海讯新材料科技有限公司年产40万吨熔体直纺差别化纤维项目申请立项环境影响评估报告书

浙江海讯新材料科技有限公司年产40万吨熔体直纺差别化纤维项目环境影响报告书 浙江大学浙江海讯新材料科技有限公司年产40万吨熔体直纺差别化纤维项目环境影响报告书（简 本）浙 江 大 学国环评证：甲字第2002号二一二年五月目 录1 总论11.1 项目由来11.2 地理位置11.3 保护目标22 建设项目概况32.1 建设项目名称及实施地点32.2 产品方案及规模32.3 项目组成32.4 项目主要设备清单52.5 主要原辅材料消耗82.6 公用工程93 建设项目工程分析103.1 生产工艺流程及产污环节分析103.2 污染因素分析144 环境质量现状调查及评价184.1 水环境184.2 环境空气184.3 声环境195 环境影响预测与评价205.1 环境空气影响预测与评价225.2 水环境影响分析225.3 噪声影响分析235.4 固体废弃物影响分析235.5 环境风险评价分析错误！未定义书签。6 污染防治对策及措施错误！未定义书签。7 审批原则符合性分析247.1 产业政策符合性分析247.2 项目选址与当地规划、环境功能区划的相符性247.3 清洁生产符合性分析257.4 污染物达标排放符合性分析267.5 污染物总量控制可行性分析277.6 现有环境是否符合功能区要求及建成后功能区是否仍能达标287.7 是否有完善的风险评价防范措施错误！未定义书签。7.8 是否符合环境影响评价公众参与暂行办法的有关要求错误！未定义书签。7.9 环境保护设施、各项生态保护设施和污染源在线监控系统是否正常运行错误！未定义书签。7.10 是否有利于促进地方经济的健康持续发展，是否有利于削减污染物排放和环境质量的改善，是否有利于构建和谐社会错误！未定义书签。8 总结论30 31 1 总论1.1 项目由来诸暨市地处我国纺织产业发达的浙江省，整体发展环境良好。上世纪九十年代以来，化纤纺织工业迅速崛起，真丝、人丝、化纤、织造、染整、服装全面发展，以涤纶纺丝为主线的纺织产业链基本形成。为进一步拓展新的应用领域和市场，增强市场竞争力，同时抓住中国化纤产业差别化和功能性发展的新机遇，海讯集团有限公司决定投资228189万元，在诸暨市大唐镇路西新村组建浙江海讯新材料科技有限公司，项目将新建大容量的聚酯装置，同时新建16条POY和4条FDY涤纶长丝生产线，形成年产40万t熔体直纺差别化纤维的生产能力。本项目的实施，可供给当地及周边地区纺织企业优质的产品，解决纺织企业的需求外，带动和推进长江三角洲地区纺织产品结构调整优化和升级，提高纺织产品的功能、品质、档次，提升纺织产品的技术含量和市场竞争力以及扩大出口份额等都具有深远的意义。诸暨市经济和信息化局于2011年8月24日以诸经技备案2011256号文出具了项目备案通知书。1.2 地理位置项目选址于诸暨市大唐镇路西新村（属大唐镇工业区），总占地21.95万m2（整个地块分为四块，其中一块43073.1m2，为项目母公司海讯集团有限公司已征用地；另两块为本项目新征用地，面积分别为4754.0m2、92679.0m2；一块为企业二期待征用地，面积约78993.9m2），新增建筑面积220085m2；拟建地块东侧为轻纺北路，隔路为鑫天铜业有限公司拟建址，南侧为浙江卡尔登袜业有限公司，西侧隔约130m的规划工业用地（现状为空地）为枫树下自然村（根据规划，项目拟建址西侧的枫树下及沿山村农居区拟实施搬迁，搬迁后用地性质转变为工业用地及其它公共设施用地），北临规划的31省道，东北侧隔31省道为唐州岭下农居区（距厂界最近处为70m）。目前拟建厂址厂区内大部分土地已基本平整，为方便施工在工地中暂时保留两处平房作为临时放置施工工具用房，待工地平整完毕后即拆除。1.3 保护目标根据本公司现场踏勘，项目所在地周围主要环境保护目标及控制要求见表1-1。表1-1 项目拟建址周围环境保护目标及控制要求序号保护目标规 模现状情况环境功能区划级别规划情况方位与厂界最近距离（m）1礼三房属路西新村，约40户，140人SE190环境空气质量二类功能区二类工业用地（M2）2大模村属路西新村，约30户，110人S530二类工业用地（M2）3毛阳村属黎明村，约50户，180人SW230二类工业用地（M2）4枫树下属黎明村，约40户，140人W130工业用地（M）及其它公共设施用地*5沿山村属黎明村，约50户，180人NW4606塘州岭下属路西新村，约220户，800人NE70休闲娱乐用地7上唐谷村NE560生态公园8下唐谷村NE870生态公园9鸿景庄园一期占地面积20余万m2，建筑面积5万m2，146套别墅、248套联排。二期占地面积约9万m2，建筑面积约5.57万m2，106套。