求出单元的评定系数课件

College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University1第七章第七章 秒表时间研究秒表时间研究秒表时间研究概述秒表时间研究操作过程7.17.2常用的几种评定方法作业评定的培训和应用7.37.4College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University27.1 7.1 秒表时间研究概述秒表时间研究概述秒表时间秒表时间研究概述研究概述含义特点对象工具College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University3 秒表时间研究是作业测定技术的一种常用方法，也称直接时间研究密集抽样（Direct Time Study-Intensive Samplings,简称DTSIS）。秒表时间研究是在限定时段内,直接连续地观测作业情况，运用秒表或电子计时器记录工作时间和有关的其他参数;与标准概念相比较,对作业情况做出评价，并结合宽放政策，确定操作者完成作业所需的标准时间。7.1.1 7.1.1 秒表时间研究的含义秒表时间研究的含义College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University47.1.2 7.1.2 秒表时间研究的特点秒表时间研究的特点u采用抽样技术采用抽样技术u以工序为研究对象，在限定的时间内，按照预定的观测次以工序为研究对象，在限定的时间内，按照预定的观测次数利用秒表连续不断地观测操作者的作业数利用秒表连续不断地观测操作者的作业u以此为依据计算该作业的标准时间以此为依据计算该作业的标准时间u由于观测的时间是限定的，而且是连续观察的，所以是密由于观测的时间是限定的，而且是连续观察的，所以是密集性抽样集性抽样College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University57.1.3 7.1.3 秒表时间研究的对象秒表时间研究的对象重复作业重复作业 具有重复循环型式的作业，重复循环持续的时间，大大具有重复循环型式的作业，重复循环持续的时间，大大超过抽样或观察所需要的时间。超过抽样或观察所需要的时间。秒表时间研究限于实际进行的秒表时间研究限于实际进行的手工的、重复性的工作手工的、重复性的工作。College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University67.1.4 7.1.4 秒表时间研究的工具秒表时间研究的工具u秒表秒表u记录板记录板u时间研究表格时间研究表格时间研究表是指记录、汇总与分析时间研究观测数据的各种表格，如时间研究表是指记录、汇总与分析时间研究观测数据的各种表格，如时间研时间研究记录表究记录表(用于现场观测用于现场观测)、时间研究汇总表、时间研究分析表时间研究汇总表、时间研究分析表(用于办公室用于办公室)；几种时间研究表也可以合成为一张表。几种时间研究表也可以合成为一张表。u计算器、测量工具、摄影、录像设备等计算器、测量工具、摄影、录像设备等测定观测时的作业条件的测量工具，如钢卷尺、千分尺、弹簧秤、转速表等；测定观测时的作业条件的测量工具，如钢卷尺、千分尺、弹簧秤、转速表等；精确记录操作细节与时间的工具，如摄影或录像设备、精确记录操作细节与时间的工具，如摄影或录像设备、计时机、数据收集机计时机、数据收集机等等a）10进分计秒表进分计秒表 b）10进时计秒表进时计秒表 College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University77.2 7.2 秒表时间研究操作过程秒表时间研究操作过程1 1 获取充分的资料获取充分的资料2 2 作业分解作业分解划分操作单元划分操作单元3 3 确定观测次数确定观测次数4 4 测时测时5 5 剔除异常值并计算实际操作时间剔除异常值并计算实际操作时间6 6 计算计算正常时间正常时间7 7 确定确定宽放时间宽放时间8 8 确定确定标准时间标准时间 College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University8补充：补充：College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University9补充补充College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University10补充补充College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University11补充补充College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University12应收集的一些信息资料包括：应收集的一些信息资料包括：(1)与时间研究有关的基础信息资料与时间研究有关的基础信息资料;(2)操作方法资料操作方法资料;(3)产品或零件、材料的资料产品或零件、材料的资料;(4)设备资料设备资料;(5)操作者的资料操作者的资料;(6)有关作业环境的资料。