质量管理个人年终工作总结（2篇）.doc

质量管理个人年终工作总结在品质部工作的这段时间里，我看到的、听到的、体会到的，让我感受很多！如何管理好品质部，使其能够更好地服务于公司，并提升公司的品牌形象！我对今年的工作进行了一下总结：一、品质部人事与工作环境针对品质部目前的现状和实际生产需要，成衣_组需要增加一个用人名额；退货_组需要增加一个用人名额；需将_调离成衣_组。品质部主管助理已经辞职，需要及时作出人员的补充。由于天气异常炎热，品质部急需要安装空调来缓解品质部的工作环境！品质部的货品堆放显的非常凌乱，布局也不合理。将三楼靠近门口的杂物间清空，将原先的隔板拆除。将售后服务组移至此位置；原售后服务组位置改为货品堆放区域和杂物放置区域。重新布局后的品质部需要安装空调，给员工一个轻松、舒适的工作环境。规划出指定位置存放“流动货品”，保持通道的畅通。成衣_组和退货_组的查货台面很粗糙，容易勾坏衣服，需要将台面用白色的胶版重新装订。品质部各个工作区域将作出明显的标识。对于常用的文件、和检验有关的资料，放在合理的位置并作出清晰的标识，使查找者一目了然。在品质部显眼的靠墙位置做一块大的“黑板”，主要用于每天的工作任务安排或通知要求；在指定的位置做一些品质的文化宣传标语。二、工作流程及方法的适度调整工作流程就像小河流水一样要保持顺畅！首先要确保品质部内部的工作流程的顺畅，以丰富的工作经验及时、准确、果断地处理品质问题；对于有争议的问题要建立专门的沟通渠道进行及时的处理。其次是品质部跟相关部门的工作流程的优化方案，目的是为了能够迅速的解决问题。曾经多次发生的品质问题都是进入品质部才被发现，这不是品质部做的如何好，而是我们公司制度的缺陷。三、让品质部贯穿整个生产流程面料回厂后，要第一时间安排面料_进行检验和对洗水的测试，合格后才能发货；如果后期生产出现问题的，则要追究相关人员的责任。辅料回厂后，凭送货单交由I_查验，并做相关的生产测试，测试合格后才能完成入仓手续；同时要做好次品率及损耗的确认记录。生产部在召开产前会时，要通知品质部、办房、设计部等相关部门一起讨论、研究生产要点、品质标准和注意事项。每一周要有一个详细的周工作安排计划表！生产部提供一周的回货计划表；市场部也要根据需要，列出每周出货计划给到品质部。品质部将根据以上情况，作出合理的工作安排或调整！如因故未能完成的周计划，相关部门要提供知会函，并作持续跟进。建议将外发_组合并到品质部统一管理！这样有利于品质标准的统一管理，对外加工厂的品质也可以从源头抓起，从生产的前期和中期开始严格控制品质，确保及时发现问题，能够迅速处理！品质部退货_组，建议使用扫描仪。质量管理个人年终工作总结（二）_以来，我公司紧紧抓住市场需求旺盛的有利时机，严格按照质量管理体系的要求，加强进厂原燃材料、半成品、成品质量控制力度。进厂原燃材料质量相对稳定，生产过程质量可以控制，出厂水泥达到“三个一百”。现将公司_度的质量工作做如下总结：一、进厂原燃材料质量情况1.进厂石灰石未完成考核指标，质量波动相对较大，石灰石中氧化钙含量平均值虽达到要求，但有时含有大量的矿山剥离土和泥灰质岩，在雨季时造成石灰石水分大，以致破碎机被堵多次。氧化镁含量平均值达到了指标控制的要求，但波动很大，特别是_月份进厂石灰石氧化镁最高的达x%。2.进厂粘土化学成分基本可以满足生产要求，但SiO2含量波动比较大，合格率比较低。马岭土水分含量大，以致下料困难，牛膀子高硅土破碎跟不上，在一定程度上影响了配料的准确性。