环评报告书模板-鞍山

建设项目环境影响报告表(报批稿）库号：23O项目名称: 鞍钢股份有限公司炼焦总厂 西区焦炉烟气脱硫脱硝项目建设单位(盖章):鞍钢集团节能技术服务有限公司 编制日期：四月九日国家环保总局制建设项目环境影响报告表编制阐明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一种中文)。2.建设地点指项目所在地具体地址,公路、铁路应填写起止地点。行业类别按国标填写。4总投资指项目的投资总额。重要环保目的指项目区周边一定范畴内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区和生态敏感点等，应尽量给出保护目的、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,拟定污染防治措施的有效性，阐明本项目对环境导致的影响,给出环境可行性的明确结论。同步提出减少环境影响的其她建议。.预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。审批意见由负责审批该项目的环保行政主管部门批复。建设项目基本状况项目名称鞍钢股份有限公司炼焦总厂西区焦炉烟气脱硫脱硝项目建设单位鞍钢集团节能技术服务有限公司法人代表冯占立联系人孙云通讯地址辽宁省(自治区、直辖市)鞍山市(县）鞍钢厂区正门内联系电话传真邮政编码402建设地点鞍钢工业厂区内西区焦炉烟囱北侧及干熄焦除尘地面站西南侧立项审批部门鞍钢股份有限公司规划发展部批准文号股份规划发26号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码N77 生态保护和环境治理业占地面积 (m2)00绿化面积 （m2)总投资（万元)6439.11其中：环保投资(万元)6439.11环保投资占总投资比例100%评价经费（万元)预期投产日期7月工程内容及规模:1.项目背景鞍钢股份有限公司(如下简称“鞍钢”)于197年5月8日由鞍山钢铁集团有限公司独家发起设立，该公司拥有烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等完整的钢铁生产流程和配套设施，重要产品涵盖热轧板、冷轧板、镀锌板及彩涂板、中厚板、大型材、线材、无缝钢管、冷轧硅钢等。鞍钢炼焦总厂既有焦炉12座,其中,西区焦炉为2座JNX3-0-1型60孔复热式焦炉,焦炭产能合计为150万t/a,西区焦炉及其干熄焦炉为未批建成环保违规建设项目，已于10月21日获得鞍山市环保局的环保备案文献(见附件4)。西区2座焦炉燃烧室燃烧净化高炉煤气(成分见表1）,共产生35万m3/(标况)的烟气(如下简称“焦炉烟气”）,烟气温度为18010,目前未经解决，经同1座高135m、出口直径5.烟囱(如下简称“西区焦炉烟囱”)排放,焦炉烟气污染物排放浓度波动较大，目前焦炉泄漏率为1.4%,烟尘、S、x排放浓度分别为30、2010(平均0mm3,平均值用于计算改造前总量)、8630mg/3(平均430mgm3，平均值用于计算改造前、后总量;最大值用于达标排放计算及影响分析），焦炉泄漏率达到5%时,烟尘、NOx产生浓度基本维持不变,SO2排放浓度变为68541mg/m3(平均3mm3，平均值用于改造后总量计算的初始浓度；最大值用于达标排放计算及影响分析);西区2座焦炉共用的干熄焦炉，其预存段产生2万m3/h放散烟气(如下简称“干熄焦预存烟气”)，烟温120，烟尘、SO2产生浓度分别为60、180mg/,并与干熄焦炉的其她烟气(含装焦、冷却、排焦等环节，合计烟气量为14.3万m3/，烟尘、S产生浓度分别为200、mg/m3)一并经干熄焦地面除尘站的布袋除尘器除尘(除尘效率为9%)后,经一座高20m、出口直径.2m的烟囱（如下简称“干熄焦烟囱”)排放，烟尘、SO2排放浓度分别为2.、234g/m3。表1 焦炉燃烧室使用的燃料参数燃料名称热值（MJ/m)H2S浓度 （gm3)颗粒物浓度（mg/)高炉煤气.21.改造前,西区焦炉烟囱目前排放的SO、NOx浓度最大值分别为150、3g/m3不满足炼焦行业现行原则G 6171-炼焦化学工业污染物排放原则O20mg/m3、Ox500mg/m3的限值规定。由表1可知,焦炉燃烧室使用的热源为通过净化后的高炉煤气，由于高炉煤气中2S含量较低,正常状况下该煤气燃烧后SO不超标；根据本项目可研文献,焦炉炭化室耐火砖因焦炉炉龄增长而密封不严,炭化室结焦过程产生的含高浓度H2S的荒煤气泄漏至燃烧室,在燃烧室内燃烧产生含高浓度SO2的废气，导致焦炉烟气超标。干熄焦烟囱排放的SO2浓度为234.0g/m,超过炼焦化学工业污染物排放原则中S210m/3的限值规定,超标因素重要为1的焦炭在干熄焦炉的预存段析出残存挥发成分,在高温下燃烧产生高浓度的O2放散烟气。