桩基础分项工程质量监理细则213

17 桩基础分项工程质量监理细则 本工程质量监理细则是依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002 和建筑地基基础工程施工质量验收范502022002 编制而成，适用于建筑工程的地基基础工程施工质量监理。地基基础工程施工质量管理控制：1 基础工程施工前，必须具有完备的地质勘察资料。2 承包商必须具备相应的施工资质，并建立完善的质量管理 体系和验收制度；工程质量验收人员具备相应的专业技术资格。3 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。4 督促承包商编制相应的施工组织设计（方案）和施工技术标准,并经批准后方可实施。5 监督承包商按批准的设计图纸和施工技术标准进行施工.6 在施工前组织设计图纸会审，及时发现并解决施工图纸中的存在问题.7 按原材料、构配件进场验收制度，对进场的原材料、构配件进行核验并抽样送检，防止不合格的材料进入现场，以保证工程质量。8 督促承包商按批准的施工计划组织实施，协调好各相关单位(专业）之间的配合，及时解决施工过程中出现的问题。9 在施工过程中,监督承包商严格按有关的规范和标准进行施工，发现存在问题及时提出并责令承包商整改。10 隐蔽工程在隐蔽前必须经各验收单位验收合格后方可隐蔽，并形成记录。18 先张法预应力管桩 打（压)预制桩工程施工的工艺流程：平整场地测量放线定桩位及标高桩架就位起吊插桩打（压）桩接桩继续打(压）桩送桩到设计标高移桩机到下一个桩位.一、材料及设备要求 1、先张法预应力管桩 成品桩一般都是工厂生产的，成品桩质量检验见下表。项 序 检 查 项 目 允许偏差值或允许值 检查方法 单位 数值 一般项目 1 砂、石、水泥、钢材 等原材料(现场预制时）符合设计要求 查出厂质保文件或抽样送检 2 混凝土配合比及强度（现场预制时)符合设计要求 检查称量及查试块记录 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积 0。5%直观 4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 裂缝测定仪，该项在地下水有侵烛地区及锤击数超过 500击的长桩不适用 5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 （mm)(mm)（mm）(mm）5 10 10 L/1000 2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量，L 为桩长 用水平尺量 2、打桩设备 1）打入法施工用国产导杆式柴油打桩机，轮胎式两用打桩机、履带式导杆支撑打桩机(可打斜桩）,打入法应严格按设计规定选择锤重。19 2)斜桩沉桩机械一般采用 K35 柴油打桩机，由于打斜桩桩架受力性能改变，要对桩架、顶升架及打桩机的稳定性进行复核，不能满足时应进行加固。二、施工过程质量控制的要点及目标值 1、桩质量控制,桩定位控制，桩位过程检验，打桩顺序控制,桩身垂直度控制.2、桩的标高或贯入度控制 1）桩尖位于软土层时,以桩尖达到设计标高即为符合要求。且桩顶的允许偏差必须符合50mm 的要求。2）贯入度已达到设计要求，而桩尖标高未达到设计标高，应继续击三阵。其每阵 10 击的平均贯入度不大于规定的数值即可。3）打桩时,如主要控制指标已符合要求,而其他的指标与要求相应较大时，如贯入度已满足设计规定，标高还差较多时,应合同建设、设计、勘察、监理、施工总包方等有关部门研究处理.4）遇到下列情况时,应暂停打桩：a 贯入度突变;b 桩身突然发生倾斜、移位、下沉或严重回弹；c 桩顶和桩身出现严重裂缝或破碎。三、分项工程质量验收的工作方法及措施 （一）、先张法预应力管桩质量检验标准 （见下表)20 先张法预应力管桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本规范表 2。2-5 用钢尺检查 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目 1 成品桩质量 外 观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 直 观 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲（mm）(mm）(mm）(mm）5 5 2 10 1/1000 l 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，l 为桩长 一般项目 2 接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 见本规范表 5.5。4-2 见本规范表 5.5。4-2 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，L 为两节桩长（min）（mm）1.0 10 L/1000 3 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 4 桩顶标高（mm)50 水准仪 (二)主控项目 1 桩体质量检验：检验方法、数量同静力压桩.2 桩位偏差：检验方法、数量同静力压桩。桩位允许偏差（mm）见下表：21 预制桩(钢桩）桩位的允许偏差（mm）项 项 目 允 许 偏 差 1 盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0。