圆柱墩作业指导书51495

圆柱墩施工作业指导书 目 录 1 工程概况.1 1.1 工程简介.1 1.2 气候条件.1 1.3 设计标准.1 1.4 墩柱设计.1 1.5 施工重难点分析.1 2 编制依据.1 3 原材料性能.1 3.1 水泥.1 3.2 掺合料.2 3.3 集料.2 3.4 外加剂.4 3.5 水.5 4 混凝土配合比设计及质量控制.6 4.1 水泥品种.6 4.2 水灰比.6 4.3 用水量.6 4.4 粉煤灰掺量.6 4.5 水泥用量.6 4.6 外加剂.6 5 施工工艺.7 5.1 测量放样.8 5.2 钢筋加工及安装.9 5.3 模板加工及安装.11 5.4 砼浇筑.13 6 质量保证措施.15 6.1 组织保证.15 6.2 管理措施.15 7 文明环境保护措施.16 7.1 管理目标.16 7.2 文明施工主要措施.16 8 安全保证措施.17 9 质量记录.18 9.1 技术资料的管理范围.18 9.2 技术资料管理程序.18 9.3 技术资料管理措施.18 10 施工常见问题及处理措施.18 青海省唐尕黄河特大桥工程质量控制中心技术报告 作业指导书 江苏省交通科学研究院股份有限公司 第1页 共 20 页 圆柱墩作业指导书 1 工程概况 1.1 工程简介 根据项目实际情况。1.2 气候条件 根据项目实际情况。1.3 设计标准 根据项目实际情况。1.4 墩柱设计 根据项目实际情况。1.5 施工重难点分析 根据项目实际情况。2 编制依据 1.合同；2.施工图设计；3.公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；4.高速公路施工标准化技术指南。3 原材料性能 3.1 水泥 1.水泥品种应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应选用复合硅酸盐水泥。2.水泥的技术要求除满足通用硅酸盐水泥GB175-2007 的规定外，还应满足表 3-1 所列的要求。3.水泥的使用环境应在 5以上。4.对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥应进行检 第2页 共 21 页 验，其试验结果合格后方可使用。对出厂日期超过 3 个月或对水泥质量有所怀疑时，应按上述规定进行复检，试验合格后方可使用。表 3-1 水泥的技术指标要求 序号 项目指标 技术要求 1 比表面积，/，300420 2 熟料中的 C3A 含量，8.0 3 碱含量(以 Na2O+0.658K2O 计)，0.80 4 氯离子含量，0.10（钢筋混凝土）注：当集料具有碱-硅酸反应活性时，或强度等级 C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。5.水泥抽检频率如下：（1）散装水泥：对同厂家、同批号、同品种、同标号的水泥每 500t 抽检一次，不同批号及不足 500t 的均按一批次抽检。（2）袋装水泥：以同厂家、同批号、同品种、同标号的水泥每 200t 抽检一次，不同批号及不足 200t 的均按一批次抽检。3.2 掺合料 1.矿物掺合料品种宜为粉煤灰、矿渣微粉，应选用品质稳定的产品。2.矿渣微粉的技术指标应符合用于水泥和混凝土中的矿渣微粉GB/T18046 的相关规定，且宜使用 S105 或 S95 级矿渣微粉。3.粉煤灰的技术指标应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596的规定；可采用级灰和优质的级灰，不得选用级灰。4.同厂家、同编号、同出厂日期的产品每 120t 为一批进行抽检，不足 120t也按一批计。3.3 集料 应加强对集料碱活性的检测，同时要根据实际情况，控制混凝土的总碱含量。1.细集料（1）细集料的取样和试验方法可依据公路工程集料试验规程JTG E42-2005，可采用天然河砂、人工砂或混合砂，不应使用山砂。（2）细集料的品质指标应满足表 3-2 的要求。第3页 共 21 页 表 3-2 细集料的品质指标 检验项目 混凝土强度等级 C30 含泥量（%）3.0 泥块含量（%）0.5 硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3，%）1.0 云母含量（%）1.0 轻物质含量（比重小于 2，%）1.0 有机物含量（%）合格 坚固性（%）8 氯离子含量（%）0.06 碱活性（%）0.10（3）当细集料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。