循环水及开式循环冷却水系统调试作业指导书

目录 1、编制目的 2、系统主要设备技术规范 3、调试范围 4、调试应具备的条件 5、调试工作程序 6、调试步骤 7、安全注意事项 8、附录：附录 1：调试前应具备的条件检查清单 附录 2：阀门传动检查表 附录 3：循环水系统联锁保护检查表 1 编制目的 1.1 为了指导及规范设备及系统的调试工作，保证设备及系统能够安全正常投 入运行，制定本指导书。1.2 按照本指导书检查循环水泵及系统的电气、热工信号装置和联锁保护功 能，确认其指示无误、动作可靠。1.3 按照本指导书检查设备及系统的运行情况，检验循环水泵的性能，发现并 消除可能存在的缺陷1.4 本方案为调试工作的指导性文件，调试指挥人员根据现场具体情况可修改 或向上级申请修改其中不适应于现场情况的试验、检查、测试和操作的方法与步 骤，从而安全、经济地完成合同范围内的调试工作项目。只要达到调试目的，系 统、设备的功能、性能经过调试验证足以判断其是否满足设计和运行要求，则所有 合理的试验、检查、测试和操作的方法与步骤都是被允许的。2 系统及主要设备技术规范 本系统为海水开式循环水系统，设中央循环水泵房，向汽机房凝汽器、冷油 器、发电机空气冷却器、闭式水换热器提供循环冷却水，冷油器及发电机空气冷却 器前设置滤水器防止因水质影响设备换热效果。因采用海水为冷却介质，本工程对设备和管道的防腐做了特别处理：凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器、闭式水换热器等设备与海水直接接触部位的材质均采 用钛，管径w DN3O0 勺管道及滤水器采用内壁衬塑的防腐措施，管径 DN3O0 勺管 道内壁采用环氧树脂涂料锌棒阴极保护的措施。循环水泵：型号：KQSN9OO-M27J 扬程：2111m 泵效率：79.58781%轴功率：315KW 转速：585rpm 开式循环冷却水泵：型号：KQSN3OO-N19/285 流量：72Ot/h 扬程：20m 电机功率：55KW 电压：400V 3 调试范围 循环水系统调试从循环水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保 护试验、系统水冲洗、系统投运及动态调整等项目。开式循环冷却水系统可与循环 水泵试运同期进行。4 调试前应具备的条件 系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录 1调试前应具备的条件检查 清单所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。5 调试工 作程序 循环水系统的调试工作可按如下所示流程图进行:6 调试步骤 6.1 阀门动作试验及开关时间测定 阀门检查试验清单详见附录 2“循环水系统阀门传动检查表”。试验内容为确认 电动阀就地及 CRT 开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。6.2 联锁保护及报警试验 联锁保护及报警试验清单详见附录 3“循环水系统联锁保护试验检查表”。6.3 循泵电动机空转 6.4 试运前检查、确认以下条件满足：a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；b.电气试验及联锁试验已完成；c.循泵出口碟阀的联锁试验已完成；d.轴承冷却水管路及电机冷却水管路冲洗已结束，管道恢复；e.循环水泵电机单体试转结束，对轮联接完毕；f.确认循环水泵管路阀门状态符合试运行要求；g.电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；6.5 循环水泵试运行 6.5.1 循环水泵启动准备 a.确认循环水池水位达到正常水位；b 检查各轴承回油窗内回油正常。C.检查电机及轴承冷却水正常，打开进口闸板向泵体及管道注水，仔细检查有 无泄漏，开启全部的放气阀，进行系统充水，排净泵体及管道内的空气。d.打开凝 汽器进、出口水室放空门；e.检查循泵出口母管联络电动碟阀关闭。6.5.2 循环水泵试转 合循环水泵电源，DCS 启动循环水泵，确认以下内容：a.泵及电机转向正确；b.轴承油位正常；c.振动正常，无异常声音；d.系统管路无泄漏；e.检查振动、油温及轴承金属温度等参数；f.进行 48h 稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；g.循环水泵运行过程中，如出现清污机前后水位差高报警应立即停泵，启动清污机清 污；h.每 30min 记录一次运行数据，试运时间为 48h;i.试运行结束后，停泵；j.记录循环水泵惰走时间。k.循环水系统投运及停止 6.6 循环水系统投运 6.6.1 系统投运前检查 a.确认循环水系统各联锁试验合格 b.对循环水系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求。c.循泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上。d.检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。e.检查循环水泵轴承冷却水调整正常。6.6.2 按本方案进行启动前的检查与准备。