氩弧焊焊接工艺参数的选择

氮弧焊焊接工艺参数的选择 钩极氮弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钩极直径及端部形 状、保护气体流量等，对于自动钩极氮弧焊还包括焊接速度和送丝速 度。脉冲钩极氮弧焊主要参数有Ip、tp、lb、tb、fa 脉幅比RA=Ip/lb 脉冲电流占空比Rw=tp/tb+tp（1）钩极氮弧焊工艺参数 1）焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是 决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有 时还考虑焊工技术水平（钩极氮弧时）等因素选择。2）鹄极直径及端部形状，鹄极直径根据焊接电流大小、电流种类选择。钩极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端 部形状。尖端角度a的大小会影响钩极的许用电流、弓I弧及稳弧性能。表 1 列出了钩极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钩极和小的 锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔 化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。表1钩极尖端形状和电流范围（直流正接）钩极直 尖端直 尖端角度 电流/A 径/mm 径/mm()脉冲 电流 12 2 15 2 25 20 5 30 5 60 25 8 50 8 100 30 10 70 10 140 35 12 90 12 180 45 15 150 15 250 60 20 200 20 300 90 25 25 250 350 餡极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔 深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。3)气体流量和喷嘴直径在一定条件下，气 体流量和喷嘴直径 有一个最佳范圉，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围 小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速 过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般 手工氮弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2o 表2喷嘴孔径与保护气流量选用范围 J/焊 直流正接*n bsp;*流 接电 流/A 喷嘴孔径 mm)流量/L min-1 喷嘴孔径/mm 流量/L min-1 co$9 01 150 4 47 11 710 51 613 68 11 13 710 200 01)89 13 16 815 813 300 /01 13 16 912 16 19 815 500 4）焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电 流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑 焊接速度对气体、保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使 钩极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流 量 或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。5）喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影 响 焊工视线，且容易使钩极与熔池接触而短路，产生夹钩，一般喷嘴端部与工件 的距 离在814mm之间。表3列出了几种材料钩极氮弧焊的参考焊接条件。表3铝及铝合金自动钩极氮弧焊焊接条件例（交流）板厚 焊接 鹄极直 焊丝直 焊接电 氮气流量 喷嘴孔 送丝速度/mm 层数 径/mm 径/mm 流/A/L min一 1 径/mm/cm min一 1 1 1 2 120 160 56 810 2 1 3 2 180 220 12 14 810 108117 3 12 4 2 220 240 14 18 10 14 108117 4 12 5 23 240 280 14 18 10 14 117125 5 2 5 23 280 320 16 20 12 16 117125 68 23 56 3 280 320 18 24 14 18 125133 8-12 23 6 34 300 340 18 24 14 18 133 142