《管道试压吹洗》PPT课件.ppt

管道试压、吹洗和脱脂 第一节 管道试压 第二节 管道系统的吹扫和清洗 第三节 管道的脱脂 第一节 管道试压 管道试压的目的：是检查已安装好的 管道系统的强度和严密性是否达到设计 要求，也对管架和基础进行考验 按试验目的分为：检查管道承压能力的 强度试验和检查管道密封性能的严密性 试验 按采用的试验介质分为 :液压试验、气 压试验、真空试验和渗透试验 一、压力试验的一般规定 (1)管道试验前的检查 检查所安装的管道、管件、管架、阀门 等质量是否符合规范及设计要求 检查要试压系统管线阀门、配件等是否 已按图纸要求安装齐全 检查螺栓紧固件是否以安装齐全，且经 过紧固等 对于高压管道及重要的管道还应检查材 料检验报告、加工证明书、焊接记录、 射线检验报告等 (2)试验前，将不宜和管道一起试压的阀门 和配件，拆除或隔离，将设备和不参与 本系统试验的管道加盲板隔离；试验系 统内的阀门应开启，在系统最高点设置 放气阀，最低点设置排液阀 (3)试验前不应进行管道的防腐和保温工作， 埋地敷设的管道不应埋土，水压试验若 设计支架未考虑充水负荷，应加临时支 承 (4)试验压力表的要求 数量要求： 每个系统应装设两块压力表 表的要求： 压力表应在校验合格期内、 且应具有铅封、表的满刻度为被测压力 最大值的 1.52倍、压力表的精度等级不 应低于 1.5级 表安装位置要求；应直立安装在便于观 测的位置，一般加压装置附近安装一块， 另一块安装在系统波动较小的系统高点 位置 (5)液压试验环境温度低于 5 时，要采取 防冻措施，且试验结束应将水排净 (6)通向大气的无压管线可一般可不进行试压， (7） 试验过程中如发现问题，应立即停止升压， 降压后排除介质进行修理，严禁带压修补 。 (8)试验前应按操作压力进行系统划分，并编 写试压方案，经有关部门批准后进行技术交 底，填写方案交底记录，相关作业人员签字 二、强度试验和严密性试验的介质、压力、过 程和合格标准 1、试验介质一般采用洁净水进行，不能用水 进行试验时，也可采用清洁的空气进行，但 应经过有关方面的同意 2、试验压力 试验压力按设计规定或 GB50235-97 工业金 属管道工程施工及验收规范 执行。 真空管道： P强 =0.2MPa， P严 =0.1MPa 埋地钢管道： P强 =1.5P设 ，且不小于 0.4MPa P严 = P设 埋地铸铁管道： P设 0.5MPa， P强 =2P设 ， P设 0.5MPa， P强 =P设 +0.5 P严 = P设 其余地上管道： P强 =1.5P设 ， P严 = P设 管道与设备作为一个系统进行压力试验 时，当管道的 P试 设备的 P试 时，系统 试验压力以管道的为准；当管道的 P试 设备的 P试 时，且设备的 P试 1.15P设 时， 系统试验压力以管道的为准； 当管道的设计温度高于试验温度时，液 压试验压力按下式计算 : PS=1.5P设 1/ 2 当 1/ 2大于 6.5时取 6.5 对位差较大的管道，应将试验介质的静 压计入试验压力中，液压试验应以最高 点的压力为准，但最低点的压力不得超 过管道组成件的承受力 对承受外压的管道，其试验压力应为设 计内、外压力之差的 1.5倍，且不低于 0.2MPa 夹套管内管的试验压力按内外部设计压 力的较高者确定 管道的气压试验压力为设计压力的 1.15倍， GB50235 工业金属管道工 程施工及验收规范 规定 当管道设 计压力大于 0.6MPa时，采用气压试 验必须有设计文件规定或经建设单 位同意；而 SH3501-2002 石油化工 有毒、可燃介质管道工程施工及验 收规范 规定： DN300mm,Ps 1.6MPa DN 300mm,Ps 0.6MPa 3、压力试验过程及合格标准 (SH3501和 GB50235） 液压试验步骤 ： 液压试验应分级缓慢升压 ， 待达到 强度试验压力后稳压 10min,压力不降、无泄漏，再 将压力降至设计压力，进行 严密性试验 ， 停压 30min， 以压力不降、无渗漏为合格。 