由于焦炉烟气和干熄焦预存烟气在烟气量、烟气温度、污染物浓度等方面差别较大，合并解决将增长解决成本,因此，鞍钢集团节能技术服务有限公司决定分别解决两种烟气:采用“S干法脱硫(含布袋除尘)+中低温SC脱硝”工艺解决焦炉烟气,采用“SD干法脱硫(含布袋除尘)”工艺解决干熄焦预存烟气；解决后的烟气仍经原先烟囱排放，即实行“鞍钢股份有限公司炼焦总厂西区焦炉烟气脱硫脱硝项目”(如下简称“本项目”)。本项目采用BOT方式特许经营方式，进行建设和管理，由鞍钢集团节能技术服务有限公司出资、建设。本项目在鞍钢炼焦总厂西区建设焦炉烟气净化系统和干熄焦预存烟气净化系统共两个净化系统，地理位置见附图1。本项目实行后,可分别减少鞍钢SO2、NO、烟尘排放量47.、035.2、84.3t/a，为区域环境空气质量改善做出相应奉献。根据建设项目环保管理条例有关规定，建设单位于月15日委托我公司开展环评工作并编制报告表,本项目环评委托及立项文献见附件1及附件2。我公司接到委托后,立即组织人员进行实地踏勘，并收集大量现场和基本技术资料，根据环境影响评价技术导则的规定,编制完毕本报告表。.本项目建设内容本项目具体建设内容及规模见表2,建设内容布局见附图2。本项目建设焦炉烟气净化系统和干熄焦预存烟气净化系统，其中焦炉烟气净化系统由“新建烟道并内置脱硫剂均布装置+热风炉、布袋除尘器+脱硝反映器及氨水储罐”装置构成，干熄焦预存烟气净化系统构成为“新建烟道并内置脱硫剂均布装置+布袋除尘器”，两套系统共用1座脱硫房,两种净化后的烟气由增压风机增压后分别经原有烟囱排放。总平面布置本项目建设位置位于鞍钢炼焦总厂西区（涉及西区2座焦炉及其配套的干熄焦炉、以及有关附属设施等)之内。具体布置在鞍钢西区焦炉烟囱东南、南侧及干熄焦除尘地面站南侧；本项目东侧为干熄焦除尘地面站,南侧及西侧为通廊、转运站,北侧为酚氰污水解决站，具体位置见附图。本项目焦炉烟气净化系统集中布置于西区焦炉烟囱北侧,该系统分两列布置，北侧由北向南依次为燃气热风炉、SC脱硝反映器、增压风机,南侧由北向南依次布置氨水储罐及其围堰、空压站、布袋除尘器；干熄焦预存烟气净化系统集中布置于干熄焦除尘地面站南侧,该系统由北向南依次为增压风机、布袋除尘器，增压风机北侧为脱硫房(2套烟气净化系统共用)。本项目平面布置见附图2，周边环境现状见附图。4本项目重要生产设备及规格本项目重要设备见表3,重要设备定置参见附图2。经与产业构造调节指引目录(本)修正、辽宁省产业发展指引目录()核对,选用的设备均符合规定，无国家、辽宁省严禁使用的落后设备。表2 本项目新建内容及规模类别项目构成新建内容及规模焦炉烟气净化系统干熄焦预存烟气净化系统主体工程入口烟道接自原焦炉烟气排入焦炉烟囱前烟道处接自干熄焦预存烟气放散口SS脱硫系统烟道内置脱硫剂均布装置1台烟道内置脱硫剂均布装置台1座共用脱硫房，m8m10m,内设葫芦吊、螺旋给料机、研磨机、风选风机、中间仓、脱硫剂投加装置各1台烟道串联布袋除尘器1台烟道串联布袋除尘器台中低温S脱硝系统燃气热风炉：1m.5m，配备1台000m3/h助燃风机,燃烧煤气产生的热风通入烟道,直接加热烟道内烟气烟道串联脱硝反映系统：SC脱硝反映器台,脱硝反映器由壳体、内部支撑、导流整流装置及密封装置等构成-脱硝剂供应系统：由氨水储罐、氨水输送泵、氨水稀释风机、氨空混合器等各台构成出口烟道连接增压风机、焦炉烟囱连接增压风机、干熄焦烟囱辅助工程在线监测系统3套:脱硫系统入口、除尘系统出口、脱硝系统出口各设套2套:烟气净化系统入口、出口各设套控制室新建座控制室,42.6m.0m,位于除尘器5m平台下部新建1座控制室，6.5m.m6m,位于除尘器6m平台下部依托工程高、焦炉煤气供应由鞍钢能源管控中心提供，用于焦炉烟气脱硝前加热生活用水供应由鞍钢能源管控中心生活水管网提供氮气供应由鞍钢能源管控中心提供废水解决排入厂区下水管网,送鞍钢西大沟污水厂解决后回用于鞍钢供暖为控制室建设供暖设备，采暖热媒为55/40热水,上供下回式，热水由鞍钢采暖管网提供，供热能力15k压缩空气供应新建1座空压站m2m，设2台25m3/mn螺杆式空压机表 本项目重要设备/设施 (台套)序设备/设施名称数量 (台/套)备注焦炉烟气干熄焦预存烟气焦炉烟气干熄焦预存烟气一、SDS脱硫系统1脱硫剂均布装置11脱硫效率944脱硫效率44葫芦吊2.2kW,两套净化系统共用3螺旋给料机1074k，两套净化系统共用4研磨机22，两套净化系统共用5风选风机1187kW,两套净化系统共用6中间仓14.07脱硫剂投加装置1两套净化系统共用布袋除尘器11过滤面积15602,效率9过滤面积74m2，效率9%二、中低温SC脱硝系统1燃气热风炉1-12m75，使用高炉煤气焦炉煤气加热焦炉烟气，配1台003/h助燃风机，供热能力40万cal/h-2CR脱硝反映器-8.02.0m，由壳体、内部支撑、导流整流装置及密封装置等构成，脱硝效率794%-3氨水储罐1立式，3,直径4m,高度m，常压储存，呼吸阀配备水封装置储罐围堰1080.85氨水输送泵2-1m3/h-6氨水稀释风机2-003/h7氨空混合器2m3/h三、附属系统增压系统11风量64.8万m3/h(工况)，设轻钢构造防雨棚风量9万m/h(工况)，设轻钢构造防雨棚在线监测装置22烟气净化系统入口、出口各设1套烟气净化系统入口、出口各设套空压机1用备,25m3/i，螺杆式空压机注:布袋除尘器、增压风机、氨水储罐、SCR脱硝反映等设备均位于室外。