NE630生态公园10楼家村属柱嵩村，约70户，250人SW1000工业用地（M）11大唐镇区人口约2.2万人S900保留，未变更备注：此处距离是指敏感目标与厂界的最近距离。*根据大唐镇人民政府出具的说明，目前枫树下、沿山村所在地块在31省道南侧部分调整为工业用地（M）外，北侧剩余用地拟落实给诸暨市天然气有限公司及供电局，用于西二线工程项目应急调峰站项目建设及110千伏唐北变电所建设（且根据诸暨市域总体规划（20062020年），本项目西北侧已取消一类居住用地的设置）。2 建设项目概况2.1 建设项目基本情况项目名称：浙江海讯新材料科技有限公司年产40万吨熔体直纺差别化纤维项目项目性质：新建建设地点：诸暨市大唐镇路西新村（属大唐镇工业区）建设单位：浙江海讯新材料科技有限公司项目投资：总投资228189万元，其中固定资产投资209543万元，铺底流动资金18646万元。2.2 产品方案及规模项目建设规模为年产40万吨熔体直纺差别化纤维（39.35万吨差别化涤纶长丝和0.65万吨聚酯切片（应急事故平衡纺丝产量）。其中差别化涤纶长丝包括：年产涤纶预取向丝（POY）31.0万吨和涤纶全牵伸丝（FDY）8.35万吨）。具体产品方案见表2-1。表2-1 项目聚酯及切片装置产品方案序号产品 名称生产装置产量（万t/a）备注一期二期合计1聚酯熔体聚酯装置202040熔体经增粘后直接输送至各纺丝箱体生产涤纶纤维及聚酯切片1.1涤纶POY16条生产线484位，24头/位15.515.531.0中空型纤维。织物相对密度小，具有手感好、保暖性能佳特点1.2涤纶FDY4条生产线488位，10头/位4.1754.1758.35五角型纤维。织物具有显著的毛型感和良好的抗起球特性。1.3聚酯切片切片生产0.3250.3250.65应急事故平衡纺丝产量。正常情况下均为聚酯熔体直接纺丝。2.3 项目组成见表2-2。表2-2 项目组成内容一览表名称建设内容及规模主体工程聚酯车间：600t/d熔体直纺聚合装置2套（一、二期各1套）浆料配制PTA卸料及输送系统浆料配制酯化反应第一酯化反应器第二酯化反应器工艺回收塔预缩聚反应第一预缩聚反应器第二预缩聚反应器预缩聚输送及过滤系统过滤器清洗系统终缩聚反应终缩聚反应器乙二醇蒸汽喷射系统熔体输送及过滤系统切片生产及输送系统切片生产切片包装及储存乙二醇分配乙二醇分配其他系统热媒膨胀及收集系统催化剂配制及加料系统二氧化钛配制及加料系统工艺废水汽提系统长丝车间1（一期）： 155000t/a熔体直纺POY装置、41750t/a熔体直纺FDY装置纺丝系统卷绕及分级包装油剂调配系统组件清洗系统长丝车间1（一期）： 155000t/a熔体直纺POY装置、41750t/a熔体直纺FDY装置纺丝系统卷绕及分级包装油剂调配系统组件清洗系统切片装置：一期3250t/a聚酯切片；二期3250t/a聚酯切片切片系统，应急事故平衡纺丝产量。辅助生产工程罐区乙二醇采用储罐储存，设置5000m3乙二醇储罐2只热媒站水煤浆采用储罐储存，设置1000m3水煤浆储罐2只PTA库槽车运输，设2个容积500m3的PTA料仓环保工程污水预处理站设污水预处理站一座，日设计处理废水3000t/d，其中高浓度废水处理能力300t/d；低浓度废水处理能力840t/d；设计污水回用率85。中水回用系统处理能力3840t/d。废气处理系统酯化反应废水汽提塔预处理装置采用蒸汽汽提的方法，使废水中低沸点主要有机物乙醛、乙二醇、二恶烷等杂质从废水中脱除并进入气相；尾气送入热媒炉焚烧处理，最后经热媒炉烟囱排放。经汽提后出水水质CODCr在6000mg/L以下，气提效率大于80%，乙醛基本被提取。聚酯装置有组织工艺废气焚烧系统（热媒炉）热焚烧乙醛和乙二醇污染物去除率可达99.5%以上。热媒炉尾气处理装置所有热媒炉共用一根烟囱，高度为50m（出口直径2.5m）；热媒炉烟气采用钠钙双碱法旋流塔脱硫除尘技术，预计脱硫效率可达到85%以上，除尘效率可以达到98%以上。公用工程综合动力站设置生产给水系统、生活给水系统、消防水系统、除盐水系统、循环冷却水系统、制冷系统、空压系统及制氮系统。供电系统高压开关站、车间变电站。供热系统设置燃水煤浆热媒锅炉（4用1备）并配套余热锅炉（4用1备）。供汽系统余热锅炉供应。2.4 项目主要设备清单项目聚酯装置和纺丝装置工艺设备先进，关键设备为德国、日本进口，工艺设备清单见表2-3和2-4。