南京某地下商业街施工组织设计_(DOC 81页)

南京某地下商业街施工组织设计目 录一、工程说明5二、工程特点5三、工程难点5四、总体施工部署6五、地下连续墙围护75.1、施工说明75.2、地下连续墙结构的优点:75.3、围护结构概况75.4、地下连续墙安排原则75.5、地下连续墙施工工艺流程85.6、地下连续墙施工方法及措施85.7、泥浆系统105.8、地下连续墙成槽145.9、槽段检验175.10、清底换浆185.11、吊装锁口管185.12、锁口管后回填碎石205.13、刷壁205.14、钢筋笼制作及吊放205.15、下导管225.16、水下砼灌注225.17、拔锁口管23六、SMW（插型钢）围护246.1、工程概况246.2、施工机具及施工工艺246.3、主要技术参数276.4、施工要点27七、抗拔桩与临时立柱施工297.1、概述297.2、型钢立柱施工安排297.3、施工方法297.4、型钢立柱施工32八、地基加固施工328.1、施工说明328.2、技术参数328.3、施工流程图338.4、施工方法33九、冠梁施工349.1、冠梁施工安排349.2、冠梁施工技术措施35十、基坑降水3510.1、降水实验及计算3510.2、降水井管井施工3510.3、降水施工管理37十一、基坑开挖3811.1、施工说明3811.2、基坑开挖准备工作3911.3、基坑开挖方案4011.4、支撑架设4311.5、弃土外运4411.6、应急措施44十二、主体结构施工方案4412.1、主体结构施工部署4412.2、主体结构施工工艺流程4512.3、接地网施工4612.4、垫层施工4612.5、底板施工4712.6、侧墙施工要点4912.7、中板、顶板施工要点5012.8、钢筋工程5012.9、模板工程5612.10、混凝土工程68十三、防水施工7613.1、结构防水施工原则与防水体系7713.2、结构外包防水施工7713.3、底板和侧墙附加防水施工7813.4、顶板附加防水层施工79十四、施工测量8814.1、说明8814.2、平面控制测量8814.3、高程控制测量8914.4、施工放样测量9014.5、主要测量工具9014.6、施工测量任务9114.7、施工测量精度要求91十五、施工监测9315.1、监测仪器9315.2、测点布置于测量方案9415.3、各分项监测方法及参数9415.4、施工监测的有关要求97一、工程说明南京市某位于南京市区西北部，地处鼓楼区辖区，西起山西路市民广场，东至中央路（如右图），全长1300多米，路幅30米，全街共有各类商店238家，其中名牌、精品、专卖店占到83以上，总营业面积8.7万平方米，是南京第二大的商业步行街；主要的商业建筑有：天安大厦、天环大厦、三石商务中心、出版大厦、福馨商场等。建筑密集、商业品牌繁多、人流量大是某的一大特点。本工程为贯穿某的一地下商业街，主线长度1000米左右，主体结构为地下两层、双排柱三跨，部分多排柱多跨结构。主要建筑公用包括：通道广场、商场、机房、洗手间、停车场、装卸场、地下人行道等。二、工程特点 a、地下管线密集，工程采用明挖顺做，对地下管线影响较大，管线须全部改道迁移。b、沿街建筑密集，基坑施工过程中须保证建筑物安全。c、商业街人流量大，施工过程中须做好交通组织和安全保证，保证行人正常安全通行。d、合理安排施工方法，选用先进施工机械，减小噪声和污染，做好文明施工。三、工程难点a、地下管线密集，施工过程中对管线的调查以及施工过程中的改移和保护是本程的一大难点。b、工程采用明挖基坑，多井点群井降水；减轻由于施工对周围建筑物的影响是本工程的难点。c、场地狭窄，大型施工机械多，施工机械转场困难。d、建筑密集，施工监测网点的布设困难。四、总体施工部署本工程为贯穿某的一地下商业街，主线长度1000米左右，主体结构为地下两层、双排柱三跨，部分多排柱多跨结构。主要建筑公用包括：通道广场、商场、机房、洗手间、停车场、装卸场、地下人行道等。工程量大，结构复杂，附属项目繁多；鉴于此，建议将主体结构与附属工程分开进行，即先行施工主线主体部分，待主体部分施工完成或基本完成以后，在进行附属工程包括通道、楼梯等的施工。主体结构分割为四个大的部分，从东向西分别为：1轴线34轴线为第一部分。34轴线76轴线为第二部分。76轴线107轴线为第三部分。107轴线X1轴线为第四部分。根据设计规范以及图纸，在将每一部分分割为2030米的小的施工段，主体结构施工中，以每一小段为单元进行施工。为尽量减少施工缝的数量，在划分施工段时，尽量将施工缝与沉降缝、诱导缝、温度缝等合而为一。按照施工部分的划分，前期施工围闭分成三块：第一部分、第二部分分别单独围闭成独立部分，第三部分、第四部分围闭成一块，三块间利用原有道路隔出两条道路供行人和施工机械通行。后期施工过程中根据现场以及交通负荷情况决定其他临时道路设置。施工顺序从两个端头向中间同时进行，根据进度需要，可以多段平行作业。工程施工总体流程如下：a、施工前及时与管线公司、设计院和业主联系，就施工现场管线的位置、类型、埋深及走向进行咨询。不影响当地商户、住户的经营、住行和出行。积极配合业主进行拆迁、改移。地上绿化情况进行记录清点，建筑情况进行了解。b、基坑围护按实施性施工组织设计方案分阶段配合交通组织设计进行施工。c、原路面破除，采用履带式或轮式破碎锤进行施工。d、基坑围护、基坑内抗拔桩、基坑内地基加固的施工可以同时进行，也可以在围护结构施工一段时间以后进行抗拔桩和地基加固；基坑冠梁等其他附属部分的施工。e、降水井井点的施工，基坑降水实验、降水。