资源描述
品質部各部門的工作職責/流程描述注：1。 由於在公司运用的是英文輸入，只好回到家裡重新翻譯為中文，我英文有限，有些地方翻譯得不夠准確，請你們自己理解，改正。 2。 由於各家公司的情況不一樣，或許職責也會有所不同，主要還是以你公司的為主。 3。在職責描述中，你也可當作工作流程參考(不肯定准確)QUALITY FUNCTION DSCRIPTION(品質部各部門的工作職責/流程描述)1. How to understand QM? Whats the content? (怎麼理解品質管理，它的內容有哪些？) To organize the necessary function and activities to reach the defined quality requirements. Including: 組織必要的資源進行改善和預防活動以達到公司或組織設定的品質目標或要求。包括：1.1Set up quality system建立組織的品質體系 1.2 Set up the Quality manual & quality policy and quality procedure設立組織的品質方針，編制品質手冊，品質運行程序1.3 Graded quality document規范化組織的品質文件1.4 Quality document control作好組織的品質文件限制1.5 Quality records作好組織的品質記錄1.6 Quality plan擬定組織或公司的品質計劃1.7 Internal quality audit進行內部品質申核1.8 Corrective & preventive action執行品質改善和預防活動1.9 Quality performance review進行品質績效評估1.10 Quality concept/quality system training品質觀念和品質系統的培訓2. How to understand the QC? Whats the content? (怎麼理解品質限制，其內容是什麼？) 2.1PMP availability 確保PMP被執行 2.2Process flow define and review(including FMEA, 6sigma) 確保工藝流程(PFMEA)被正確執行 2.3Process and material qualification 每道工藝和物料的認可 2.4Process equipment and software quality and control 工藝設備和測試軟件的監控 2.5Tool control 运用的工夾量具的認可和限制 2.6Work instruction review, critical process control 运用的操作指示卡的評估以及關鍵工序的限制 2.7In-process control(quality patrol and check-list) 制程的限制，包括巡拉和檢查清單等 2.8Statistical methods and techniques 統計技術的應用 2.9Process capability 制程实力的監控 2.10 Rework policy 返工或返修程序的跟進 2.11 Failure analysis 壞品的分析和跟進 2.12 Push 6S activities 推動6S的執行3. How to understand the QA? Whats the content? (怎麼理解品質保證？其內容是什麼？) 3.1Inspection/Test specification set up 檢查或測試規范設立的認可 3.2Workmanship/criteria set up 工藝和品質標准的界定 3.3Inspection/Test flow 檢查或測試的跟進 3.4Out-going testing/inspection list 出貨檢查的檢查要點的設立 3.5Release for shipment 交貨許可 3.6Inspection/Test equipment, test program control 檢查/測試設備和軟件的限制 3.7Inspection and testing Record 檢查/測試記錄的整理 3.8Control for NC products 不合格品的限制 3.9Product identification 產品的可追溯性限制 3.10 Product traceability 產品牢靠性測試 3.11 product quality control by handling, storage, packing, and delivery 包裝，搬運，貯存和交付過程中的品質限制 3.12 Sampling standard 抽樣標准的制定4. Job for QE(品質工程的工作內容) 4.1Production equipment qualification 生產設備的認可 4.2Test/tool qualification 測試設備/量具的認可 4.3New process/new equipment development 新工藝/設備的探讨 4.4Online trouble-shooting 生產線品質問題的解決 4.5PPM improvement 組織資源進行品質問題的改善活動 4.6Failure analysis 進行壞品分析 4.7Reliability test 牢靠性測試方法的探讨 4.8DOE 執行試驗設計 4.9SPC 領導SPC活動 4.10 CS-Customer service 處理客戶投訴5. In quality control activities, what plan will be prepared? (在品質改善活動中， 將要准備什麼計劃？) 5.1 QP(Quality plan) 品質計劃 5.2 PMP(Process management plan) 工序管理計劃 5.3 CI(Continuous improvement plan, PPM target) 持續改善計劃， 包含需設立的PPM目標 5.4 Subcontractor/supplier PPM improvement plan 外發協力廠/供應商的品質改善計劃 5.5 Quality cost reduction plan 品質成本減少計劃 5.6 Quality training plan 品質培訓計劃 5.7 Quality system improvement-Toward QS9000 and ISO14001 品質體系的改善計劃 6. How to understand Management(怎麼理解管理) (organize a team, take effective activities such as planning, organizing, training, controlling, adjusting, and assessing to reach a given target) 組織資源，实行有效的活動，如策劃，組織，訓練，限制，調整和評估，以達到設定的目標。 6.1 To set the target 設定目標 6.2 To analyze current situation 分析現狀 6.3 prepare executive program 擬定相應的執行程序 6.4 Organize the team and prepare resource 組織資源 6.5 Training 培訓相關的人員 6.6 Operating based on program 根據制定的行動計劃去加以執行 6.7 Monitoring and control(Key performance indicator) 監控關鍵的績效表現 6.8 Assessment and adjustment 評估改善效果，調整相應的措施 6.9 Continuous improvement 實施連續的改善7. How to control the quality for a new product(怎麼限制新產品的品質)7.1 QFD(Quality function development)執行質量功能展開7.2 DMT(Design maturity test)實施設計成熟度測試7.3 FMEA 准備失效模式及影響分析報告 7.4ETR(Engineering trial run) 進行工程試產 7.5Preparation for mass production) 大批量生產的准備 7.6WI/PFC review 生產操作指示和工藝流程圖的准備和批准 7.7PMP 准備工序管理計劃 7.8Tester/equipment qualification(MSA-GRR, correlation, calibration) 測試儀器的認可(通過MSA，相關和調校進行) 7.9Material qualification 运用的材料的批准認可 7.10 Process sample approval(PSA) 工序运用的樣品的批准 7.11 Mass production monitoring(SPC) 运用SPC工具對大批量生產進行監控 7.12 Continuous improvement 進行連續的改善8. How to control incoming quality(怎麼進行來料品質限制)8.1 Incoming piece part inspection/test specification准備或取得來料的規范或測試方法 8.2Functional/dimensional ranking(safety requirement, major requirement or minor requirement) 從功能/尺寸等方面對產品缺陷進行分級8.2 Sampling plan and AQL(Acceptable quality level)確定來料抽樣計劃8.3 Tester/checking equipment maintain and calibrationIQC所运用的測試儀器的維護和調校8.4 Incoming quality control procedure准備來料品質限制程序8.5 Inspection/Test instruction preparation and review來料檢查或測試指示卡的制作和批准 8.7Material checking and judgement(OK or NG) 來料的檢查和作出收貨與否的決定 8.8MRB procedure(rework, scrap, sorting, RTV or UAI) 跟進MRB程序以確定問題批來料是返工/翻工，報廢，篩選，退回供應商還是讓步运用8.9 SCAR and supplier feedback發出SCAR給供應商尋求品質問題的解決，並跟進供應商的回復8.10 Incoming quality record作好來料檢查記錄8.11 IQC report/Supplier quality indicator作好供應商品質狀況的記錄8.12 Material identification and release to production作好產品的標記，發放到貨倉或生產線8.13 Scored card for supplier quality ranking作好供應商的品質記分卡8.14 Supplier PPM Improvement plan推動供應商的實施品質改善計劃8.15 Shelf life and expired date control產品有效期限制 8.16 Supplier out-going data collection 收集供應商的出貨檢查記錄8.16 AVL(Acceptable Vendor Level) and kick off guideline 制定合格和不合格供應商，以及取消不合格供應商的資格的程序
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