（4）同料源、同品种、同规格的砂每进场 400m3为一批进行抽检，不足 400m3也按一批抽检，其检验项目应包含外观、筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、有机物含量等指标。2.粗集料（1）粗集料的取样和试验方法应依据公路工程集料试验规程JTG E42-2005 中的相关规定。（2）粗集料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。（3）粗集料吸水率应小于 1%。（4）当粗集料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比应不小于 1.5；施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，应满足现行标准普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006 的要求。（5）粗集料中的有害物质含量除应满足现行标准普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006 的要求外，还应满足表 3-3 的要求。表 3-3 粗集料的品质指标 检验项目 C30 混凝土 含泥量（%）1.0 第4页 共 21 页 泥块含量（%）0.5 针片状含量（%）15 硫化物及硫酸盐含量（折算为 SO3，%）1.0 氯化物含量（以 NaCl 计，%）0.03 有机物含量（%）合格 坚固性（%）8 压碎指标 水成岩 16 变质岩或深成的火成岩 20 火成岩 30 岩石抗压强度与混凝土抗压强度比 1.5 碱活性（%）0.10（6）同料源、同品种、同规格的粗集料每进场 400m3为一批进行抽检，不足 400m3也按一批抽检，其检验项目应包含外观、筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、有机物含量等指标。3.4 外加剂 1.外加剂应具有减水、缓凝、引气、抗冻等功能。2 外加剂的性能除满足混凝土外加剂GB 8076-2008 的相关要求外，外加剂中氯离子含量不大于混凝土中胶凝材料总重的 0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的 15%。3.当混合使用外加剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。4.同厂家、同批号、同出厂日期每 50t 为一批进行抽检，不足 50t 按一批计。5.每使用 200t 外加剂应进行一次自检。6.掺抗冻剂的混凝土性能应满足表 3-4 所列的要求。7.掺外加剂的混凝土的匀质性应满足表 3-5 所列的要求。表 3-4 掺抗冻剂的混凝土性能要求 序号 试验项目 性能指标 一等品 合格品 1 减水率，%，10 2 泌水率，%，80 100 3 含气量，%，2.5 2.0 4 凝结时间差，min 初凝-150+150-210+210 终凝 第5页 共 21 页 5 抗压强度比，%，规定温度-5-10-15-5-10-15 R-7 20 12 10 20 10 8 R28 100 95 95 90 R-7，28 95 90 85 90 85 80 R-7，,56 100 100 6 28 天收缩率比，%，135 7 渗透高度比，%，100 8 50 次冻融强度损失率比，%，100 9 对钢筋锈蚀作用 对钢筋无锈蚀作用 表 3-5 掺外加剂的混凝土匀质性要求 项次 试验项目 高性能 外加剂 高效减水剂 匀质性指标 1 氯离子含量，%0.05 0.2 不超过生产厂控制值 2 总碱量，不大于（Na2O0.658K2O）2.0 不超过生产厂控制值 3 含固量，%理论固含量(13%)理论固含量(13%)S25%时，应控制在 0.95S1.05S；S25%时，应控制在 0.90S1.10S 含水量，%6.0 W5%时，应控制在 0.90S1.10W；W5%时，应控制在 0.80S1.20W 4 密度，g/cm3 理论值0.02 理论值0.02 D1.1 时，应控制在 D0.03；D1.1 时，应控制在 D0.02 5 细度0.315mm筛筛余，%8.0 在生产厂的控制范围内 6 pH 值 7.51.5 7.51.5 在生产厂的控制范围内 7 硫酸钠含量，%515 不超过生产厂控制值 3.5 水 1.