f、基坑开挖、支撑。支撑体系在标准段跨度30米以内采用钢支撑体系、临时钢立柱支撑；端头跨度较大部位采用钢筋混凝土支撑、混凝土立柱支撑体系。g、基坑垫层施工，防水施工。h、基坑主体结构施工，顶板防水施工，回填。i、附属结构施工。五、地下连续墙围护5.1、施工说明本工程位于南京市某商业街，场地狭长，两侧建筑物密集。基坑标准段宽度26米/29米，部分到达100米左右。某平均路幅宽度30米左右，所以基坑的边缘距离两侧建筑物非常的近，平均距离10米左右。南京市地质条件较差，根据在南京地铁施工的经验和资料，南京多处于丰沛冲击平原地带，地下多为粉砂层和淤泥质粉质粘土层，地下水位高，地下水丰富，水量充沛。施工过程中保证附近建筑物的安全，减少施工对环境的影响是本工程的重点。综合以上因素，我们建议本地下商业街工程围护结构采用以下施工方案：a、主体结构主线采用地下连续墙方法施工。b、附属结构采用SMW（型钢）桩围护。c、基坑内必要的止水帷幕采用SMW桩。5.2、地下连续墙结构的优点:a、施工振动小，噪音低，除了产生一点泥浆外，对环境的影响相对其他施工方法来说也是较小的，十分适合在人口聚集地进行的施工。b、在建筑物、构筑物密集地区可以施工，对邻近的结构和地下设施没有什么影响，这是由于地下连续墙的刚度比一般的支护结构刚度大的多，能承受较大的侧压力；在基坑开挖时，由于其变形小，因而周围地面的沉降少，不会或相对较少危害临近的建筑物或构筑物。c、可以在各种复杂条件下进行施工，受地质条件影响较小。d、放渗性能好，能够抵挡较高的水头压力。5.3、围护结构概况本站主体围护结构采用宽800mm的地下连续墙, 连续墙标准槽段幅宽5m，标准段深度32m，总长约2500延米。5.4、地下连续墙安排原则根据我公司在南京地铁一、二号线车站施工经验，单元槽段平均施工周期约24小时，其中：成槽18小时，清孔1.5小时，下钢筋笼1.5小时，砼灌注3小时，考虑施工时其它因素的影响，单台成槽机每月成墙20幅。受地下管线拆迁以及原路面破除进度的影响，开工前期进场两组机械，优先施工东西端头不受受管线影响或影响较小的部位，待管线拆除、迁移完毕，路面破除后再进场第三组机械，根据工期考虑第四组机械。总体来说是从两个端头向中间推进施工，尽可能的多开工作面同时展开施工。具体施工时我部将根据情况进行适当调整。5.5、地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程图5.6、地下连续墙施工方法及措施5.6.1、导墙施工连续墙施工前应先施作导墙锁口，确保成槽质量及精度。导墙采用钢筋砼结构，底部采用C15砼垫层、墙顶两侧宽度分别设计为1m。导墙采用“”型C20钢筋砼结构，墙顶高出地面0.1m，导墙面内净距86cm，砼截面厚度20cm，布置2020cm12单层钢筋网片。导墙结构示意图考虑连续墙变形和施工误差，根据我们的施工经验，为了保证车站主体结构的净空尺寸要求，连续墙中心轴线向外放10cm。按施工图施工导墙的宽度比设计的连续墙宽度增加60mm，轴线两侧各增加30mm。设计的导墙形式为倒“”型，高度1.4m，导墙顶标高比周围地坪高10mm。导墙施工前先开挖导墙沟，沟宽1.4m，采用反铲挖掘机开挖，配合人工修整清底。导墙开挖好一段后，即在沟底施作15cm厚C15素混凝土，当素混凝土有一定强度后开始绑扎钢筋，架立好模板，经测量检查位置 导墙施工照片符合规范偏差要求，并经监理检查确认后，进行C20混凝土灌注，泵送入仓，插入式振捣器振捣密实。导墙在连续墙施工中起着很重要的作用。开始成槽时起导向兼护壁作用、下放钢筋笼后起承重作用，直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，施工中需特别保证以下措施的实现： a、严格控制导墙施工精度，确保连续墙轴线误差10 mm，内墙面垂直度0.5%，平整度3mm, 导墙顶面平整度5mm。 b、导墙背侧回填时对称进行回填，拆模后及时加设对口撑，且支撑仅在槽段开挖时才拆除，确保导墙垂直精度。 c、采用优质粘土回填导墙后背，尤以墙趾最为重要，防止墙趾坍塌。 如无优质粘土来源，可在原状土中掺加7%水泥后，用水泥土回填，如下图所示。d、导墙未达设计强度禁止重型设备接近，并不得在导墙顶上放置过重的物件。e、导墙混凝土自然养护到70强度以上，方可进行成槽作业。f、导墙拐角部位处理：挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖但未能挖除的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械的成槽断面形状相应延伸出去30cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。g、较深层障碍物的处理深度小于2m的障碍物按常规方法挖除后制作常规导墙。深度大于2m小于4m的障碍物放坡开挖后在原状土上构筑深导墙，周边采用水泥土换填。深度大于4m的障碍物必须采用打设钢板桩然后开挖的方法，或采用钻机清障。导墙断面图5.7、泥浆系统5.7.1、泥浆系统工艺流程泥浆系统工艺流程5.7.2、泥浆配制5.7.2.1、泥浆材料本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆：a、 膨润土：商品膨润土；b、 水：自来水；c、 分散剂：纯碱；d、 增粘剂：CMC（高粘度，粉末状）；e、 加重剂：重晶石粉；f、 防漏剂：纸浆纤维。