商品混凝土的生产过程质量控制

商品混凝土的生产过程质量控制一、 商品混凝土的质量规定商品混凝土的质量重要受原材料性能和质量设计和生产水平以及施工质量三个方面的因素制约。对于商品混凝土生产公司而言,对原材料的性能和质量认真实验和检测、选择质量合格的原材料，综合多种规定和因素进行混凝土配合比设计并在实验室严格的实验的基本上产生基准配合比,生产和质检人员具有良好专业知识和业务技能、认真负责地执行有关原则、精确无误地完毕各个工序、根据合适的生产工艺进行生产，是获得质时合格的出厂商品混凝土的不可缺的保证。同步,还应当对于出厂的混凝土进行跟踪控制,及时反馈混凝土在施工现场的性能和质量，同便进行生产调节控制。对于商品混凝土顾客而言,施工方应严格按照施工规范和原则进行混凝土浇注、振捣和养护,以获得满意的施工质量。同步，施工应当按照规定的条件和规定取样和制作混凝土试样，保证获得合格的现场的混凝土试样,减少以致避免由现场混凝土试样不合格而常常导致的施工和商品混凝土生产商之间的分岐和矛盾。商品混凝土的一种明显优势是可以大幅度提高混凝土的强度保证率。混凝土的强度是混凝土质量的一种重要指标，混凝土强度必须满足设计规定。商品混凝土由于采用工厂化集中生产,从原料、配合比设计、生产、运送、浇注等各环节按照相应原则和规范严格控制，因此可以尽量地保证混凝土的强度规定。除应满足强度规定外,混凝土还应具有足够的在建筑物所处的环境及使用条件下抵御内外因素侵蚀破坏和变形的性能,即耐久性，以保证建筑物的服务寿命,减少维修维护工作和费用。事实上工程人员常常过度关注混凝土的强度却忽视了耐久性，由此带来了诸多问题。诸多钢筋混凝土构造过早发生破坏,其因素不是强度不够,而是耐久性局限性。在这方面国内外的教训比比皆是,并且付出了惨重的代价。作为一种工厂化生产的商品，商品混凝土还必须满足顾客的使用规定。现代的施工技术往往规定混凝土采用泵送浇注施工工艺，因此商品混凝土的拌合物需要具有良好的工作性能（或称和易性)一般是大坍落度、较小的坍落度损失配以良好的粘聚性能和保水性能,以保证混凝土泵送施工的顺利进行。公司界的重要目的是经济效益最大化,追求最大的利润空间同样是商品混凝土生产商的重要目的。因此，在保证商品混凝土各项质量和性能的基本上,商品混凝土生产商要不断提高技术和管理水平，节省成本,保证公司的生产利润。总之,合格的商品混凝土必须是力学性能、耐久性能、工作性能满足构造设计和施工使用规定并且在经济上有利可图的混凝土。这几种方面是一种有机的整体,互相影响、缺一不可。商品混凝土生产商需要综合考虑这几种方面，保证性能，兼顾成本,做到综合平衡。二、 生产过程质量控制商品混凝土采用工厂化集中生产，其生产过程具有配合比基本稳定、计量精确、生产量大、生产快捷、机械化和自动化限度高的特点。商品混凝土的生产由原材料的进料和堆存、原材料的计量、混凝土的搅拌、出厂质量检测、运送和浇注等某些环节构成,每个环节都必须认真做好。但是，由于原材料种类多，质量和性能的波动较大,常常导致混凝土的不稳定，因此生产过程的质量控制十分重要。在生产中必须严格按照实验室出具的生产配合比计量多种原材料，根据技术部门制定的生产方案搅拌生产,现场质检员还应随时观测混凝土拌合物的工作性能，并根据原材料的实际状况及时有效地调节,以保证混凝土的质量。在冬季和夏季高温生产期内，必须按照相应生产规范和技术方案执行。21原材料的进料、堆丰和使用生产商品混凝土的原材料涉及水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水六类。除水（一般为自来水)不需要专门检查外,商品混凝土搅拌站必须对进场的其他五类原材料进行检查和实验。原材料供应商必须提供产品阐明、出厂合格证和性能质量检测报告。