表2-3 聚酯装置工艺设备清单序号名 称单位数量备注一期二期合计1催化剂制备系统套112国产1.1催化剂调配槽台112国产1.2催化剂调配槽搅拌器台112国产1.3乙二醇过滤器台112国产1.4催化剂溶液过滤器台112国产15喂料装置台112国产1.6催化剂供料槽台112国产1.7催化剂供料泵台112国产2消光剂制备系统套112国产2.1氧化钛喂入装置台112国产2.2氧化钛配料槽台112国产2.3氧化钛配料槽搅拌器台112国产2.4氧化钛循环槽台112国产2.5氧化钛循环槽搅拌器台112国产2.6氧化钛稀释槽台112国产2.7氧化钛稀释槽搅拌器台112国产2.8氧化钛中间槽台112国产2.9氧化钛中间槽搅拌器台112国产2.10氧化钛供料槽台112国产2.11氧化钛供料槽搅拌器台112国产2.12氧化钛离心机台112国产2.13氧化钛研磨机台112国产2.14氧化钛悬浮液输送泵台112国产2.15氧化钛供料泵台112国产3浆料制备系统套112国产3.1PTA输送系统台112国产3.2日料仓台112国产3.3称量装置台112国产3.4浆料调配槽台112国产3.5浆料调配槽搅拌器台112国产3.6浆料输送泵台112国产4酯化系统套112国产4.1第一酯化反应器台112国产4.2第一酯化反应器搅拌器台112国产4.3热媒循环泵台112国产4.4热媒蒸发器台112国产4.5第二酯化反应器台112国产4.6第二酯化反应器搅拌器台112国产4.7乙二醇分离塔台112国产4.8塔顶冷凝器台112国产4.9热媒循环泵台112国产4.10塔釜出料泵台112国产4.11乙二醇输送泵台112国产4.12凝液收集槽台112国产4.13乙二醇收集槽台112国产4.14事故乙二醇收集槽台112国产5预缩聚套112国产5.1预缩聚反应器台112国产5.2预缩聚反应器搅拌器台112国产5.3刮板冷凝器台112国产5.4热媒循环泵台112国产5.5乙二醇循环泵台112国产5.6乙二醇循环器台112国产5.7热媒蒸发器台112国产5.8乙二醇液封槽台112国产5.9预聚物输送泵台112国产5.10预聚物过滤器台112国产6后缩聚套112国产6.1后缩聚反应器台112国产6.2刮板冷凝器台112国产6.3乙二醇冷却器台112国产6.4乙二醇蒸发器台112国产6.5热媒蒸发器台112国产6.6乙二醇循环泵台224国产6.7乙二醇循环器台112国产6.8热媒循环泵台112国产6.9液环真空泵组台112国产6.10气液分离器台112国产6.11乙二醇蒸汽喷射泵台112国产6.12乙二醇液封槽台112国产6.13回用乙二醇收集槽台224国产6.14后缩聚反应器减速器台112国产7熔体分配和输送系统套112国产7.1熔体过滤器台112国产7.2熔体出料泵台112国产7.3热媒循环泵台112国产7.4电动多通阀台112国产8切片生产套112国产8.1除盐水冷却器台224国产8.2铸带、切粒系统台112国产8.3除盐水循环泵台112国产8.4除盐水储罐台112国产9切片输送套112国产9.1切片中间料斗台112国产9.2切片输送系统台112国产10热媒系统套112国产10.1液相热媒膨胀槽台112国产10.2液相热媒低点收集槽台112国产10.3汽相热媒收集槽台112国产10.4液相热媒循环泵台112国产10.5汽相热媒放空冷凝器台112国产11酯化水汽提套112国产11.1酯化水汽提塔台112国产11.2酯化水进料泵台112国产11.3工艺废水出料泵台112国产11.4工艺废水换热器台112国产11.5酯化水收集槽台112国产11.6蒸汽引射器台112国产12过滤器清洗单元套112国产表2-4 纺丝装置主要工艺设备序号名 称单位数量备注一期二期合计1熔体增压泵台336进口2熔体冷却器台336进口/国产3熔体分配阀批112国产4熔体静态混合器批112国产5POY纺丝卷绕设备条线8816国产6FDY纺丝设备条线224国产7FDY卷绕机条线224进口8物检化验设备套112国产9油剂调配套112国产10组件清洗套112国产2.5 主要原辅材料消耗项目主要原辅材料消耗见表2-5。表2-5 聚酯装置主要原材料消耗序号原材料名称单耗（吨/吨成品*）年消耗量（t）备注一期二期合计1精对苯二甲酸0.857171709.45171709.45343418.9料仓储存2乙二醇0.33366724.7566724.75133449.5其中0.80t/a为储罐呼吸损耗3乙二醇锑0.0003264.164.1128.24二氧化钛0.0032641.25641.251282.55气相热媒（北京燕化YT-qd）-60.060.0120.0首次填充量6液相热媒（氢化三联苯）-360.0360.0720.0首次填充量备注*：成品指未经干燥的纤维及聚酯切片（量约40.072万t/a）。