CRTSⅠ型双块式无砟轨道设计技术交底

CRTS 型双块式无砟轨道设计技术交底 汇 报 内 容 设计依据 1 适用范围 2 无砟轨道设计 4 设计原则 3 主要建筑材料 5 无砟轨道施工 6 施工注意事项 7 一、设计依据 （一） 关于新建贵阳至广州铁路调整初步设计的批复 （铁鉴 函 2011 390号）相关审查意见 正线轨道一次性铺设跨区间无缝线路，正线 DK40+820 DK597+650采 用 CRTS 型双块式无砟轨道。 （二）采用的现行规范、标准和规定 本图参照 高速铁路 CRTSI型双块式无砟轨道通用参考图 （通线 2011 2351）设计，未尽内容参照此通用参考图执行，本图设计中采用 的现行规范、标准和规定如下： 1、 高速铁路设计规范（试行） （ TB10621-2009）； 2、 铁路轨道设计规范 （ TB10082-2005）； 3、 高速铁路轨道工程施工技术指南 （铁建设 2010 241号）； 4、 高速铁路轨道工程施工质量验收标准 （ TB10754-2010）； 5、 高速铁路工程测量规范 （ TB10601-2009）； 6、 混凝土结构设计规范 （ GB50010-2010）； 7、 铁路混凝土结构耐久性设计规范 （ TB10005-2010）； 一、设计依据 8、 铁路混凝土 （ TB/T3275-2011）； 9、 铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设 2010 241号）； 10、 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （ TB10424-2010）； 11、 铁路轨道工程施工安全技术规程 （ TB10305-2009）； 12、 铁路混凝土工程预防碱 -骨料反应技术条件 （ TB/T3054）； 13、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （ GB1499）； 14、 高速铁路用钢轨 （ TB/T3276-2011）； 15、 热处理钢轨技术条件 （ TB/T2635-2004）； 16、 铁路综合接地系统 （图号：通号（ 2009） 9301）； 17、 无砟轨道条件下 ZPW-2000系列轨道电路传输特性关键参数技术条件 （暂行） （铁科技 2006 188号）； 18、 客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南 （铁建设 2006 158号）。 二、使用范围 适用于贵阳至广州铁路贵阳至贺州段 DK40+820 DK597+650路基（不含桩 板）、隧道、简支梁（不含连续梁两侧的各一跨简支梁）、桥台、桩板、路 桥过渡段、路隧过渡段、有砟 -无砟轨道过渡段（不含岔后侧股无砟轨道接 有砟轨道过渡段）等地段 CRTS 型双块式无砟轨道。 1、路基地段 CRTS 型双块式无砟轨道结构设计图 （图号：贵广贵贺施轨 02 ） 2、隧道地段 CRTS 型双块式无砟轨道结构设计图 （图号：贵广贵贺施轨 03 ） 3、简支梁及桥台地段 CRTS 型双块式无砟轨道设计图 （图号：贵广贵贺施轨 04-01 ） 三、设计原则 1、 DK40+820 DK597+650正线及站内邻近正线的到发线铺设 CRTS 双块式无砟轨道； 2、正线一次性铺设跨区间无缝线路，铺设 60kg/m新轨； 3、曲线超高采用外轨抬高方式设置，路基地段在路基基床表层实 现，桥梁地段在底座上实现，隧道地段在道床上实现； 4、设计考虑谐振式轨道电路的相关要求； 5、设计考虑客运专线综合接地系统的相关要求； 6、无砟轨道混凝土结构使用年限应满足 铁路混凝土结构耐久性 设计规范 的要求。 路基地段 CRTS 型双块式无砟轨道结构由 60kg/m钢轨、 WJ-8B扣件、 SK- 2型双块式轨枕、道床板、支承层（或底座）及端梁等组成。 四、无砟轨道结构设计 （一）路基地段 CRTS 型双块式无砟轨道设计 四、无砟轨道结构设计 1、钢轨 采用 60kg/m、定尺长 100m、 U71MnG钢轨，钢轨质量应符合 高速铁路用钢 轨 （ TB/T3276-2011）的相关规定，曲线半径 2800的曲线应采用 U71Mn热处 理钢轨（对本线来讲除贵阳枢纽外主要针对到发线）。 