加油站土石方及边坡支护工程施工组织设计(DOC 48页)

加油站土石方及边坡支护工程施工组织设计452020年4月19日文档仅供参考中石化广西石油分公司加油站土石方及边坡支护工程施工组织设计方案编制人: 校 核: 审 核: 审 定: 总工程师: 总 经 理: 公司 年 月 日1编制依据和原则1.1编制依据 本施工组织设计的主要编制依据:(1)本工程设计图纸;(2)本工程;(3)(GB50007- );(4)(GB50330- );(5)(GB50202- );(6)(JGJ94- );(7)(CECS22: );(8)国家及广西壮族自治区颁布的现行有关规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例;1.2编制原则(1)坚持”精心设计,确保质量,优质服务,顾客满意”的质量方针,严格按照ISO9001: 国际质量标准要求进行施工管理,切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度,确保工程质量、工期和安全。(2)严格执行施工程序,发挥技术优势,利用先进的施工技术,科学管理,加快施工进度,确保业主投资尽快产生效益。(3)加强工程进度的科学性、计划性的管理,合理安排机械、材料、劳动力的进退场,确保现场文明整洁。(4)遵循国家有关环保文件精神,采取有效措施,减少环境污染降低噪音。(5)对分项、分部、单位工程质量评定严格按和国家现行有关规范进行,确保工程合格争创优良。2工程概况工程名称:中石化广西石油分公司加油站土石方及边坡支护工程施工工程地点:建设单位:中国石油化工股份有限公司广西石油分公司勘察单位:公司设计单位:公司。2.1场地工程地质条件与水文地质条件拟建场地位于,北侧为在建的高速公路,东侧、西侧及南侧均为山坡。根据勘察报告,场地内岩土层由第四系人工堆积层(Qml)、第四系残积层(Qel)、第四系坡积层(Qdl)和三叠系下统岩层(T1)组成,自上而下分布为:耕植土、素填土、粉质黏土、角砾、泥岩(强风化)、泥岩(中风化)、砂岩及灰岩层。场地内有一层地下水,主要赋存于素填土及角砾中,为孔隙潜水,主要为大气降雨补给。稳定水位标高在587.0m595.0m之间,水量一般。2.2设计概述及工程量表拟建场地现为山坡,整平标高589m,整平后的场地东侧、西侧及南侧将形成长度192m、高度1016m的人工边坡。根据边坡高度及周边条件的不同,划分为两个剖面段进行支护设计:1-1剖段长120m,采用锚杆挡墙支护型式;2-2剖段72m,采用桩锚锚杆挡墙的支护型式。详见设计图。根据设计图纸,计算主要工程量如下表:工 程 量 表序号分项工程量单位备注1土方(填方)2910m32土方(挖方)26832.1m33冲孔桩523.07m337根,桩径1000,桩长18m4桩顶冠梁28.8m3截面尺寸1000*400,72m长5锚杆/锚索7056/1840m6喷射砼2405m27腰梁29.9m33施工管理目标(1)工程质量:严格执行国家有关施工验收规范和工程质量检验评定标准,确保工程质量达到合格标准。(2)施工工期:工期80天。由于工期短、任务重,我公司将全力组织人力、物力、财力,并搞好施工过程的协调配合,优化施工方案,确保满足工期要求。(3)施工安全:加强施工安全管理,落实安全防护措施,确保本工程施工安全事故为零。(4)文明施工:严格按照区市”城乡清洁工程有关文件”精神,强化文明施工管理,争取施工现场综合考评获得优良,争创文明施工样板工程。(5)工程服务:在施工期间积极配合建设各方协调工作,满足业主对工程质量和工期要求;竣工后,实行定期回访制度,按规定时间对存在质量缺陷及时进行保修服务。4施工组织4.1施工组织机构和施工人员配备施工组织机构项目经理部的组成原则:根据单体项目工程的规模和特点,公司将派优秀的项目经理担任工程的项目经理,并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织工程的施工生产,对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目经理的简历详细参见。项目经理简历表姓 名性别年龄职 务项目经理职称学历参加工作时间从事项目经理年限建造师注册证书号已 完 成 工 程 项 目 情 况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量注:1、附建造师资格证书复印件加盖法人公章。2、拟投入的建造师符合国家、自治区的有关规定。本工程拟投入主要施工管理人员见下表 主要管理人员表名 称姓名职称或职务管理内容岗位证书不在现场项目主管工程师总体策划职称证财务总监高级会计师财务监督职称证在现场项目经理工程师项目工程总负责建造师注册证、B证项目副经理助理工程师协助项目经理管理职称证质量管理中级质检员项目质量管理质检员上岗证材料管理中级资料员项目材料管理材料员上岗证计划管理资料员资料的搜集、整理、计划资料员上岗证安全管理中级安全员安全生产管理安全员C证施工管理施工员现场施工管理施工员上岗证预算员中级预算员预算结算编制、审核预算员上岗证技术负责人高级工程师技术、质量、进度、安全总体调控职称证附:以上人员岗位证书。主要管理人员共11人,各管理人员的职责如下:项目经理:负责全盘管理,现场劳动力调配,机械设备调配,工程质量进度,成本控制以及场内外一切事物。