01H 2 桩数为 13 根桩基中的桩 100 3 桩数为 416 根桩基中的桩 1/2 桩径或边长 4 桩数大于 16 根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩 1/3 桩径或边长 1/2 桩径或边长 （三)一般项目 1 成品桩质量（1）成品桩外观用目测直观检查方法，对每根桩桩顶检验应无孔隙，桩身周围无蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,桩表面混凝土色感均匀。（2）桩径：多节眨检查桩两端的直径，末节桩检查桩上端平面，用钢尺量互相垂直的二条直径.其偏差应控制在5mm内。（3）管壁厚度:检查方法和部位同桩径，其偏差应控制在5mm 内。（4）桩尖中心线:全数检查，借助 2m 靠尺把桩侧面边线延长至桩尖，用钢尺量是否与半径相符，其偏差应控制在10mm。（5）桩顶面平整度：用水平尺测量全数检查，平整度控制在2mm 内。（6）桩体弯曲：以一节桩为一个单位检验，弯曲值应控制在1/1000 l（l 为桩长）内。2 接桩：焊缝质量 1）先张法预应力管桩或钢桩电焊接桩时，上下节桩端部错口。2）焊缝加强层高度用焊蜂检查仪测量应等于设计规定高度或设计高度+2mm，不允许负偏差。3）焊缝加强层宽度用焊缝检查仪测量应等于设计规定宽度或设计宽度+2mm，不允许负偏差。22 4）焊缝电焊外观质量用目测法直观检查应无气孔、无焊瘤、无裂缝为合格。5）焊缝探伤检验：按设计规定的抽验数量进行探伤检验。6）电焊结束后停歇时间：用秒表测定每个焊接接头结束后停歇时间应1。0min，再进行压桩。3 停锤标准：按设计规定的贯入度和桩尖标高要求进行检查，打桩全部结束时可查打桩记录，在打桩进行过程中,应在现场实测最后贯入度和桩尖标高，符合设计要求可以停锤。4 桩顶标高:检验标准桩顶标高允许偏差为50mm，在正常情况下可用水准仪在桩顶与场地标高齐平时测量。23 钢筋混凝土灌注桩 一、材料质量要求 1 粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石其粒径宜用 1525mm。2 细骨料:应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于 5%。无垃圾、草根、泥块等杂物.3 水泥：宜用 32.5 级或 42。5 级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批见证取样，复试合格后才准使用.4 水:一般饮用水或洁净的自然水。5 钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批随机抽样、见证复试合格后方可使用。二、施工过程质量控制要点及目标值 （一）、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩工程施工工艺:储浆池 沉淀池 定桩位埋设护筒钻机定位桩成孔、清孔下钢筋笼二次清孔灌注桩混凝土。1 成孔前准备工作 用作桩基的工程桩施工前应做试成孔,用试成孔核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求。2 成孔要求（1）机具就位平整垂直,护通埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直。（2）要控制孔内的水位高于地下水位 1.0m 左右，防止地下水位高后引起坍孔。（3）发现轻微坍孔的现象应及时调整泥浆的比重和孔内水头。24（4）成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查,以防桩孔出现严重的偏斜、移位等。3 护筒埋设（1）护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于 100mm；用冲击钻时宜大于 20mm。（2）护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与抗壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于 20mm。（3）护筒埋设可采用打入法或挖埋法。前者适用钢护筒，后者使用于混凝土护筒。4 护壁泥浆与清孔（1）孔壁土质较好不易塌孔时、可用空气吸泥机清孔。（2）用原土造浆的孔，清孔后泥浆的比重应控制在 1。1 左右.（3）孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。（4）第一次清孔在提钻前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管以后。（5）浇筑混凝土前，桩孔沉渣允许厚度：以摩擦力为主时，允许厚度不得大于 150mm。以端承力为主时,允许厚度不得大于 50mm。以套管成孔的灌注桩不得有沉渣.5 混凝土的浇筑（1）钢筋定位后必须在 1/2 孔壁稳定时间段内浇捣混凝土，以防坍孔。（2）混凝土坍落度为 1622cm,可掺用减水剂。（3）导管的第一节底管长度应4m。第一次浇筑混凝土必须保证导管底端能埋入混凝土中 0.81.3m。（4）浇筑混凝土量不得小于灌注桩的计算体积。（二）、干作业成孔灌注桩 1、钻孔（扩底)灌注桩 成孔要求：（1）人工手摇钻成孔：用人力旋转钻具钻进,提钻排土成孔。成孔直径 200300mm,孔深 34m。人工手摇钻易偏斜，钻孔时应注意把钻杆扶直。25（2）螺旋钻机成孔：利用电动机带钻杆动，使钻头螺旋叶片旋转削土,土块随旋叶片上升排出孔外。钻孔时，应保持钻杆垂直,位置正确，防止钻杆晃动扩大孔径及增加孔底虚土。钻进遇到地下水、塌孔等异常情况,应同有关单位研究处理。（3）根据电流值或油压值，调节扩孔刀片切削土量，防止出现超负荷现象。（4）清孔：钻到预定深度后，应用探测器检查桩直径、深度和控底情况,并将回落土及淤泥清理干净。清孔后应加盖保护。（5）浇筑混凝土前，应在钢筋笼放入后再次测量孔内虚土厚度是否符合要求，如符合方能进行浇筑。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。