2、轨枕 采用 SK-2型双块式轨枕（图号通线 2011 2351-I），轨枕间距一般取 650mm，且不宜小于 600mm。 3、 扣件 采用 WJ-8B型扣件采用（ W1型弹条和橡胶垫板），扣件纵向阻力应大于 9kN ，扣件高度为 34mm，技术标准详见 WJ-8型扣件暂行技术条件 （科技基 2007 207号）。 扣件应按照 WJ-8扣件安装手册进行安装， W1型弹条紧固扭距 160Nm ，扣件 应在扣件设计单位和厂家的指导下安装。 四、无砟轨道结构设计 4、 道床板 道床板采用 C40钢筋混凝土，现场浇筑。 道床板配筋图 道床板施工缝设计 四、无砟轨道结构设计 5、 支承层 支承层优先采用水硬性混合料进行机械化作业，困难条件下亦可采用低塑 性水泥混凝土，支承层材料性能应符合 客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技 术条件 （科技基 2008 74号）。 支承层宽度为 3400mm，厚度为 300mm，支承层两侧设置 3:1的斜坡。 四、无砟轨道结构设计 6、 端梁及钢筋混凝土底座 路桥、路隧过渡段在路基地段连续道床板两端设置端梁（长度 30m以下路基 地段不设置端梁）， 30 100m长路基两端各设一个端梁，超过 100m长的路基两 端各设两个端梁。 路基起终点至端梁后 20m范围内道床板下设置钢筋混凝土底座（长度 30m以 下路基地段全段设置钢筋混凝土底座）。 四、无砟轨道结构设计 7、曲线地段超高设置 路基上曲线超高设置在基床表层上，采用外轨抬高方式设置，超高设计值 详见 新建铁路贵阳至广州线轨道超高设置表 。 8、排水设计 采用三列排水系统，正线线间均设集水井，正线与到发线之间设置排水沟。 特别注意： （ 1）集水井没有位于变坡点最低端、直线与曲线地段交接点处、短路基、路 桥及路隧过渡段防水层应进行顺坡。 （ 2）支承层、集水井、电缆沟槽与防水层之间的填缝处理。 （ 3）支承层倒角变坡点伸入道床内 50mm。 四、无砟轨道结构设计 9、有砟 -无砟轨道过渡段设计 本线在 D3K40+820D3K40+870设置有砟轨道 -无砟轨道过渡段，过渡段全长 50m，其中有砟轨道过渡段 45m，无砟轨道过渡 5m，过渡段采用设置辅助轨和道 砟分级胶结的过渡方式。 隧道地段 CRTS 型双块式无砟轨道结构由 60kg/m钢轨、 WJ-8B扣件、 SK- 2型双块式轨枕、道床板等组成。 其中钢轨、扣件、轨枕设计与路基地段一致。 四、无砟轨道结构设计 （二）隧道地段 CRTS 型双块式无砟轨道设计 四、无砟轨道结构设计 1、混凝土道床 道床板采用 C40钢筋混凝土结构，道床板除在隧道结构缝处断开外均采用连 续浇筑，道床板宽度为 2800mm，厚度为 260mm。 注意： 距隧道洞口 200m范围内纵向钢筋采用 HRB33520钢筋，距隧道洞口 200m范 围以外采用 HRB33518钢筋； 超高 80mm时，应在曲线外侧道床侧向增设一根纵向钢筋。 四、无砟轨道结构设计 1、混凝土道床 道床板除在结构缝处断开外均采用连续浇注，仰拱回填层表面应进行拉毛 或凿毛处理。距连续道床板起点（隧道分界里程） 15m范围内，道床板与仰拱 回填层（ C25混凝土换填层）间通过 9列 4排 M27销钉连接。 隧道内结构缝处道床板断开，结构缝采用 20mm挤塑聚苯稀发泡材料板填缝 ，并增设钢筋 N3和 8排 M27销钉，隧道结构缝处两侧道床应预留接地端子，用 等电位连接线及连接件进行连接。 四、无砟轨道结构设计 2、隧道 -桥梁过渡段无砟轨道结构设计 隧道 -桥梁过渡段无砟轨道在隧道洞口 15m范围内道床板与仰拱回填层（ C25 混凝土换填层）间通过 9列 4排 M27销钉连接，桥梁地段无砟轨道与普通地段 一致。 四、无砟轨道结构设计 3、轨道结构高度 CRTS 型双块式无砟轨道在隧道内的轨道结构高度为 515mm。 4、超高设置 隧道内曲线超高设置在道床板上，采用外轨抬高方式，超高设计值 详见新建铁路贵阳至广州线轨道超高设置表。 5、排水设置 直线地段通过 1%单面坡流向线间排水沟槽内，曲线地段通过道床板 面横坡排向中心水沟或线路两侧，线路两侧积水顺线路纵坡流向洞外。 