液压油的维护管理

液压油的维护管理1概述据统计，液压系统故障率的70%85%是由于液压油污染引起。因此，液压油的使 用、维护与管理对于液压系统的可靠运行非常重要。本文从科研试验活动和大型成套装备的 液压系统维护的需要出发，介绍L-HM46抗磨液压油使用、维护与管理。从事液压油维护、使 用、管理的操作人员必须掌握液压气动系统基础知识，经过专业培训和基本实践。2液压油的污染及危害引起液压油的污染过程包括：运输、安装、运行、维护、储存、自然混入及物化过程。液压油的污染源及危害（表一）序号污染源危害性1固体颗粒，如灰尘、磨屑、毛刺、锈 迹、漆皮、焊渣、絮状物等。加速元件磨损，堵塞并系统性能下降，产生 噪声。2水氧化油液，与添加剂作用产生胶质物3空气引起气蚀，降低油液润滑性和体积模量4化学物质，如溶剂、表面活性化合物 等腐蚀金属及油液变质。5微生物引起油液变质，降低润滑性和加速元件腐蚀6温度密封不良，元件损害，系统性能下降，油液 变质等3液压油的选用3.1选用步骤第一步了解液压系统和设备的组成、结构、参数和使用方向（工况）；第二步确定液压油的各项特性及其允许范围；第三步查阅资料或说明书，确认符合特性要求的液压油；第四步对要求和参数进行权衡、综合与调整；第五步结合液压油供应商或制造企业的意见，选购合适的液压油类型和牌号。3.2选用条件一般来讲，液压油应满足以下方面：3.2.1合适的黏度等级。主要考虑液压系统的工作压力、环境温度和运动速度。3.2.2纯净，少杂质。3.2.3具有良好的润滑性、相容性和稳定性。3.2.4具有良好的抗乳化性、抗泡沫性、抗腐蚀性及防锈性。3.3.5体膨胀系数低，比热容高。3.2.6流动点和凝固点低，燃点和和闪点高。3.2.7性价比优。对人体有害性低。3.3选用类型根据液压系统的需要，常用液压油主要包括L-HM46号抗磨液压油和YH-10号航空液压油 （俗称“红油”）。液压油的选用与其类型和特性相关，不能单纯依据液压油的商品名称确定。 本系统液压油的一般适用性考虑： 系统压力：2 1Mp 环境：室内，相对固定。黏度（cst）V40：4 06 0温度适应性：一10C90P 泵组：柱塞泵叶片泵L-HM46液压油特性质量指标（表二）序号项目测试方法质量指标结果分析1类型矿物型石油基矿物型2密度0.850.93黏度等级（GB3141）4 6黏度性能好4黏度指数901205黏温性能GB/T 1995良好表示润滑油黏温性能的定量指 标，对于润滑油的使用和选型具 有重要意义。6运动黏度/m就sGB/T 265 ,GB/T 11137,ASTM D72790C：V780 40C： 41.4 -50.6 100 C : 6.1设备选用润滑油的主要依据；判 断设备润滑状态、确定是否换油 的重要依据；油品劣化的重要报 警指标。7闪点（开口）/CGB/T 3536185油品安全性能评价指标8倾点（凝点）/CGB/T 3535,ASTM D97-6反映油品低温性能的重要指标， 倾点高的液压油不能在低温下使 用9润滑与抗磨性优良10液相锈蚀（蒸馏 水）GB/T 11143,ASTM D665无锈，好液压系统在运行中水的侵入对零 部件表面产生锈蚀评价指标，选 择液压油的重要指标11腐蚀测试（铜片、 100C、3h）GB/T 5096,ASTM D130V1品腐蚀性能评价指标12使用最高压力35Mp13橡胶密封适应性 指数V914空气释放值（50C） minASTM D3427, SH/T 030810评价润滑油分离雾沫空气的能 力。15抗泡沫性GB/T 12579,ASTM D89224 C150/093 C1000h可反映油品酸性添加剂的量及其 消耗程度、表征油品氧化变质的 程度。18蒸汽压低19水解安定性好20机械杂质/%ASTM D5185,GB/T 174760.005获取磨损元素成分和含量，进而 确定磨粒产生的可能部位及其磨 损程度；获取添加剂及污染物元 素的成分及含量，可以判定油品 劣化变质程度及可能的污染源； 可进行磨损趋势分析，评价设备 磨损状态。