有关作业环境的资料。7.2.1 7.2.1 获取充分的资料获取充分的资料College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University13 作业分解作业分解 将某一作业细分为若干操作单元。测时以操作单元为单将某一作业细分为若干操作单元。测时以操作单元为单位进行，所有单元时间之和等于整个作业时间。位进行，所有单元时间之和等于整个作业时间。为什麽做作业分解为什麽做作业分解?易操作、更准确、标准化易操作、更准确、标准化7.2.2 7.2.2 作业分解作业分解College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University14作业分解的原则作业分解的原则(1)单元界限清楚单元界限清楚.每一单元有清晰的起点和终点每一单元有清晰的起点和终点(2)单元时长适度单元时长适度.单元时间以短为好单元时间以短为好(3)人机单元分开人机单元分开(4)不变单元与可变单元分开不变单元与可变单元分开(5)规则单元规则单元,间歇性单元和外来单元应分开间歇性单元和外来单元应分开(6)物料搬运时间与其它单元分开物料搬运时间与其它单元分开7.2.2 7.2.2 作业分解作业分解College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University15 例例7-1 切换电视机频道的具体操作内容是切换电视机频道的具体操作内容是“从椅子上起身，走到电从椅子上起身，走到电视机处，切换频道，返回椅子旁，坐下视机处，切换频道，返回椅子旁，坐下”，试进行作业划分。，试进行作业划分。作业分解作业分解操作单元操作单元观测点观测点1)从椅子上起身从椅子上起身1)走到电视机旁走到电视机旁抓住旋钮的瞬间抓住旋钮的瞬间2)走到电视机旁走到电视机旁3)抓住旋钮抓住旋钮2)切换频道切换频道手松开旋钮的瞬间手松开旋钮的瞬间4)旋转旋钮旋转旋钮5)手松开旋钮手松开旋钮3)返回椅子旁返回椅子旁坐下的瞬间坐下的瞬间6)返回椅子旁返回椅子旁7)坐下坐下4)就座就座从椅子上起身的瞬间从椅子上起身的瞬间8)就座就座7.2.2 7.2.2 作业分解作业分解College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University16 秒表时间研究这样的抽样观测，需要有足够的样本容量秒表时间研究这样的抽样观测，需要有足够的样本容量(观测次数观测次数)。样本愈大，得到的结果愈准确样本愈大，得到的结果愈准确;样本过大，耗时费力。样本过大，耗时费力。u几种常用的方法几种常用的方法(1)(1)误差界限法误差界限法 要点：对某操作单元试观测若干次，求观测值的平均数与要点：对某操作单元试观测若干次，求观测值的平均数与标准差，再按允许的误差界限求应观测的次数。标准差，再按允许的误差界限求应观测的次数。假设：所有观测值的变化属正常波动，呈正态分布，异常假设：所有观测值的变化属正常波动，呈正态分布，异常值已经剔除后，仍有相当的观测值样本数。值已经剔除后，仍有相当的观测值样本数。7.2.3 7.2.3 确定观测次数确定观测次数College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University17 若要求样本均值与总体均值之间的误差范围控制在若要求样本均值与总体均值之间的误差范围控制在5以内，并取置信度为以内，并取置信度为95，则观测次数为，则观测次数为：2222211140()4040nniiiiniinXXsnXxX7.2.3 7.2.3 确定观测次数确定观测次数niniiinXXXnnnXXXXSn11222211其中：College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University18当样本较少时:1/1212nnXXSniniii21212121/4040nnXXXnXsnniniiinii7.2.3 7.2.3 确定观测次数确定观测次数例 7-2College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University19若要求误差控制在若要求误差控制在10以内，取置信度为以内，取置信度为95，则观测，则观测次数为次数为：22211120()nniiiiniinXXnX 7.2.3 7.2.3 确定观测次数确定观测次数College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University20(2)d d2 2值法值法 若观测误差控制在若观测误差控制在5%以内，取置信度为以内，取置信度为95%，则观测，则观测次数为：次数为：2222140/40niiR dRnnXdX R是级差，观察单元时间最大值与最小值之差；是级差，观察单元时间最大值与最小值之差；d2是以观测次数为基础的系数，可查表；是以观测次数为基础的系数，可查表；n为应进行的为应进行的观测次数；观测次数；n为试观测次数。为试观测次数。