混凝土拌和水宜采用合格饮用水，并应做水质分析试验。2.新水源，同一水源使用达一年、同一水源涨水季节抽检一次。3.混凝土拌和用水和养生用水除满足现行标准混凝土用水标准JGJ 63技术要求外，还应满足表 3-6 所列的技术要求。第6页 共 21 页 表 3-6 水的品质指标 项目 钢筋混凝土 PH 值 59 不溶物（mg/L）2000 可不溶物（mg/L）5000 氯化物含量（以 Cl-计，mg/L）1200 硫酸盐（以 SO42-计），mg/L 2700 硫化物（以 S2-计，mg/L）4 混凝土配合比设计及质量控制 鉴于墩柱混凝土体积较大，因此应在混凝土配合比上进行优化，降低水泥用量，减少裂缝的出现。4.1 水泥品种 本项目墩柱优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。4.2 水灰比 水灰比不应大于 0.5。4.3 用水量 单方混凝土用水量不应大于 200kg/m3，并且尽量控制在 180kg/m3。4.4 粉煤灰掺量 宜掺用优质粉煤灰以降低绝热温升，粉煤灰掺量宜控制在 20%以内。4.5 水泥用量 本项目桥梁墩柱混凝土的胶凝材料用量不得高于400kg/m3，应尽量控制在380 kg/m3以内。4.6 外加剂 墩柱混凝土应采用高效减水剂，减水率不宜小于 14%。第7页 共 21 页 5 施工工艺 图 5-1 墩身施工程序图 1-桩基与墩柱钢筋搭接段；2-墩柱钢筋笼节段；3-墩柱模板混凝土平台；4-墩柱模板节段；5-吊绳；6-可调节揽风绳；7-作业平台；8-墩柱钢筋笼节段；9-墩柱模板节段；10-已安装完成的墩柱模板；11-串筒；12-混凝土泵车布料管；13-水桶；14-上水管；15-塑料布罩 第8页 共 21 页 图 5-2 墩柱施工工艺流程图 5.1 测量放样 使用全站仪精确定出墩柱中心，水准仪测出桩顶标高，并经认真复核无误后，做为以后施工控制的依据。图 5-3 测量并复测桩顶标高及中心 模板安装、调整 接茬面凿毛清理 测量定位、复测 钢筋绑扎 模板整修 砼配合比设计 模型制作 砼灌注 砼养生 拆 模 整修、成品检验 砼试件制作 砼强度试验 否 监理检查钢筋、模板 合格 钢筋制作 第9页 共 21 页 5.2 钢筋加工及安装 1.钢筋加工 钢筋加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯折的钢筋进行调直，按钢筋型号堆码整齐，依据图纸设计进行下料、弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。钢筋弯钩设计无具体要求的，按规范标准弯钩进行弯制。图 5-4 立柱钢筋笼加工 在钢筋绑扎过程，钢筋交叉点，应用 22 号铁丝绑扎结实，箍筋和主筋主叉点每隔 1m 左右位置点焊一圈，保证钢筋骨架的整体性。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置半圆形砼垫块，每 1m 布置一处，梅花形放置。钢筋加工、安装质量控制标准见表 5-1。表 5-1 钢筋加工、安装允许偏差 检查项目 允许偏差（mm）检查项目 允许偏差（mm）受力钢筋间距+5 钢筋骨架尺寸 长+10 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+10 宽及、高、直径+5 弯起钢筋位置+20 保护层厚度+5 2.钢筋连接 桩基施工时一部分主筋已引出承台或桩基顶面，预留墩身钢筋和墩身上部钢筋施工时采用电弧搭接焊。焊接钢筋时保证轴线在同一直线上；双面焊接时焊缝长度为 5 倍的钢筋直径，单面焊接时焊缝长度为 10 倍钢筋直径，并保证同一截面内钢筋接头不大于总数的 50%。第10页 共 21 页 图 5-5 钢筋连接 图 5-4 立柱钢筋笼加工 3.墩柱钢筋施工注意事项：进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后，试验室现场取样进行检验，检验合格后才允许使用。钢筋加工场场地要进行硬化，钢筋加工尺寸符合图纸设计要求，钢筋弯制应满足施工图纸及施工规范要求。钢筋原材料及加工完成的成品均应采取“上盖下垫”措施进行防护。钢筋焊接应使用熟练技工焊接，焊工应持有上岗证。级钢筋焊接必须采用 T502 或 T506 焊条，钢筋焊缝应饱满，无气孔和夹渣，钢筋焊接完成后，焊渣应清除干净。