上半年部门员工个人工作总结（2篇）.doc

上半年部门员工个人工作总结紧张忙碌的_年上半年已经结束，回顾上半年的工作，白鹿经营中心在公司领导的高度重视和正确领导下，在公司的各个职能部门的大力支持和密切配合下，按照年初公司下达的任务指标，结合经营中心的自身实际，积极开展各项工作，取得了一定的成效：一、完成公司的任务指标：数字电视收入：1_月份完成_元;副机销售：1_月份完成_元;个人宽带：1_月份完成_元;高清电视：1_月份完成44户（其中党员远教36户）;整转数字电视：1_月份完成413户;新安装数字电视收入：1_月份完成_元。二、完成光缆网的建设与改造：_年分公司规划的光电缆网建设与改造主要是中坝片区，目前已完成钢绞线架设12.29km和光电缆上挂，电缆干线建设也在同步进行，整个工程预计在_月份可全面完工。三、其他工作：在搞好业务发展和网络维护的同时，完成经营中心管辖范围内58个光节点的联调工作;基本摸清原入网模拟电视用户未转换数字电视的用户数和有线电视网络内小型卫星地面接收设施的数量。四、：1、在网络改造完成后，整个网络就可以开展各项数据业务了，我们将维护人员集中起来组建一支营销队伍，在网络内大力宣传公司开展的各项业务，挖掘潜力，拓展业务空间，除传统业务外主要是推行数据和高清业务，力争完成公司下达的经营指标。2、完成徐家镇政府、白鹿中学、徐家小学的党员远教联系工作，力争与这几个部门签下订单。3、针对维护人员基础偏低的实际，加强员工的政治思想和业务培训工作，造就一支思想素质好，业务技能过硬的员工队伍。上半年部门员工个人工作总结（二）一、主要工作情况。（1）材料，外协外购件检查。检查钢板62张，测出厚度，对应质保书，及时在钢板上打上和写上材质编号钢印、管板100余块，对照图纸检查直径，厚度，换热管孔分布，螺栓孔直径，大小和数量及密封面的直径，凹凸面的高度、500多个法兰尺寸检验，其中设备法兰按图纸100%检验，管法兰按标准每种型号抽检、检验封头208个，测出周长和厚度、换热管抽查1000余根，各种接管检查10根，检查壁厚及长度、检验焊材15批，分布器16个，膨胀节18个。（2）设备制作过程检查和控制。下料检查，包括筒节，封头，分层隔板，补强圈，折流板等，并做好标记移植、筒节在卷圆后及时做好椭圆度检查，组对时检查错边量，直线度、每天在下班前半小时统计当天焊好的焊缝，进行外观检验，标记出焊缝编号，开出探伤委托单、部分设备法兰贴面加工检查，加工完后做好气密试验、筒体组对完成后开孔检验，每台的管法兰与图纸校对，正确后组装，组装时检查水平度，垂直度，伸出高度，部分焊缝要做磁粉或渗透，及时通知探伤人员，完成探伤，有补强圈的进行通气试验、换热器类设备管束组装时检查折流板间距，U型管子弯过以后做水压试验，部分设备焊好后胀管检查、管束和壳体组装时检查方位及防冲板、管板与壳体的链接焊缝的焊角高度检查，换热管与管板焊接完第一遍后让员工做气密性试验，合格以后再焊第二遍、管箱组装时检查方位，一些塔器安装设备法兰时，检查M和FM型法兰的安装位置、设备水压前检查探伤是否全部通过，每台水压试验做好记录，避免漏试、设备在上漆之前要求员工进行表面处理，一些凹坑补焊，飞溅焊疤磨平，锈迹抛光、不锈钢表面酸洗钝化和抛光检查，反应釜试转检查、在制作过程中加强巡检，检验焊材使用是否正确，遇到违反工艺制作的员工进行制止和教育、等设备完工以后根据图纸和变更单再系统的检查一遍，然后制作铭牌、另外，帮助一车间放一些不规则的样，比如，分程隔板，椎体及椭圆形补强圈，并将计算方法及画线方法教于铆工、之前一批设备下料没有排版图，当车间主任统计好下料尺寸后帮其校对，封头测出周长后计算出筒节下料尺寸，避免产生错边量、员工在图纸上有疑惑也及时帮助解决，做到分工不分家。