例 7-3 7.2.3 7.2.3 确定观测次数确定观测次数College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University21表7-6 d2值系数表nd2nd2nd2nd22 23 34 45 56 67 71.1281.1281.6931.6932.0592.0592.3262.3262.5342.5342.7042.7048 89 910101111121213132.8472.8472.9702.9703.0783.0783.1733.1733.2583.2583.3363.3361414151516161717181819193.4073.4073.4723.4723.5323.5323.5883.5883.6403.6403.6893.6892020212122222323242425253.7353.7353.7783.7783.8193.8193.8583.8583.8953.8953.9313.9317.2.3 7.2.3 确定观测次数确定观测次数College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University22 （3 3）通过作业周期确定观测次数）通过作业周期确定观测次数 为了改善工作进行时间研究，要求不像制定标准时间那么严格，为了改善工作进行时间研究，要求不像制定标准时间那么严格，可根据作业周期粗略确定观测次数。可根据作业周期粗略确定观测次数。例如，作业周期为例如，作业周期为5min，观测，观测15次就可以了。次就可以了。表 7-8 观测次数确定标准作业周期作业周期/min/min0.10.10.250.250.50.50.750.751.01.02.02.05.05.010.010.020.020.040.040.040.040.0以上以上 观测次数观测次数2002001001006060404030302020151510108 85 53 37.2.3 7.2.3 确定观测次数确定观测次数College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University231.秒表测时的方法秒表测时的方法（1）连续测时法连续测时法：在整个研究持续时间内，秒表不停，观测者将：在整个研究持续时间内，秒表不停，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内,研究结束后，将研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际持续时相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际持续时间。（间。（R为现场测时单元末表读数；为现场测时单元末表读数；T单元时间，相邻单元单元时间，相邻单元R差值）差值）（2）归零测时法归零测时法：在观测过程中，每一个操作单元结束，即按停：在观测过程中，每一个操作单元结束，即按停秒表，读表，将秒表快速回零，在下一个操作单元开始时重新启秒表，读表，将秒表快速回零，在下一个操作单元开始时重新启动。动。（3）累计测时法累计测时法：用两个或三个秒表联动测时。观测时，在一个：用两个或三个秒表联动测时。观测时，在一个操作单元结束时，操作联动机构，停一个表，起动另一个表。通操作单元结束时，操作联动机构，停一个表，起动另一个表。通过两表交替读数获得每个单元的时间。过两表交替读数获得每个单元的时间。（4）周程测时法周程测时法：也称为差值测时法，作业单元小且周期短时，：也称为差值测时法，作业单元小且周期短时，记录时间很难准确，采用从周程每次去掉一个单元的办法来测时。记录时间很难准确，采用从周程每次去掉一个单元的办法来测时。7.2.4 7.2.4 测时测时College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University242.2.测时过程中可能出现的问题及处理测时过程中可能出现的问题及处理 （1）来不及记录某一单元的时间来不及记录某一单元的时间，则应在该单元，则应在该单元“R”行中行中记一个记一个“x”或或“M”，表示失去记录，表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性其真实性（2）发现操作者）发现操作者省去某一单元省去某一单元，则应在该单元的，则应在该单元的“R”行中划一斜行中划一斜线，表示省去线，表示省去。（3）操作者没按单元顺序操作，在相互颠倒的两个单元的）操作者没按单元顺序操作，在相互颠倒的两个单元的“R”行行内分别划一横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间内分别划一横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间.（4）出现例外单元，在相应栏内做上记号，并记录影响时间。）出现例外单元，在相应栏内做上记号，并记录影响时间。7.2.4 7.2.4 测时测时College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University251.1.剔除异常值剔除异常值 异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而超出正常异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而超出正常范围。范围。