搅拌站的实验室负责对进场原材料进行质量检查和性能实验,为采购部门提供接受或柜收根据，为生产和质检部门提供生产过程质量控制和调节根据。不合格的原材料不得用于生产。商品混凝土搅拌站的砂、石类原材料采用堆场形式堆放。为了保证砂石材料性能的稳定，堆场要有可靠的排水功能，避免积水、积雪,最佳采用封闭的材料存入厂房。对于不同规格的砂、石料应当分别堆放,并有醒目的标志,标明品种和规格，避免混料。砂石材料的堆存和使用要有序进行,做到先进先用,以使一段时间内的砂石料性能基本稳定。同步在生产中要密切关注砂石材料的波动状况,特别要注意砂的细度模数、含水率和含石率等的变动。生产控制中要及时对变化状况作出反映。水泥、矿物掺合料和膨胀剂等粉状原材料储存于筒仓应保证密封性能良好，避免雨、雪进入,使用权原材料受潮。应根据生产状况密切注意原材料的消耗,避免浮现原材料短缺的状况。商品混凝土搅拌站应尽量使用同一大厂的同品种的旋窑水泥，以保证可靠的强度和稳定性。粉煤灰应使用权用II或I级灰,严格检测粉煤灰的细度、活性指标和需水量比。选用合适的符合国标膨胀剂,通过实验拟定膨胀剂与水泥和粉煤灰的相容性以及合适掺量。液体泵送剂和水储存在密闭的罐中。要选用符合国标、并且与水泥、矿物掺合料和膨胀剂具有较好相容性泵送剂或减水剂，保证混凝土的工作性。原材料的计量和搅拌计量和搅拌系统是商品混凝土生产的核心部分，计量精度直接影响混凝土的质量，计量和搅拌速度直接影响混凝土的生效率。混凝土的计量系统的误差必须满足相应国标的规定规定。为了保证计量系统的精确性,每年不少天一次上法定的计量部门进行检查,并获得计量部门签发的检定合格证书，同步在生产过程中应定期自检和校验,密切注意计量系统的误差范畴。商品混凝土搅拌站采用成套的自动化混凝土生产线，上计算机进行生产控制,生产控制系统的操作人员只需根据生产任务单和配合比告知单调用生产配合比，原材料的上料、计量、搅拌、卸料完全由计算机控制操作。操作人员必须严格按照生产任务单和配合比告知进行生产，保证混凝土的质量以及生产的混凝土与需求相一致辞。由技术部门规定混凝土的搅拌时间和上料顺序，在使用粉状膨胀剂、引气剂或阻锈剂时应合适延长搅拌时间。在这一过程中,由现场质检员实行监督检查,同步需要密切观测生产过程的状况，及时、有效地发现问题并进行相应解决。2.混凝土出厂检查为了保证商品混凝土的质量,应由质检员对出厂的混凝土进行检查。出厂检查工作涉及送货单检查、混凝土工作性检查、混凝土强度试件的取样和制作、开盘鉴定以及检查记录填写等项。应一方面对送货单进行检查,避免浮现交货错误。对出厂混凝土的质量进行目测和实验，检测其坍落度与否满足规定,粘聚性和保水性与否良好，与否合适泵送施工等。特别是对于每一批次的前几盘混凝土应密切关注。发现质量波动或混凝土工作性不满足规定期应对生产配合比进行调节，调节时应保持水灰比水胶比不变，根据生产时的砂石计量数量，如果砂的细度模数和含石率有明显变化,还需要减少或增大砂率。混凝土的拌合物的质量应每车目测，同步按照规定要进行取样检测，重要检查混凝土的坍落度与否满足规定，拌合物与否均匀，粘聚性和保水性如何，并将检查成果反馈到生产控制中。必要时应当每车均检测工作性。同步,按照原则和规范的规定取样制作强度检查的试件。按照规定，进行强度检查的试件取样时，每拌制0m3的同一配合比的混凝土,取样次数不得少于一次,当一种工作班生产的同一配合比的混凝土局限性100m的,其取样次数也不得少于一次。取样后要在规定的环境中、按照规定的制作措施成型进行原则养护。24运送和浇注一般状况下，商品混凝土生产商负责混凝土从搅拌站到施工现场的运送。采用泵送浇注工艺时，还常常由生产商提供汽车泵或地泵,并且负责将混凝土泵送至施工部位。在这种状况下,商品混凝土生产商须负责混凝土的运送和浇注质量。