中继间技术措施方案

中继间技术措施方案解决长距离顶管的顶力问题主要是考虑如何克服管壁外周的 摩阻力。当顶 进阻力即顶管掘进迎面阻力和管壁周围摩擦阻力之 和超过主顶千斤顶的容许总顶力或管节容许的极限压力或工作井 后靠土体极限反推力，无法一次达到顶进距离要求时，应采用中 继接力顶进技术，实行分段使实施每段管道的顶力降低到允许顶 力范围内。采用中继接力技术时，将管道分成数段，在段与段之间设置 中继间。中继间将管道分割成前后的两个部分，中继油缸工作 时，后面的管段成为后座，前面的管段被推向前方。中继间按先 后次序逐个启动，管道分段顶进由此达到减小顶力的目的。采用 中继接力技术后，管的顶进长度不在受后座顶力的限制，只要增 加中继间的数量，就可延长管顶进的长度。中继接力技术是长距 离顶管不可缺少的技术措施二、中继间置数量及安装位置中继 间安装的数量及位置应通过顶力计算，中继间的数量及其在顶进 管段轴线上的位置应根据管道与土层的摩擦力计算来决定，设备 的顶力使用应按设 备顶力设计值的70考虑储备力。F = F0 +RSL式中：F总推力（KN）F0初始推力（KN） R综合摩擦阻 力（KPA） S管外周长 （M）L推进长度（m）F =200KN +20KPA *6M *18 M =2360（KN）采用台顶镐顶力为，其顶力远大于设计 顶力，故中继间内布置一台油泵带动台小顶镐组成的中继间能够 满足施工的需要。全 体顶进总长度为米，除去18米，剩余38 米，摩擦力为：F =F0 + R S L =200 +20 *6 *38 =4760 （KN）工作坑采 用一台油泵，顶镐台组成的顶力远大于设计顶力，故 没有必要加 第二组中继间。三、中继间的构造中继间主要有壳体（钢板制）与千斤顶组 成，千斤顶分布固定在壳体上，安装独立的电、油路系统，壳体（机身）结构强度应符合实际顶力的要求。周边千斤顶分布应该 下半部间距小，上半部间距大，中继间与前后管的连接缝不 得大 于、。中继间设备拆装要方便。四、中继间的组成中继间必须具备足够的强度和刚度，良好 的水密性，并且要加工精确，安装方便。其主体结构由以下几个 部分组成：1、短冲程千斤顶组（冲程为）规格，性能要求一致；2、液压、电器与操纵系统；3、壳体和千斤顶紧固件、止水密封圈；4、承压法兰片；液压操作系统可按现场环境条件布置在管 内分别控制或管外集中控制。中继环的壳体应和管道外径相同， 并使壳体在管节上的移动有较好的水密性和润滑性，滑动的一端 应与管道特殊管节相接。五中继间的使用与注意事项中继间有时也称中继站或中继 环。是安装在一次管子的某个部位，把这段一次顶进的管道分成 若干个推进区间，在顶进过程中，中继间先把管子推进一小段距 离以后，在由主顶的油镐推进最后一个区间的管子，每次顶进长 度为。中继间的供油方式：因中继间后区间的距离长，供油管长 压力损失大，且易伤人，应采用在中继间附近安装一台油泵为中 继间供油的方式，但因管径小安装设备安毕后，中继间顶进过程 中所挖土方暂放在前几节管中，在中继间顶进过程中，中继间油 缸推到行程以后，自己不能缩回，因为它是单作用油缸，待主顶 镐推动后，方可拆除中继间的油泵，并将油泵移至管外，即可将 管内存放的土运至管外，测量完毕，再将中继间油泵移至到中继 间，安装完毕后方可挖土顶进如此循环作业。待管子顶通以后， 将中继间分布，分段的拆除，边拆除一段边顶进后区间的管子， 预防拆除空间太大造成塌方伤人事故，中继间拆除完毕后管子即 可合拢。中继间使用前应事先将中继间安装好，并试验其液压系统与 电器系统保持完好。中继间开始顶进时，工作坑的千斤顶要顶在 导轨接好的管子上，防止中继间向工作坑方向退移。中继间与前 后的管壁接牢，以防中继间内因设备布置重量不平衡，在工作中 产生旋转。中继间工作时，操作人员必须站在千斤顶的无油压侧 （活塞杠顶头侧）以防油压侧出现事故。中继间的工作顺序是：第一中继间顶完后卸油压开始第二中继间顶进，最后开始工作坑 千斤顶的顶进，完毕，开始第一轮的循环顶进。中继间采用自动 控制时须有专人巡视，发现故 障立即断电。六中继间的拆除1、顶管到达终点后，应立即开始中继间拆除工作，拆除的空 间由后面顶进设备向前顶进至管口连接。2、中继间的拆除工作事先制订拆除方法，与安全措施用交 底单形式对实施人员进行指导和教育，保证施工安全，设备完 好。3、拆除中继间应事先将顶镐、油路、油泵、电器设备等拆 除。拆下的油路与附助接头嘴用棉丝擦净封堵，拆除零件要保存 好。4、拆除顺序：先顶部，再两侧，后底部。5、拆除后机器，附件立即返回库房，清洁整理，保持完 好。