剔除异常值剔除异常值:三倍标准差法三倍标准差法 操作单元观测所得时间为：操作单元观测所得时间为：123,.,nXXXX则平均值为则平均值为1niiXXn7.2.5 7.2.5 剔除异常，计算实际操作时间剔除异常，计算实际操作时间College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University26标准偏差为标准偏差为 21niiXXn 正常值为正常值为 之内的数值，超过者即为异常值。之内的数值，超过者即为异常值。3X7.2.5 7.2.5 剔除异常，计算实际操作时间剔除异常，计算实际操作时间2.2.计算各单元实际操作时间计算各单元实际操作时间 分别求剔除异常值后各单元观测时间的分别求剔除异常值后各单元观测时间的算术平均值算术平均值，即为该单元的实际操作时间。即为该单元的实际操作时间。例 7-4College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University27正常时间：正常时间：指以正常速度完成作业或操作单元所需的时间。指以正常速度完成作业或操作单元所需的时间。计算正常时间计算正常时间 将操作者的操作速度与理想速度将操作者的操作速度与理想速度(正常速度正常速度)作比较，以平均熟作比较，以平均熟练工人的正常速度为基准练工人的正常速度为基准,对作业实际操作时间进行调整。对作业实际操作时间进行调整。7.2.6 7.2.6 计算正常时间计算正常时间College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University28正常时间=观测时间评定系数几种为国际所公认的几种为国际所公认的正常速度正常速度：（1）行走：英、美两国普遍接受的标准速度是，一个平均体力（中）行走：英、美两国普遍接受的标准速度是，一个平均体力（中等体格）的男子，不带任何负荷，在平直道路上以等体格）的男子，不带任何负荷，在平直道路上以4.8kmh的速度步行的速度步行时的速度。时的速度。（2）分发扑克牌：在）分发扑克牌：在30s时间内将时间内将52张扑克牌分成张扑克牌分成4堆的速度。堆的速度。（3）插销子：用）插销子：用0.41min将将30只销子插在只销子插在30个孔内的速度。个孔内的速度。（4）书写汉字：用）书写汉字：用1min写写25个汉字的速度个汉字的速度.7.2.6 7.2.6 计算正常时间计算正常时间College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University291.对整个研究评定：2.对每个周期每个单元评定：7.2.6 7.2.6 计算正常时间计算正常时间1niiXkn正常时间=1niiiX Kn正常时间30mins周期短而重复周期特别长，且多单元持续时间长College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University30 例:对从事同一作业的A,B两人进行时间观测,整理实际操作时间A为0.16分,B为0.25分,设基准完成度为100,发现A的完成度比基准高25%,B的完成度比基准低20%,计算正常时间.解 评定系数:A为125%,B为80%.正常时间A=0.16X125%=0.20(min)正常时间B=0.25X80%=0.20(min)7.2.6 7.2.6 计算正常时间计算正常时间College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University31例:若正常时间是10min,而从事同一操作的甲,乙两人的效率评定是125%和80%,实际上甲乙各用了多少时间?解 正常时间=实际操作时间评定系数 所以甲的实际操作时间 T=101.25=8(min)乙的实际操作时间T=100.80=12.5(min)7.2.6 7.2.6 计算正常时间计算正常时间College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University321.1.考虑宽放时间的原因考虑宽放时间的原因 宽放：考虑操作者个人需要和各种不可避免的因素引起的延迟宽放：考虑操作者个人需要和各种不可避免的因素引起的延迟而提出的修正而提出的修正 操作者可能因下列原因停止工作：操作者可能因下列原因停止工作：（1）操作者疲劳，需要休息）操作者疲劳，需要休息（2）个人需要）个人需要（3）听取指示，或下达指示等）听取指示，或下达指示等（4）领材料、工件、物件及送走完成件、工具等）领材料、工件、物件及送走完成件、工具等（5）等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等）等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等（6）从事准备工作、清理工作）从事准备工作、清理工作（7）从事辅助工作）从事辅助工作7.2.7 7.2.7 确定放宽时间确定放宽时间College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University332.2.宽放时间确定方法宽放时间确定方法 （1）工作日写实法工作日写实法 对一个工作小组的成员在一个整班内的活动作连续观测，将生对一个工作小组的成员在一个整班内的活动作连续观测，将生产中的任何中断记录下来，进行分析。