5.7.2.2、泥浆性能指标及配合比设计a、 南京地区施工地下连续墙时所用过的泥浆指标数据新鲜泥浆性能指标项目粘度（秒）比重PH值失水量（）滤皮厚（）指标24281.0689102b、 新鲜泥浆的基本配合比见下表。新鲜泥浆配合比泥浆材料膨润土纯碱CMC清水1m3投料量（）116.64.6640.583949.35.7.2.3、泥浆配制泥浆配制流程图泥浆配制的方法 5.7.2.4、泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池和集装式泥浆箱。5.7.2.5、泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。5.7.2.6、泥浆的分离净化在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、沙石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含沙量仍大于4%，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循规蹈矩环分离，直至泥浆比重小于1.15，含砂量小于4%为止。5.7.2.7、泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。a、 净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的失水量、滤皮厚度、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。b、 补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。c、 再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。5.7.2.8、劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。5.7.2.9、泥浆质量控制规定泥浆质量控制指标，使泥浆具有必要的性能。下表是适用于南京市地区的泥浆质量参考性控制指标，具体工程待施工前实验调整。泥浆质量控制指标泥浆指标泥浆类别漏斗粘度（秒）比 重（g/2）酸碱度(PH值）失水量（cc）含沙量（%）滤皮厚（mm）新鲜泥浆22301.051.108.08.51011.5再生泥浆30401.081.157.09.01542.0挖槽时泥浆22601.051.257.010.020可以不测可以不测清孔后泥浆22301.051.157.010.0204601.301430103.0说明：表中对“挖槽时泥浆”的粘度和比重两项指标的上限放得很宽，因为采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重偏大并不妨碍液压抓斗成槽作业，对槽壁稳定也是有利无害，还可充分利用本该废弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。只要在清孔时把粘度和比重偏大泥浆置换成合格泥浆，对施工质量毫无影响。5.7.2.10、泥浆施工管理a、 各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。b、 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30厘米5.8、地下连续墙成槽5.8.1、成槽施工方法5.8.1.1、挖槽设备a、 我公司曾在南京地铁使用过的我公司的德国LEFEL公司HSWG及液压成槽机成槽。机械技术参数如下：BM600成槽机技术参数序号项 目规格参数1型号全液压履带式2最大允许重量55T X 3.7M3悬臂最大长度51.8m4悬臂+伸缩长度42.7m(悬臂）+12.2m（伸缩）5基本臂长9.1m6工作重量55.3T7平均接地压力0.72kg/m28发动机6D22TC柴油发动机9主装置和辅助装置提升（下降）速度100/70/50/35m/min10悬臂上升速度65m/min11悬臂下降速度65m/min12回转速度3.5rpm13行驶速度2.2/1.4Km/h14抓斗型号HSWG16抓斗开口宽度（m）2.53.217抓斗宽度（mm）600 800 100018抓斗重量（t）1519最大成槽深度（m）7020液压站工作压力（kg/m2）32021桅杆长度（m）822闭合力（KN）100023主动力（kw）80(柴油机)24自动测斜纠偏系统1/500b、 挖掘地下墙时如果遇到硬土层（土的标准贯入击数N值大于32），如单独使用液压抓斗挖掘成槽，效率太低，为此采取先用钻机以液压抓斗开斗宽度为间距钻成疏导孔，再用液压抓斗挖掘机顺疏导孔而下挖除两孔之间土体的方法成槽，以此提高施工效率。5.8.1.2、槽段开挖槽段间采取隔一挖一，单元槽段先两边再挖中间部分。单元槽段的挖掘顺序如下图所示： A、 先挖槽段两端的孔，或采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。B、 先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。C、 沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。