5重要原辅料、能源消耗量及来源本项目重要原、燃料的消耗记录见表4。本项目脱硫（硝）剂和催化剂均为外购;脱硝剂(氨水）、煤气（高/焦炉煤气)的具体成分、理化性质等详见本环评“环境风险分析”章节。表4 重要原料及能源消耗序名称小时耗量年耗量备 注1脱硫剂6.8g673t重要成分为NHCO3的固体粉末，粒度0m，双层编织袋包装，t袋，共7袋/a脱硝剂44.5g39020的氨水,储存于座0m氨水储罐，管道输送3催化剂-103(4.45t)重要成分为V2O及TiO，更换一次；整体封装于以钢构造为框架的催化剂层内,并置于SCR脱硝反映器中4高炉煤气0m36132万3由鞍钢能源管控中心经管道提供,用于脱硝系统加热,具体成分见附件3焦炉煤气4830万m36氮气200m375万m3由鞍钢能源管控中心经管道提供,用于煤气管道吹扫等7压缩空气35031183万m3由本项目空压机提供,用于布袋除尘器反吹等8采暖热水15kWh.4万kh鞍钢采暖管网提供9电7.kW182.万kWh接自鞍钢厂区既有电网6.给排水状况(1)生活用水供应本项目生活用水接自鞍钢生活水管网,根据DB21T 1237-行业用水定额，工业公司职工生活用水为3050人班(本项目取30L/人班),本项目员工共9人(四班三运转)，则本项目生活用水量为0.04m3/h(25.7m3a)。（2)废水解决本项目无生产废水外排，产生的生活污水(冲厕废水)排入鞍钢西大沟污水解决厂。本项目生活污水排水量为.034m3h(297m/a）。.职工定员及工作制度本项目新增劳动定员人；人员年工作365d,实行三班制,每班工作8，合计876;设备全年24h运转,合计870h。本项目不建设食堂、厕所及浴室等生活设施,均依托鞍钢厂区既有设施。8.环保投资本工程总投资为63.1万元，所有为环保投资，具体见表5。表5 本项目环保投资 （万元)序环保设施建设内容投资1废气治理DS脱硫系统2套418布袋除尘器2台32.22SCR脱硝系统1套09.712噪声控制减振、隔声等降噪措施103采样口规范化排气筒预留监测孔位,建采样平台，设立标志牌2合计4391与本项目有关的原有污染状况及重要环境问题：西区焦炉及干熄焦炉烟气排放状况:目前,焦炉烟气未经净化,直接经1座高135m、出口直径.1m的烟囱排放(西区焦炉烟囱）;干熄焦炉装焦、预存、冷却、排焦等环节产生的烟气，经干熄焦地面除尘站的布袋除尘器除尘后,通过座高2m、出口直径.2m的烟囱(干熄焦烟囱）排放,既有污染物排放状况见表。表6 既有污染物排放状况记录排放源烟气量 (万m3/）排放浓度 (m/m3）烟尘O2NOx西区焦炉烟囱330150630干熄焦烟囱16.32.1230-原则值西区焦炉烟囱-30500干法熄焦-5-注:表中浓度值均为最大值。根据GB 16171-炼焦化学工业污染物排放原则“自1月1日起,既有公司执行表规定的大气污染物排放限值”,改造前西区焦炉烟囱排放的O2和NO,以及干熄焦烟囱排放的O2不满足该原则中表5的排放浓度限值规定。重要环境问题：西区焦炉燃烧室产生的焦炉烟气中SO2、Nx浓度较高，未进行脱硫、脱硝净化，直接经焦炉烟囱超标外排至环境空气中;干熄焦炉预存段产生的干熄焦炉预存烟气中SO2未经脱硫，浓度超标（达1800mg/m3)，直接与干熄焦其她烟气(涉及装焦、冷却、排焦等环节)一并经干熄焦烟囱外排至环境空气中。本项目实行后,采用“SS干法脱硫(含布袋除尘)+中低温SCR脱硝”工艺解决焦炉烟气,采用“DS干法脱硫(含布袋除尘)”工艺解决干熄焦预存烟气,达到“以新带老”、“稳定达标”的目的。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气象、水文、植被、生物多样性等):鞍山市位于辽宁省的中部，辽东半岛北部,其北距沈阳89km，南距大连38km，通过沈大高速公路及中长铁路与南北都市连接,地理位置优越。鞍钢位于鞍山市西北部。本项目位于北区电站内。鞍山市区东临千山山脉,西部为辽河、浑河、太子河冲积而成的平原区，地势是东南高,西北低。东南部属千山山脉向西南的延续部分,走向与岩层走向一致,呈东北方向。海拔高度200m，地貌属低山丘陵。本项目所在区域地势平坦。鞍山市属温带大陆性季风气候区,四季分明。夏季炎热多雨，多南风；冬季寒冷干燥,多北风。本地区常年主导风向为南风,年平均风速3.2m/;年平均气温8.1；最冷月(一月)平均气温-03,极端最低气温-30.4;最热月(七月)平均气温2.4,最高气温6.9。该区年平均降水量为71.5m。鞍山市境内的河流有南沙河、运粮河、杨柳河，由东向西穿过市区汇入太子河。运粮河穿过鞍山市铁东、铁西和郊区,南沙河则流经鞍山北部市区及西部郊区。