产中的任何中断记录下来，进行分析。（2）工作抽样法工作抽样法通过大量的随机观测，研究操作者的各种活动占用总工时的比例。通过大量的随机观测，研究操作者的各种活动占用总工时的比例。7.2.7 7.2.7 确定放宽时间确定放宽时间 在时间研究中，宽放时间通常表现为在时间研究中，宽放时间通常表现为宽放率宽放率。宽放率宽放率()=(宽放时间正常时间宽放时间正常时间)100或或 宽放率宽放率()=(宽放时间标准时间宽放时间标准时间)100College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University343.3.宽放种类及给值方法宽放种类及给值方法 私事宽放私事宽放疲劳宽放疲劳宽放延迟宽放延迟宽放政策宽放政策宽放7.2.7 7.2.7 确定放宽时间确定放宽时间College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University35（1 1）私事宽放：）私事宽放：对操作者生理需要的考虑对操作者生理需要的考虑 在正常情况下，日私事宽放约在正常情况下，日私事宽放约5.参照标准：参照标准：轻松工作，一般为轻松工作，一般为25。较重工作较重工作(或不良环境或不良环境)大于大于5。特重工作特重工作(或天气炎热或天气炎热)为为7。7.2.7 7.2.7 确定放宽时间确定放宽时间College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University36 迄今尚没有一种满意的方法来计算疲劳宽放值迄今尚没有一种满意的方法来计算疲劳宽放值,可根据实际情况可根据实际情况估算。如根据工作周期内产量减低分析法计算疲劳宽放率。即估算。如根据工作周期内产量减低分析法计算疲劳宽放率。即 式中，式中，F 为为疲劳宽放率；疲劳宽放率；T为为 连续工作结束时单位工作时间；连续工作结束时单位工作时间；t为为 连续工作开始时单位工作时间连续工作开始时单位工作时间。TtFT（2 2）疲劳宽放）疲劳宽放：对操作者在工作中产生的生理或心理疲劳对操作者在工作中产生的生理或心理疲劳的考虑。与作业姿势、强度、环境等因素有关。的考虑。与作业姿势、强度、环境等因素有关。7.2.7 7.2.7 确定放宽时间确定放宽时间College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University37（3 3）延迟宽放）延迟宽放：考虑操作中无法避免的延迟的修正。考虑操作中无法避免的延迟的修正。1)1)操作宽放操作宽放：对由于操作程序或操作的特性而发生的：对由于操作程序或操作的特性而发生的,不可避不可避免的中断进行的修正。免的中断进行的修正。100%tnT正操作宽放率=7.2.7 7.2.7 确定放宽时间确定放宽时间式中，为某种中断时间的平均值；n为相邻两次中断之间工人完成的操作周期数；T正为一个周期内完成工作所需的正常时间（包括工人、机正常工作时间）tCollege of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University382)2)程序程序(机器干扰机器干扰)宽放宽放：考虑操作中无法避免的延迟的修：考虑操作中无法避免的延迟的修正正.如因如因1名操作者看管名操作者看管N台机器时，机器等待操作者产生的台机器时，机器等待操作者产生的延迟而进行的修正。延迟而进行的修正。生产一件产品的时间周期 T=T1+T2+T3 T1生产产品时机器运转时间；T2生产产品时操作者在机器上服务时间；T3机器干扰而损失的等待时间。7.2.7 7.2.7 确定放宽时间确定放宽时间250121SXNNXN机器干扰率S中，X为T1与T2之比；N为1名操作者看管机器的台数。College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University397.2.7 7.2.7 确定放宽时间确定放宽时间3）偶发放宽）偶发放宽。考虑生产中不规则发生的中断迟延时间。考虑生产中不规则发生的中断迟延时间。4）政策宽放）政策宽放。是作为管理政策上给予的宽放时间。影响因素消失。是作为管理政策上给予的宽放时间。影响因素消失时，宽放随之取消。时，宽放随之取消。College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University40标准时间包括标准时间包括正常时间正常时间和和宽放时间宽放时间两部分两部分 标准时间标准时间=正常时间正常时间+宽放时间宽放时间 =正常时间（正常时间（1+1+宽放率）宽放率）7.2.8 7.2.8 确定标准时间确定标准时间College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University417.3 7.3 常用的几种评定方法常用的几种评定方法评定方法评定方法速度评定法平准化法客观评定法合成评定法College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University42 速度评定法速度评定法(Speed Rating)(Speed Rating)完全根据观测者关于理想正完全根据观测者关于理想正常速度的概念评定操作者的工作速度，即将常速度的概念评定操作者的工作速度，即将工作速度与正常水工作速度与正常水平平概念进行比较。