D、 挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。E、 挖槽机操作要领 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下、背面土层稳定。单元槽段开挖顺序图 不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。 挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。F、 挖槽土方外运 由于本工程地处市中心，不宜在白天外运土方，挖槽作业尽可能安排在夜间进行，一边挖槽出土，一边装车外运。为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，工地上设置二个能容纳三个施工槽段挖槽土方的集土坑用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。5.9、槽段检验5.9.1、 槽段检验的内容a、槽段的平面位置；b、槽段的深度；c、槽段的壁面垂直度；d、槽段的端面垂直度。5.7.2、 槽段检验的工具及方法a、 槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。b、 槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。C、 槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：L/X 。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。d、 槽段端面垂直度检测：同槽段壁面垂直度检测。e、 成槽质量评定以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。5.10、清底换浆清底换浆使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。清底开始时，起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于20cm时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5米深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30cm。5.11、吊装锁口管吊装锁口管，应在清基后立即使用50t履带吊吊放。分节拼装后垂直插入槽底，锁口管的中心线与槽段分段相吻合，底部和槽底必须密贴，为了防止混凝土从预制接头桩跟脚处绕流，使预制桩的跟脚插入槽底土体3050cm,上端口与导墙连接处用木楔楔牢，防止锁口管倾斜。锁口管后回填碎石，锁口管下放以后，不会紧贴土体，总是有一定的缝隙，背面坑槽内放入粒径35的石料至连续墙顶面，然后开始浇筑混凝土，浇筑完毕达一定强度后，用成槽机把石料取出，一定要进行土方回填，否则砼绕过锁口管，就会对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。但由于缝隙较小，又充满泥浆，回填如不易密实。因此我们要加工一根专用设备钢钎，用来插入缝隙，捅实，防止砼绕流5.11.1、锁口管吊装常见的问题与预防措施：a、 槽壁不垂直，造成锁口管位置的偏移由于机器和人工的原因，我们成好的槽壁在下部总是存在两端不垂直的问题：如图所示锁口管位置的偏移的原因这就造成在下锁口管的时候，锁口管不能按照预先放好的样的位置摆放，影响到这幅墙的宽度及钢筋笼的下放。同时锁口管的后面空当过大,加大了土方回填的工作量,也容易产生漏浆的问题。解决方法是修好左右纠偏的仪器，并且提高司机的操作技术，做好技术交底，在成槽后期的时候有意识的向两边倾斜。b、 锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜锁口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定。上端固定一般是通过锁口管与导墙之间的缝隙之间打入导木枕，并用槽钢斜撑固定。另外锁口管的倾斜也会造成墙与墙之间有淤泥夹层的问题，如图所示：主要有以下两种情况。锁口管倾斜造成的淤泥夹层其中第一种情况为上端偏移，出现的次数比较多，第二种情况为下端偏移，出现的可能性较小。淤泥夹层的出现严重影响了施工的质量，会造成严重的渗漏水问题。防止夹层的出现一是要防止锁口管的倾斜，二是刷壁的时候务必想方设法刷干净。5.12、锁口管后回填碎石锁口管下放以后，不会紧贴土体，总是有一定的缝隙，背面坑槽内放入粒径35的石料至连续墙顶面，然后开始浇筑混凝土，浇筑完毕达一定强度后，用成槽机把石料取出，一定要进行土方回填，否则砼绕过锁口管，就会对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。但由于缝隙较小，又充满泥浆，回填如不易密实。因此我们要加工一根专用设备钢钎，用来插入缝隙，捅实，防止砼绕流。5.13、刷壁地下连续墙一般都是顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求时间不少于30min/1次，上下往复洗刷不少于20次。刷完壁后（每刷一次）及时将刷壁器上的泥皮清洗干净，并检查钢丝状况，及时修补。