其中,运粮河重要接纳鞍钢生产排污和市政生活排污。本项目无生产废水产生及排放，仅有少量生活污水排入鞍钢厂区内西大沟污水解决厂,解决后进入鞍钢厂区回用水系统。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及重要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1环境空气质量引用已审批的鞍钢集团化工事业部新建针状焦生产线工程中的环境空气质量监测数据,监测时间为月日日,监测因子、点位及成果记录见表，环境空气监测点位参见附图1。表7 环境空气质量日均值监测成果记录 (g/m)监测因子PM2.5PM10SO2NO21#鞍钢厂区西北(原大营盘村)277123666265#立山街道居民区2663713266253原则值751501500从表7可以看出，各监测点位的监测成果均满足GB 3095-环境空气质量原则二级原则规定,表白本地环境空气质量较好。2.声环境质量引用鞍山市环保局审批的鞍山钢铁能源管控中心新建8#电动风机工程环境影响报告表中由沈阳华航检测技术有限公司3月190日对鞍钢工业厂区的东、南、西、北四厂界进行声环境质量监测，监测成果见表8,声环境监测点位参见附图1。表8 声环境质量监测成果记录 （dB)监测点位3月日3月0日原则值昼间夜间昼间夜间昼间夜间1#东厂界64.94.62南厂界6.251.46.13西厂界6.564.49.4#北厂界57.44.85.9450从表可知，各监测点位昼、夜间噪声监测值均满足G 3096-声环境质量原则类原则规定，表白本项目所在区域声环境质量尚好。重要环保目的（列出名单及保护级别)本项目建设地点位于鞍钢工业厂区内西区焦炉烟囱东南、南侧及干熄焦除尘地面站南侧，项目周边100m范畴内无风景名胜、古迹等环境敏感目的。本项目环保目的见表9,保护目的位置见附图4。表 本项目重要环保目的环境要素环保对象位置距离(m)户数/人数环境功能环境空气李朝村1440340/1020二类区评价合用原则环境质量标准环境空气：污染物日均浓度执行 395-环境空气质量原则中的二级原则，PM2.:75g/3;PM10:150m3；S2：150/m3；NO2：80g/m。声环境：执行GB 3096-声环境质量原则中3类功能区相应的原则值,昼间5dB，夜间55dB。污染物排放标准废气:有组织废气(烟尘、O、x)执行G 1611-炼焦化学工业污染物排放原则中表5规定的新建公司大气污染物排放限值,见表0。表10 大气污染物排放浓度限值 (mg/m3)污染物排放环节烟尘S2NOx焦炉烟囱05050干法熄焦5010-厂界无组织氨气执行GB 1454-93恶臭污染物排放原则中二级原则限值:NH浓度1.5mg/m3。废水：本项目生活污水排入鞍钢西大沟污水解决厂,该厂进水水质规定：pH 6.58.，Dc 500g，NH3-N 8mg/,S152mg/L。噪声:本项目厂界执行G124-工业公司厂界环境噪声排放原则中的3类原则:昼间65d,夜间55B。总量控制指标既有西区焦炉烟囱及干熄焦烟囱排放的烟尘、O2、O排放量分别为9.9、47.5、1318.4t/a;本项目实行后分别削减烟尘、O2、N排放量84.3、417、1035.2/a,即烟气经脱硫(含除尘)、脱硝后，烟尘、SO、N排放量分别为10.、69、2832t/a。本项目无生产废水外排，少量生活污水进入西大沟污水解决厂解决后作为中水回用。建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：1施工期本项目施工期为月7月。重要土建工程内容涉及脱硫房(4mm10,座)、控制室(42.6m12.0m5m、.5m7.5m6m各1座),施工量有限；此外为设备、设施安装及调试。2.营运期采用“SS干法脱硫(含布袋除尘)+中低温SCR脱硝”工艺解决焦炉烟气，采用“SD干法脱硫（含布袋除尘)”工艺解决干熄焦预存烟气，治理工艺流程及产污环节见附图5。1）焦炉烟气净化焦炉烟气净化涉及：SS脱硫(含除尘)、中低温SC脱硝。(1)脱硫方案比选目前烟气脱硫技术种类繁多,按脱硫过程与否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法烟气脱硫技术为气液反映，反映速度快，脱硫效率高,一般均高于90,技术成熟，合用面广；其缺陷是生成物为液体或淤渣,较难解决,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大，投资和运营费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般合用于大型电厂。半干法烟气脱硫运用雾化的乳状吸取剂与烟气中的SO2反映，同步运用烟气自身的热量蒸发吸取液的水分，使最后产物为干粉状,脱硫效率为%以上。具有投资省、工艺简朴、能耗低,且无腐蚀、结垢等问题，但需设立吸取塔，且副产物中CaSO4纯度不高,难以综合运用。