2、人工挖孔灌注桩 人工挖孔桩工程施工的工艺流程：放线定位开挖第一节桩孔土方支护壁模板、安装钢筋浇灌第一节护壁混凝土复核桩位中心线逐节往下循环作业开挖底部检查验收吊放钢筋笼 安装导管（串简)浇灌桩身混凝土。A、护壁井圈要求（1）开孔前，桩位必须放样准确，在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于 20mm。（2）护壁顶面应比场地高出 150200mm,壁厚比场地标高面下的厚度大 100150mm，每节井圈高度约 1m 左右.（3）护壁的厚度不宜小于 100mm,混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级，拉结钢筋、配筋应符合设计要求。（4）上、下节护壁的搭接长度不得小于 50mm;每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实。（5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm.（6）遇有局部或厚度小于 1.5m 流动性淤泥和可能出现涌土涌 26 砂时，每节护壁井圈的高度可减小到 300500mm，并随挖随验随浇注混凝土；采用钢护壁井圈（即钢护筒)或有效的降水措施等方法进行处理。B、清底、沉放钢筋笼 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水,测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼,再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土.C、浇注桩身混凝土(1）人工挖孔灌注桩，桩长一般都大于 3m，浇注混凝土应串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于 2m，混凝土采用插入式振捣器振实.(2)孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。（三）、套管成孔灌注桩 1 必须预先制定防止缩孔和断桩等措施。沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拨出桩管进行处理后再继续沉管.2 活瓣桩尖应有足够强度和钢度，预制桩尖混凝土强度不低于 C28。3 浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量.桩管灌满混凝土后开始拔管，管内应保持不少于 2m 高度的混凝土.4 锤击沉管扩大灌注桩施工时，必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作。5 振动沉管灌注桩，采用单打法时，每次拔管高度一应控制在 50100cm；采用反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的 2/3。6 套管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于 1。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。（四）、灌注桩钢筋笼制作 1 钢筋笼宜分段制作.分段的长度应视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合考虑决定。27 2 钢筋笼主筋在下料前应先校直,并清除钢筋表面污垢、锈烛等,准确控制下料长度。3 钢筋控应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。4 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接。5 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。6 加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。7 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大 100mm 以上。8 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。9 钢筋搭接焊缝宽度不应小于 0。7d,厚度不小于 0。7d。10 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。（五）钢筋笼安装 1、安装前对预制钢筋笼应中间验收合格,才准沉放。2、钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。3、钢筋笼入桩孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁,有阻碍时不得强行沉放.4、钢筋笼在孔口焊接时应遵守：（1）下节露出操作平台高度宜 1m 左右。（2）上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除。（3）上、下节笼各主筋位置应校正对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。（4）每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋.5、钢筋笼全部装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊进行固定，使钢筋笼固定,避免灌注混凝土时钢筋笼上拱.28 三、分项工程质量检验工作方法及措施 （一）主控项目 1 主筋间距:钢筋笼预制加工后用钢尺测量笼顶、笼中、笼底三个断面，允许偏差值控制在10mm 内，每个笼全数检查。