表2-6 纺丝装置主要原材料消耗序号物料名称单耗单位年消耗量单位数量一期二期合计1聚酯熔体吨熔体/吨长丝1.002万吨19.7119.7139.422POY油剂公斤/吨POY8.0吨124012402480FDY油剂公斤/吨FDY14.0吨584.5584.511693组件滤材套/吨长丝60.57万套1192119223844POY纸管只数/吨POY53.6万只8318311662FDY纸管只数/吨FDY167万只69769713945大包装材料万套24.224.248.46小包装材料万套116.9116.9233.82.6 公用工程项目公用工程消耗情况见表2-7。表2-7 公用工程消耗序号项目名称单位年消耗备注1电万kWh24426/2水总用量万m3232.34除盐系统用水、冷却水、空调水、水膜除尘用水生活用水、其他生产用水等其中：新鲜用水 回用中水万m3166.1766.173压缩空气仪表压缩空气(0.4 MPa)Nm3/h52000/工艺压缩空气(0.6 MPa)Nm3/h35060间歇使用工艺压缩空气(1.0 MPa)Nm3/h3370平均4氮气普氮Nm3/h222/精氮Nm3/h32/5水煤浆t/a69298.3/3 建设项目工程分析3.1 生产工艺流程及产污环节分析1、聚酯熔体生产项目聚酯熔体生产工艺流程及产污位置见图3-1。图3-1 项目生产工艺流程及产污位置图 （单位：kg/h）2、纺丝生产工艺熔体直接纺长丝装置工艺简图见图4.2-1。图3-2 熔体直接纺长丝装置生产工艺简图3.2 物料平衡1、聚酯工艺总物料平衡主要装置物料平衡见图3-33-4。图3-3 聚酯装置物料平衡图 （单位：t/a）图3-4 纺丝、切片装置物料平衡图（单位：t/a）2、乙二醇及乙醛平衡图3-5 项目聚酯装置乙二醇及乙醛物料平衡图（单位：t/a）3、项目水平衡图3-6 项目水平衡图（单位：t/d（t/a）3.3 污染因素分析3.3.1 废水项目废水产生情况汇总及去向见表3-1。表3-1 项目废水产生情况汇总及去向污染源废水名称产生量CODCrNH3-N产生规律去向m3/dm3/amg/Lt/amg/Lt/a聚酯车间汽提废水（工艺废水和尾气吸收塔废水汽提后）249.8834176000500.5每天进入厂区污水处理站1#混合废水集水池过滤器清洗废水5017500100017.50每天纺丝车间油剂调配槽废水4014000100014.00每天进入厂区污水处理站2#混合废水集水池纺丝组件清洗废水4014000100014.00每天地面清洗废水2070005003.50每天空调送风喷淋水1.450020001.001次/7天切片装置冷却系统排水828004001.12每天化验室化验室废水40140005007.00每天职工生活生活污水108.53797035013.29351.329每天生产区及罐区初期雨水36.3127004004.51雨天小计高浓度聚酯废水1#混合废水集水池249.8834176000500.5日最高/低浓度废水2#混合废水集水池344.2120470630.275.9211.01.329日最高合计594.0203887576.426.51.329日最高冷却系统冷却系统排污水15405390006032.34每天经3#污水集水池长丝装置空调系统排放水101.835630602.14每天小计3#污水集水池1641.85746306034.48每天总计2224.3778517610.91.329/项目废水清污分流、雨污分流，其中聚酯车间废水进入厂区污水处理站1#废水混合池，纺丝车间废水、化验室废水、初期雨水及生活污水等进入厂区污水预处理站2#混合废水集水池，长丝空调系统排放水、冷却系统排污水进入3#污水集水池。上述废水进入自建污水站，经生化处理后出水进一步深度处理（混凝沉淀超滤+反渗透）的出水回用至循环冷却水补充，浓水中一部分回用至热媒炉脱硫除尘作为蒸发损耗水的补充及厂区绿化、锅炉冲渣，剩余部分达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后排入工业区污水管网，最终纳入污水处理厂。根据水平衡测算，本项目建成后全厂中水回用率达到85%，再生的RO水则回用于循环冷却系统补充水。项目废水污染物排放情况见表3-2。表3-2 废水污染物产生及排放情况汇总项目废水量CODCrNH3-N备注m3/dm3/amg/Lt/amg/Lt/a产生量2224.3778517610.91.329各股废水经厂内污水站及中水回用装置处理后85%回用；15%达到纳管标准后排入污水处理厂。削减量1890.6661739552.511（603.894）0（0.395）排放量纳管333.711677850058.38911.41.329排入环境333.7116778607.00680.934备注：全厂中水回用率85%；CODCr纳管标准以500mg/L 计，最终排入环境以60mg/L 计；NH3-N均为生活污水带入量。