概念进行比较。常用的速度评定尺度有三种，即常用的速度评定尺度有三种，即60分法、分法、100分法及分法及75分分法。法。7.3.1 7.3.1 速度评定法速度评定法实际速度得分正常速度得分速度评定系数College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University437.3.1 7.3.1 速度评定法速度评定法评评 定定操操 作作 水水 平平相当行走速度相当行走速度正常正常=60正常正常=75正常正常=100405067甚慢甚慢，笨拙，摸索之动作；操作人似在半睡状，笨拙，摸索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。态，对操作无兴趣。23.26075100稳定稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为虽似乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为(正规操作正规操作)。34.880100133敏捷敏捷，动作干净利落、实际，很像平均合格之，动作干净利落、实际，很像平均合格之工人；确实可达到必要的质量标准及精度。工人；确实可达到必要的质量标准及精度。46.4100125167甚快，甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷，协调，远远超过一般训练有素的工人。捷，协调，远远超过一般训练有素的工人。58.0120150200非常快非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；能保持长久；“美妙而精巧的操作美妙而精巧的操作”，只有，只有少数杰出工人始可办到。少数杰出工人始可办到。69.6表7-14 操作水平与评定举例College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University44表表 7-15 速度评定举例速度评定举例60分法分法100分法分法75分法分法(在有刺激状态下，在有刺激状态下，为为100)1.观测时间为观测时间为16s 你的评比为你的评比为80正常时间正常时间=16(80/60)=21.3s1.观测时间为观测时间为16s 你的评比为你的评比为133正常时间正常时间=16(133/100)=21.3s1.观测时间为观测时间为16s 你的评比为你的评比为100正常时间正常时间=16(100/100)=16s2.观测时间为观测时间为14.2s 你的评比为你的评比为90 正常时间正常时间=14.2(90/60)=21.3s2.观测时间为观测时间为14.2s 你的评比为你的评比为150正常时间正常时间=14.2(150/100)=21.3s2.观测时间为观测时间为14.2s 你的评比为你的评比为112正常时间正常时间=14.2(112/100)=16s3.观测时间为观测时间为25.6 s你的评比为你的评比为50正常时间正常时间=25.56(50/60)=21.3s3.观测时间为观测时间为25.6s 你的评比为你的评比为83正常时间正常时间=25.6(83/100)=21.3s3.观测时间为观测时间为25.6s 你的评比为你的评比为63正常时间正常时间=25.6x(63/100)=16s7.3.1 7.3.1 速度评定法速度评定法College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University457.3.1 7.3.1 速度评定法速度评定法 注意：有效操作速度用力大小困难操作的评定需要思考操作的评定College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University46 平准化法将熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为主要评平准化法将熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为主要评定因素，每个评定因素又分为超佳定因素，每个评定因素又分为超佳(或理想或理想)、优、良、平均、可、欠、优、良、平均、可、欠佳六个等级佳六个等级。评定系数评定系数=1+熟练系数熟练系数+努力系数努力系数+工作环境系数工作环境系数+一致性系数一致性系数 表示作业速度与操作者熟练程度、努力程度、工作环境和操作的表示作业速度与操作者熟练程度、努力程度、工作环境和操作的一致性（稳定性）有关。正常情况下，四个影响因素处于平均状态，一致性（稳定性）有关。正常情况下，四个影响因素处于平均状态，系数均为系数均为0，评定系数为，评定系数为1。7.3.2 7.3.2 平准化法平准化法College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University47例:某一操作实测时间是2.9min,经评定操作者的熟练程度0.06;努力程度0;工作环境采光不良 0.07;材料硬度不稳定 0.02.求操作的正常时间。