钢筋接头位置及数量应满足施工规范要求，钢筋下料及绑扎严格按技术交底进行；钢筋下料后，按编号摆放，避免不同型号、长度钢筋混淆；两钢筋交叉位置处，必须用铁丝绑扎牢固，保证钢筋骨架整体刚度；受力钢筋焊接接头应设置内力较小处，接头应按施工规范要求互相错开；在接头长度区间内（35d 长度范围内且不小于 50cm），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区间内的受力钢筋，其接头的截面面积不得超过总截面面积的 50%。钢筋与模板间应放置砼垫块，保证钢筋有足够的保护层，施工中不发生漏筋现象。第11页 共 21 页 5.3 模板加工及安装 1.模板加工 模板由专业厂家加工制作，采用两片半圆对扣整体钢模板，线形流畅，结构合理。模板加工制作原则是：装拆简单，接缝紧密、不漏浆，尺寸精确，表面光洁，并且有足够的刚度和强度，确保在砼浇注中不产生变形。2.模板安装 模板进场后组织技术人员对模板的几何尺寸、平整度、焊缝进行检查，并对模板进行试组拼，检查其几何尺寸、平整度、焊缝情况，经试拼合格后，方可正式拼装使用，并对模板进行编号。在吊装就位前将钢模板的表面用优质脱模剂涂刷均匀。待桩基础砼强度达到设计强度的 70%以上时，方可进行墩身施工。模板安装采用吊车配合，人工辅助就位，拼装时采用沿着钢筋笼平行卡上的方式。第一节模板安装好以后用全站仪和水准仪检查墩身中心及平面位置和模板顶标高，符合标准后方可继续模板安装施工。图 5-6 立柱模板安装 模板下部采用预埋在下部结构内的钢筋固定，上部采用缆风绳对角加固，缆风绳与原地面采用设置地锚固定，地锚采用钢管，入土深度根据现场实际地质状况确定，但最小不少于 30cm。具体如图 5-7 所示：第12页 共 21 页 图 5-7 缆风绳安装示意图 立模过程中对模板移位、凸出、偏移等情况及时纠正；用靠尺检查相邻模板的高低差。因墩身较高，在立模过程中，对每层模板中心线、竖直度进行调整，防止出现一次立模成型后不便调整的现象。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装时必须设置防倾覆设施。图 5-8 立柱模板采用对角缆风绳加固 严格控制模板安装质量：模板接缝处加垫软橡皮条，使模板拼缝平顺、严密，无错缝、错台现象，确保在砼振捣过程中，接缝处不发生漏浆现象；安装、加固完毕后，采用十字交叉法对模板顶中心与墩柱中心进行对中复核，并用锤球吊线检查墩身模板的垂直度，两者误差均应满足公路工程质量检验评定标准的规定，如表 5-2 所规定。第13页 共 21 页 表 5-2 模板安装的允许偏差 检查项目 允许偏差（mm）检查项目 允许偏差（mm）模板标高+10 倾斜度 0.3%模内尺寸+20 相邻两板表面高低差 2 轴线偏位 8 模板表面平整 5 砼浇注过程中，注意派专人查看模板情况，发现问题及时处理，确保不发生“跑模”现象。5.4 砼浇筑 1.砼浇筑 在浇注砼之前，要对支架、模板、钢筋做进一步检查，模板如有缝隙应用橡胶条密封。墩身砼倾落高度大于 3m 的墩柱，采用串筒下料，防止砼离析。钢筋、模板经监理工程师检查后进行砼的施工，砼的供应来自拌和站，拌制砼时严格按照配合比进行施工；为保证墩身砼外观质量，颜色上下一致，同一墩柱必须使用同一批号水泥；石子有黄皮、水锈的严禁使用。砼在浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，用插入式振动器振捣，分层厚度不超过 40cm，振捣时振动棒的振捣间距不应超过其作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持 510cm 的距离，应避免振动棒碰撞模板、钢筋;振捣时振动棒插入下层砼 510cM，振动过程中保证砼振捣密实，以砼不下沉、泛浆为宜，但不能过振造成砼离析。浇筑时必须作塌落度试验。罐车运输砼至现场，吊车浇筑砼，砼自上而下水平分层浇筑，遇不可抗拒因素时必须预留施工缝。第14页 共 21 页 图 5-9 浇筑砼 2.砼养护 浇筑完成后根据气温天气变化情况及时采取塑料薄膜包裹覆盖和洒水养护或保温取暖措施，确保砼的质量。砼通过养护，达到规范规定的拆模时间后，进行模板拆除，拆模时要注意不得猛敲硬拽，避免破坏边角的砼。拆模后砼养生采用塑料薄膜包裹，洒水养护方法，但必须保证塑料薄膜无破损、不透气。图 5-10 塑料薄膜包裹养护 3.