存在.如下问题：1、推动.生产.的物.流和.信息.基本.上是.分别.的即.员工.各干.各的.，一.旦发.生停.滞容.易造.成中.间库.存，.生产.周期.变长；2、中间库.存的.增加.将会.导致.存放.器具.增加.，进.而增.加占.用资.金；.3.、由.于生.产线.出现.异样.时不.会停.止生.产，.导致.无法.判别.是否异样.，使.得问.题加.剧积.累；.4.、由.于设.备故.障、.物料.缺陷.等因.素导.致生.产计.划不.准，.最终.支配.产量.和实.际产.量不.符；.5.、没.有见.效的.嘉奖.机制.，员.工的.主观.能动.性不.强。.根.据精.益生.产原.理分.析，.将拉.动式.和推.动式.生产进行了如下比较。表3.2 拉动式与推动式生产方式对比表对比项拉动式生产方式 推动式生产方式 物流流向 从前向后 从前向后 信息流向 从后向前 从前向后 库存 较低（按需求生产） 较高（按支配生产） 限制工具 看板 全部工序末端 反馈速度 快（刚好反馈） 慢 直观性 物流信息一体化 物流信息分别依据对比.表可.以看.出，.推动.式生.产已.经难.以适.应当.今用.户的.特性.化需.求，.而拉.动式.生产.所具.有的.生产.准时.、高.效率.、低.成本.、零.库存.等优.势比.较符.合这.一需.求。.所以.，对.于X.公司.来说.引进.拉动.式生.产方.式，.导入.精益.生产.思想.的变.革是.必要.的。.拉动.式生.产是.从市.场需.求出.发，.由市.场需.求信.息决.定产.品组.装，.再有.产品.组装.拉动.零部.件加.工。.每个.车间.或每.道工.序都.是按.照实.际需.要向.上一.个车.间或.工序.发送.需求.，上.一个.车间.或工.序按.照看.板指.令进.行生.产。.这种.将物.流与.信息.一体.化的.生产.方式.叫做.拉动.式生.产。.为.了达到拉.动式.生产.的一.定效.果，.X公.司制.定了.如下.原则.：.1、.没有.后工.序发.出的.指令.不能.搬运.或生.产；.2.、前.工序.依据.接收.到生.产指.令的.依次.进行.生产.；.3、.不能.把不.良品.交给.后工.序；.4.、前.工序.只能.生产.后工.序取.走部.分；.5.、看.板只.能来自后工序。3.1.3 精益生产的适用性精益生产.是通.过生.产模.式、.组织.结构.、生.产布.局和.市场.供求.等方.面的.变革.，使.生产.系.统能.快速.适应.用户.需求.不断.的变.化，.并能.使生.产过.程中.奢侈.、库.存、.高成.本等.现象.最小.化，.最终.达到.最优.化投.入生.产并.产出.的最.好结.果的.一种.生产.管理.方式. 9.。.与传.统的.生产.方式.不同.，多.品种.，小.批量.是企.业快.速应.对市.场变.化的.核心.，更.是持.续改.善产.品质.量、.降低.成本.、提.高竞.争力.的根.本良.方，.因而.精益.生产.的现.场改.善方.法具.有广.泛的.适用.性。.引用.精益.生产.理论.技术.要注.意三.点：.一是.企业.规模.的大.小，.中小.型企.业的.管理.模式.与大.公司.是不.同的.；二.是市.场文.化背.景的.差异.，受.地域.文化.的影.响，.不同.地域.企业.的文.化背.景和.管理.模式.是不.同的.，处.于领.域前.沿的.企业.管理.模式.不适.用于.一般.的中.下游.企业.；三.是研.究领.域的.不同.，不.同的.探讨.领域.所需.管理.理论.和行.业背.景是.有差.异的.。中.国企.业开.始引.进精.益思.想大.约有.十多.年，.因此.，与.世界.先进.企业.相比.在运.用和.探讨.上存.在一.定得.差异.，普.及面.较窄.，理.念不.配套.，实.践时.生搬.硬套.国外.方法.，且.自身.相识.存在.问题.。因.此对.于我.国企.业来.说，.要将.国外.生产.管理.的优.势与.自身.特点.相结.合，.在实.践中.求发.展，.在研.究中.求创.新，.使其.成为.适合.本国.国情.的独.特的.管理.方式.。 .X.公司.是生.产制.造型.企业.，之.前该.类型.的世.界先.进企.业都.运用.精益.思想.进行.生产.的现.场改.善管.理。.然而.精益.模式.并不.是一.成不.变的.，只.有结.合自.身企.业文.化、.生产.现状.、市.场环.境和.客户.需求.制定.精益.生产.方案.，并.加以.敏捷.运用.才能.使企.业取.得成.功。.开展.精益.生产.活动.是一.项长.期而.持续.的工.作，.在实.践过.程中.会受.到各.种因.素的.问题.和阻.碍：.如基.层员.工不.协作.开展.，高.层领.导不.重视.其开.展效.果，.精益.活动.中间.停留.，企.业缺.乏分.析解.决问.题的.方法.等。.X.公司.领导.层注.重生.产现.场管.理水.平，.提倡.导入.先进.精益.生产.技术.，结.合企.业未.来规.划目.标制.定现.场改.善方.案，.从用.精益.生产.思想.进行.现场.改善.做起.一步.步逐.步提.高现.场管.理水.平。3.2 方案制定领导的.支持.和忧.患意.识对.企业.的一.项管.理活.动的.胜利.开展.是非.常重.要的.。作.为公.司的.领导.者，.不仅.要参.与组.织激.励员.工积.极工.作，.还要.尽一.切努.力为.员工.的工.作创.造条.件，.鼓.励员.工开.创新.方法.、运.用新.思维.，使.员工.遇到.问题.能合.力协.作、.主动.沟通.、认.真负.责.的完.成任.务。.领导.不仅.要组.织策.划活.动，.还要.参加.和控.制整.个活.动的.运行.。.为了.能有.效改.善生.产现.场存.在的.问题.，X.公司成立.了现.场改.善小.组委.员会.，生.产部.经理.亲自.指挥.，计.划通.过精.益生.产思.想建.立新.的生.产战.略方.法，.制定.长远.的战.略目.标，.3个.月内.在试.验车.间开.展精.益生.产活.动，.1年.内在.全部.车间.导入.精益.生产.模式.，并.通过.企业.内部.培训.、宣.传、.组织.开展.IE.活动.让员.工学.习精.益思.想，.在5.年内.跻身.该行.业世.界一.流企业。3.2.1 方案结构通过上述问.题分.析，.本文.关于.基于.精益.生产.的现.场改.善研.究方.法如.图3.1所示：图3.1 现场改善的探讨方法1、5S管理 5S诞生.于日.本企.业应.用的.现场.管理.方法.，它.通过.开展.整理.、整.顿、.清扫.、清.洁、.素养.活动.，对.生产.现场.的人.、机.、料.、法.、环.等生.产要.素进.行有.效的.管理.和改.善，.从而.提高.企业.的核.心竞.争力.和工.作效.率，.保证.产品.质量.和消.除一.切浪.费，.生产.平安.，交.货准.时。.整.理即.区分.现场.须要.和不.须要.的东.西，.将必.要的.物品.保留.下来.进行.整顿.，非.必需.品（.无使.用价.值和.有使.用价.值）.移除.现场.，可.采纳. “红.标签.运动.”，.以“.物品.不明.者和.物品.过期.者” .为基.准，.如表.3. .3所.示。.整.顿即.将整.理后.的必.需品.分门.别类