商品混凝土的生产、运送和使用是一种持续过程中的几种环节，必须保证混凝土质量在这一系列环节中始终处在受控状态。不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平和准备状况，对混凝土的需求量是不同的。因此,商品混凝土生产公司应根据施工方的施工方案编制相应的生产和运送方案,必要时派出驻施工现场的高度人员,随时掌握工地状况，合理安排车辆，以合适的供应速度为工地提供混凝土。车辆发出过多会导致施工现场车辆等待时间过长,导致混凝土的工作性损失过大，车辆发出过少会导致施工现场缺料,导致混凝土不能持续浇注，这都会影响混凝土的质量。此外，商品混凝土生产商还应做好对罐车、泵车和高度人员的业务培训工作,保证混凝土的运送和浇注按照相应的规范和原则进行。5施工现场的工作商品混凝土生产过程的控制不了但涉及搅拌生产和运送工作，还涉及施工现场的工作,后者重要分为两个方面：施工现场信息反馈和对施工方协助和监督。这一点是不容忽视的。.5.1施工现场信息反馈商品混凝土生产公司派出的施工现场高度员应当根据施工状况，保持与搅拌站生产和车辆高度人员联系,及时调节供料速度,使供料速度与施工速度相平衡。同步，还要及时反映顾客对混凝土的需求数量的变化，以便搅拌站及时调节生产筹划,避免混凝土的挥霍。原材料的波动、施工进度和天气变化以及运送距离的变化都会导致混凝土的质量和性能波动，常常导致施工现场混凝土的工作性不良，影响混凝土的浇注施工。商品混凝土生产公司派出的施工现场高度员应当将混凝土的质量状况及时反馈至搅拌站,以便做出相应的技术调节，保证混凝土的质量。当商品混凝土生产公司没有施工现场高度员时,应当事先与施工方沟通，规定施工方做好上述的信息反馈工作。5.2对施工方协助和监督施工方是商品混凝土的顾客,负责混凝土的入模、振捣和养护等施工以及施工现场混凝土的取样检查。为了保证混凝土质量，避免纠纷,商品混凝土生产公司需要协助和监督施工方做好下列工作:督促施工方做好施工准备工作，为混凝土进场交货提供必要条件;规定施工方保证施工速度，避免混凝土过振或漏振;督促施工方及时地反馈质量规定，进行现场施工检查；未经混凝土生产商容许,不得在混凝土里面加入外加剂和水等材料;协助并监督施工方按照原则和规范取样进行现场检查、制作和留置试件并进行原则养护，以避免纠纷，保证成型试件强度合格。26质量控制体系2.61建立质量保证体系建立关系明确的质量管理和保证体系，统一协调材料、技术、质检、生产等各部门的职责和工作,全面提高和强化人员的质量意识，各负其责,责任至人。.2制定混凝土质量控制筹划根据质量管理和保证体系,制定明确、可操作的质量控制目的，分解至公司各部门，各部门再细化分解至各岗位。根据质量控制目的,制定一定期间段内的质量控制筹划,并且建立合理合适的考核和鼓励措施。63贯彻贯彻生产方案对于重要工程和有特殊规定的混凝土工程,制定具体的生产方案和审批手续。生产前认真进行生产方案的技术交底工作,对从原材料至现场浇筑的每个环节都严格规定，保证生产方案的贯彻贯彻。2.64建立技术资料档案保证各项技术资料齐全合格，及时为施工方提供相应的开盘鉴定等技术资料,并形成和种生产书面记录。重要的书面记录涉及商品混凝土生产日记、质量检查表、混凝土安全运送交底、混凝土泵送记录和混凝土试件制作记录。商品混凝土的良好质量是商品混凝土可以不断得以发展和应用的基本。因此，商品混凝土的质量控制具有十分重要的意义。商品混凝土生产公司必须全面提高和强化质量意识，严格按照相应的原则和规范进行生产和质量控制,从生产过程的各个方面做好工作,保证出厂混凝土的质量。同步，商品混凝土生产公司需要协助和监督施工单位按照原则和规范进行施工，保证混凝土的使用质量。