2 钢筋笼长度：每个桩全数检查,每节笼长度相加减去（n1）主筋搭接长度，其总长度的允许偏差值控制在100mm 范围内.(二)一般项目 1 钢筋材质检查：进场钢筋按规格按批进行检查和验收,没批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于 60t；冷拉钢筋应分批进行验收,每批由重量不大于 20t 的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。2 箍筋间距：用钢尺量连续接三挡，取最大值，每个钢筋笼抽检笼顶、底 1m 范围和笼中部三处,其最大值超过允许偏差值不大于20mm 为合格。3 钢筋笼直径：每个笼量测笼顶、笼中笼底三个断面，每个断面用钢尺两二个垂直相交直径,其允许偏差值控制在10mm 内为合格。（三）、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差标准（见下表）1 灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩为竣工平面图）在开挖后把浮桩凿除标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺测量。2 桩垂直度允许偏差与成孔方法不同而异，具体允许偏差标准(见下表）垂直度允许偏差（）栏。全数检查。29 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差标准表 序号 成 孔 方 法 桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm)13 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁钻孔桩 D1000mm 50 1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于 150 D1000mm 50 100+0.01H 150+0。01H 2 套管成孔灌注桩 D500mm 20 1 70 150 D500mm 100 150 3 干成孔灌注桩 20 1 70 150 4 人工挖孔桩 混凝土护壁+50 0。5 50 150 钢套管护壁+50 1 100 200 三、混凝土灌注桩质量检查标准（见下表）.（一）主控项目 1 桩位。2 孔深：全数检查。3 桩体质量检验：检验数量和方法根据设计规定，若设计无规定时，可按建筑工程基桩检测技术规范JGJ/T-2002 选用。4 桩身混凝土强度：单桩混凝土灌注量小于 50m3的每 50 m3留置一组试件，全数检查混凝土试件报告。5 承载力：检验方法和检验标准按建筑工程基桩检测技术规范JGJ/T 1062002 规定进行，检测数量和检测方法设计有要求时按设计要求实施。（二)一般项目 1 泥浆面标高：应高于地下水位 0。51.0m 内,目测护筒内泥浆面的标高,从成孔开始至灌注混凝土前全程监控，发现泥浆面标高不足时应立即补足以防坍孔.2 沉渣厚度：端承桩50mm，摩擦桩150mm。3 混凝土坍落度：水下混凝土灌注桩混凝土坍落度要求控制在160220mm 范围内，干作业成孔灌注桩混凝土坍落度要求控制在 70100mm 范围,4 混凝土充盈系数：检查每根桩混凝土的实际灌注量必须大于理 30 论计算量。5 桩顶标高：应在挖土完成后，把桩顶浮浆层和劣质桩体凿除后，用水准仪对每根桩的桩顶标高进行测量，桩顶标高偏差应控制在+30-50mm 范围内。混凝土灌注桩质量检验标准表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位 见表 2。211 基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心 2 孔深(mm）+300 只深不浅,用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目 1 垂直度 见表 2。211 测套管或钻杆，或用超声波探测,干施工时吊垂球 2 桩径 见表 2。2-11 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 3 泥浆相对密度（粘土或砂性土中）1.151。20 用比重计测,清孔后在距孔底50cm 处取样 4 泥浆面标高（高于地下水位）m 0。51。0 目 测 5 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 mm mm 50 150 用沉渣仪或重锤测量 6 混凝土坍落度：水下灌注干施工 mm mm 160220 70100 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度 mm 100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 mm+30 50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 四、混凝土灌注桩质量验收记录 31 1 桩设计图纸、施工说明和地质资料。2 当地无成熟经验时必须提供试成孔资料.3 材料合格证和到施工现场后复试试验报告.4 灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录。5 隐蔽工程验收记录。6 单桩混凝土试件试压报告.7 桩体完整性测试报告。8 桩承载力测试报告.9 混凝土关注桩钢筋笼质量检验记录。10 灌注桩平面位置和垂直度检验记录。11 混凝土灌注桩质量检验记录.12 混凝土灌注桩竣工桩位平面图。