项目副经理:协助项目经理负责工程现场管理;认真贯彻质量方针和质量目标,组织事实具体措施;深入工地调查研究,及时推广保证工程质量的先进施工方法,表彰质量管理先进集体和个人;合理安排施工生产,定期组织质量检查,认真评审工程质量。质量管理:负责全面控制本工程的施工质量,并督促质检员做好质检工作材料管理:负责工程材料采购、保管、发放的统一安排和协调。计划管理:负责调配场地内的人员、机械、物资的调配保证进行有序生产。安全管理:负责工程施工安全管理,认真执行质量管理制度,把施工图纸审签制, 技术交底制,质量”三检制”,隐蔽工程检查签证制,质量检查评比奖惩制,验工计价质量签证制,分项工程质量评比制,质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的管理制度落实到施工全过程,使工程质量始终处于受控状态;推行全面质量管理,提高职工的质量意识。施工管理:负责施工机械的选型,现场施工的组织、以及在施工机械的组装、进场和保养方面提供有效的建议。预算员:负责工程的预算、结算。技术负责人:负责内部沟通、基础设施、工作环境、生产和服务提供、内部审核、施工过程的监视和测量等质量要求,配合项目经理做好质量体系在本项目的建立、运行和改进;按项目质量计划精心组织施工,对本项目的质量、进度、安全负责;负责对质量、安全整改措施的落实、验证。4.2施工设备准备本工程工期要求紧,影响顺利施工的因素较多,根据施工方案和进度计划提前做好土方、支护桩、锚杆(索)及喷射混凝土等主要分项工程的施工设备进场。拟投入的主要施工机械设备如下表:拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型 号数 量功率/台用途1冲孔桩机X-22台30KW施工冲孔桩2泥浆泵3PN(6PS)2 台22 KW施工冲孔桩3切割机JSC-4002台1.5KW用于钢筋切割4电焊机BX-3001台20KW钢筋焊接5吊车25t1台/设备装拆6混凝土搅拌机JZ3501 套20KW生产混凝土7混凝土输送泵HBJ60C1 套60KW混凝土输送8锚杆钻机Y24台/锚杆施工9空压机VF12/n1台75KW喷射混凝土10砼喷射机HP1-52台10KW喷射混凝土11水泥浆搅拌机34m1274472台3.5KW锚杆施工12压浆泵HP-52台10KW锚杆施工13反铲挖掘机CAT320C2台100千瓦土方开挖14压路机15T1台/土方碾压15全站仪南方1台/测量放线、观测16水准仪南方1台/标高测量17灌浆管条10灌浆18自卸汽车台510M3土方运输17柴油发电机QF-25-21台120KW备用4.3劳动力准备根据工程特点、施工方案、施工进度,遵循合理分工与密切协作的原则,合理安排劳动力,并满足劳动组织优化的要求,各工种施工人员数量如下表:拟投入的劳动力表工 种配备人员数量(人)备注支护桩施工142个班组土方施工121台挖掘机,配5台自卸汽车锚杆(索)施工124个班组喷射混凝土施工62个班组专业模板工6冠梁、腰梁模板辅 助 工4水电工、杂工合计544.4施工物资准备本工程水泥、砂、石及钢筋等建筑材料由我方按要求自行采购,根据计划提前落实材料的订货,按计划组织进场,专人负责进料质量监控,严禁不合格材料进入施工现场,进场的材料应按施工总平面布置图安排的地点堆放,保持施工场地道路畅通、整洁。工程主要材料用量计划如下表:工程主要材料用量计划表1汽油 90#kg3542轻柴油0#kg484823圆钢 8t9.5734圆钢 10以内(综合)t5.2445圆钢 10以上(综合)t0.7056螺纹钢筋10以上(综合)t9.2487螺纹钢筋10以上(综合)t40.0438螺纹钢筋25以内(综合)t20.9379螺纹钢筋25以上(综合)t2.8910钢绞线(综合)t6.57311焊接钢管483.5t0.58512对接扣件个13.6813回转扣件个3.05314直角扣件个58.0915金属设备折旧kg4098.28816金属设备折旧kg986.60417铁件(综合)kg966.17818水泥32.5MPat502.04819水泥42.5MPat153.6620C20钢筋混凝土块m30.2321周转板枋材m33.66222周转枋材m31.60323周转板材m30.69824周转圆木m30.47425胶合板模板183091518m236.69126竹脚手板m2180.80627标准砖24011553千块11.61828石灰膏m30.66829砂(综合)m3164.22230细砂m30.2331中砂m3741.57132碎石510mmm35.20933碎石520mmm3439.12634碎石540mmm365.52335碎石1031.5mmm3483.6536粘土m328.24637高压水管m190.02738PVC塑料管50m242.67639高效减水剂(粉)kg1546.85140速凝增强剂kg16277.541端头螺丝杆带帽kg2851.24742铁钉综合kg119.3543镀锌铁丝8#kg6.31544镀锌铁丝22#kg190.78645OVM15-3型锚具套53.32846电焊条kg1248.5634.5施工进度计划及保证措施4.5.1 施工进度计划本工程总工期为80天。