在铁刷上没有泥才可停止，确保接头面的新老砼接合紧密，可实际情况往往刷壁的次数达不到要求，这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土，首先会产生严重的渗漏，其次对地下连续墙的整体性有很大影响。在以后的堵漏工作中就要浪费许多人力物力，经济损失不可弥补，而且这对我们日后的决算也会造成很大的影响。因此虽然刷壁的工作比较烦，而且它导致的恶果不是很快就能看出来，但它却对我们的施工质量有着至关紧要的影响，必须严格控制。5.14、钢筋笼制作及吊放为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼必须在制作平台上进行，平台用8#槽钢架设，焊接固定，平台要求平整。钢筋笼主筋净保护层为外侧70mm,内侧50mm，水平筋端部距接头管和混凝土接头面应留有10cm15cm间隙。为保证保护层厚度，在纵向主筋上每隔3m设一排垫块，每排每个面不少于2块，垫块用5mm厚扁钢制成。钢筋笼制作允许偏差值表项目偏差检查方法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0-10主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距20预埋件中心位置10抽查接驳器标高10水准仪全数检查连续墙钢筋笼制作及吊装示意图钢筋笼制作和吊放按如下要求进行：按设计图纸要求配筋，焊接钢筋笼使用的钢材需经检测合格才能使用。钢筋笼中桁架和骨架必须按设计要求制作配制，钢筋笼尺寸符合设计图要求。焊工必须持证上岗，而且是熟练焊工。其焊接的试件经试验合格才能上岗。钢筋笼焊接好后，检查总体尺寸，焊接质量，预埋件数量、位置及钢筋规格、数量，都要满足设计要求和规范要求，并经监理检查验收合格。钢筋笼吊放采用100T、50T吊车整体吊装入槽，起吊铁扁担用I40工字钢，起吊方法为三索式，起吊时防止钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动。钢筋笼垂直缓慢入槽。吊点中心必须与槽段中心对准，然后慢慢下降。钢筋笼上的泡沫板、预埋件，一定要可靠地固定好，防止脱落。钢筋笼到位后，用槽钢搁置在导墙上。在钢筋笼内下两根导管，导管距两端槽壁不大于1.5m，导管底部距槽底0.30.4m，导管用螺纹快速接头连接，导管放好后，安装混凝土机架，作好浇筑混凝土准备。5.15、下导管导管采用300mm钢管连接而成，使用前进行水密试验，合格后方可使用。为防止泥浆灌入导管，导管底部距槽底3050cm，导管水平间距应小于3m，距槽端部1.5m。顶部采用自制夹具搁置在导墙上，导管安装好后，检查槽内泥浆比重、粘度和墙底沉渣厚度，如超标，利用导管进行二次清底。5.16、水下砼灌注混凝土配合比：按设计要求，施工前进行混凝土配合比设计。进行强度试验，选取理想的配合比。浇筑方法：浇筑前，拟定浇筑计划，根据导管的布置和混凝土浇灌量，研究导管底端与混凝土上升高度的关系，预先拟定泵送混凝土及拔出导管的计划，作到周密，施工有序。导管装好后，将球胆置于漏斗口下方导管中，混凝土浇筑后，从导管压出，漂浮于泥浆表面，在整个浇筑过程中，导管下端始终保持埋入混凝土中1.55m。球胆开管浇筑，漏斗内混凝土满足导管下口有1m以上埋管，因此漏斗容积要满足要求，并连续泵送混凝土至两个漏斗进行浇筑。开浇后，保证混凝土连续灌注，槽中混凝土不断均匀上升，做好灌注记录，随着混凝土而上升，导管向上提升，禁止导管拔出混凝土面，浇筑中要使导管做30cm上下运动，尤其在墙体接头部位更应如此，上下运动不宜过剧。为了保证混凝土的流动性，塌落度保持在1820cm，浇筑过程中根据规范要求，抽样做试块，以便测定抗压强度和抗渗性能。由于连续墙作为主体侧墙的一部分，要保证混凝土强度和抗渗等级。连续墙混凝土灌注示意图5.17、拔锁口管5.17.1、锁口管的拔升工艺应与砼浇注相结合继，因此在第一车砼到现场以后，现场取砼试块，放置于施工现场，用以判断砼的凝固情况，并根据砼的实际情部况决定锁口管的松动和拔出时间。 锁口管实物图5.17.2、 锁口管提拔一般在砼浇灌4小时后开始松动，并确定砼试块已初凝，开始松动时向上提 升15-30cm，以后每20分钟松动一次，每次提升15-30cm，如松动时顶升压力超过100T，则可相应增加提升高度，缩小松动时间。实际操作中应该保证松动的时间，防止 砼把锁口管固结。锁口管顶升设备实物图5.17.3、 锁口管拔出前，先计算剩在槽中的锁口管底部位置，并结合砼浇灌记录和现场试块情况，在确定底部砼已达到终凝后才能拔出。最后一节锁口管拔出前先用钢筋插试墙体顶部砼有硬感后才能拔出。5.17.4、 严格根据砼的凝固速度规律及以往的施工经验操作，作到既顺利拔处锁口管，又不会造成槽段砼坍塌。六、SMW（插型钢）围护6.1、工程概况附属部分围护结构采用650的深层搅拌桩，桩中心间距450，桩内插入5002001016的H型钢，每3根深层搅拌桩插2根H型钢，扶梯和集水井基坑加深部分采用每根搅拌桩插入一根型钢。通道、风道基坑竖向设置一般设置2道t=12，609支撑的钢管支撑。基坑深度小于6m时设置一道，集水井局部设置3道支撑，第一道支撑支于冠梁顶，第2、3道支撑端部设钢围檩。支撑纵向间距4m。搅拌桩顶冠梁尺寸为：650800。6.2、施工机具及施工工艺SMW工法是由兼备钻孔及混合搅拌功能的钻孔搅拌机构进行 地下连续墙施工的，钻孔搅拌机构由多根相互联系的钻杆组成，钻杆为空心管，钻头前端有压注水泥浆的排出口。 