现浇混凝土水池施工技术

现浇（预应力）混凝土水池施工技术一、施工方案与流程（一）整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程：测量定位T土方开挖及地基处理T垫层施工防水层施工底板浇筑T池 壁及顶板支撑柱浇筑T顶板浇筑T功能性试验。（二）单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程：土方开挖及地基处理T 中心支柱浇筑T池底防渗层施工浇筑池底混凝土垫层T池内防水层施工池壁分块浇筑T底板分块浇筑T底板嵌缝T池壁防水层施工功能性试 验。二、施工技术要点（一）模板、支架施工（1）模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求， 且应安装牢固。（2）钢模板安装前应抛光、除锈并涂刷隔离剂。各部位的模板安装位置正 确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔 洞、穿墙套管的安装必须牢固，位置准确。穿墙套管的直径应至少比管道直径 大50mm。待管道穿过套管后，套管与管道空隙应进行防水处理。在安装池壁 的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前， 应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。（3）采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸 的螺栓或在拆模板时可以拔出的螺栓。跨度N4m现浇钢筋混凝土梁、板：模 板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000 - 3/1000。（6）池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装 一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操 作窗口的施工方法。分层安装模板，每层层高不宜超过1.5m ；分层留置的窗口 的层高不宜超过3m，水平净距不宜超过1.5m。（二）止水带安装（2）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固 不得有裂口、脱胶现象；“T”形接头、十字接头和“Y”形接头，应在工厂加工成 型。（4）金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得 小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。（6）止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带 面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。（7）混凝土结构中，止水带、遇水膨胀止水条和预埋注浆管可组合应用， 以提高施工缝的防水质量。（三）施工缝设置（1）混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝；设计有变形缝时， 应按变形缝分仓浇筑。（2）构筑物池壁的施工缝设置应符合设计要求，设计无要求时，应符合下 列规定：1）池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面不小于200mm处；底板 与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于200mm。2）池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于200mm处；有腋角时，宜留在腋角下部。3）构筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面8m时，施工缝处宜设 置高度不小200mm、厚度不小于3mm的止水钢板。（五）无粘性预应力施工1. 无粘结预应力筋技术要求（1）预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。（2）预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。2. 施工工艺流程钢筋施工安装内模板-铺设非预应力筋-安装托架筋、 承压板、螺旋筋T铺设无粘结预应力筋T外模板T混凝土浇筑T混凝土养护T 拆模及锚固肋混凝土凿毛-割断外露塑料套管并清理油脂-安装锚具-安装千 斤顶-同步加压-量测-回油撤泵-锁定-切断无粘结筋（留100mm）-锚具 及钢绞线防腐-封锚混凝土。3. 无粘结预应力筋布置安装（1）锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段 无粘结预应力筋长不超过50m,且锚固肋数量为双数。（2）安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以 锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力 筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。4. 无粘结预应力筋张拉（1）张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m 时，宜采用分段张拉和锚固。（3）无粘结预应力筋张拉时，混凝土同条件立方体试块抗压强度应满足设 计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计混凝土强度等级值的75%。5. 封锚要求（1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。（2）外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm。（3）封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于 C40o6. 模板及支架拆除（1）应按模板支架设计方案、程序进行拆除。（2）采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模 板而受损坏时，方可拆除；底模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表 2K314021规定强度，方可拆除。