注意事项 严格控制原材料质量：所有进场材料如水泥、碎石、黄砂、钢筋等都必须满足公路工程质量检验评定标准的要求，并经监理工程师认可后方可使用。严格按试验室出具的施工配合比进行施工，严格控制搅拌时间，使砼搅拌均匀，试验人员现场值班，控制砼坍落度及和易性，发现问题及时处理。砼振捣质量的好坏，直接关系到墩柱砼施工的外观质量，施工中必须进行重点控制，技术人员及试验人员必须全过程旁站，确保砼施工质量满足要求。墩柱顶面砼应采取二次振捣，以防顶部出现塑性裂缝。拆模时应注意文明施工，杜绝野蛮操作。模板拆除时应派专人指挥，注意施工安全。积极与气象部门建立专门网络气象站，了解每天、周、旬的气象资料，将墩身施工尽量避开阴雨、大风等恶劣天气。4.墩柱质量检验标准 第15页 共 21 页 表 5-3 墩柱质量检验标准 6 质量保证措施 6.1 组织保证 工程质量实行领导终身责任制，从项目经理到各工程队实行领导终身责任制，质量目标，层层分解，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，施工时坚持自检、互检、交接检制度。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程跟踪检测确保工程质量。6.2 管理措施 开展全面质量管理，抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从各个方面、各个工序都执行全过程管理，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法运用到施工生产中去切实保证标准化的作业质量。严格执行签证制度，上一到工序没有通过，下一到工序不得进行。严格奖惩制度，明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。并且对严重失职者不仅在经济上进行处罚，而且还要视其检查项目 质量要求 检查规定 备注 规定值或允许偏差 质量要求 频率 方法 砼抗压强度（MPa）在合格标准内 符合技术规范要求 3 组/每一单元结构物 按附录 D 检查 相邻间距（mm）20 3 处/墩台 尺或全站仪测量顶、中、底 竖直度（mm）0.3%H，且不大于 20 2 点/墩台 用垂线或经纬仪 H：墩台高度 柱顶高程（mm）10 顶面要求平整一致 3 处/墩台 用水准仪测量 轴线偏位（mm）10 4 处/墩台 用全站仪定出轴线检查纵横向各 2 点 断面尺寸（mm）15 3 处/墩台 用尺量 节段间错台（mm）3 2-4 处/墩台 用尺量 第16页 共 21 页 情节给予必要的行政处分，以教育本人，警戒大家。严格材料把关，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。7 文明环境保护措施 7.1 管理目标 坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。7.2 文明施工主要措施 1.施工平面布置与管理 合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路，临时设施的布置，避免二次搭建，现场材料堆放位置根据情况综合布置，并与场外道路连接；现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。2.施工组织 按业主要求设置项目概况标牌，注明工程名称、业主名称、监理单位、施工单位、项目负责人、技术负责人、工程数量、工期要求、质量要求等；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。在区界挂以醒目的环保语言和企业精神等。3.施工操作 施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须搞好现场交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上、地下管线。4.安全 第17页 共 21 页 危险处所设置醒目安全警示牌，施工区用彩刚瓦围护；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；安全员现场值班；脚手架稳固可靠；高空作业挂安全网、系安全带，专人检查脚手架、安全绳的可靠状况。5.现场材料 材料库房规划布置合理，场地夯实，材料堆放整齐，有防污染、防潮湿措施；水泥分批号堆放，坚持先进先用；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。