由于时间紧,工程量大,各分项工程应采取平行施工和交错施工相结合的办法,相互配合,逐步推进。具体如下:施工准备(临时设施搭设2天;设备进场安装调试1天,正式开工前实施,不计入工期);收到开工令后,同时开始进行2-2剖段支护桩施工及1-1剖段边坡土方开挖,边坡土方开挖应分层分段施工,与喷射混凝土护面、锚杆交错进行,直至边坡开挖至设计要求的整平标高并支护完成;2-2剖段支护桩施工完成后,支模浇筑冠梁;根据设计图纸中2-2剖预应力锚索的布置情况,分层分段挖除桩前土,并及时施工各层预应力锚索(含腰梁);预应力锚索施工完成后,继续开挖桩前土至场地整平标高;2-2剖段锚杆、喷射混凝土施工与全段坡顶、坡脚排水沟施工;收尾、竣工。计划开、完工日期和施工进度计划见施工进度计划横道图,实际开工时间以建设方项目经理或总监理工程师签署开工令为准。施工进度计划横道图工程名称: 加油站土石方及边坡支护工程分项名称工程量天数施工进度单位数量48121620242832364044485256606468727680施工准备开工前实施,不计入工期。土方工程m326832.1+边坡土方30/60支护桩m3523.0737喷射砼m2240556锚杆(索)m6511/ 170256冠梁、 腰梁m345036收尾、竣工自检、修整、人员设备退场计划开工日期:年 月 日计划竣工日期:年 月 日备注:1、根据建设方的总体进度要求,发油亭及配套用房区域应在开工后1个月内完成土方开挖(或回填),场地平整后移交给土建施工单位。2、从上表可知,实际需要工期76天。4.5.2 施工进度计划的保证措施4.5.2.1组织保证我公司高度重视本工程建设,由经验丰富的项目经理、项目副经理和项目技术负责人组织本工程施工并领导全过程施工管理。项目经理、副经理、技术负责人等领导与其它管理人员(包括施工员、质检员、材料员、安全员、预算员、测量员、资料员等)一起,组成集计划管理、质量管理、安全管理于一体的项目部。其中:计划管理由项目副经理牵头,负责施工全过程的进度计划安排、施工力量调度和对计划执行情况的督查,保证进度计划始终处于受控状态,实现对工期的总体控制;质量管理由项目技术负责人牵头,作为质量保证部门,为施工全过程(包括材料进场、测量、各分项工程施工、资料整理、质量检验等)严把质量关;安全管理由专职安全员牵头,负责整个施工过程中的人身及财产安全;项目经理总体控制,代表项目部对公司负责。项目部下属施工队按专业类别组建,主要有:土方工程施工队、支护桩施工队、喷射砼施工队、锚杆(索)施工队及辅助施工队。各工程队根据施工进度计划组织施工,承担完成进度计划的责任。各工程队均无权擅自修改施工进度计划。4.5.2.2 施工力量保证满足施工力量投入、形成较高的施工机械化水平,是获得较高施工速度、争取实现总工期目标的基本条件。施工进度计划编制时,必须按既定方案满足施工机械设备具体配备,使实际施工能力与计划施工强度相适应并留有余地,以保证施工进度计划切实可行,避免因施工力量不足致使进度计划失控。4.5.2.3技术保证措施(1)采用流水作业与平行作业组织施工 根据本工程工序多、工期紧等特点,采用流水作业与平行水作业相结合、实行多点开工,逐步推进。保证整个施工作业面均衡有序,使有限的时间和空间得到合理的安排使用。(2)以控制性工期为基础进行总工期控制。将总工期80天细化为两个工期段进行控制:第一工期段30天,必须完成发油亭及配套用房区域的土方工程并移交给土建施工单位,该段工期内其它分项如冲孔桩、锚杆(索)、喷射混凝土等平行、交叉进行;剩下为第二工期段,要求完成设计图纸包含的全部工程量,竣工退场。为实现第一个控制性工期(30天),具体技术措施为:土方开挖首先应满足边坡支护施工作业面的要求,然后在不影响边坡支护的前提下完成发油亭及配套用房区域的土方开挖(回填)并移交给土建施工单位。对于局部先施工到基础底面的,应及时施工该段坡脚的排水沟,避免因场地积水等原因造成停工、窝工。(3)夜间作业措施为保证生产安全及施工质量,尽量不在夜间施工。如因工期需要夜间施工时则在现场设置探照灯塔,采用卤素广场探照灯保证夜间照明条件。(4)雨季作业措施施工期间雨水相对较少,但应注意随时掌握天气变化情况,合理安排,有序组织施工。晴天全面施工;小雨时在采取一定的安全防护措施后再施工;大雨时必须停工,采取措施护面,并做好截排水工作。对受雨季影响的材料,如砂、水泥等材料,按材料计划先行备料,保证施工用料,满足施工进度要求。4.5.3 交叉施工措施为了确保开工后30日内能够将发油亭及配套用房场地移交给土建施工单位,土方工程施工队进场后加班加点,而且晚上加班,要求在进场后20天内把发油亭及配套用房的场地平整出来。土建队伍进场以后,采用围挡结构对场地进行隔离分区,场地中间区域(发油亭及配套用房区域)为土建队伍使用,场地两侧区域作为边坡支护工程使用。5施工总平面布置5.1水源及电源本工程用水宜为自来水,主水管直径要求为DN50。由于场地内不具备自来水供应条件,建议由建设方与附近居民或厂区协商解决水源问题。另外,场地南面山坡有一条冲沟经由施工区域,向高速路下的涵洞排泄,其水量不大,可作为主水源不足时的备用水源。本工程用电峰值约为200KW,建设方应在现场提供不低于200KW的施工用电。考虑到拟建场地的实际情况,项目部拟配置一台120KW150千瓦的发电机作为备用电源,发电机组配备专门的人员进行发配电。水源、电源接至施工场地边。