解 正常时间 T=2.9(10.06 00.070.02)=2.813(min)7.3.2 7.3.2 平准化法平准化法College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University48 客观评定法根据速度评定系数和工作难度调整系数加以客观评定法根据速度评定系数和工作难度调整系数加以调整：调整：正常时间正常时间=单元实际操作时间单元实际操作时间速度评定系数速度评定系数工作难工作难度调整系数度调整系数 工作难度调整系数工作难度调整系数=1+6项调整系数之和项调整系数之和7.3.3 7.3.3 客观评定法客观评定法College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University49例:实测时间为2min,评定的速度系数为110%,工作困难系数是0.05,求正常时间。解 正常时间T=2110%(10.05)=2.31(min)7.3.3 7.3.3 客观评定法客观评定法College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University50 合成评定合成评定(综合评定综合评定)法将观测到的各单元法将观测到的各单元实际操作时间实际操作时间与与预定动作时间标准预定动作时间标准对比，求出单元的对比，求出单元的评定系数评定系数，并以各单，并以各单元评定系数的均值作为该作业所有单元的评定系数：元评定系数的均值作为该作业所有单元的评定系数：各单元评定系数各单元评定系数100%K预定时间标准相同单元实测平均时间7.3.4 7.3.4 合成评定合成评定College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University51 为保证作业评定正确，时间研究人员必须经过培训取得相为保证作业评定正确，时间研究人员必须经过培训取得相当的评定经验。当的评定经验。方法方法：让时间研究人员观看含有大量反映各种不同作业速：让时间研究人员观看含有大量反映各种不同作业速度的操作及相应评分的录像和影片。度的操作及相应评分的录像和影片。技能技能：准确分析的能力、熟悉操作者采用的操作方法和工：准确分析的能力、熟悉操作者采用的操作方法和工具。具。考核考核：评定测验图，如图：评定测验图，如图7-5所示。所示。7.4 7.4 作业评定的培训作业评定的培训和应用和应用College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University52 横坐标为正确的评定数据，纵坐标为观测人员的评定数据。横坐标为正确的评定数据，纵坐标为观测人员的评定数据。培训的结果记录在测验图上，作为改进的依据。培训的结果记录在测验图上，作为改进的依据。要求时间研究人员的误差在要求时间研究人员的误差在5以内。如果在培训中达到了这个误差以内。如果在培训中达到了这个误差范围，即可开展评定工作，否则范围，即可开展评定工作，否则,不是偏激就是保守不是偏激就是保守,应继续培训直到合格。应继续培训直到合格。7.4 7.4 作业评定的培训作业评定的培训和应用和应用College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University53案例案例1 1 应用秒表测时法进行作业改善应用秒表测时法进行作业改善 该案例是对油槽船上安装电器设备的作业进行改善。某公司油槽该案例是对油槽船上安装电器设备的作业进行改善。某公司油槽船的居住区船的居住区(船员的房间船员的房间)的电器安装作业是由电器安装部承担的。电器的电器安装作业是由电器安装部承担的。电器安装部对居住区的作业大致分为安装部对居住区的作业大致分为5个步骤。个步骤。安装金属片安装金属片安装主路线安装主路线铺设支线路铺设支线路安装电器接线安装电器接线调调 整整图7-5 电器安装作业过程7.4 7.4 作业评定的培训和应用作业评定的培训和应用 College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University54要安装的有各类开关、通用插口、照明灯、紧急按铃、扩音器、钟、要安装的有各类开关、通用插口、照明灯、紧急按铃、扩音器、钟、电话等。每条船安装数量达电话等。每条船安装数量达2300个个,所需时间大概是所需时间大概是3500个小时。个小时。现在，提高工作效率，缩短作业时间现在，提高工作效率，缩短作业时间,满足交货合同是当务之急满足交货合同是当务之急。考虑安装电器的种类和数量很多，根据作业的内容，把全部作业考虑安装电器的种类和数量很多，根据作业的内容，把全部作业分成分成l0组，从各组中选择代表电器作业进行调查和改善。组，从各组中选择代表电器作业进行调查和改善。埋人型通用插口安装作业的改善。埋人型通用插口安装作业的改善。在调查时，进行作业程序分析，把握问题点，用秒表测时法进行在调查时，进行作业程序分析，把握问题点，用秒表测时法进行时间分析，再设法缩短作业时间。时间分析，再设法缩短作业时间。7.4 7.4 作业评定的培训和应用作业评定的培训和应用 College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University55 (1)预备调查。为掌握问题点进行了作业人员的作业分析，预备调查。为掌握问题点进行了作业人员的作业分析，结果如表结果如表7-24所示。所示。(2)分析。