桥梁地段 CRTS 型双块式无砟轨道结构由 60kg/m钢轨、 WJ-8B扣件、 SK- 2型双块式轨枕、道床板、隔离层、底座及弹性垫层等组成。 其中钢轨、轨枕设计与路基、隧道地段一致。 四、无砟轨道结构设计 （三） 简支梁及桥台地段 CRTS 型双块式无砟轨道设计 1、 扣件 除靠近梁缝的一组扣件采用 WJ-8B常阻力扣件（采用 W1型弹条和橡胶垫 板）外，简支梁地段其余扣件均采用 WJ-8B小阻力扣件（采用 X2型弹条和复 合垫板）；桥台地段扣件采用 WJ-8B常阻力扣件；扣件应满足客运专线扣 件系统暂行规定（铁科技函 2006 248号）要求，技术标准详见 WJ-8 型扣件暂行技术条件（科技基 2007 207号）。 四、无砟轨道结构设计 （三） 简支梁及桥台地段 CRTS 型双块式无砟轨道设计 2、 混凝土道床板 道床采用 C40钢筋混凝土，现场浇筑。 桥上道床采用分块式，长度一般为 4 7m，相邻道床板板缝 100mm左右。桥 上每块道床板设两个棱柱形凸台，长 宽 高 =1022mm 700mm 110mm。 四、无砟轨道结构设计 3、 混凝土底座 桥上无砟轨道的混凝土底座直接浇筑在桥面上，并与桥面用预置连接钢筋 连接。混凝土底座采用分块式结构，底座长度与宽度跟道床板的长度与宽度 相同，高度为 210mm。每块底座板上设置两个抗剪凹槽，凹槽内侧铺设弹性缓 冲垫层。道床板与底座之间设置 4mm厚聚丙烯土工布中间层。 四、无砟轨道结构设计 （ 1） 底座内纵横向钢筋 采用直径为 10mm的 CRB550级 冷轧带肋钢筋焊接网，须工 厂化加工制作 。 （ 2）凹槽位置的上层焊 网，现场施工时剪去凹槽部 分。 （ 3）曲线地段当超高 80mm 时，在曲线外侧底座 板侧面增加一根纵向钢筋。 3、 混凝土底座 桥上无砟轨道的混凝土底座直接浇筑在桥面上，并与桥面用预置连接钢筋 连接。混凝土底座采用分块式结构，底座长度与宽度跟道床板的长度与宽度 相同，高度为 210mm。每块底座板上设置两个抗剪凹槽，凹槽内侧铺设弹性缓 冲垫层。道床板与底座之间设置 4mm厚聚丙烯土工布中间层。 四、无砟轨道结构设计 （ 1） 底座内纵横向钢筋 采用直径为 10mm的 CRB550级 冷轧带肋钢筋焊接网，须工 厂化加工制作 。 （ 2）凹槽位置的上层焊 网，现场施工时剪去凹槽部 分。 （ 3）曲线地段当超高 80mm 时，在曲线外侧底座 板侧面增加一根纵向钢筋。 五、主要建筑材料 （一）混凝土 混凝土应满足 铁路混凝土 （ TB/T3275-2011）的要求。水泥应采用品质稳 定、强度等级不低于 42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其品质应符合 通 用硅酸盐水泥 GB175-2007的有关规定。 （ 1）道床板和桥上底座混凝土强度等级均为 C40，路基地段底座混凝土强度 等级均为 C25。 （ 2）混凝土应采取措施预防碱 -骨料反应，并符合 铁路混凝土工程预防碱 - 骨料反应技术条件 （ TB/T3054）。 （ 3）混凝土的配比、耐久性等应符合 铁路混凝土结构耐久性设计规范 （ TB10005-2010）和 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （ TB10424-2010）的相 关要求。 （ 4）其余未尽事宜按 铁路混凝土结构耐久性设计规范 （ TB10005-2010） 及相关规程、规范办理。 五、主要建筑材料 （二）支承层 支承层优先采用水硬性混合料进行机械化作业，困难条件下亦可采用低塑性 水泥混凝土，支承层材料性能应满足客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条 件（科技基 2008 74号）的要求。 （三）钢筋 道床板、端梁及底座板内均采用 HRB335钢筋，其技术条件应符合现行国家标 准钢筋混凝土用钢第 2部分：热轧带肋钢筋（ GB1499.2-2007）中的相关规定 。 路基、桥梁、隧道洞口 200m范围内道床板内纵、横向钢筋直径分别为 20mm、 16mm，隧道洞口 200m以外纵向钢筋直径为 20mm；桥梁道床板凸台内钢筋直径为 12mm，采用涂层钢筋。 桥梁地段底座板内纵、横向及架立钢筋均采用 CRB550R10冷轧带肋钢筋 ， 路 基地段底座钢筋采用 HRB33516钢筋。 