专业水电工负责管理施工现场的用水及用电,并随时检查电线是否漏电及水管泄水等情况。5.2 临时设施临时设施按”生产区和生活区隔离”的原则布置,并搭设于高地势点,周边应设置好排水沟和防火水井。生活区搭设临时工棚及工地办公室;生产区搭设材料堆场及钢筋加工场;另外,应在场地内交通便捷区域专门设置一个抢险备料场地,以备抢险急用。水源、电源及临时设施详见(附件)。6施工方案6.1土方工程该分项主要包括加油站场地内的土方开挖(回填)、场地平整及边坡土方开挖,其中加油站场地内的土方开挖、回填应在边坡土方开挖并支护完成后,在具备施工作业面时进行,最后整平至设计标高589m即可。6.1.1施工工艺流程加油站场地内的土方开挖、回填及场地平整按照常规施工方法执行。边坡土方开挖的施工工艺流程如下:测 量 放 线土方运输第一层土方开挖土方开挖第一层锚杆(索)施工土方运输第二层土方开挖第二层锚杆(索)施工机械、人工清到设计标高,按图做好排水沟施工6.1.2施工技术措施(1)土方开挖采用反铲挖掘机,土方运输采用自缷汽车,场地平整采用压路机。(2)边坡土方开挖应配合锚杆(索)和喷射混凝土的进度,分层分段进行。(3)加油站场地内的土方开挖必须从低向高顺序进行,运输便道坡度不得大于15。(4)加油站场地内的土方回填应分层进行,分层厚度不得大于30cm,每一层碾压后方能进行上一层的回填,压路机的碾压遍数应根据实际碾压效果确定,且不得小于4遍。(5)做好施工现场的截、排水工作,以免影响土方回填质量及进度。6.1.3填土压实度检验在压实填土的过程中,应分层取样检验土的干密度和含水量。每50100m2面积内应有一个检测点,根据检验结果求得的压实系数和含水量,应满足下表的要求:结构类型填土部位压实系数控制含水量(%)砌体承重结构和 框架结构在地基主要受力层范围内0.97Wop2 (Wop为最优含水量)在地基主要受力层以下0.95排架结构在地基主要受力层范围内0.96在地基主要受力层以下0.946.2 机械冲孔灌注桩施工6.2.1 施工工艺流程冲孔灌注桩是利用锤头自重对岩、土层进行冲击成孔,成孔过程中采用泥浆护壁,最后水下砼灌注成桩的一种施工工艺。施工工艺流程图:测放桩位放置护筒 泥浆制备桩机成孔(泥浆护壁) 清孔 制作钢筋笼安放钢筋笼 水下灌注砼 成桩6.2.2施工准备6.2.2.1 测量放线根据建设单位、监理单位提供的控制点,分别测定各轴埋设桩位引桩控制,并保护备用。根据施工图测定桩位,做好标记。测量放线需经监理单位和建设单位复核后才能正式施工。6.2.2.2水、电管线和临时设施的搭设水、电管线根据建设方、监理方指定的位置及方向铺设,临时设施的搭设也应统一规划,严格按施工平面布置搭设,保证施工现场的整齐。6.2.3 施工技术措施6.2.3.1成孔施工 首先,桩机准确就位并保持平稳;然后,在已放置钢护筒的导孔中冲击土层,冲击过程中做好泥浆护壁(桩孔内不具备原土造浆的条件时,需另外寻土造浆),当泥浆满出时经过溢出口和通道流入泥浆池,流入泥浆池的泥浆经沉淀后又经过泥浆泵运送回桩孔内进行循环,以保证桩孔中的泥浆面高度,达到护壁和清渣作用。冲击钻头在自重的作用下把岩土层击碎,部分颗粒被挤到孔壁中,部分则随泥浆的流动被带到沉碴池中沉淀。在冲击锤头的连续冲击下,最终形成桩孔。在成孔施工中,针对可能出现的问题应采取以下措施:出现漏浆现象时,应立即向桩孔内补充泥浆或投泥袋,以保证泥浆面高度;也能够采取堵漏的措施,以防坍孔。遇到不平整岩面难以整平时,向桩孔内抛入适量的块石,填平孔底后再重新冲孔,以防造成偏孔。当到达设计桩底深度处仍未进入完整岩面时,必须停止冲击,并立即上报技术人员进行处理,以防超深而造成洞顶高度不满足设计要求。冲击冲程在粘性土中用中小冲程,在斜岩面中用小冲程,在进入完整基岩后可用中、大冲程,将要到达孔底标高时用中小冲程。在冲破碎岩层时,应采用小冲程,且增加泥浆浓度,必要时填放水泥,以保证破碎岩层中护壁的强度。6.2.3.2清孔本工程采用二次清孔方法。成孔达设计标高后进行第一次清孔:在孔底处重复提升锤头,尽可能不让锤头冲击孔底,同时改变泥浆比重,使部分孔底沉碴随流动的泥浆排出桩孔;放置钢筋笼后进行第二次清孔:把灌注砼的导管放至孔底,在管顶压入泥浆,减小泥浆比重,使剩余的部分沉碴从孔底随泥浆排到孔外,达到清孔的目的。采用二次清孔方法可避免因放置钢筋笼对孔壁造成破坏而增加孔底沉碴。6.2.3.3钢筋笼的制作严格按施工图及有关规范要求制作,并经建设、监理单位验收后才能使用。6.2.3.4放置钢筋笼当钢筋笼总长太长或没有条件起吊长度较大的钢筋笼时,采用在桩孔口主筋对接的方法把多节钢筋笼连接成整体,起吊下节钢筋笼放入桩孔,用横梁固定使对接主筋露出孔口,再起吊上节钢筋笼,对准对接主筋,采用单面搭接焊把主筋连接起来,然后补上该处的箍筋。如此循环直到最后完成放置整个钢筋笼。钢筋笼主筋对接处要错开,不能在同一平面上,钢筋笼总长度根据孔深和设计要求计算确定。当现场有起吊长度大的钢筋笼的条件(如吊车)时,可在钢筋加工车间预先加工好整个钢筋笼,然后一次性起吊放置到位。6.2.3.5水下灌注砼 把导管放至孔底,在导管中放入连有铁丝的隔水栓,然后在料斗中装满砼,剪断与隔水栓相连的铁丝,这时导管中的砼在巨大的压力下把隔水栓压至导管底并排出导管外,砼随着也排出导管外,并把孔内的泥浆排出孔外,此时要保证导管内的砼高度为26m。