干法烟气脱硫技术重要分为两类，一类为活性炭吸附法，O被活性炭吸附并被催化氧化为SO，再与水反映生成H2O,饱和后的活性炭可通过水洗或加热再生,同步生成稀HSO4或高浓度SO2。可获得副产品HO4即可以有效地控制SO2的排放,又可以回收硫资源，但该法需设立吸附塔、再生塔,占地面积相对较大。另一类采用粉状脱硫剂在干态下与烟气中O反映,清除烟气中O，反映无液相介入,产物为干粉状，典型代表为兴起于欧洲的DS干法脱硫技术。二十世纪八十年代，比利时开发了SS干法脱硫喷射技术，通过高效的S干法喷射及均布装置将脱硫剂(225的粉状aHCO3）喷射在烟道内，脱硫剂在烟道内被热激活，比表面积迅速增大，与烟气充足接触，发生物理、化学反映,烟气中的SO2等酸性物质被吸取净化。之后SDS干法脱酸技术在欧洲得到迅速发展,重要应用于垃圾焚烧炉尾气脱酸，并在其她行业涉及焦化、玻璃制造、燃煤电厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等都获得了较好的净化效果。目前,DS干法脱硫技术在全球拥有超过4多种客户，超过0项专利。SDS脱硫剂直接喷入管道，无需设立脱硫塔，不需要大量固体循环灰在塔内循环,也不需要喷入浆液，因此脱硫系统非常简朴,不增长系统阻力，运营成本低,操作维护以便，且占地面积小，脱硫效率较高，无废水产生，副产物中a2SO4纯度高、易于综合运用。鞍钢二炼焦7焦炉采用S脱硫工艺进行脱硫,已于2月投产，目前脱硫设施运营稳定。根据7焦炉烟囱出口处烟气的在线监测数据，焦炉烟气经脱硫后SO2排放浓度为./3,远低于炼焦行业现行原则GB 1171-炼焦化学工业污染物排放原则SO25m/m3的限值规定。本项目最后选择SDS干法脱硫工艺解决焦炉烟气和干熄焦预存烟气，该工艺目前在欧洲得到广泛应用,且在国内已有应用于焦化行业的成功先例，脱硫效率较高，因而该工艺可靠;S工艺占地面积小，脱硫副产物易于综合运用,符合鞍钢西区焦炉周边用地紧张的现状和须合理处置脱硫副产物的现行环保政策规定，故本项目采用SS脱硫工艺合理。()SS脱硫(含除尘）工艺流程来自西区焦炉燃烧室的焦炉烟气进入本项目新建的烟道,与位于烟道内置的脱硫剂均布装置喷射的2025m脱硫剂(重要成分为NaCO3）发生脱硫反映。脱硫剂由脱硫房内的脱硫剂投加装置投加，经密闭气力输送装置输送至脱硫剂均布装置,脱硫反映生成物为脱硫灰（重要成分为a2SO)、O、H2O等。本项目喷射的2025m脱硫剂由外购的500脱硫剂研磨制成：位于脱硫房内的00m脱硫剂(双层编织袋包装）,经电动葫芦提高至螺旋输送机料斗上方，人工开袋并将脱硫剂卸至料斗,为避免扬尘产生,卸料过程使用夹带器夹紧编织袋与料斗接触部位；卸料后的脱硫剂经螺旋输送机附带的计量器计量后送往密闭研磨机,进行脱硫剂研磨,研磨产生的202m合格粒度的脱硫剂经风选风机抽出，并经布袋收尘装置收集至中间仓，经计量后进入脱硫系统入口烟道并均匀喷射在管道内,脱硫剂在管道内被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充足接触，发生物理、化学反映，烟气中的2等酸性物质被吸取净化。本项目研磨后的脱硫剂有关参数见表1。本项目SDS脱硫系统工作参数见表12。表1本项目脱硫剂参数有效成分粒度()湿度脱除每公斤S2需要脱硫剂的数量(kg）理论值 实际值NaHC25干粉、不含水.625.89表12 本项目SS脱硫系统工作参数反映温度 ()湿度反映时间(s)脱硫效率 ()脱硫灰产生系数120干态下反映，不加水294.4.9脱硫反映方程式如下：2NHCO+SO2/22N2O4+2O2+HONaHCO3+SO3Na2S+2CO2+H2O经脱硫后的焦炉烟气含脱硫剂、脱硫灰，引入布袋除尘器，进行进一步的脱硫反映及烟尘净化。除尘器捕集到的粉尘经压缩空气反吹后落入灰斗，再经卸灰阀卸至吨袋中,除尘灰重要成分为80%90%的N2SO4和102%的NaO3,其中Na2SO所占比例较高,所有采用吨袋包装后外运至鞍钢鲅鱼圈副产物综合运用厂,用于生产矿山尾矿固化剂。经脱硫（脱硫效率9.4%）、除尘（除尘效率9%)后焦炉烟气温度为18021，需升温0后再进行中低温SCR脱硝。(3)脱硝方案比选目前，国内外已实行工业化应用的脱硝技术按燃烧过程重要分为：低氮燃烧技术、炉膛喷射脱硝技术、烟气脱硝技术。其中,炉膛喷射脱硝技术仅合用于燃煤或燃油锅炉,不合用于焦炉，故对其不进行论述。低氮燃烧技术通过在炉内采用多种燃烧手段来控制燃烧过程中x的生成,其中，分段燃烧技术和废气循环技术合用于焦炉烟气脱硝,且已在工程实践中得到具体应用,但上述两项工艺均需在焦炉设计阶段进行统一考虑，即合用于新建焦炉脱硝，不合用于对已建成的焦炉进行脱硝改造。烟气脱硝技术分为湿法、干法两大类，其中,湿法脱硝技术存在烟气脱硝后需加热、烟气湿度大、腐蚀性强、副产物解决难度大等问题,因此不在本项目脱硝方案选择范畴之内;干法脱硝工艺分为：活性炭法、NCR法、SCR法等。