五、主要建筑材料 （四）钢筋绝缘卡 绝缘卡必须严格控制产品质量及有关设计参数，并满足以下要求。 1、采用产品应该具备铁道部检验合格文件，并在其他铁路无砟轨道项目中有 应用经验。 2、产品的主要技术性能应满足以下要求： （ 1）绝缘电阻应大于 1012 ； （ 2）热膨胀系数不应大于 15 10-5； （ 3）体积电阻率 1014 m3； （ 4）绝缘塑料卡脱卡力不应小于 250N。 （五）接地端子与接地连接钢缆 1、接地电缆为不锈钢缆，截面不小于 200mm2。 2、接地端子材料为 GB00Cr17Ni14Mo2。 3、未尽事宜，请参照 铁路综合接地系统 （图号：通号（ 2009） 9301）及 信号专业相关要求办理 。 无砟轨道施工前应按客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南（铁 建设 2008 147号）、高速铁路轨道工程施工质量验收标准（ TB10754- 2010）等相关规范对基础进行验收，验收合格后方可进行无砟轨道的施工。 全线无砟轨道施工前，应设置试验段或先导段，开展施工工艺性试验段和适 应性研究，通过调整、完善施工工艺制定作业标准，才能开展全线无砟轨道施工 。 （ 一 ）施工流程 无砟轨道施工应按高速铁路轨道工程施工技术指南（铁建设 2010 241 号）执行，施工前应按铁路工程施工组织设计指南（铁建设 2009 226号 ）的规定编制施工组织设计 六、无砟轨道结构施工 （ 二 ）支承层施工 1、支承层施工前应对基础进行验收，基础应满足铺设无砟轨道的要求，基础 顶面应平整，其表面平整度为 15mm/3m，高程误差为 20mm。 2、支承层施工前应对路基表面进行清洁，洒水湿润但无积水，并至少保湿 2 小时。 3、支承层连续铺设，连续道床板地段支承层应每隔 5.2m左右设一深度约 105mm横向伸缩假缝。伸缩假缝位置在两轨枕的正中间设置，误差不超过 30mm， 避免伸缩假缝位置处于轨枕块的下方。 4、支承层采用 C15低塑性混凝土时，混凝土在搅拌、运输和浇筑过程中不应 发生离析。 5、支承层顶面应平整，其表面平整度应达到 7mm/4m，顶面高程误差为 +5mm， -15mm。 6、支承层的密实度不应小于 98%，其平均厚度允许偏差 20mm。 7、支承层表面应在混凝土初凝结束前的适当时间进行拉毛处理。 8、支承层铺设后至少三天内应进行洒水养护，防止变干。 9、无砟轨道支承层的材料、施工工艺、试验方法、检验规则等应满足相关技 术条件的规定。 六、无砟轨道结构施工 六、无砟轨道结构施工 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 1 厚度 20 2 中线位置 10 3 宽度 +15 0 4 高程 +5 -15 5 平整度 7/4m 支承层外形尺寸允许偏差 （ 三 ） 道床板 施工 1、路基地段在浇注道床板混凝土前，应对混凝土支承层顶面进行清洁，严禁 支承层表面有覆土或其他杂物，支承层表面须提前洒水预湿，并保持几小时的湿 润状态但无多余的水。 隧道地段施工时首先应将隧道内仰拱回填层表面拉毛或凿毛处理，并用水冲 洗干净。在浇注道床板混凝土前，应对仰拱回填层表面进行清洁，并提前洒水预 湿，并保持几小时的湿润状态但无多余的水。 桥梁地段在浇筑道床板混凝土前，应对混凝土底座顶面进行清理，并提前洒 水预湿，保持几小时的湿润状态但无多余积水。 2、桥梁地段道床板施工前在混凝土底座表面及凹槽底面铺设 4mm厚土工布隔 离层，土工布接缝应与轨道方向垂直，采用对接方式并用胶带粘贴，应注意不能 出现折叠和重叠，铺设土工布时，在土工布边缘处采取固定措施，凹槽内应清洁 无积水。 按设计要求在凹槽周围安装 8mm厚弹性垫层和泡沫板（泡沫板安装于弹性垫层 四周，现场切割），并用胶带纸封闭所有间隙，在灌注混凝土时不得发生变形。 注意凹槽周围的橡胶垫板和泡沫板应密贴，防止鼓起现象。 