一边向导管内灌入砼一边提升导管,砼不断从导管底部流出并把泥浆排挤出桩孔外,直至到达桩顶设计标高而成桩。为保证桩顶设计标高处的砼强度达到设计要求,一般要求灌注桩顶标高比设计标高高出500600mm,然后人工清理表层浮浆。 6.2.4 支护桩施工质量检验成桩28天后,应经过低应变动测法检验支护桩桩身完整性。施工过程中制作混凝土试块,进行混凝土强度检验。6.3 锚杆及喷射混凝土施工6.3.1施工工艺流程图锚杆施工工艺流程图机械开挖边坡人工修整边坡测量定锚杆孔位脚手架搭设施工平台钻机成孔、清孔锚杆制作锚杆钢筋安放空压机准备注浆喷射混凝土施工工艺流程图人工修整边坡、打湿坡面锚杆施工完成初喷3cm混凝土挂网,设加强筋与锚杆焊接喷射机准备空压机准备喷射混凝土12cm砼养护6.3.2施工技术措施(1)(非预应力)锚杆修坡:按设计要求进行修坡,保证坡面角度和坡面平整。锚孔定位:按设计图纸打孔,孔位偏差10cm。锚杆成孔:采用锚杆钻机成孔,孔深超过锚杆长度50cm。锚筋安放:锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度,钢筋长必须与孔深相符。安放时要防止杆体弯曲、扭压,不得损坏注浆管和对中支架。锚杆钢筋插入深度不得少于锚杆设计长度的95%,钢筋外露孔口长度控制在1530cm。下锚时应注意锚杆清洁,如钢筋在搬运过程中粘泥太多,必须清洗后再安装。注浆:本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。所用水泥为P.C32.5,水灰比为0.450.55,注浆压力为0.300.5MPa。必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。浆液应搅拌均匀,并作到随搅随用,且必须在初凝前用完。锚头轴线偏位误差:3cm;锚孔轴线偏位误差:3cm;孔底误差:应小于钻孔长度的4%。(2)喷射混凝土喷射砼材料选用P.C32.5水泥,细度模数大于2.5的粗砂以及粒径不宜大于15mm的砾石。砂的含水率宜控制在5%7%。喷射砼水泥与砂石之质量比为1.0:4.01.0:4.5;水灰比宜为0.40.45。原材料按配合比称量,並应符合下列规定:水泥2%,砂、石均为3%。干混合料采用人工搅拌,搅拌次数不得少于3次;干混合料随拌随用,存放时间不应超过2h。一次喷射到设计厚度15cm。喷射机的工作风压,应满足处压力在0.1MPa左右。喷射时垂直坡面,喷头到坡面距为0.6m1.5m;喷射砼施工应达到砼表面平整,呈湿润光泽,无于斑式滑移流淌现象。喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护。6.3.3质量检验每批材料进入施工场地后,应进行质量检查,合格后方可使用。喷射混凝土的混合料均匀性,每班检查次数不得少于两次。检查喷射混凝土抗压强度所需试块应在施工中制取,试块数量每喷射50100m3混合料,不得少于一组,每组试块不得少于3个。锚杆应进行抗拔力试验,试验数量和要求执行(GB50330- )和设计图纸。6.4预应力锚索施工锚索施工前应进行基本试验,用以确定锚索设计参数和施工工艺。试验锚索根数在不同土层中各不少于3根。试验结果要及时反馈给设计院,由设计院确定后方可进行锚索施工。6.4.1施工工艺流程图清孔锚索制作锚孔编号定位修坡试钻孔、钻孔搭设施工平台补偿张拉张拉锁定安装锚具腰梁施工注浆锚索就位安装封锚封孔注浆6.4.2 施工技术措施(1)钻孔 钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量,采用潜孔冲击式钻机。钻机钻孔时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完,孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻孔达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻12分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。 钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具,将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深,并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,塞好孔口。(2)锚索制作锚索材料采用经见证取样检测合格报验批准的17标准型钢绞线,s15.2mm,fptk=1860MPa,采用OVM型锚具,锚具应符合(JGJ85)。切割下料按设计施工图纸要求的尺寸或实际钻孔深度下料,采用砂轮片切割机对钢铰线切割下料,实际切割下料长度=实际孔深+锚具厚度+张拉设备工作长度+千斤顶以外的外露长度+锚墩厚度。下料前注意检查钢铰线的表面,没有损伤的钢铰线才能下料。编锚按设计锚索结构图编制锚索。自由段钢绞线表面涂刷防锈漆二道,涂润滑油脂并包裹三道塑料布后,再套25PE管。套管两端200mm范围用油脂填充密实,并将端头扎紧。