3.2.2 废气项目各类废气产生及排放情况汇总具体见表3-3。表3-3 项目各类废气产生及排放情况汇总表污染源废气名称产生量排放量合计有组织无组织合计kg/ht/akg/ht/akg/ht/akg/ht/a聚酯装置乙二醇37.786302.7890.1941.5130.181.4420.3742.955乙醛103.570829.3290.6174.2210.020.1600.6374.381纺丝车间非甲烷总烃28.17225.7353.0624.5422.5620.4715.6245.013热媒站SO248.42388.077.2658.21/7.2658.21烟尘168.611351.323.3727.03/3.3727.03氮氧化物/22.07176.86/22.07176.86热媒废气液相热媒0.272.16/0.272.160.272.16气相热媒0.070.60/0.070.600.070.60储罐区乙二醇9.91925.43100360.3010.1990.5090.2350.810PTA库粉尘4.2834.3410.080.6410.221.7630.302.404食堂油烟/0.237/0.036/0.036合计乙醛103.570829.3290.6174.2210.020.1600.6374.381乙二醇47.705328.2236.1941.8140.3791.9510.6093.765非甲烷总烃28.17225.7353.0624.5422.5620.4715.6245.013SO248.42388.077.2658.21/7.2658.21烟尘168.611351.323.3727.03/3.3727.03氮氧化物/22.07176.86/22.07176.86液相热媒0.272.16/0.272.160.272.16气相热媒0.070.60/0.070.600.070.60粉尘4.2834.3410.080.6410.221.7630.302.404油烟/0.237/0.036/0.0363.2.3 噪声项目噪声主要来自聚酯车间、纺丝车间、热媒站以及空压机、引风机等辅助设备，具体源强见表3-4。表3-4 主要噪声源设备噪声情况（单位：dB）噪声源排放方式位置噪声源强监测点引风机间歇综合动力站8088距噪声源1m处空压机间歇综合动力站9095距噪声源1m处制冷机间歇综合动力站8590距噪声源1m处切片输送装置间歇切片包装车间87距噪声源1m处卷绕机连续纺丝车间85距噪声源1m处冷却塔连续综合动力站8085距噪声源5m处纺丝车间连续60车间外1m处聚酯车间连续65车间外1m处热媒站连续75站外1m处综合动力站连续65站外墙壁外1m处污水站泵房连续60泵房墙壁外1m处3.2.4 固体废弃物项目固废产生量情况见表3-5。表3-5 项目固废属性判断及产生量汇总序号固体废物名称产生工序固废属性废物代码产生量（t/a）处置情况1低聚物废渣过滤器危险废物900-016-1390.56委托绍兴华鑫环保科技有限公司处理2PET头尾料及异状切片切片装置危险废物900-016-1320.03纺丝废料和废丝纺丝装置一般废物3936.7出售综合利用4废包装材料包装危险固废900-041-49600.0分类收集、委托处置5废弃过滤器滤芯聚酯装置危险固废261-038-130.2委托绍兴华鑫环保科技有限公司处理6废油剂纺丝车间危险废物900-210-08132.8委托宁波万润特种油品有限公司处理7空调系统过滤网纺丝车间危险废物900-210-0820.08喷丝板清洗煅烧废渣纺丝车间危险固废900-016-136.5委托绍兴华鑫环保科技有限公司处理9水煤浆渣、废石膏及除尘灰热媒站一般固废24000.0委托浙江天基新型建材有限公司处理10污泥污水站一般固废160.011失效活性炭中水回用装置一般固废12.0供应商回收12生活垃圾员工生活一般固废316.0清运填埋一般固废小计28424.7/危险固废小计870.06/工业固废合计28978.76/固废总计29294.76/4 环境质量现状调查及评价4.1 水环境1、地表水环境质量现状由现状监测结果可知，项目南侧冠山溪监测断面地表水环境质量不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，该断面水质类别为类，主要污染指标为DO、TP，比标值分别为1.76、1.12；五泄江钟娄桥下监测断面地表水环境质量亦不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，该断面水质类别为类，主要污染指标为DO、NH3-N，比标值分别为1.63、1.10。