六、无砟轨道结构施工 六、无砟轨道结构施工 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 附注 1 轨距 1 变化率不大于 1/1500 2 轨枕间距 5 轨排组装允许偏差 端梁外形尺寸允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 1 中线位置 20 2 顶面高程 +5 -15 3 截面尺寸 +20 0 混凝土道床板外形尺寸允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 1 顶面宽度 10 2 道床板顶面与承轨台相对高差 5 3 中线位置 2 4 平整度 3/1m （ 四 ） 混凝土底座 施工 1、混凝土底座施工前应对桥梁进行验收，梁面应满足铺设无砟轨道的要求， 验收合格后，按设计要求在预埋套管内植入连接钢筋。连接钢筋数量、位置及状 态应符合设计要求，若有损坏或数量不足时，应重新植筋。 （注意：简支梁地段连接钢筋按“贵广贵贺施更（轨） -01”施工图设计更正 通知单进行了更正）。 2、轨道中心线 2.6m范围内梁面应进行拉毛处理，若底座施工前拉毛处理不合 要求应进行凿毛处理。混凝土底座施工前应对梁面进行清洁，并提前 2小时进行 预湿但不得有积水。 六、无砟轨道结构施工 六、无砟轨道结构施工 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 底座 顶面高程 10 2 长度 10 3 宽度 10 4 中线位置 3 5 平整度 10/3m 6 凹槽 中线位置 3 7 相邻凹槽中心间距 3 8 横向宽度 5 9 纵向宽度 5 10 深度 10 底座及凹槽外形尺寸允许偏差 六、无砟轨道结构施工 （ 五 ）无砟轨道测量 轨道工程施工前应对线下工程竣工质量成果进行评估，对 CP 、 CP 平面及 高程控制进行复测，检查线路平、纵断面是否满足设计要求，并按 高速铁路 工程测量规范 （ TB10601-2009）及 高速铁路轨道工程施工技术指南 （铁 建设 2010 241号）进行 CP 轨道控制网测设。 六、无砟轨道结构施工 （ 六 ） 施工质量验收 序号 项目 容许偏差 备注 1 轨距 1mm 相对于标准轨距 1435mm 1/1500 变化率 2 轨向 2mm 弦长 10m 2mm/测点间距 8a（ m） 10mm/测点间距 240a（ m） 基线长 48a（ m） 基线长 480a（ m） 3 高低 2mm 弦长 10m 2mm/测点间距 8a（ m） 10mm/测点间距 240a（ m） 基线长 48a（ m） 基线长 480a（ m） 4 水平 2mm 不包含曲线 、 缓和曲线上的超高值 5 扭曲 2mm 基长 3m 包含缓和曲线上由于超高顺坡所造成的 扭曲量 。 6 与设计高程偏差 10mm 站台处的轨面高程不应低于设计值 。 7 与设计中线偏差 10mm 注： a为扣件节点间距， m。 七 、施工注意事项 1、混凝土施工前，应进行混凝土的原材料及配比试验，合格后方可施工。 2、温度控制是无砟轨道施工工艺的一个重要组成部分，施工时应严格控 制混凝土的入模温度，尤其是浇筑距洞口 200m范围内的道床板混凝土。冬 季施工时，混凝土入模时的温度不得低于 5 ；夏季施工时，混凝土入模 时的温度不得超过 30 ，且不宜高于当地 60年内统计的最低气温加 40 。 3、支承层表面的拉毛纹路均匀、清晰、整齐，质量符合相关文件的要求， 当拉毛质量不符合要求或者拉毛破坏时必须重新凿毛，确保道床板与支承 层的连接质量。 4、路基、隧道地段道床板采用连续浇筑，若道床板混凝土浇筑过程中断， 应在最后两根轨枕中间设施工缝，并按设计要求进行处理。 5、应采取切实可行的措施减少道床板混凝土的水化热，控制早期强度。 6、浇筑道床板混凝土时应采取措施防止污染扣件。 七 、施工注意事项 7、不能在混凝土内部温度很高时拆模，拆模后不能立即浇凉水，且注意 保温。 8、混凝土浇筑后应尽早全面覆盖及保湿养护，养护时间应根据所采用的 水泥品种及相对湿度来确定，但最低不应少于 7天。 9、无砟轨道施工应严格按照铁路轨道工程施工安全技术规程 （ TB10305-2009）执行。 10、应注意对到场的轨枕、扣件等轨道部件进行合格验收，确保各项性能 指标符合要求。 11、无砟轨道的施工应认真做好过程控制，确保每一道工序达到要求后， 才能进行下一道工序的作业。 12、无缝线路的铺设应符合无缝线路铺设养护维修办法（ TB/T2098- 2007）相关规定。 13、其他未尽事宜按现行相关规范执行。