逆止阀更换工艺措施

湖北汉川汉电检修有限公司2005年9月蒲圻发电有限责任公司#2机组大修给水入口逆止门更换工艺措施本项目为给水入口逆止门更换，为确保施工质量，特制定如下技术措施：一、施工前准备工作复核现场管道及阀门规格：管道规格为：0 406X 50,材料：SA-106B，阀门 规格433X 67,材料：WCB。验收备品质量，对其尺寸及材料进行复核，确保 无误。二、割管1、划线部位应避开原焊口热影响区，与支吊架位置大于70mm，且与弯头起 弯点距离不小于管道外径。2、割管划线先选取一端划线，待割开后根据割开管口情况预留坡口及对口 间隙，再确定另一端划线位置。设计要求的冷拉焊口需预留冷拉间隙。3、采用半自动氧乙快切割机进行切割，切割机氧气压力10Kg，乙快8Kg， 按120角度进行切割，切割完毕除去表面氧化物。三、坡口制作1、制作坡口前除去淬硬层及过热金属。2、管端坡口按阀门端坡口形式及尺寸进行制作，如下图所示：3、用角磨机打磨坡口全金属本色，表面平整。管子内外壁20mm内应清除油、 漆、垢、锈等直至发出金属光泽。4、坡口制作完毕后，管口若有磁性，可将其加热到100150C进行消磁。四、对口1、管口平面应垂直于管中心，其偏差不超过1mm。2、对口中心线的偏差不超过1/200mm。3、更换部件吊到安装位置时，应对标高、坡度、垂直度进行调整。管子对 口时在管端安装对口卡具，依靠对口卡具上的螺丝调节管端中心位置，同时依靠 葫芦进行移动使对口间隙符合焊接要求，并进行临时固定，避免管子重量落在焊 缝上。五、焊接1、管口对好后，对称点焊4点进行固定，长度为1020mm。2、焊前对焊件进行预热，加热工具为于提式加热器。预热温度为150C， 升温速度控制在103 C/小时。3、采用氩孤焊打底与电焊盖面的焊接方式，采用TIGJ50焊丝与J507焊 条焊接，并采用两人对称焊，以减少焊接应力与变形。氩孤焊打底用直流或逆变 焊机，焊接电流90-130A，焊丝2.4，焊丝填充厚度不小于3mm。4、采用氩孤焊打底根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止 产生裂纹。第一层焊接电流90-130A，采用3.2焊条。焊条使用前用350C温 度烘烤2小时。5、第2层采用4焊条，焊接电流140-160A。上层焊缝焊接后，经自检合 格后，方可焊接次层（如下图示）。焊缝起头处相互错开，焊缝层高5-6mm。6、整体焊接完毕后，对焊口进行焊后热处理。热处理温度600-650C，升温速度103C/小时，保温130分钟后冷却。五、焊后检查处理1、热处理完毕后进行超声波检查，如有超标缺陷，可进行挖补返修，但同 一位置挖补次数不得超过三次。2、探伤完毕后进行硬度检查。3、焊接工作完毕恢复保温后，对该段管道上的支吊架进行检查调整。