（3）协助和完善设备资料。材料、外购件质保书回来后及时核对，填写入库通知单和验收记录，并按类存放、设备存档资料所需的焊接工序记录填写，工序过程卡的填写、设备焊缝探伤全部通过后，整理委托单和焊缝结点图，交于凌部长开探伤，每个礼拜五迎接特检院陈所完成水压监检，并与生产沟通，将下个礼拜所需水压的射线底片让陈所过目，提高监检效率。二、发现问题及处理方法。1、发现员工下料错误三次，其中少放10公分2次，筒节料下成平行四边形一次、对于第一种情况，主要是卷尺前段刻度磨损，测量时从100刻度开始，而另一名画线员工的未注意到，所以要求员工在画线时可以从刻度100以保证准确度，但切割之前必须不放余量再量一遍，只要接近准确数据即可、第二种情况则是板材不规则，要求员工在下筒节料前利用勾股定理检查板材是否为直角，避免返工;2、发现不明材质封头一个，我们大部分碳钢封头的制作为下料加工，拖出去之前我们必需打上钢印，压制好以后未发现钢印，并且表面与其他封头不同，厚度也偏小，判定为封头厂进行了调换，通知采购，已经调回;3、发现11424塔器两个设备法兰凹面密封面偏小，及时通知生产，并将这两个设备法兰装在特定位置，减小分布器直径，避免二次加工;4、二车间11102壳程筒节组对错边量超过标准、已将筒节割短，从新卷圆;5、二车间反应釜筒节，卷好后支撑时未按不锈钢制造工艺，直接将碳钢焊在不锈钢筒节上，对二车间进行罚款和教育;6、11446氨化反应器所用89_6的不锈钢管，壁厚偏心，后经技术部认可，同意继续使用;7、发现焊工领用焊材错误两次，及时纠正，并将焊材使用条例贴于办公室，避免领用错误;8、一车间11441管法兰PN1、6和PN2、5的混用，已经让员工割掉从新焊;9、二车间11412的最大孔直径画线大20mm，及时改正，一车间1152开孔未按新图纸;10、二车间塔器设备法兰与短接焊接时，由于法兰坡口过大，有个焊工在连接焊缝处填焊条头，发现后制止并给予警告，并且让其领导写下保证后再让其继续焊接;11、随着气温的上升，环境温度和试压用水的温度相差较大，导致水压是筒体表面产生“出汗”现象，给观察带来不便，现在如果满足生产计划，尽量第一天放水，第二天表面干透再试压，这样能更准确的判断水压试验是否合格;12、二车间1132，反应釜桨叶称重时，发现_号两只桨叶相差较大，进行重新修割、在安装时，发现桨叶的一个螺丝未拧紧;13、一车间一台换热器管束与壳体组装时，方位错误，拉出后改正;14、一车间10103支座下料错误，在安装时候才发现、之后，协助车间主任将图纸简化，并及时检验。三、存在不足及改进方法。在检验过程中也发现自己的不足之处，主要表现在一块管板密封凸面高度偏低，未检出，等试水压时密封不死才发现;部分设备法兰上的衬筒和密封面焊接时，焊缝高度低于母材，等客户提出才发现;一块短接筒体下料验收错误;封头上两个液位计口开孔未做封装，直接开孔，导致安装时距离有偏差;部分设备胀管检查力度不够，有发生漏胀现象;质保书回来后未做台账，对应的质保书找起来比较费力，影响做资料的效率等等、针对以上缺点，我将努力提高自己的专业技术水平，加强车间巡检，虚心请教领导和同事、检验成品是否合格很简单，可以依照图纸和标准，但是如何在制作过程中避免错误和不合格的发生，才是我需要学习的重点最后，希望大家能提出宝贵的意见和建议，使我在以后的工作中能惩前毖后，扬长补短，不断改进工作方法，提高工作效率、滴水之恩，当涌泉相报，公司给我这么好一个平台，我将贡献我的全部力量、第6页共6页