前处理操作指导规程

前处理操作指导规程一、工艺流程：预脱脂（XH-20 ）主脱脂（XH-20）溢流水喷淋1溢流水喷淋2 表调（XH-12）磷化 （XH-2B）溢流水喷淋3 溢流水喷淋4烘干涂装二、配槽1. 预、主脱脂槽：1）将槽子彻底清理干净；2）按说明书的用量计算出脱脂剂（XH-20）A、B组份的用量；3）先往槽中加入3/4左右的自来水，然后将脱脂剂撒入槽中；4）开启循环，使脱脂剂完全溶解；5）充分溶解后，取样检测指标。2. 表调槽：1）将槽子清洗干净，先往槽中加入3/4左右的自来水；2）按0.4%的用量计算出表调粉（XH-12）的用量；3）先将计算出的表调粉盛入较小的容器（如小塑料桶），加入自来水并搅拌，将上部已溶解的 呈乳浊状的均匀液体先倒入表调槽中，桶底未溶解的糊状物继续加入自来水进行搅拌溶解，按 此方法将所有的粉剂全部溶解倒入表调槽中；4）将槽中的液位补足到工作液面，并开启循环，使其充分混合均匀呈均匀乳浊状，然后用pH 试纸（114）检测指标，使之符合指标要求。3. 磷化槽：1）将槽子清洗干净；2）按规定的用量计算出磷化液（XH-2B ）的用量；3）往槽中加入3/4左右的自来水，将磷化液倒入槽中；4）开启循环，搅拌均匀后取样检测指标；5）根据指标，计算中和剂的用量（每一吨磷化槽液中加入1 kg中和剂降游离酸度1点）；6）向槽中缓慢加入中和剂，边加边搅拌，使产生的絮状物充分溶解后，再次搅拌均匀，取样检 测指标（如指标不在范围内还要进行调整）；7）按每吨磷化槽液加促进剂1.21.5kg入槽中，搅拌均匀后检测气点值。4. 水洗槽：槽子清洗干净后，再将自来水加到工作液面即可。三、日常维护1. 开工之前1）检查各槽液位，对液位不足的进行补水（如对脱脂槽、主脱脂槽、表调槽和磷化槽进行了补 水，则应按比例补加相应产品）；2）根据上一班的生产情况和检测的指标对预脱脂槽、主脱脂槽、表调槽和磷化槽进行相应产品 的补加；3）对预脱脂槽、主脱脂槽的浮油进行打捞；4）如果水洗槽内的水脏，则应更换；5）开工前，将喷淋泵打开，使各槽液充分循环；6）开始挂工件时，向磷化槽液中按0.5%的比例补适量促进剂，并开启促进剂滴加装置。7）将各槽的滤网清洗干净。2. 生产中1）刚开始生产时，必须在出口处观察一段时间（看磷化是否正常、是否还需要调整）2）将各水洗槽溢流，以保证水洗干净；3）对各槽进行巡视，检查液位、压力和促进剂滴加是否正常；4）每隔2小时，对预、主脱脂槽进行浮油打捞，并对预脱脂槽、主脱脂槽、表调槽、磷化槽进 行指标检测，并根据消耗情况进行添加；5）生产中，发现磷化膜有问题，如属个别情况则不必调整槽液，如是普遍情况，则应马上调整， 并随时和挂件组保持联系（看是否挂有返工件、有锈工件、表面状况异常工件）。3. 停产后1）停止促进剂滴加，关掉溢流水；2）对脱脂槽液、表调槽液、磷化槽液进行指标检测；3）将各槽盖好，各种产品分类放好；4）通知关泵的开关；5）连续生产一段时间后，应对磷化液翻槽清除沉渣。注：停产后，静置半小时以上，让沉渣基本上沉到槽底后开始翻槽，将上层清液转到室外储槽， 将下层有渣的溶液转到沉降塔中把渣清除干净，并且把槽子清洗干净后，再把室外储槽中的磷 化液转到磷化槽中，如果液位下降了应进行补加。四、前处理生产线上各槽液指标控制1. 预脱脂槽FAL=6070； TAL=8595 ；喷淋压力：1.8kg2. 主脱脂槽FAL=6070； TAL=8595 ；喷淋压力：1.2kg3. 表调槽pH值=89.5 ；喷淋压力：1.2kg4. 磷化槽FA=1.52.5； TA=2535 ；喷淋压力：1.52kg；保持酸比(总酸度与游离酸度的比值)大于 或等于205. 水洗槽喷淋压力：1.2kg1) 水洗 1： pH值=7.58.52) 水洗2： pH值=783) 水洗3： pH值=674) 水洗4： pH值=67五、常见问题及解决方法现象原因解决方法备注表调效果差添加或更换 工件本身有锈表调蚀的情况例外磷化膜返黄促进剂浓度偏低添加促进剂游离酸度偏高加中和剂降低游离酸度总酸度偏低添加磷化浓缩液表调效果差添加或更换如促进剂偏高，磷化膜泛彩表调槽液可加强搅拌促进剂浓度偏高停产或将盖子打开让促进剂尽快挥发油污没除干净添加脱脂剂表调效果差添加或更换表调槽液磷化膜发花促进剂浓度偏低添加促进剂总酸度偏低添加磷化浓缩液喷嘴堵塞定期清理喷嘴，保持畅通水洗槽较脏更换水洗槽中水磷化膜挂灰磷化槽中沉渣多翻槽除渣喷淋压力不够提高压力注：导致各种问题的原因可能只有一种，也可能有多种，一定要找准，正确调整；因为存在溶 液混合不匀、检测误差、老槽液有假象等，所以有时检测值和实际值有偏差，就会出现指标很 正常但磷化膜效果不理想的问题，这时我们应根据磷化膜的情况来进行调整，不可一味追求指 标。