活性炭法脱硝过程中,活性炭起到吸附和催化还原的双重作用,在9250下将烟气中NOx催化还原成N2和H2O,脱硝后的活性炭经再生反复运用。与前述脱硫方案中的活性炭吸附法类似,此脱硝措施存在的问题重要为占地面积相对较大。SNR法采用NH或尿素为还原剂，在不使用催化剂的条件下,将烟气中NO选择性还原为N和H2O，不与烟气中O2发生反映，最佳反映温度为900100，脱硝效率为30%。该工艺对烟气温度规定较高，且脱硝效率较低，不合用于本项目焦炉烟气脱硝。SR法仍采用NH3或尿素为还原剂，反映原理与SNCR法类似，但因催化剂的加入导致其最佳反映温度大幅下降至10450,脱硝效率提高到70%90%。本项目焦炉烟气经脱硫、除尘后的焦炉烟气为180210,宜采用中低温SR脱硝。综上，从项目性质、烟气温度及湿度、副产物处置问题、占地面积、反映温度及效率等方面综合考虑，本项目选择中低温R脱硝工艺对焦炉烟气中的NO进行治理。(4)中低温SCR脱硝工艺流程a.升温经除尘后的焦炉烟气（11)在烟道内，被来自于热风炉的000高温烟气直接加热至21024，达到脱硝反映对温度的规定。热风炉以高/焦炉煤气(高炉煤气为主燃料，焦炉煤气仅在点火及稳燃时使用)为燃料。.S脱硝经除尘后的焦炉烟气进入CR脱硝反映器,与N气在催化剂(重要成分为V25及TiO2）作用下发生脱硝反映，生成无污染的N2和H2O,实现OX脱除；H3产生过程为:自氨水储罐的20%氨水,经氨水输送泵送至中低温SCR脱硝反映器，被脱硝后的少量焦炉烟气(2235)直接加热，氨水受热分解产生NH3气。此外，为控制氨逃逸，在SC装置出口烟道设立有氨检测分析装置,通过氨检测值预知催化剂的寿命衰减状况以及催化剂堵塞状况，及时检修及调节设备，保证氨逃逸质量浓度控制在2.5/m3如下。SC脱硝反映参数见表13。表13 S脱硝系统设计参数N浓度 (mg/m3）脱硝效率()氨水浓度(%）氨水用量(t/a）NOx氨逃逸质量浓度（mg/m)运营时长（h/)NOx监测点位入口值设计出口值69.1703900.82876脱硝反映器出口CR脱硝化学反映方程式如下：4NO+4NH+O24N26HNO2+4H+O23N26H2O经脱硝（脱硝效率为79.4%)后的焦炉烟气由增压风机抽引至原西区焦炉烟囱(高15m、出口直径.1m)后排入大气，烟囱位置见附图2。）干熄焦烟气净化流程干熄焦烟气净化流程中仅有SDS脱硫(含除尘）、不涉及中低温SR脱硝;脱硫（含除尘)净化与上述流程相似,脱硫、除尘后的干熄焦烟气经增压风机增压后,与经除尘后的其她干熄焦烟气(涉及装焦、冷却、排焦等环节)一道经原干熄焦烟囱(高0、出口直径.2m)排入环境空气，烟囱位置见附图。重要污染工序:施工期:设备安装过程中产生的扬尘、噪声及设备和建材的废包装材料。运营期:()废气本项目脱硫工序在烟道内产生粉尘,热风炉燃烧产生含烟尘、2、Nx的烟气。此外,氨水储罐大、小呼吸（氨水储罐装料时,罐内氨水体积增长,氨水上方挥发的氨气压力增大，氨气经呼吸阀排出,称为氨水储罐的“大呼吸”；储罐白天受太阳辐射等因素使氨水温度升高，氨水中的氨气加速挥发,氨水上方挥发出的氨气压力增大，氨气经呼吸阀排出,称为氨水储罐的“小呼吸”)产生少量氨气。()废水本项目不产生生产废水，职工冲厕产生0034/h的生活污水。(3)噪声本项目增压风机、氨水输送泵等设备产生噪声。(4)固废重要为除尘灰、脱硫剂包装袋、废催化剂。此外，本项目职工产生少量生活垃圾。项目重要污染物产生及估计排放状况内容类型排放源(编号）污染物名称解决前产生浓度及产生量（单位)排放浓度及排放量(单位）大气污染物西区焦炉烟囱烟气量3万3/38.5万3/h烟尘3mg/3,15g/h（9.t/a)1.0gm3,.g/h(3.t/)SO平均0g/m3(最大54mg/3),1.kgh(33t/a)平均.mg（最大281g/m)，3.8kgh(3./)x平均40mg/3(60m/3)，105g/h(131.t/a)平均84.0mg/m（最大21.5mgm3),32.3k/h（28.2t/a)干熄焦烟囱烟气量16.3万m3h16.3万3/h烟尘2.1mgm3，03kg/h(.t/)4.9mg/m3,1.2k/(7.1t/a)SO230gm3,38.gh(342t/a)255mgm3，.2g/h(6.5t/a）氨水储罐H(无组织)180.k/a15g/3，18.kg/水污染物生活污水(00343/h)50mg,.005kg/h(0.04/a）排至鞍钢西大沟污水解决厂，解决后作为中水回用CODcr20mgL,.0068g/h（05t/)NH3-N8mg/,0.00kgh(0.0t/)固体废物危险废物废催化剂1.4t次(3a更换一次)委托有危废处置资质的单位回收处置妥善处置,不外排一般固废除尘灰1059.2t/a作为尾矿固化剂综合运用脱硫剂包装袋0.7t/a回收外销生活垃圾t环卫部门定期收集噪声产生噪声的设备数量较少,风机及氨水输送泵底部设立减振基本，空压机位于封闭的空压站内，估计本项目实行后厂界噪声仍满足工业公司厂界环境噪声排放原则中的3类原则。