21燃点200 C 250C，22温度极限-10 C 100C-50C-150C23理想温度15C55C24污染度SAE AS4059,NAS1638 ，IS0440614/12监测机械磨损及油液污染状态， 及时对油液进行净化处理，保持 油液清洁水平，可有效提高设备 运转可靠性。水分GB/T 260，ASTM D6304水分会促使油品乳化、氧化变质、 促使添加剂水解失效；过多水分 严重影响设备润滑效果25外观透明，淡黄， 略显蓝色透明，红色4使用与维护4.1档案管理液压油质量问题对液压系统危害程度高、扩散传播面广、维护成本大、损失具有批量性 等特点，因此，必须实行档案管理制度，促使油品购买、检验、使用、保管、回收、废油处 理等各个环节，责任明确，有据可查。4.2购入新油应抽样进行理化分析，填写检验报告存档。4.3防止污染。4.3. 1使用前保持油液清洁4.3.2暂存液压油应密封存放在通风阴凉干燥的地方，不可暴晒雨淋。4.3.3向油箱内加注液压油时必须按照系统要求选择合适的过滤器和过滤方式进行过滤。4.3.4在加注和释放液压油以及对液压系统拆装的过程中，应保持容器、漏斗、管件、接口 清洁布等器皿、工具和部位的清洁。防止污染物进入。4.3.5系统安装使用前和使用过程中拆装元件，必须对元件和系统清洗。4.3.6为了防止污染物侵入，油箱必须安装空气滤清器，外泄或排放的液压油利用不能直接 流回油箱。4.4控制油温。本液压系统要求理想温度为15C至55C，一般不能超过60C.油箱、油路、冷却器管路、储油容器等应密封良好，不渗漏。油箱底部应设排水阀。受 到水污染的液压油呈现乳白色，应采取分离水分措施。4.6防止空气。4.6.1合理使用排气阀。4.6.2保证液压系统尤其是液压泵吸油管路完全密封。4.6.3系统回油尽量远离液压泵吸油口，为回油中的空气逸出提供充分时间。4.6.4回油管管口应为斜切面并伸入油箱液面以下，减少液流冲击。4.7废油、泄油、漏油不得直接利用。4.8定期检查液面高度。观察液位计，如低于规定的下限，必须补充液压油至规定范围。4.9油品的补充与更换4.9.1更换周期的确定。方法有三：经验判断法、固定周期法、理化分析法。经验判断法是现场鉴定油液品质的方法，如表三。理化分析法采用专业设备进行油液品 质鉴定的可靠方法如表二部分项目。经确认液压油质量不符合本液压系统使用要求必须进行 更换。除了利用经验判断法和理化分析法外。本系统过滤装置如未设置堵塞报警装置，累计 运行时间达到2500小时，必须进行检查或直接更换。4.9.2更换液压油必须清洗液压系统。4.9.3新油必须过滤。补充液压油必须为同一牌号，否则会引起油液变质。4.10定期检查液压油质量。如发现存在不符合使用要求的质量问题必须更换液压油。液压油品质现场判定方法和处理措施（表三）序号检查项目检查方法分析原因基本对策1透明但有小黑点看混入杂物过滤2呈现乳白色看混入水分分离水分3颜色变淡看混入异种油检查黏度，如可靠继续使用4变黑、变浊、变脏看污染，氧化更换5与新油比较，气味闻恶臭，焦臭更换6味道嗅有酸味正常7气泡摇产生后易消失正常8粘性，与新油比较流速法考虑温度、混入异 种油等视情况处理9水分，有无和多少裂化试 验法观察结果分离水分10颗粒硝酸浸 泡法观察结果过滤11杂质稀释法观察结果过滤12腐蚀腐蚀法观察结果视情况处理13污染度点滴法观察结果视情况处理14颜色看透明，颜色无变化继续使用液压系统如管材管件、液压子站、分油器等，现场重复安装多，使用频繁率高时，在安 装与维护过程中，必须严格遵守关于防止油液污染的有关规定。5安全与劳动保护（1）液压油置放严禁靠近火源，不可强力冲击储油容器。（2）液压油不可食用、饮用、混用，盛置于容易混淆的容器内如饮料瓶等，必须标注明确， 合理存放。（3）进入工作现场，注意穿软质防滑鞋、防油工作服和防油手套。（4）尽量避免身体直接接触油液，切勿长时间在油污染环境逗留。（5）处于高压运行中的液压油发生喷射性泄漏具有危险性，如造成中毒、窒息、击伤及液压 油耗损快，因此，应加强设备定检和点检，不能在系统运行时进行维护。（6）液压油对工作环境造成的污染必须及时清理。污染面如危及他人，须悬置提醒标识，如“小心滑倒”。污染物不可乱倒乱扔。