沿锚束的轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架,两对中支架之间扎紧固环一道;张拉段每米也扎一道紧固环。每根钢绞线保持顺直不交叉,并在锚索的中心布置20mm塑料管与15mm的铁管用来注浆,在锚固段与张拉段交接位置处安装灌浆阻塞器,在锚索的底部端头套上导向帽。(3)锚索安装经检验合格后的锚索方可下入孔内,采用人工与机械卷扬相结合的方法平稳快速地安装锚索。下锚过程注意保护锚索附件,保证在将锚束体推至预定深度后,注浆管需畅通、阻塞器完好。如若注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放。(4)注浆灌浆材料采用强度等级为P.O42.5的普硅水泥,并符合规定的质量标准。灌浆水灰比(重量比)锚索注浆水灰比为0.450.5。采用纯水泥浆液进行灌注。浆体28d结石的无侧限抗压强度不低于30MPa。注浆方式锚索注浆采用二次注浆工艺。第一次注浆压力0.51.0MPa,经过注浆管自孔底注浆,注浆至孔口不冒浆为止;第二次注浆压力1.53.0MPa。前后两次注浆间隔时间为12h。锚固体终止注浆标准:直径150mm注浆量达到相当于直径160mm锚固体的水泥浆量,且注浆压力达到上述要求后方可终止注浆。(5)腰梁施工腰梁采用C30混凝土整体浇注。在喷射砼面板后立模施工。钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与腰梁箍筋相干扰,可局部调整箍筋的间距。砼浇注,特别在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。(6)锚索的张拉、锁定锚索的张拉宜在锚固体强度达到设计强度的80%后进行,锚具为钢质锥形锚具,张拉应隔根跳开进行。张拉前应先对拟投入使用的张拉千斤顶和压力表进行配套标定。张拉设备和仪器标定间隔期控制在6个月内,超过标定期或遭强烈碰撞的设备和仪器,必须重新标定后方可投入使用。安装锚具及千斤顶,连接液压系统,仔细检查各系统的运行情况,确保无误后开始进行张拉。锚索正式张拉前宜采用10%-20%的设计张拉荷载,对锚索预张拉1-2次,使其各部位接触紧密,钢绞线完全平直。对压力分散型锚索,应各单元锚索长度不同,张拉应严格按设计次序分单元采用差异分步张拉,并根据计算的差异荷载进行分单元张拉,张拉次序按设计进行。锚索张拉控制力为105倍抗拔设计值,锁定力取08倍抗拔设计值。(7)封孔注浆封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚束应力已达到稳定的设计值。封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。封孔回填灌浆尽量采用锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌,灌浆管伸至锚固端顶面,灌浆必须自下而上连续进行,压力不小于0.8MPa。为保证所有空隙都被浆液回填密实,在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌,应保持不小于0.4MPa的压力进行并浆。(8)封锚锁定之后,从锚具量起,留出长510cm钢绞线,其余部分截去,须用机械切割,严禁电弧烧割。然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚,防止锈蚀和兼顾美观。6.4.3 锚索施工质量检验施工完成后,预应力锚索应进行验收试验,试验数量和要求执行(GB50330- )和设计图纸。6.5监控视频设备安装 6.5.1摄像机的安装在搬动、架设摄像机过程中,不应打开镜头盖。在带电设备附近架设摄像机时,应保证足够的安全距离。摄像机应牢靠,稳固的固定在底座或构筑物上。从摄像机引出的电缆宜留有约1M的富余量,以不影响摄像机的转动。不得用电缆插头和电源插头去承受电缆的自重。先对摄像机进行初步安装,随即加电试看、细调、应调整好摄像机方位,检查各项功能是否完好,观察监视区域是否覆盖和图像是否清晰,认为符合要求在进行固定。6.5.2控制中心设备安装监控室机架安装符合下列规定:机架的底座与地面固定。机架应安放平直、美观、整齐。机架安装应竖直,垂直偏差不超过1% 。机架内的设备、部件的安装,应在机架定位完毕加固后进行,安装在机架内设备应牢固、端正。机架上的固定螺丝、垫片、弹圈均应按要求紧固不得遗漏。6.5.3控制台安装控制台安放竖直,台面水平。附件完整,无损伤,螺丝紧固,台面整洁无划痕。台内接插件和设备接触可靠,安装牢固,内部接线符合设计要求,五扭曲脱落现象。各按钮开关推动、旋转动作灵活。机器开启后,各种指示灯正确。6.5.4监视器的安装监视器安装在固定的机架上。监视器的正面屏幕不要让外来光直射,当有不可避免的入射光时,应加遮光罩遮光。7施工质量保证措施建立与质量管理体系相适应的组织机构,各部门、各责任人职责,只有实行严格的质量责任制,才能建立正常的生产技术工作秩序,才能加强对设备、工具、原材料和技术工作的管理,才能统一工艺操作。实行质量责任制不但能提高各工序的工程质量,还能体现各专业管理水平,把各方面的质量隐患消灭在萌芽之中,防止工程质量缺陷的产生。7.1 工程项目质量基础管理本工程规模较大、但施工场地条件较差,工程质量的重点保证项目:一是边坡的安全可靠,二是工程的质量合格。