我公司在南京地铁采用SMW工法进行桩基施工图片现场施工顺序：SMW工法围护桩施工工艺流程图6.3、主要技术参数水泥掺入比：15供浆流量：140160L/Min。浆液配比：水：水泥1.62.0：1泵送压力：1.52.5MPa下沉速度：1m/Min提升速度：1.2MPa以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工。6.4、施工要点6.4.1、场地平整三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50t大吊车及履带式重型桩架为准。6.4.2、测量放样根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。为防止搅拌桩向内倾斜,造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按设计要求每边外放10cm。确认无误后进行搅拌施工。6.4.3、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。6.4.4、定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300300，长约8-20m，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。6.4.5、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩中心间距为600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位6.4.6、桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于30。6.4.7、SMW工法施工SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，施工顺序一般适用于N值小于50的地基土。跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。跳槽式双孔全套复搅式连接方式图单侧挤压式连接方式：对于围墙转角或有施工间断情况下采用此连接。单侧挤压式连接方式图6.4.8、搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。水泥采用32.5级新鲜普通硅酸盐水泥。水泥浆液的水灰比为1.82.2，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力以浆液输送能力来控制。6.4.9、H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位，准备吊放H型钢。起吊前在距H型钢顶端0.10m处开一个中心圆孔，孔径约8cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。6.4.10、涂刷减摩剂考虑H型钢回收，型钢必须涂刷减摩剂后再插入水泥土搅拌桩。减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2：65。6.4.11、H型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。七、抗拔桩与临时立柱施工7.1、概述主体基坑采用的支撑体系为2H700*300的组合钢管支撑。受基坑开挖深度及支撑跨度较大等原因的影响，设计对长度较大的钢管支撑采用临时立柱桩及临时型钢梁共同加强的方法，将长支撑予以固定,以确保支撑受力稳定。临时立柱基础为800钻孔灌注桩，钻孔桩砼浇注高度21m。车站主体开挖共设N根型钢立柱。7.2、型钢立柱施工安排型钢立柱与地下连续墙同时施工并在连续墙施工完之前结束。尽量减少与连续墙施工相干扰，并能使下道工序尽早进行为原则组织施工。7.3、施工方法型钢立柱桩基施工选用GPS15B型循环钻机利用泥浆护壁成孔,钢筋笼与型钢柱一起用吊车吊装，型钢柱上部固定牢固，灌注基础砼，再在上部填砂置换泥浆。基坑开挖时，用型钢连系杆与立柱连结，同时作为相邻支撑的竖向支点。结构施工完后，拆除型钢立柱。H型钢规格采用4004082121，H型钢临时立柱桩立面图如下：临时立柱桩结构图7.3.1、型钢立柱钻孔桩施工钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程7.3.2、钻孔桩施工方法及技术措施7.3.2.1、施工准备开工前精确测定桩位，并绘制钻孔桩桩位平面布置图。埋设钢护筒前桩位设置护桩，以便恢复检查。护筒有足够的刚度，护筒埋设深度超过素（杂）填土埋藏深度，埋设时用挖埋办法埋设，护筒与坑壁之间用粘土填实。7.3.2.2、 成孔成孔时，要确保钻机定位准确、水平、稳固。钻机定位后，用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上，成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔直径须达到设计桩径。同时在施工中选择与地质条件相适应的泥浆。7.3.2.3、清孔钻孔桩钻到设计深度后，对孔深、孔径垂直度进行检测，符合要求后进行清孔，钢筋笼安置后灌注前再次检查清孔情况，若不合格，则进行第二次清孔。