6.机械设备 机械设备性能良好，有专人操作、维修、管理。场地平整，机械停放整齐。灭火器材、避雷装置齐全。7.宣传教育 施工现场醒目处悬挂宣传标语牌，设置竞赛评比栏，开展双增双节、宣传教育活动。8.处理好与地方的关系 在施工过程中，搞好工民共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。8 安全保证措施 1.建立安全保证体系：建立项目部和施工队两级安全保证体系。项目部设专职安全长和安全检查部，队和班组设专职安全员，主抓安全工作。项目部成立以项目经理为组长的安全管理小组，设专职安全长，班组设兼职安全员。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程。充分发挥各专职安全人员的安全生产监督作用。2.施工责任制度：建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真执行国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。3.在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，监 第18页 共 21 页 督工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全检查。9 质量记录 9.1 技术资料的管理范围 主要包括整个工程的施工图、设计变更通知、有关会议纪要、施工组织设计、施工原始记录、施工总结、各分项工程质量检查及设计规范、规则、标准、手册、科技信息、学术活动资料、上级文件等。9.2 技术资料管理程序 技术资料实行分级管理，施技科设专职资料员、负责各种资料收集、分类、目录编制、存档或上报，施工队技术股负责收发各种文件及各种原始资料的收集、分类、目录编排、存档。9.3 技术资料管理措施 1.技术资料管理人员要保证资料的完整性、准确性和真实性，以便为施工、竣工结算提供可靠的依据。2.经监理工程师检查后及时填写资料，填写资料时，一律用碳素墨水，不允许涂抹或任意勾划、修改。外观清晰、整洁、禁止污染、折叠和揉搓。3.资料在转移、运输存放过程中，禁止被雨淋、水湿。4.各种资料、文件的移交、报送和下发实行签字制度，并注明收发时间、文件资料内容等。资料员的借阅也要建立台账，以便及时索要。5.自开工之日起，每天填写施工日志，务必要详细、清晰。施工日志作为工程施工记录的最原始资料，应预以妥善保管。6.开工前，项目部施技科负责对施工队进行书面技术交底双方签字。在施工过程中，要根据工程进度情况、外界条件的变化或存在的质量问题不断、及时地进行交底并保证落实。10 施工常见问题及处理措施 1.立柱混凝土表面气泡、麻面、砂线现象；第19页 共 21 页 原因分析：（1）在浇筑混凝土时，振捣时间短，很难将气泡顺利排出。（2）纱线现象时混凝土塌落度偏大或和易性差，产生泌水、离析现象，在分层浇筑时模板在收到混凝土侧向压力时产生微小移动，气泡内少量的水沿着模板壁向下流动，带走表层水泥浆。预防措施：（1）通过加强布料控制，充分振捣混凝土来减少气泡。（2）要求操作手必须熟练掌握振捣时间，一般振捣棒插入混凝土 20s30s，混凝土不再下沉，表面没有大的气泡排出即可，防止过振。（3）严格控制混凝土塌落度，尽量缩小分层之间的时间，从而减少混凝土泌水、离析带来的麻面、砂线现象。2.立柱底部、接缝处花脸、蜂窝现象；原因分析：（1）花脸是混凝土在模板接缝处水泥浆漏掉所致。（2）蜂窝现象是振捣不充分、漏振、混凝土拌合时间不够、和易性差、计量不准、塌落度大、接缝处不严漏浆所致。预防措施：（1）模板底有缝隙处设置砂浆带并垫海绵条，用以填塞缝隙，避免漏浆。（2）拌合站严格按照配比配料，充分拌合，严格控制好塌落度。（3）现场均匀布料，仔细振捣，做到不漏振，不过振。（4）接缝要严密，做到竖缝粘贴双面胶条，平缝压垫海绵条。3.立柱表面色泽不一致，有裂缝现象；原因分析：（1）立柱模板安装前除锈不彻底，涂刷废机油，或者脱模剂涂刷不均匀。（2）裂缝形成原因是钢筋保护层不足，混凝土养生不及时。预防措施：第20页 共 21 页 （1）安装模板前要对模板进行打磨处理，禁止涂刷废机油，涂刷脱模剂要均匀，脱模剂不能有成股下流；（2）立柱钢筋笼按要求绑扎垫块，充分保证钢筋保护层符合设计要求。（3）混凝土拆模后及时包裹洒水养生。