因此，从监测结果来看，项目周边地表水质存在不同程度的超标现象，主要原因是受沿河道两岸生活污染源、工业污染源以及农业面源综合影响的结果。2、地下水水质现状监测结果表明，各取样点地下水监测项目均能满足地下水质量标准（GB/T 14848-93）中的类标准的要求。从现状监测结果看，拟建项目所在地地下水水质良好，未受到工农业开发的污染。4.2 环境空气1、常规环境空气质量现状由监测统计结果可知，项目所在区域6个大气常规监测点：SO2日平均浓度范围为0.0060.052 mg/m3，比标值范围为0.0400.347；NO2日平均浓度范围为0.0050.048 mg/m3，比标值范围为0.0420.400；PM10日平均浓度范围为0.0940.149mg/m3，比标值范围为0.6270.993。SO2、NO2、PM10日均浓度比标值均小于1，超标率为0。说明项目所在区域大气监测结果满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准，符合相应大气环境功能区划要求。此外，监测结果来看，本区域PM10的监测浓度相对较高，占标率较大，主要原因是监测点位相对集中在集镇、学校等人类活动较频繁区域，且项目周边施工场地施工影响。2、特征污染环境空气质量现状由特征污染因子监测结果可知，各监测点的乙醛小时浓度低于工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气污染物最高允许排放浓度（0.01mg/m3）；项目拟建址处乙二醇日均本底浓度在检出限范围内（比标值0.134），低于居住区大气污染物最高允许排放浓度参照标准要求。因此，项目拟建地及其附近环境空气中特殊污染物乙醛、乙二醇本底浓度均能够达到相应的环境质量标准限值，环境空气质量较好。4.3 声环境由监测结果可知，本项目拟建址四周厂界昼、夜间噪声监测值均可满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类功能区标准；北侧最近敏感目标处昼、夜间噪声监测值也可满足GB3096-2008中的2类功能区标准。4.4 土壤环境由监测结果可知，项目拟建址处土壤本底各项监测指标均能满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准，说明项目所在区域土壤环境质量现状较好，未出现土壤污染。5 主要污染防治措施具体见表5-1。表5-1 项目污染防治措施清单类别排放部位污染物名称措施、去向废气防治贮罐区乙二醇1、要求将2个储罐接气相平衡管，同时在每个贮罐呼吸口安装阻火器+两级水冷回流装置呼吸阀，经过上述装置处理后通过不低于20m排气筒（0.3m）排放。2、收集效率以98计，处理效率以95计，设计风量2000Nm3/h。PTA库粉尘1、PTA 原料仓投料口另侧开口接入抽气管，气管另一端接入布袋除尘器，通过风机做功使料仓形成负压，投料时PTA 粉吸入料仓粉尘不会向外扬起。PTA 粉粒随气流进入布袋除尘器，脉冲冲击布袋落下的粉尘通过星形电动阀回入料仓。2、收集效率95%，除尘效率98%，设计风量为1500m3/h，粉尘排气筒高度15m。汽提塔乙二醇、乙醛1、聚酯废水预处理汽提塔尾气、乙二醇液封槽废气和切粒机废气进入热媒炉焚烧处理，乙醛等污染物去除率可达99.5%以上，焚烧后的废气通过50m 高的热媒炉烟囱排放。2、建议项目各车间卫生防护距离分别为：聚酯车间200m，储罐区和纺丝车间各50m，污水处理站100m，目前周边环境敏感目标均能满足卫生防护距离的要求。3、真空系统直接使用乙二醇作为喷射泵的介质，减少了废气无组织排放。4、采用先进的DCS系统实施自动控制等措施减少废气无组织排放。5、设置尾气洗涤塔作为应急备用废气处理设施。聚酯车间乙二醇、乙醛切片装置乙二醇、乙醛引风机收集后通过30m高排气筒排放，设计风量5000Nm3/h。纺丝车间纺丝油剂废气1、每条涤纶纺丝线设集风罩，挥发的少量油剂烟雾经管道收集，通过布置在屋顶的20台静电油烟净化器处理后在屋顶排放，排放高度为15m（0.5m），油剂收集效率90%。2、单台油烟净化器去除效率85%，设计风量为1500Nm3/h。纺丝有机废气1、每条涤纶纺丝线设集风罩，挥发的少量油剂烟雾经管道收集，通过布置在屋顶的20台静电油烟净化器处理后在屋顶排放，油剂废气有组织收集效率60%。2、单台油烟净化器去除效率90%，设计风量为2500m3/h，油剂废气排放高度15m。热媒站锅炉废气1、采用含硫量低于0.35%的水煤浆作为燃料。2、采用XXS-20 型脱硫除尘装置（国家实用新型专利号：ZL01269850.4）进行脱硫除尘，脱硫效率不低于85%，除尘效率达到98%以上，烟囱排放高度50m。