项目施工的各项施工活动应以”保安全、合格、争创优质”为目标。积极开展质量意识教育,不断提高全体参施职工的质量意识,牢固地树立”质量第一”的思想,充分调动起全体职工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。抓专业技术培训工作。针对本工程的施工特点,对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练,使受训人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法,培养一批技术精、管理硬的施工队伍。做好工程质量检测工具的配备,明确各部门、责任人的质量管理岗位责任制。7.2 工程项目质量保证技术措施7.2.1 认真把好方案关会同工程监理对施工方案进行优化,力求经济合理、安全可靠,保证产品质量达到国家和业主规定的要求。7.2.2 建筑材料质量控制 (1)严格材料的采购、保管、检验制度,健全材料进场检查验收和取样送检制度;所有进场原材料及成品、半成品,均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试,达不到质量标准的坚决不使用。 (2)施工过程中发现不合格的材料应及时隔离堆放并有明确标识,同时限时清理出场。 (3)各种材料一般应在合格供方采购,并要有产品合格证、试验报告。7.2.3 加强项目施工过程控制7.2.4 工程质量管理制度 (1)所配备各专业专职质检人员,必须由具有一定技术水平和实践经验、且作风过硬的技术管理人员担任,所有质检人员必须持证上岗。 (2)把好”六关”、”五不准”;坚持”交底制”、”三检制”(自检、互检、专检),使工程始终处于受控状态,确保工程质量。”五不准”即:无施工组织设计不准施工;不合格的原材料、半成品不准使用;技术交底不清楚不准施工;检测数据有怀疑不准施工;上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。”六关”即:施工方案关;材料进场关;技术交底关;检测计量关;工序交接关;质量验收关。 (3)制定各专业、各层次的工作岗位责任制并公布上墙,使各级技术人员有权按章办事,把质量、技术、安全管理做到”点、线、面”。 (4)强化对施工质量的控制,坚决做到:上道工序不合格,下道工序不施工,对重要工序实行重点部位、关键部位的重点控制。 (5)严格实行材料检验制度,不合格的材料不允许在工程中使用。 (6)根据本项目的特点,制定各分项工程的施工实施细则,制定具体的施工工艺、方法、质量标准和检测手段,各分项工程开工前,进行详尽的技术交底。7.2.5 施工质量检查与工程验收 (1)凡需报验收的分项工程,必须先由质检员和责任工长一起对该工序进行内部联合检查,合格后再转请工程监理共同验收,并按照有关规定填写报验资料。 (2)报验资料和自检记录单必须真实反映实际,如实际情况与自检记录单出入过大,验收认定不合格。 (3)工序验收合格并在各方手续齐全后,质检员应及时从监理手中索回存档。(4)工程竣工后,应由工程发包单位、监理和支护的施工单位共同按设计要求进行工程质量验收,认定合格后予以签字。工程验收时,提供竣工图及与基坑支护施工相关的全部资料。7.2.6 施工质量保证体系网络图落实专业人员技术交底设计要求、规范施工方案测量、放样分项工程、工序施工施工组自检项目部质检员检查报监理工程师检查验收合格申请7.3边坡土方开挖质量保证边坡土方开挖是保证边坡及支护结构安全的一个重要问题,特制定以下质量保证措施。边坡开挖过程中应充分利用其时空效应,要求根据喷射砼及锚杆(索)的施工进度分层分段开挖。减少无支护边坡的暴露时间,土方开挖进度与支护进度保持一致,不得超挖。每开挖下一层土前,应先根据地下水的大小,先开挖排水沟和集水坑,对场地内的积水(雨水或边坡土体中的孔隙潜水)进行明排处理;在施工期间保持坡顶地面排水沟畅通;并在坡顶设置1.5m”护顶”,做法与喷射混凝土相同,其表面向坡顶排水沟倾斜2%,避免坡顶积水流向场地。边坡土方开挖施工过程中,机械不得碰撞支护结构,不得在坡顶堆置弃土或安置其它重型施工设备和器材,尽量减少坡顶及坡体上的荷载。7.4支护桩施工质量保证进场施工人员在施工前要进行全面的质量教育,进行技术交底,使施工人员充分明确施工工艺标准,技术革新标准及质量控制标准。进场原材料要专人验收,并需质量保证书或合格证书。对不合格材料一律予以拒收,确保进入工程中的材料质量。按规定做好原材料试验及砼配合比的分析试验。砼搅拌时原材料应严格按设计级配投料,在实际施工时如遇粗、细骨料、水泥等与原级配要求不符合时应及时反映调整。施工中根据充盈系数计算出单桩砼需用量,当实际灌注量小于理论灌注量时,必须采用全程复打或局部复打。严格按规范规定制作试块,试块用砼应从桩身浇灌砼中抽取。质检员随时深入施工现场,严格控制整个施工过程,发现问题及时制止,并会同有关人员采取有效措施纠正,确保施工质量。严格做好施工记录,做到工程技术资料与工程进度同步。8施工安全保证措施施工人员进场前必须进行三级安全教育,开工前重点进行安全交底,并做好相应的交底记录,建立安全生产责任制,对违反安全操作规程的人员进行严厉的处罚。