7.3.2.4、钢筋笼制作、吊装钢筋笼整体焊接，一次整体吊装就位，焊接及加工钢筋笼偏差按规范要求执行。钢筋笼在起吊、运输及安装中采取措施防止变形，起吊吊点设在加强箍筋部位。7.4、型钢立柱施工7.4.1、型钢柱每节之间用连接板连接，型钢柱底部与钢筋笼焊接牢固，然后用两台吊车合吊，以保证型钢柱在起吊过程中不变形，并在安装时可自由旋转。7.4.2、吊装采用一台50t的履带吊和一台25t的汽车吊先水平三点吊起型钢柱，吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定，在型钢柱离地面一定高度后，再由50t的履带吊垂直起吊，25t的汽车吊水平送吊,成竖直方向后，用大吊车一次进行起吊安装就位。7.4.3、型钢柱下部与钢筋笼焊在一起，在型钢柱上部设吊环。型钢柱吊装到设计位置后，用100mm圆钢横担于护筒上，将型钢柱吊住，稳定在设计标高位置，防止其上浮。7.4.4、灌注柱基砼及回填灌砂灌注砼时采用200mm的导管灌注，在钢筋笼与型钢柱焊接时，在钢筋笼与型钢柱之间留出导管下放的空间。临时立柱与钻孔桩之间的填充材料为砂或碎石料。八、地基加固施工8.1、施工说明 本工程基坑开挖深度15.8米左右，根据以往南京施工的经验，此部分多为淤泥质粉质粘土层，为提高地基承载能力减小车站的后期沉降，提高被动土区的抗液化能力，提高基底土体强度,确保基坑稳定,须对基底以上0.5米至基底以下5米土体进行深层搅拌桩加固。对加固体以上部分，为使搅拌后土体强度能够保持原装土的标准，保证地下连续墙围护结构不提前受力及过早产生变形，亦加浆搅拌。8.2、技术参数桩径：650850mm；搭接长度：150mm；加固深度：至少以下至少20m；加固厚度：不小于5m；水泥：普通硅酸盐水泥；水泥掺量：空搅为加固土重（土容重为1850KG/m3）58%，实搅为加固土重的1215%；水泥水灰比：0.450.55；8.3、施工流程图深层搅拌桩施工流程图8.4、施工方法8.4.1、定位: 移动深层搅拌机到指定桩位对中，并调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。采取措施使对中误差不超过2.0cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.0%，桩径偏差不大于4%。8.4.2、浆液配制a、 严格控制水灰比在0.450.55之间,实际根据室内土工试验及现场成桩试验确定。袋装水泥先抽检后使用,加水经过核准的定量容器。b、 使用砂浆搅拌机制浆，每次投料后拌和时间不得少于3min，使水泥浆充分拌和均匀。c、 如基坑要提前开挖土方（60天以内），需根据提前的时间在水泥浆中加入一定比例的早强剂， 常用的早强剂有氯盐及三乙醇胺， 掺入量分别为水泥重量的 1%与0.05%。在夏季施工时应加适量的减水剂，如木质素磺酸钙、一般掺入量为水泥用量的0.2%。8.4.3、送浆将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。8.4.4、钻进喷浆搅拌a、 证实浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液。b、根据设计要求和成桩试验结果调整来浆压力档次，使喷浆量满足要求。c、钻进至设计标高后（南端头井地面下21.3m、北端头井地下20.6m），原地喷浆搅拌30秒。 8.4.5、 提升搅拌喷浆将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌,并继续喷入水泥浆液，提升高度达到4.5m时停止提升操作，不关闭动力头及灰浆泵。 8.4.6、 重复钻进喷浆搅拌完成(8.4.5)步骤后、不停等，操作搅拌头钻进喷浆搅拌，并连续喷入水泥液，至步骤（8.4.4）钻进深度时停止下沉操作，原地喷浆搅拌15秒。 8.4.7、 重复提升搅拌完成步骤（6）后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入泥浆液，直至地面，集料斗中的水泥浆正好排空。 8.4.8、 成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块，向集料斗内注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆直至基本干净，之后将桩机移至另一桩位施工。九、冠梁施工主体围护结构地下连续墙顶设置钢筋砼冠梁，将地下连续墙连接为整体，使其成为一个密封框架，其截面尺寸为：900mm（宽）1000mm（高），施工总长度为412m，钢筋砼冠梁采用HRB335级钢筋，C30砼浇注。9.1、冠梁施工安排冠梁施工安排在围护结构施工一段时间后分段组织施工。冠梁采用组合钢模板，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。9.2、冠梁施工技术措施9.2.1、 地下连续墙每施工段完成后，破除冠梁位置的护壁砼，并挖除挖除地下连续墙顶两侧一定量的土方，以有足够的支侧模空间。9.2.2、 清除地下连续墙顶的余土、浮浆并将地下连续墙顶砼凿毛，并用清水清洗干净。9.2.3、 按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。注意要预留足够的主筋长度与下节冠梁主筋的搭接。