热媒中心气相热媒液相热媒热媒系统除必须设置的阀门、泵进出口以外，一般管道和阀门连接均采用焊接，密闭性高。设计和管理中确保热媒不渗漏。设置热媒收集槽，在停车或遇到其他紧急情况时，接收热媒站和聚酯装置等排放的热媒。气相热媒设有尾气冷凝器，正常工况下冷凝尾气液封处理。污水处理站H2S及NH31、要求本项目污水站采用密闭式厌氧反应器，产生的厌氧沼气收集后用玻璃钢管引入热媒炉风管焚烧处理。2、要求污水站均质池、调节池加盖密封，其中均质池采用混凝土预制板密封，调节池采用PP弧形板密封；收集废气采用生物滤池除臭处理后通过15m高排气筒排放。食堂油烟废气油烟净化器处理后通过屋顶达标排放。废水防治生产废水生活污水pH、CODCr1、厂区管网清污分流、雨污分流。2、除盐浓水作为热媒站脱硫装置的补充水，不外排；长丝空调、循环冷却水站等排出水经超滤+反渗透双膜联合处理工艺处理后，过滤清洁水回用于循环冷却水的补充水。3、配套建设的污水处理采用预处理与综合处理相结合的工艺，酯化废水采用汽提预处理；油剂废水采用气浮预处理工艺。本项目生化处理单元设计处理规模不小于800m3/d，采用二级生化串联，即一级厌氧（兼氧）和二级好氧相结合的工艺。再生水处理规模为80m3/h2。4、实施中水回用。污水站生化处理出水经石英砂过滤器+超滤+反渗透双膜联合深度净化处理，反渗透过滤水回用至循环冷却水系统补充，超滤和反渗透浓水部分回用至热煤炉脱硫除尘蒸发损耗补充，其余纳管排放，中水回用率达到85%。5、要求设立废水在线监测监控系统，并与环保部门联网，排污口必须规范化建设。噪声治理风机、空压机进风管道及排风管道安装消声器；风机及空压机安装隔声罩；要求设备与底座之间设置减振措施，设置单独隔声房，保证一定隔声量和隔声房内的吸收处理。电机、泵对电机加装隔声罩，降噪效果10dB以上；尽量将泵集中安装在泵房内，对泵房进行声学处理，主要是门窗的隔声及墙壁和顶棚的吸声处理。冷却塔选用低噪声风机；在风机下部使用百叶隔声屏障；在水面设置浮动格栅或氨基甲酸乙酯泡沫塑料或其他透水性好的天然纤维，可使落水噪声降低10dB左右。生产车间在车间内壁和顶部敷设吸收材料，墙体采用隔声结构，以减少噪声影响；车间内部装修时应考虑尽量采用隔声效果好的材料，卷绕车间做成密闭间并应考虑用双层门窗。固废处置聚酯装置低聚物废渣委托处置PET头尾料和异状切片委托处置过滤器滤芯委托处置纺丝装置喷丝板清洗煅烧废渣委托处置废丝出售综合利用废油剂委托处置空调系统废过滤网委托处置水煤浆渣、废石膏及除尘灰委托处置污水处理污泥委托处置废包装材料委托处置中水回用装置失效活性炭原料供应商回收生活垃圾清运填埋其它搞好绿化，美化厂区。根据可研设计，厂区整体绿率达到14%。6 环境影响预测与评价6.1 环境空气1、预测结果表明，本项目投产后，排放的废气污染物对周围环境及敏感点的影响不大，叠加本底值后周围环境空气可满足功能区划要求。环评要求企业落实好各项污染物的收集及处置措施，确保污染物达标排放，使项目废气排放对周围环境的影响减少到最低程度。2、环评对开车、停车、检修等非正常工况进行了分析，由分析可知，项目在开车、停车、检修等非正常工况下，废气对周围环境的影响较正常情况下要大，但只要做到本环评提到的各项目针对措施，废气影响是可控的，尚在可承受范围内。3、环评同时对乙醛废气非正常排放进行预测，预测结果表明，非正常排放情况下（热媒炉乙醛废气焚烧处理效率下降至90%的情况），乙醛小时浓度最大值占标率233.2%；各敏感点除礼三房村外乙醛污染物小时落地浓度均出现超标现象，以上唐谷村最大，占标率194.2%。可见本项目工艺废气乙醛非正常排放将会导致各敏感点超标，对周围环境造成一定的影响。一旦发生事故，应立即停止生产，尽快进行检修，并及时通知下风向居民疏散。同时本项目设置备用尾气洗涤塔，一旦其中正常工作的尾气洗涤塔出现故障而生产又不能停止时，使用备用的废气处理装置对产生废气进行应急处理。企业应落实本环评提出的各项污染物治理措施，加强管理，及时维修设备，一旦因企业设备故障等各类原因而导致污染物超标排放或造成环境污染纠纷事故时，企业应立即停产整顿，直至满足国家相关法律法规要求。4、根据计算结果，建议项目各车间卫生防护距离分别为：聚酯车间200m，储罐区和纺丝车间各50m，污水处理站100m。从现状及周边规划情况来看，周边敏感目标均能满足卫生防护距离要求。落实本评价提出的污水站恶臭气体防治措施后，项目产生的恶臭气体不会对周边环境及敏感保护目标产生不良影响。6.2 水环境项目产生的废水包括生产废水、化验室废水、生活污水、除盐水制备系统排污水、初期雨水及冷却系统排污水等。