严格遵守施工用电规程及施工机械操作规程,用电机械严格按规定配接线路,电器必须严格接地、接零,在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器,实行两级漏电保护。进行高空作业或进行机械维修应停止各种机械运转及断电。电工、电焊、氧焊等特殊工种人员必须持证上岗,禁止无证电工拆装各用电线路及电器设备。桩机、搅拌机等必须专人操作,杜绝因操作不当引起机械伤人事故。 建立、建全管理制度,施工现场配备足够安全员,工地每周定期自检,发现隐患及时责令整改,并做好记录,隐患消除后方可继续施工。做好现场的宣传教育,设立必备的警告牌、标语。做好各时期的安全教育。开始施工之前,在各种危险地段应有明显标志。 做好文明施工,施工现场要及时清理。在边坡顶、底及台阶处设置栏杆;栏杆采用钢管制作,并挂上危险标志。杜绝伤亡事故、重伤、群伤事故发生。11没有中毒、火灾、触电事故发生。12没有重大设备事故发生。13安全生产管理工作按(JGJ59-99)考核,达到合格以上。9文明施工及环境保护措施9.1 文明施工措施施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础,是保证施工生产处于最佳安全状态的重要一环。加强文明施工是施工中的重要工作之一。施工现场平面布置应按要求布置,生活临设井然有序,办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、库房、堆场等严格按总平面营建。一切建筑施工器材(包括建筑材料、预构件、施工设施构件、机电设备等)都按施工平面图规定的地点分类堆放,整齐稳固,并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期、进货验收日期及用途分类标示,各类材料的堆放不得超过规定高度。施工现场拆下来的钢管等都随时清理收回,并分类集中堆放。施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌,危险处设置危险标志牌,夜间挂红灯警示,安全设施按规范标准设置。 言谈、举止文明,待人礼貌,充分尊重业主和监理代表。严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律,妥善处理施工现场周围关系,控制施工噪音。建立文明施工责任制,办公室各级人员及现场岗位责任牌要清晰, 工地办公室应具备各种图表、图牌、标志,室内文明卫生、窗明几净,秩序井然有序。施工现场材料必须堆放整齐、有序,进出场内的各种材料必须按计划定量定时供应并及时转运到各个施工作业面。加强和提高成品保护意识,并设专人看管,防止损坏和污染。现场环境卫生整洁,无污水横流,无建筑垃圾,无污染乱弃, 9.2 环境保护措施为了在施工中保持生态平衡,保护环境,我们针对本工程所处地理环境和施工特点,制定以下重点环保措施:工作安排时,因地制宜,最大限度减少施工对环境的破坏。无条件地接受当地环保部门对施工过程中环保工作的监督、指导,积极改进环保、水保中存在的问题,做到文明施工。施工车辆出工地时和由弃土场地返回市区道路前,均必须将车轮冲洗干净。各种机械设施冲洗污水应先经沉淀处理,然后再排放。防止大气污染措施:干燥天清运土时,要适量洒水减少扬尘,大风天拉运土方,必须用雨布将车厢密实遮盖。环境卫生a施工现场设置垃圾堆放点,做到日集日清,集中堆放,专人管理,并定期及时运出场外。b生活污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后,再排入下水道。c落实施工现场”门前三包”。凡能夜间运输的材料,造成道路污染的,天亮前打扫干净。10施工应急预案10.1 风险预测由于边坡支护工程特点:土体情况多变、不可预见因素多、破坏后影响大、施工风险高,另外实际施工的地质情况与事先勘察报告及收集资料往往有一定出入,施工过程中可能会由于各种不可预见的因素造成意想不到的情况发生,为保证在出现紧急情况时能及时得到控制,为此需预先对各种可能出现的紧急情况设置预案。10.2 抢险小组人员为了确保工程施工安全,加强应对紧急事态的反应能力,项目部成立应急预警处理领导小组: 职 务 姓 名 联系电话:组 长: 副组长: 成 员: 10.3危险源分析根据本工程施工特点,危险源主要有:(1)边坡垮塌;(2)用电危险;(3)机械使用。10.4边坡监测及抢险方案(1)建立边坡支护结构变形监测信息反馈系统。(2)紧急回填土料来源及运输、回填机械设备,设备有挖掘机2台,运输车3台,彩条布1000 m2。在出现险情时,应根据险情情况实际调配有关设备,保证抢险及时。(3)加固所需的钢管、木桩、片石、水泥、编织袋、砾砂。本工程准备木桩200根,砾砂200m3,钢管100根,编织袋5000个,片石100m3。 (4)配备抢险人员15人。(5)局部边坡坡顶位移或沉降超过危险值并有进一步发展趋势时,应立即采取土方回填、削坡、打木桩、钢管等措施。(6)变形监测达到预警值(35H)时,加密变形监测次数,即每天监测3次,如变化较快,则加密为每12小时监测一次。如变形继续进一步发展而且地面裂缝有扩散趋势时,立即采取边坡加固措施,并在相应位置设立标志牌及围护栏;如变形危及人身安全时,应及时撤离相关人员。(7)边坡支护结构变形超过允许值并有失稳迹象时,应及时采取在坡脚设置斜撑、回填砂包、回填土方反压坡脚,场地允许时对失稳土体进行削坡卸载