6.6.3 启动循环水泵，起压后约 30 秒若未联锁打开出口碟阀则应手动打开，全 面记录各轴承温度、振动、电机电流、泵出口、入口压力。6.6.4 全面检查循环水系统的管道，支吊架及有关设备，发现异常应及时处 理。6.7 循环水泵的停止 6.7.1 停止循环水泵。6.7.2 循环水泵出口蝶阀联锁关闭。6.8 循环水系统的冲洗 循环水系统水冲洗主要是指循环水系统管道的冲洗，循环水系统按正式管道流 向进行冲洗；6.9 系统动态调整 循环水泵试运正常后，可对凝汽器的水侧进行承压试验，以检查水侧的严密、可靠性。该试验压力以凝汽器水侧入口压力为准，如不足 0.2MPa，可点动关小出 口蝶阀，使入口压力升高，但不能关死出口蝶阀进行。在循环水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确 保系统处于最佳运行状态。6.10 开式循环冷却水系统投运 6.10.1 循环水泵带系统运转约 30 分钟后，打开开式水泵入口滤网入口及滤网 排污阀，对该段管路进行冲洗。6.10.2 冲洗结束后，打开滤网出口阀门及开式循环冷却泵的进、出口阀门，投 入一侧热交换器，向开式水系统注水。注水时要打开系统内的排空阀门，待空气排 尽后关闭。6.10.3 注水工作结束后，关闭开式循环冷却水泵出口电动阀，打开入口阀门，启动开式循环冷却水泵，试运 24 小时后，切换到另一台泵运行。6.10.4 开式循环冷却系统试运期间注意开式水系统的工作情况，如板式冷却器 有 无漏点、泵的振动、电机电流、各轴承的工作温度等。7 安全注意事项 7.1 调试 人员应遵守电厂有关安全规定，防止人身和设备事故发生；7.2 试运期间应有统一 指挥，各有关单位职责分工明确；7.3 试运前的条件检查应严格按照方案执行；7.4 运行期间应对系统各设备进行全面巡回检查，发现异常及时处理，若危急设备 安全，应停止运行；7.5 水泵启动后 30s 后，若出口蝶阀仍未打开，则必须通过 DCS 控制系统紧急联锁 停泵；7.6 旋转设备的外露部分应有防护装置；7.7 试运期 间，适时对泵进口水室进行清理，以保持进水干净；7.8 放水时注意防止人员和设 备受淹。8 附录 5 附录 1：编号 1 2 3 调试前应具备的条件检查清单 检查内容 要 求 全部结束，技术数 据记录齐全 全部结束，支吊架 经过调整 检查日 期 检查结 果 备注 循环水 泵的安装工作 循环水管道系统 凝汽器内部清洗干净 结束（水侧 试验合格,并经过 循环水泵电机及开式循 4 小时空载运转,环冷却水泵电机 情况良好,转向正 确.DCS、DAS 系统 仪用压缩空气系统 DCS 组态正确、DAS 点齐全 具备投入条件 4 5 6 7 各分系统电动门及气动 远 方 操 作 开 关 灵 阀 活，方向正确。电气和热工表 计 安装齐全，经过校 验，可以投入使 用。清理干净，悬挂临 时设备标示牌 路畅通,照明充 足事故照明可靠 方便可用 数量足够 年月 日 8 9 旋转滤网清理 10 11 12 试运现场道路 试运现场通讯设备 消防器材 调试负责人：6 附录 2：阀门传动检查表 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 阀门名称 1 号循泵出口碟阀 2 号 循泵出口碟阀 凝汽器左侧循环水 进口电动碟阀 凝汽器右侧循环水 进口电动碟阀 凝汽器左侧循环水 出口电动碟阀 凝汽器右侧循环水 出口电动碟阀 开式水泵 A 出 口电 动阀 开式水泵 B 出口电 动阀 检查日期 试验结果 开启时间 关闭时 间 备注 记 录人：试验日期：7 附录 3:序号 1 循环水系统联锁保护检查表（参考）项目当运行泵（A）事 故跳闸，备用泵（B）自动投入 运行。运行泵事故跳闸同时联锁关闭出口蝶阀，备用泵自动投入同时联锁打开出口蝶阀 当运行泵（B）事故跳闸，备用泵（A）自 动投入 运行。运行泵事故跳闸同时联锁关闭出口蝶阀，备用泵自动投入同时联锁 打开出口蝶阀 A 泵出口蝶阀开到 15联锁启动 A 循环水泵，蝶 阀继续开启到全开 B 泵出口蝶阀开到 15联锁启动 B 循环水泵，蝶 阀继续开启到全开 A 泵正常运行 停泵，出口蝶阀先关到 15后，联锁 停 A 循环水泵，蝶阀继续关闭到全关 B 泵正 常运行停泵，出口蝶阀先关到 15后，联锁 停 B 循环水泵，蝶阀继续关闭到全关 循泵推力瓦温度高（80C）跳泵（第 1 点）循泵推力瓦温度高（80C）跳泵（第 2 点）循泵推力瓦温度高（80E）跳泵（第 3 点）循泵推力瓦温度高（80r）跳泵（第 4 点）循泵上轴承导轴瓦温度高（80C）跳泵（第 1 点）循泵 上轴承导轴瓦温度高（80C）跳泵（第 2 点）循泵下轴承温度高（90C）跳 泵循泵电机定子线圈 A 相温度高（120C）跳泵（第 1 点）循泵电机定子线圈 A 相温度高（120C）跳泵（第 2 点）循泵电机定子线圈 B 相温度高（120C）跳泵（第 1 点）循泵电机定子线圈 B 相温度高（120C）跳泵（第 2 点）循泵电机定子线圈 C 相温度高（120C）跳泵（第 1点）循泵电机定子线 圈 C 相温度高（120C）跳泵（第 2 点）循泵已启动，出口蝶阀未开到位，延 时 40s 跳泵 试验日期：试验结果 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 记 录人：8