其她无重要生态影响（不够时可附另页)本项目位于鞍钢工业厂区内，不新征土地。因此，本项目对生态环境无影响。环境影响分析施工期环境影响简要分析:本项目施工涉及少量土建施工,此外为设备、设施安装。土建施工期为3月至5月,设备、设施安装期为5月至7月。本项目土建工程涉及脱硫房(14m8m10m,1座）、控制室（2.m12.05m、6.5.5m6m各1座)的建设；设备、设施安装期涉及:脱硫剂投加装置、脱硫剂均布装置、增压风机、氨水储罐、燃气热风炉、布袋除尘器、CR脱硝反映器、空压机等的安装。本项目施工期重要环境影响为设备、设施安装过程产生的粉尘、噪声。环评针对施工期扬尘提出如下污染控制措施：()对作业面和土堆洒水抑尘;(2)运送物料车辆采用苫布覆盖、密闭措施,车辆限速,及时打扫散落在地面上的泥土和建材,以减少二次污染；（3)当风速过大时，应停止施工作业;(）钢筋、木材等材料的加工棚要采用封闭措施;（5)施工必须选用商品混凝土。本项目施工作业位置处在鞍钢工业厂区内，运送道路依托厂区既有道路，路况良好，有效减少运送扬尘的产生。本项目施工期噪声涉及运送车辆噪声、设备安装噪声等。本项目产生施工垃圾重要是设备、设施安装产生的边角料、废料,统一由鞍钢回收解决，施工人员的生活垃圾集中收集后交由环卫部门解决。此外，评价规定建设单位施工要严格遵守辽宁省政府令第28号辽宁省扬尘污染防治管理措施的有关规定。本项目整体施工量有限,施工作业范畴小,在采用环评提出的有关措施后,可将施工期环境影响降至最低,估计对周边环境产生的影响较小,并且这种影响随施工期结束而消失。营运期环境影响分析：1.大气环境影响分析a)污染物产生及排放状况(1)焦炉烟气产生及排放状况根据项目可行性研究的设计参数，焦炉烟气量为5万3/h(标况)、脱硫(含除尘）前的各污染物浓度见表1;脱硫效率94.4%、脱硫过程中投加的脱硫剂(NaHCO）所有转化为脱硫灰(Na2SO4)，脱硫灰与烟气中的烟尘一道经布袋除尘器净化(除尘效率9),脱硫(含除尘)后-升温前的各污染物浓度见表14;除尘后的焦炉烟气被3.万m3/(标况)热风炉燃烧烟气直接加热后,进入SCR脱硝反映器(脱硝效率为9.4)脱硝后排入西区焦炉烟囱(高15m、出口直径5.1)，排放浓度见表。表1 焦炉烟气量及污染物浓度(m/m3)阶段烟气量 （万m3)烟尘SO2Ox脱硫(含除尘）前3554(83/50)630（430）脱硫（含除尘)后-升温前350.30.3(10.2/.)60（430）升温后-脱硝前38.5128.(9/3.1）58.6(07.7)脱硝后(排入烟囱)3.5 1.0 28.1(9./3.)11.5（8.0)原则值-305000注:(1)原则值G 171-炼焦化学工业污染物排放原则中表5规定的新建公司大气污染物排放限值。(2)SO2浓度括号内数字分别相应焦炉泄漏率为5和1.时的平均值，目前焦炉泄漏量为1.%;Nx 浓度括号内数字为平均值。由表14可知，本项目实行后焦炉烟囱的污染物排放浓度均满足GB 11-炼焦化学工业污染物排放原则中表规定的新建公司大气污染物排放限值规定。焦炉烟气升温需使用热风炉，热风炉以高炉煤气(7003/h，含尘量10.0mg/m，含量硫mgm3、热值3560kJ/m3)为热源、以焦炉煤气(48m3/h，含尘量.8m/m3，含硫量0g/m3,热值17500Jm3）为点火及稳燃热媒产生100的燃烧烟气。热风炉燃烧烟气中烟尘及O2产生量以高炉煤气中含尘量、含硫量进行计算,烟气量及Ox参照“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-常压工业锅炉”中以煤气为燃料时的产污系数进行计算,烟气量产生系数为46383m3万m3煤气,NOx产生系数为8.6kg/万m3煤气,则热风炉燃烧烟气产生状况见表15。表15热风炉燃烧烟气量及污染物产生浓度 (m/m3）烟气量 (万m3)烟尘O2NOx52.16.6184.4热风炉燃烧产生的大气污染物随焦炉烟气排放,其排放量已计入表14中。()干熄焦预存烟气产生及排放状况根据项目可行性研究的设计参数,干熄焦预存烟气量为2万m3/h（标况)、脱硫（含除尘)前的各污染物浓度见表16;脱硫效率.%、脱硫过程中投加的脱硫剂（NaHCO3）所有转化为脱硫灰(NaSO)，脱硫灰与烟气中的烟尘一道经布袋除尘器净化（除尘效率99%)，脱硫（含除尘)后-进入烟囱前的各污染物浓度见表1;脱硫、除尘后的干熄焦烟气经增压风机增压后,与经除尘后的其她干熄焦烟气(涉及装焦、冷却、排焦等环节,合计烟气量为4.3万m3/h,烟尘、S2排放浓度分别为2.0、15g/m3）一道经原干熄焦烟囱(高20m、出口直径3.2）排放。表1 干熄焦预存烟气量及污染物浓度(mg/m3)阶段烟气量(万m3/h）烟尘S2脱硫(含除尘）前2201800脱硫（含除尘)后-进入烟囱前226.0008进入烟囱后16.34.95.5原则值-10注：原则值17-炼焦化学工业污染物排放原则中表5规定的新建公司大气污染物排放限值。