墙壁钢板上先安装隔热材料。分析。墙壁钢板上先安装隔热材料。在隔热材料上确定电线的位置，并安装电线。在隔热材料上确定电线的位置，并安装电线。安装胶合板，安装胶合板，在胶合板的内侧安装埋人型通用插口。在胶合板的内侧安装埋人型通用插口。(3)确定改善方案。确定改善方案。(4)改善后，通用插口安装作业的时间分析。改善后，通用插口安装作业的时间分析。7.4 7.4 作业评定的培训和应用作业评定的培训和应用 College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University56表表7-23 安装埋入型通用插口安装埋入型通用插口/DM（改善后）（改善后）要素作业要素作业1238合汁合汁平均平均时间时间表读表读数数时间时间表读表读数数时时间间表读表读数数时间时间表读表读数数时时间间1准备通用插口准备通用插口310310310392步行到作业场步行到作业场49018020020021021019119115761972拉开电线拉开电线74025044l24138027045426320882614处理电线处理电线116042082l38077539585940532244035分解通用插口分解通用插口20242871508204590546368466缝合小孔缝合小孔53833612213501140320125034529763727接线接线798260469248395255150425420242538装配通用插口装配通用插口95816065018156617166215813281669检查检查198426168030159l251690282242819841680159116901411817657.4 7.4 作业评定的培训和应用作业评定的培训和应用 College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University57总结：根据作业流程分析，找到改善点通过减少作业方式改进秒表时间研究进行改善后效果评定7.4 7.4 作业评定的培训和应用作业评定的培训和应用 College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University58案例案例2 2 用秒表时间研究法制定标准时间用秒表时间研究法制定标准时间 某项作业为在铣床上铣通槽，用秒表时间研究方法制定作业的某项作业为在铣床上铣通槽，用秒表时间研究方法制定作业的标准时间。标准时间。（1）划分操作单元）划分操作单元 将整个作业分为将整个作业分为7个单元：个单元：1）拿起零件放到夹具上；）拿起零件放到夹具上；2）夹紧零件；）夹紧零件；3）开动机床，铣刀空进；）开动机床，铣刀空进；4）立铣通槽；）立铣通槽；5）按停机床，工作台退回；）按停机床，工作台退回；6）松开夹具，取出零件；）松开夹具，取出零件；7）刷出铁屑。）刷出铁屑。7.4 7.4 作业评定的培训和应用作业评定的培训和应用 College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University59 （2）运用连续测时法进行测时。观测）运用连续测时法进行测时。观测10个周期，并将结果（个周期，并将结果（R值）值）记录在时间研究表上。记录在时间研究表上。（3）进行数据处理）进行数据处理。计算每个周期各单元的实际工作时间（计算每个周期各单元的实际工作时间（T值），值），求各单元平均工作时间。求各单元平均工作时间。0.146 0.158 0.050 0.613 0.660 0.197 0.156 min.（4）进行作业评定）进行作业评定.用速度评定法对各单元作业进行评定，评定系数为：用速度评定法对各单元作业进行评定，评定系数为：1.20 1.20 1.10 1.00 1.20 1.10 1.10.7.4 7.4 作业评定的培训和应用作业评定的培训和应用 College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University60 （5）计算正常时间）计算正常时间 各单元正常时间为各单元正常时间为0.175 0.190 0.055 0.613 0.792 0.217 0.172 min.（6）确定宽放比率）确定宽放比率 经过对作业及现场环境等的综合考虑，确定宽放率为经过对作业及现场环境等的综合考虑，确定宽放率为15%.(7)计算标准时间计算标准时间 各单元标准时间为各单元标准时间为0.201 0.218 0.063 0.705 0.911 0.250 0.198 min.作业标准时间为作业标准时间为2.546 min.7.4 7.4 作业评定的培训和应用作业评定的培训和应用 College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University61总结：连续测试法的记录方式观察时间、正常时间、宽放时间、标准时间7.4 7.4 作业评定的培训和应用作业评定的培训和应用 College of Mechanical and Vehicle Engineering,Hunan University62思考题思考题1什么是秒表时间研究，其制定标准时间的思路是什么？什么是秒表时间研究，其制定标准时间的思路是什么？2测时的方法有几种？如何剔除异常值？测时的方法有几种？如何剔除异常值？