3.进厂原煤整体质量比较好，平均发热量为xKcal/kg，合格率为x%。因为进厂品种比较多，这为生产搭配使用提出了更高的要求。4.进厂石膏质量整体较好。主要是石膏粒度均匀，三氧化硫波动少。5.进厂尾铁矿Fe2O3平均为x%，合格率为x%，整体质量较好，基本能够满足生产要求。6.进厂的外购熟料按指标性能从差到好：_。二、半成品过程控制质量情况1.出磨生料KH合格率没有达到考核指标，KH合格率为x%，N、P完成的还可以。其中影响KH合格率主要有两个因素：一是生料配料采用石灰石、高硅土（马岭土）和高硅砂岩（牛膀子）搭配、炉渣和铁矿五组份配料，其中石灰石又有两到三家不同品位的矿山供应，加上本身石灰石和高硅土波动造成配料上难以准确控制;二是质量部值班工艺员缺乏专业知识、配料水平不高，不会预先灵活控制，采取有效的措施。同时也造成入窑生料成分的波动。2.出磨煤粉细度平均值为x%，合格率为x%，低于控制指标，这跟煤的进料工艺稳定有关。3.出窑熟料立升重完成比较好，合格率为x%。熟料全年平均值为x%，其中小于x%的合格率为x%，小于x%的合格率仅为x%，未完成考核指标。由于石灰石MgO偏高、配方的调整不到位、入窑生料成分和下料量的波动，加上操作上的问题，全年x天抗压强度平均值仅为xMPa。三、水泥粉磨及成品质量情况1.水泥粉磨：一部出磨水泥xmm方孔筛细度、比表面积和SO3合格率都比较低，这跟生产管理不到位有关;二部出磨水泥xmm方孔筛细度、比表面积和SO3合格率完成情况还可以，其中比表面积约低于考核指标，这跟生产A类水泥时要求高比表面积有关。混合材平均合格率为x%，完成了考核指标。2.出磨水泥强度基本在控制指标内，而且质量相对稳定，富裕强度充足。3.出厂水泥单包袋重合格率完成了控制指标，_袋总净重合格率约偏低，有待改进提高，但相对同行业已经是不错的表现。四、质量部目标完成情况1.由上表知，出厂水泥各指标和出厂水泥富裕强度合格率都达到了x%;2.出厂水泥x天和x天抗压强度满足内控指标的要求，标准偏差基本合理;3.分析组、物理组、控制组内部抽查合格率还比较高，但分析组与省站对比合格率还很低，这与自身水平低有关。五、存在的差距和不足1.进厂石灰石源头的质量把关还有待加强，同时加强与收料员的配合。2.过程质量控制的较多环节完成的仍然很差，部分控制指标完成的结果与水泥质量管理规程最基本的要求相差甚远，如：出磨生料、入窑生料KH合格率、出窑熟料合格率均未达到要求，有待继续努力。3.由于多方面的原因（包括配料、操作和控制值偏高等），导致熟料28天强度低于目标值。4.质量部操作人员检验水平还有待提高。六、下一步工作规划1.加强进厂石灰石质量的把控，如果可能的话应该尽早考虑自己的矿山;2.继续加强过程质量控制力度，严把各工序质量关，尤其要加强进厂煤、粘土质量控制力度，努力消除其对生产的影响;3.质量部和生产部必须密切合作共同监督石灰石、粘土和煤的搭配均化;4.加强检验工和值班工艺员的培训和过程质量管理、质量控制、严格质量检验的及时性、准确性和有效性，努力提高半成品、成品的实物质量;6.由于生料均化库下料不稳定，需加强计量设备的管理，确保入窑生料质量稳定;7.质量部和生产部共同配合找出合理的配方、合理的合格率和统一稳定的操作，努力提高熟料的28天强度;8.及时的、有预见性的调整出磨水泥的混合材的掺加量以及其它控制指标，降低水泥的生产成本。第6页共6页