设备功能精度管理办法

设备功能、精度管理办法一、目的与适用范围1、目的生产线设备的状态稳定、功能投入、精度保持是确保企业正常生产的根本，为确保设备的功能、精度能满足相关生产技术指标的要求，特制定本程序2、适用范围本程序适用厂各生产线工艺、设备精度测量确认二职责分工1、设备科职责设备是厂生产线设备的功能、精度管理总归口管理部门2 作业区及车间职责2.1 确定所辖区域的设备功能、精度管理项目2。2 车间及作业区负责所辖范围生产线设备的功能、精度的日常管理工作3 功能不投入丧失）、精度超标的认定3.1 功能不投入（丧失）3.1。1 功能是指设备原设计或经修复、改造、改善后应具备的功效、作用3.1。2 凡纳入管理的功能管理项目，因一项或几项技术状态不良，性能、功效不能完全发挥作用，导致一项或几项功能不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项功能不投入。3。1。3 凡功能不投入经过一个定修周期仍不能恢复的，称之为功能丧失。3。2 精度超标3.2.1 精度是指设备原设计或经修复、改造、改善后必须到达的精度程度。3.2.2 凡纳入管理的精度管理项目，因一项或几项控制精确程度未完全达到原设计的标准，导致不能满足生产要求,而影响产品质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项精度超标。3。3 下列情况不属于功能不投入（丧失）、精度超标的范围。3。3。1 经生产方、设备方专业技术人员共同确认因客观原因目前无法恢复或达到的功能、精度。3.3。2 设备故障、事故引起设备停机而未影响功能、精度的。4 功能不投入（丧失）、精度超标的分级功能不投入、精度超标按其损坏程度分为四级4。1 一级功能不投入、精度超标：一个定修周期内无法恢复的功能、精度；4。2 二级功能不投入、精度超标:功能不投入、精度超标时间大于 48 小时（包括 48 小时），通过一次定修能恢复的.4。3 三级功能不投入、精度超标：功能不投入、精度超标时间大于 24 小时（包括 24 小时）小于 48 小时，通过一次定修能恢复的。4.4 四级功能不投入、精度超标:功能不投入、精度超标时间小于 24 小时，通过一次定修能恢复的。5 功能不投入(丧失）、精度超标的管理要求5.1 功能不投入、精度超标时，生产方必须及时通知设备方并积极配合设备方尽快恢复功能、精度。两者的处理要坚持“三不放过”的原则，即：原因和责任不清不放过,责任者和有关人员没有受到教育不放过。防范措施不落实不放过，认真总结经验和教训，防止类似情况的重复出现。5。2 一级功能不投入丧失、精度超标由设备主管科长组织进行分析、处理；5.3 二、三、四级功能不投入、精度超标由设备动力科技术主管组织分析、处理6 功能、精度管理的统计与报告6。1 功能、精度管理统计的基本数据为设备功能不投入和设备精度超标的时间、次数。因此必须如实记录和准确统计.6。1.1 功能不投入、精度超标时间：从功能不投入、精度超标开始时间到功能恢复投入、精度恢复达标之间的时间6。1.2 功能不投入精度超标次数：从功能不投入、精度超标开始到恢复计为 1 次。若某一功能，精度管理项目发生不投入或超标，修复开机后，还没有达到标准要求，应视为前一异常状况的延续，只记 1 次,但时间要累计计算。6 .1。3 功能投入率、设备精度保持率的计算方法6。2 凡发生四级及以上设备功能不投入、精度超标，由设备方填写功能不投入（精度超标)报告7 功能。精度的评价7。1 功能精度的评价指标7.1。1 功能不投入时间、精度超标时间。7。1.2 功能不投入次数、精度超标次数.7.1。3 功能投入率、精度保持率；综合功能投入率精度保持率7。2 功能、精度管理项目应根据生产实际情况，实行动态管理，由设备方与生产方共同确定项目与内容8 工作程序8。1 设备功能检查设备科组织机电操三方定期对所负责区域的各生产线进行功能检查8。2 设备问题处理机电操三方定期将各生产线的问题上报给设备科；设备科定期负责组织对存在问题处理情况进行总结，对新提出的问题安排处理方案；