9.2.4、 侧模采用组合钢模板，支撑体系采用50100方木、48钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。9.2.5、 每段冠梁砼一次浇筑完成。冠梁的洒水养护时间不少于7天。十、基坑降水10.1、降水实验及计算降水井施工前，进行实验井抽水实验，得出实验数据，结合设计资料确定当地渗透系数，单井点影响半径，最终确定降水井的深度和降水井的数量以及最终的降水井井点布置。 10.2、降水井管井施工10.2.1 、施工工艺流程清孔下滤管及井管井壁回填粗砂及封井口洗井试抽正式抽水水位等施工监测钻孔10.2.2、施工技术措施10.2.2.1、选用GPS15B型旋转钻机成孔，钻孔直径600mm,钻至设计深度后用正循环方法清孔，施工中控制孔斜偏差1%。10.2.2.2、下管前再次探测孔深足够，下管时逐根按顺序下入，先仔细检查滤网(30目的尼龙滤网)包扎质量，然后轻提慢放，并使井管居中，当上部孔壁缩径或孔底淤塞时，向孔内注水，缓慢放入，禁止上下提拉或强行冲击。管井构造见下图：10.2.2.3、在井壁间隙回填粗砂至地面以下11.5米，孔口部分用粘土填实，回填时利用井管上设的对中线确保井壁四周填层厚度。10.2.2.4、洗井在下管填砂后及时进行，用空压机洗井至清水为止。 洗井控制标准： a、 洗井前后两次抽水，涌水量相差15%。b、 洗井后，井内沉碴不上升。10.2.2.5、洗井达要求后，下泵进行单井试验性抽水，确定单井出水量和降深，以此对降水设计进行必要的调整，之后正式抽水，水井在主体结构顶板砼强度达到设计要求后关闭。各井排水、电缆等统一铺设，在基坑边设排水沟排水，井口搭设检测及维修台。降水采用采用真空泵抽水。10.3、降水施工管理a、 设专人负责降水工作。b、 配2套备用抽水系统设备及材料，并配备用电源。c、 对降水系统设备加强维护，常见故障迅速排除。d、 做好各项监测记录。对每个井点的流量、设备运转等都进行监测，根据水位、水量变化情况及施工情况及时采取调整措施。施工中对以下项目进行监测：项 目观 测 方 法频 率流量观测流量表每天地下水位水位计开始抽水时，1次/48h,3天后降水达到预定标高前，12次/天，水位降至标高后，1次/37天。孔隙水压力孔隙水压力计2次/天地面沉降及地层分层沉降水准仪分层沉降仪同上土压力土压力盒同上十一、基坑开挖 11.1、施工说明本地下街工程主体采用明挖顺作法施工。基坑标准段开挖深度15.8米，开挖方量约428068m3。基坑支护形式，标准段从上往下依次为：第一层混凝土支撑1500*9007500；第二层钢支撑2H700*3005000；第三层钢支撑2H700*3005000。一二层支撑中心间距5800mm，二三层间距5150mm，第三层支撑中心至底板底3350mm。西端头以及跨度大于30米处采用以下支护形式：第一层混凝土支撑1500*9007000；第二层混凝土支撑1000*10007000；第三层混凝土支撑1100*11007000。钢支撑之间的间距同标准段。 11.2、基坑开挖准备工作11.2.1、按有关规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，严格细致地做好深基坑开挖施工组织设计，制定施工操作规程，对开挖中可能遇到的渗水、边坡稳定、涌泥流砂等现象进行技术讨论，制定应急措施并提前进行相关的物资储备。11.2.2、开挖前20天进行基坑降水工作，保证基底以上地层开挖时的稳定, 准备好地面排水及基坑内抽排水系统。11.2.3、对端头井底板下5米地基进行抽条旋喷加固，并检测加固效果满足设计要求。11.2.4、开挖前做好支撑立柱桩。11.2.5、按设计要求加工、购置（租赁等）钢支撑，备足钢支撑，备好出土、运输和弃土条件，确保连续开挖。11.2.6、对基坑周边30m范围内的建筑物和地下管线进行详实调查，编制详细的监控和保护方案，预先做好监测点的布设、初始数据的测试和监测仪器的调试工作。11.3、基坑开挖方案11.3.1、开挖流程图第一层开挖及架第一道支撑第二层开挖及架第二支撑第三层开挖及架第三支撑第四层开挖至基底以上0.3米施工接地网基底以上0.3米突击挖除铺设砼垫层11.3.2、基坑开挖顺序本地下街工程全长1100米左右，地下连续墙长约2500延米，依据我们在南京地铁的施工经验，单套成槽机械每月成槽200米左右，在本工程中我们按照3套设备计算，需要4个月的时间可以完成维护结构的施工；基坑内降水井按照200平方米一眼计算，整个工程共需要150眼；降水井的成井每台设备每月成井30眼左右，安排5台设备，一个月完成降水井的施工；另外还有基坑内抗拔桩和临时立柱桩以及地基加固搅拌桩的影响，初步估计从开工开始需要7到8个月的时间才能完成维护、加固以及降水工程。为了提高工程施工效率，计划优先施工东西两个端头的维护结构、坑内桩、地基加固等，然后在适当位置利用SMW工法机施工一派止水帷幕，先行进行降水施工，可以将开挖工作提前3到四个月的时间。（见第一阶段基坑开挖图）等到全部维护结构、坑内桩、地基加固完成以后，在按照第二阶段基坑开挖方案施工（见第二阶段基坑开挖图） 11.3.3、开挖方法a、 基坑标准段宽度2630米左右，不太适宜采用坑外长臂挖掘机施工；鉴于基坑长度较长，可以采用分段分层开挖，坑内铺设临时便道，自卸卡车坑内装土的开挖方式。最后利用某西端头广场和某中段两个路口较宽敞地带利用长臂挖掘机或伸缩臂挖掘机进行最后挖掘施工（见下图）。坑内分层分段开挖坑外长臂（伸缩臂）挖掘机