项目聚酯工艺塔废水汽提预处理后与其他废水进入废水集水池，各类废水经厂区污水处理站预处理后再进行深度处理（混凝沉淀超滤+反渗透），出水回用至循环冷却水补充，浓水中一部分回用至热媒炉脱硫除尘作为蒸发损耗水的补充及厂区绿化、锅炉冲渣。外排废水纳入诸暨市污水处理厂，最后排入浦阳江西江。根据诸暨市污水处理厂二期工程环评结论，在污水处理厂达标排放的情况下，尾水排放对浦阳江水环境的影响是基本可以承受的，故项目废水排放不会对最终纳污水体浦阳江水质产生不良影响。6.3 噪声项目实施后，只要做到本环评提出的各项污染治理措施后，设备噪声贡献值可以达到达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，周边敏感点也能满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类功能区标准。因此，总体来讲本项目建设运行不会对周围声环境带来明显影响。6.4 固体废弃物项目生产过程中产生的固废有聚酯低聚物废渣、PET头尾料和异状切片、纺丝废料块和废丝、过滤器滤芯、废包装材料、废油渣、喷丝板清洗煅烧废渣、水煤浆渣、废石膏、粉尘灰、污水处理站污泥、失效活性炭及生活垃圾。聚酯低聚物废渣、PET头尾料和异状切片、喷丝板清洗煅烧废渣、过滤器滤芯、废油渣等危险固废要求装桶密封送往有资质单位（绍兴华鑫环保科技有限公司、宁波万润特种油品有限公司）处理；纺丝废料和废丝出售综合利用；污水处理站污泥收集后填埋处理；水煤浆渣、废石膏、除尘灰收集后送砖瓦厂或者水泥厂综合利用；中水回用装置失效活性炭收集后由原料供应商回收；生活垃圾收集后由环卫部门清运处理。所产生的固废分类堆放，并设置专门的防雨棚进行堆放，固废应及时清运。经过上述处理后，项目产生的固废基本上能做到综合利用，周围环境基本能维持现状。7 审批原则符合性分析7.1 生态环境功能区符合性分析根据诸暨市生态环境功能区规划，本项目位于“诸暨城西工业与城镇发展生态环境功能小区(III1-40681C01)”，属于重点准入区。项目主要从事差别化纤维制造，是该功能小区重点准入的产业之一；总量方面根据诸暨市环境保护局已提交的诸暨市环境保护局关于要求同意调剂总量用于项目建设的请示（诸环201183号），经区域调剂项目投产后区域污染物排放总量不会突破原有排放量，符合该小区的环保准入条件要求；同时项目建成后污染物排放水平为：单位工业增加值COD排放量0.010kg/万元，氨氮排放量0.0013kg/万元，能耗0.09t标煤/万元，水耗2.4m3/万元，均低于2020年区域污染物排放水平（单位工业增加值COD排放量1.0kg/万元，氨氮排放量0.05kg/万元，能耗0.5t标煤/万元，水耗小于9m3/万元）；污染控制方面，项目将投入2785万元，用于配备“三废”防治设施（包括对燃水煤浆热煤炉配备的脱硫除尘装置），确保各类污染物均能做到达标排放，符合该小区的污染控制要求。因此，本项目的建设能够符合诸暨市生态环境功能区规划的相关要求。7.2 达标排放原则符合性分析项目产生的废水包括生产废水、化验室废水、生活污水及初期雨水等，主要污染因子为CODCr，废水产生量2224.3m3/d（778517m3/a）。厂区内实行清污分流、雨污分流，根据废水特征污染因子特点，聚酯工艺塔顶冷凝废水采取汽提预处理；各类废水进入自建污水站，经生化处理后出水进一步深度处理（混凝沉淀超滤+反渗透）的出水回用至循环冷却水补充，浓水中一部分回用至热媒炉脱硫除尘作为蒸发损耗水的补充及厂区绿化、锅炉冲渣，剩余部分达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后排入工业区污水管网，最终纳入污水处理厂。根据水平衡测算，本项目建成后全厂中水回用率达到85%，再生的RO水则回用于循环冷却系统补充水。最终外排废水量333.7m3/d（116778m3/a）。项目废气主要产生于聚酯生产工艺、纺丝工艺、燃水煤浆热媒炉、PTA库及储罐区，主要废气因子包括乙醛、乙二醇、油剂废气（以非甲烷总烃计）、SO2、烟尘、NOX及粉尘。其中聚酯生产工艺废气经收集后引入热煤炉焚烧处理后达标外排；燃水煤浆热媒炉废气经XXS-20型脱硫除尘装置处理后通过50m烟囱标外排；聚酯装置工艺废气及汽提塔尾气乙醛、乙二醇接入热煤炉焚烧后经50m高烟囱排放；纺丝车间油剂废气经收集后，经油烟净化器处理后通过屋顶排气筒外排；储罐区乙二醇储罐设置阻火器+两级水冷回流装置呼吸阀后外排；PTA库呼吸口设置布袋除尘器对粉尘处理后通过屋顶排气筒外排。各类废气经过处理后排放速率及浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标