埋地压力管道，回填土后，进行最终压力试验，试 验前充水浸泡 24时，试验压力为设计压力（渗水量 计算与现行规范不符） 气压试验 步骤 ： 首先 打开空压机，升压至 0.2MPa， 进行预试压 ； 合格后逐步缓慢增加压力 , 首先升到 试验压力的 50 ， 进行检查 ，如无泄漏及异常现象， 继续按试验压力 10逐级升压，每一级稳压 3分钟 ， 直至试验压力；稳压 10分钟后 ，打开临时排 气阀，降至设计压力，用中性发泡剂检查焊 口、管道、阀门填料、法兰或螺纹连接处、 放空阀、放净阀，如无泄漏则该系统试验合 格； 泄漏性试验：对输送剧毒流体、有毒流体、 可燃流体的管道 在强度、严密性试验合格后， 系统吹洗合格后 必须进行泄漏性试验 ， 试验 介质为压缩空气，试验压力为设计压力 ，泄 漏性试验可结合试车工作同时进行，对采用 气压试验合格，而未经拆卸的管道可不进行 泄漏性试验，用发泡剂检查不泄漏为合格。 三 、压力试验方法 1、液压试验 介质：一般选用洁净水，且氧气管道试 压的用水不应有油脂存在； 升压工具 :电动试压泵和手动试压泵； 温度要求 :非合金钢和低合金钢的管道系统，试验 温度不得低于 5 ，否则应采取防冻措施，合金钢的管 道系统液体温度不得低于 15 ，且应高于金属材料的 脆性转变温度。 液压试验方法示例 2、 气压试验 介质：空气或惰性气体，且氧气管道试压的用 气不应有油脂存在 加压设备 :气体压缩机或所需气体的高压气瓶 温度要求：试验时的温度必须高于金属材料的脆性转变温度 3、真空试验 定义 :属于严密性试验的一种，即将 管道用真空泵抽成真空，用真空表 进行观察压力回升情况 真空系统压力试验合格后，真空系 统联动试运转前 ，进行真空度试验 真空度试验 以设计压力进行 ， 时间 为 24小时，增压率不大于 5%为合格 4、 渗透试验 渗透试验常用的渗透剂是煤油 ，用 于对一般阀门或焊缝严密性进行检 查 试验步骤方法：对于阀门，试验前 首先应关闭阀门，将阀门的一侧或 焊缝容易检查的一面清理，涂刷白 垩粉水溶液，干燥后在阀门或焊缝 另一侧涂煤油 ,并使表面得到足够的 湿润，观察另一侧以不渗油为合格。 第二节管道系统的吹扫和清洗 一、吹扫和清洗的一般规定 (1)吹洗时间和顺序 管道吹扫顺序：一般应按主管、支管、 疏排管依次进行 ，当前段管段吹洗合格 后，即可连接下一管段进行吹洗 对直管或较短的管道可一次吹洗， 对支管、弯曲较多或长距离管道应 分段进行吹洗 吹洗时间 :在管道全部或某一段安装好，强 度试验后，严密性试验前进行 准备工作：不允许吹洗的附件，如孔板、调 节阀、止回阀、过滤器、仪表、安全阀等应 暂时拆下或加以隔离；不允许吹洗的设备、 管道系统加盲板隔离； (2)吹扫时吹出口一般应设在阀门、法兰或设 备入口处 ， 排出管的截面宜和被吹洗管道相 同，或稍小于被吹洗管道截面，但不允许小 于被吹洗管道截面的 60%；吹出口阀门吹扫 时应时开时关。 （ 3）吹扫管道介质及方法 :公称直径大于 600mm 的液体或气体管道宜采用人工清扫 ,小于 600mm 的液体管道宜用水清洗 ,气体管道宜用空气吹 扫 ,蒸汽管道易用蒸汽吹扫 ,非热力管道不得用 蒸汽吹扫 . (4)吹扫压力及介质流速 ,吹扫压力一般不得超 过工作压力且不得低于工作压力的 25%,对大型 管道不得低于 0.6MPa,一般管道水冲洗时应保 证水的流速不小于 1.5m/s,压缩空气吹扫 ,保证 系统的流速不小于 20m/s,蒸汽吹扫时流速一般 不低于 30m/s (5)吹洗过程中发现管道压力突然升高 ,应停止 检查 . (6)对某些内壁有特殊清洁要求的管道应进行酸 洗与钝化处理 ,采用槽式浸泡法或系统循环法 , 不锈钢管道酸洗液配方及注意问题 二、水管的清洗 三、 蒸汽管道的吹扫 :一般每次只用一个排汽口 排放时用排汽管将 排放 口引至室外 ,管口应朝上 倾斜 ,吹扫时 首先 应通入少量蒸汽对管道 进行预 热 ,横温 1h后，当吹扫管段首端与末端的温度接 近相等时，在逐渐增大蒸汽流量进行吹扫，然 后自然降温至环境温度，在升温、恒温进行第 二次吹扫，如此反复一般不少于三次， 吹扫压 力应尽量维持在管道设计压力的 75%左右，最 低不得低于工作压力的 25%，吹扫流量为管道 设计流量的 40%60%，吹扫时间每次约为 2030min。 四、几种气体管道的吹扫 1、压缩空气管道的吹扫一般采用压缩空气进行吹扫，吹 扫过程中要不断用手锤敲管道。也可采用高流速的清 水进行冲洗，但在投入运行前必须吹干。 2、 氧气管道的吹扫：应用不带油的压缩空气或氮气，投 入使用前还应用氧气进行吹扫至化验合格 ，氧气吹扫 的排气管排出口距地面应不小于 2.5m,远离火源 . 3、乙炔管道吹扫：可用压缩空气进行，但在投入使用前 还必须用氮气进行吹扫，至排出氮气中含氧量小于 3% 为合格。 4、 煤气、天然气管道的吹扫：用压缩空气进行，但在投 入使用前煤气管道必须用煤气进行吹扫，天然气管道 必须用天然气进行吹扫 ，至排出气体化验合格为止。 5、制冷管道的吹扫 :氨制冷系统可用压缩空气 进行 ,氟利昂制冷系统在管道安装前，通常都 进行化学清洗、或用干燥的空气或氮气分段 吹扫，再进行全系统吹扫。 五、油管道的清洗：润滑、密封及控制油管道 系统，应在设备及管道吹洗或酸洗合格后， 系统试运转前进行，清洗的方法是以油循环 的方式进行，循环过程中每 8小时宜在 4070 的范围反复升降油温 23次。用滤网进行检 查。 六、管道吹洗顺序举例 第三节 管道的脱脂 一、脱脂的一般规定 （ 2）需脱脂的管道：一种是管道输送的物料遇油脂， 可能改变物料的使用特性，引起燃烧或爆炸；还有 一种是为确保触媒的活性或产品纯度 ,设计规定必须 进行脱脂或控制油脂含量的设备及管道 . (4)常用的脱脂剂 : 工业二氯 乙烷：适合于金属件的脱脂 工业四氯化碳：适用于黑色金属、铜及非金属件， 是最常用的脱脂剂 工业三氯乙烯：适用于金属件的脱脂 工业酒精 ：适合于脱脂要求不高的设备管道 浓硝酸 ：适用于硝酸装置的耐酸管件及瓷环 等的脱脂。 （ 5）脱脂剂一般只能使用一次，必须重复使用 时应经过蒸馏处理，重复使用的脱脂剂中含 油和有机物量不得超过 0.03%. (6)二氯 乙烷、四氯化碳、三氯乙烯有毒，施 工时应注意防毒 （ 7）二氯 乙烷和酒精是易燃易爆化学品、 四 氯化碳遇火焰或高温物体分解生成光气，对 人体有毒 ，故操作中严禁吸烟、点火等。 （ 8） 二氯 乙烷或四氯化碳与水混合会腐蚀金 属，所以管道脱脂前后均应进行干燥处理。 （ 11）一般情况下脱脂后的检查方法 为输送或储存富氧空气或防止触媒活性降低而 进行的脱脂设备管子等，用清洁干燥的白色滤 纸擦拭或紫外线灯照射检查 输送或储存氧气的设备、管子等可用纯樟脑或 分析进行检查 用有机溶剂或浓硝酸脱脂后的管道，取脱脂后 溶液分析检查。 二、 管子的脱脂方法 三、管件、阀门及其他零部件的脱脂方法