由表16可知,本项目实行后干熄焦烟囱的污染物排放浓度均满足GB67-炼焦化学工业污染物排放原则中表5规定的新建公司大气污染物排放限值规定。本项目实行前后,西区焦炉烟囱与干熄焦烟囱污染物排放量记录见表17。表17 本项目实行前、后污染物排放记录(t/a)污染物实行前排放量实行后排放量增减量焦炉烟囱干熄焦烟囱小计焦炉烟囱干熄焦烟囱小计焦炉烟囱干熄焦烟囱小计烟尘2.03.4957.10.6-88+4-843SO2153.3334.2.53.6.69.919.9-2.-47.6Nx318.4-342832283.2 -1035.2-105.注:排放量计算均以浓度平均值为基本进行计算,其中，O实行前、后排放量分别以焦炉泄漏率为1.4%、5%相应的浓度平均值进行计算。(）无组织氨气产生及排放状况本项目无组织氨气来自氨水储罐“大呼吸”和“小呼吸”损失,本项目采用座5m的立式固定顶罐储存氨水,储罐直径为m,高度为4m，储存方式为常压储存。根据田士良编著的炼油厂油品贮运技术与管理(中国石化出版社,199年)，选用其中固定顶罐的经验公式进行大、小呼吸损失量的计算。大呼吸损失量氨水储罐大呼吸损失量计算公式如下：式中:L 储罐的大呼吸损失量(/）M 储罐内物料蒸气分子量，本项目为17;P 在大量液体状态下，真实的蒸气压力，本项目为370Pa;N 周转因子(无量纲),若周转次数不不小于6,KN取1,本项目周转次数为1，则KN取1；Kc 产品因子(石油原油KC取0.5，其她的液体取1.),本项目取10;VL 氨水年装料量(m/a)，本项目为422.6m3/。经计算,本项目氨水储罐大呼吸损失量为0m3/a。小呼吸损失量氨水储罐小呼吸损失量计算公式如下：式中：L 储罐的小呼吸损失量(m3/a）;M 储罐内物料蒸气分子量，本项目为7;P 在大量液体状态下,真实的蒸气压力(a)，本项目为373Pa;D 储罐直径，本项目为4m;H 平均蒸气空间高度，本项目取4m;T 每日大气温度变化的年平均值，本项目取10; 涂层因子(无量纲)，根据油漆状况取值在1.之间，本项目按最不利状况取1.；C 用于小直径罐的调节因子(无量纲)：直径在0之间的罐体,C1-.01(9)2，本项目D4m，则C=0.625；Kc 产品因子(石油原油K取.65，其她的液体取1.)，本项目取.0。经计算，本项目氨水储罐小呼吸损失量为132.8m3/a。本项目无组织氨气产生量为氨水储罐大、小呼吸损失量之和，即4.3m3/a,氨气密度为0.71kg/m3，则本项目无组织氨气产生量为8.kg/a。本项目针对呼吸阀设有吸取氨气的水封罐，由于氨气的水溶性极强,其水封能力按90%考虑,则本项目氨水储罐无组织排放的氨气量为18.1ga，排放量极小，估计厂界满足GB54-93恶臭污染物排放原则中H3浓度1.5mg/m3的二级原则限值规定。b)影响预测成果分析与评价(1）有组织废气影响预测环评采用J/ 2环境影响评价技术导则 大气环境附录A中的估算模式进行环境影响预测，预测参数见表1,估算成果见表19。表1 本项目实行前、后预测参数排放源排放速率 （g/s)工况烟气量 （m3/s)烟气温度(K)烟囱M10S2N2高度 (m)出口内径 (m)西区焦炉烟囱实行前2.18 6125 1717483.1535实行后0.13.12.9 173.4543.5干熄焦烟囱实行前0.0910.6-65.1793.1520.实行后.221.20-65.1739.15表 本项目实行前、后预测成果名称最大落地浓度 (g/)占标率 (%)最大落地浓度距离()10SO2O2M0O2N2焦炉烟囱实行前.030630.01520.064.63.02.12103实行后000098.00288.1160.545.17干熄焦烟囱实行前000816.09650.89.1160实行后00990.087-0.442.-60预测成果表白,本项目实行后各烟囱的PM1、SO2、NO2最大落地浓度占标率均不不小于；本项目实行前后焦炉烟囱排放的PM0、S2、O2最大落地浓度降幅分别为96.%、2.4%、81.9，干熄焦烟囱排放的PM10、S最大落地浓度降幅分别为1444%、88.。其中，干熄焦烟囱排放的PM1落地浓度增长由脱硫过程产生的脱硫灰所致,但增长后的最大落地浓度值为.001994g/m3,远低于PM10 0.45/m的环境质量原则值。(2)无组织氨气的防护距离大气环境防护距离采用HJ .-环境影响评价技术导则 大气环境推荐模式重点的大气环境防护距离模式计算氨水储罐的大气环境防护距离,计算参数及成果见表20。由表20可知，本项目厂界监控点处均无超标点,因此,本项目可不设立大气环境防护距离。表2 大气环境防护距离计算参数及计算成果污染源预测因子源高 (m)源长 (m)源宽 （m)源强(t/a) 原则 (mg/)防护距离()氨水储罐34401810.20厂界监控点无超标点卫生环境防护距离根据GB/T 1320