锚杆检验规定 安迪版

新能矿业有限公司支护材料检验管理规定1目的为加强锚杆、锚索等支护材料质量监控工作，杜绝不合格材料使 用，消除安全隐患，实现支护材料质量监控的动态管理。2适用范围本规定适用于新能矿业有限公司王家塔煤矿。3职责分工3.1矿业公司生产技术部负责支护材料的设计和施工安装质量，负 责材料取样送检。3.2采供部负责支护材料的计划采购供应、检验入库、保管发放。3.3安环部负责支护材料的质量监督管理。4支护材料的设计七1产品规格应符合表1规定。表1产品规格单位为毫米杆体公称直径d杆体长度L140016001800200022002400260016+18+20+22+25+注1： +号表示优先选用长度。注2：用户特殊需要时，可生产其他规格的树脂锚杆金属杆体。4.2型号金属杆体的型号编制依据MT/T154.14.3.1麻花式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下：M S G M - / x I 长度，单位为毫米（mm） 公称直径，单位为毫米（mm）杆体屈服强度，单位为兆帕（MPa） 麻花式 杆体树脂锚杆4.3.2螺纹钢式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下：MS G L -旦 / x 长度，单位为毫米（mm） 公称直径，单位为毫米（mm） 杆体屈服强度，单位为兆帕（MPa）W：无纵肋；D：等强。螺纹钢式杆体树脂锚杆5.1出厂检验5.1.1出厂检验的样品应按GB/T10111的规定，从提交的检验批 中随机抽样，抽样检验采用GB/T2828.2-2008抽样方案，类型选用一 次抽样，批量N为2000，极限质量LQ选用31.5，采用模式B，检验 水平为S-3，抽样方案见表5。表5抽样方案样本大小 n极限质量LQ接收数Ac接收质量限AQL1331.514.005.2.判定规则执行GB/T 2828.2-2008中5.2的规定。5.3型式检验5.4有下列情况之一时，产品应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产时；b）正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响 产品性能时；c）正常生产的产品，每年应进行1次型式检验；d）产品停产1年以上，重新恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家有关部门提出进行型式检验的要求时。5.5型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中，按GB/T10111的规 定进行随机抽样。抽样检验采用GB/T2829-2002,抽样方案及有关数据见表6。表6型式检验抽样方案及有关数据试验组别不合格 分类不合格质 量水平RQL判别水 平DL抽样方案 类型判定组 数Ac,Re样本量n1A30I一次0，132B40II一次0，143C50III一次0，145.7判定规则执行GB/T2829-2002中5.11的规定。6.1标志、包装、运输与贮存6.1标志出厂时应随产品附产品说明书、质量检验合格证、安全标志标识， 并注明产品名称、规格型号、执行标准、生产日期、质检员代号、厂 名、厂址。6.2包装杆体每5根为一组，托盘每10个为一组，捆扎牢固。也可根据 供货合同要求包装。6.3运输在运输过程中，应注意杆体不受损伤。6.4贮存杆体应贮存在干燥处，锚固段不应沾染油污，螺纹段应采取保护 和防锈措施。7.1检验入库7.1.1检验入库由采供部组织，技术部技术人员、施工单位材料员 参加进行到货检验。参加的人员必须熟知所验收材料的国家标准、 行业标准及材料的技术参数。7.1.2检验人员必须严格按照国家标准、行业标准及材料技术参数 进行检验和技术资料查阅。（MT146.2-2011金属锚杆标准， MT/T1061-2008玻璃钢锚杆标准，MT-T942-2005矿用锚索标准，MT 146.1-2011锚固剂标准等）7.1.3被检材料的各项技术指标均合格后，填写入库验收单，检验 人员签字生效，方准入库；材料入库时，库管员与检验员共同对物资 及凭证认真检查所收物资的名称、规格、数量、质量，入库验收单必 须由检验员和保管员共同签字方可有效，7.1.4必须有煤安标志和出厂合格证、材料来源证明和出厂检验报 告，必须符合国家标准或煤炭行业标准。7.1.5检验人员对每个批次的材料必须取样3组，由技术部组织采 供部、安环部每月一起集中送专业检验部门进行检验，并将检验结 果保留备案，若检验结果不合格，按照合同规定进行事宜处理。8.2锚杆支护质量检测8.2.1锚杆支护质量验收施工单位采用班组安全质量验收员验收， 当班组长和安全质量员对当班施工的锚杆支护质量负责。锚索必须 执行编号管理，锚杆必须划班管理，不合格的锚杆和锚索必须能够 落实到班组及责任人。当班安全质量员对当班施工的锚杆和锚索要 进行检查和验收，下一个班的安全质量员必须对上一个班所施工的 锚杆和锚索全部进行复查和验收，发现问题，加倍处罚。8.2.2矿业公司生产技术部和安环部负责锚杆支护质量检查验收管 理。日常进行支护质量抽查，月末进行支护质量的优良和合格的等 级评定。8.2.3锚杆锚固力检测应符合下列规定：（1）用锚杆拉力计进行井下锚杆锚固力检测。（2）根据检测结果评判锚杆锚固力是否达到设计要求。检测 锚杆锚固力，应在井下做拉拔试验。每300根（30m）巷道抽样检 查一组，每组随机抽样3根（顶板1根、两帮各一根）进行检查， 并做好记录。拉拔加载至锚杆设计锚固力。（3）被抽查的3根锚杆都应符合设计要求。若有1根锚杆不 合格，应再抽样一组（3根）进行拉拔试验。如果仍不符合要求， 应组织有关人员分析施工质量存在的问题，并及时采取有效措施。(4) 当锚杆支护设计或锚杆支护材料变更时，应做相应的锚 杆拉拔试验。8.2.4锚杆锚固力拉拔试验应符合以下规定：(1) 安装锚杆拉力计前，应卸下锚杆螺母及托盘；(2) 锚杆拉拔试验中，要用锚杆杆体夹具将杆体夹紧；(3) 安设锚杆拉力计，应使千斤顶轴心与杆体及杆体夹具 中心线一致；(4) 对锚杆拉拔加压应缓慢进行，直至锚杆松动或压力表 读数(数显值)达到锚杆设计锚固力为止；(5) 拉拔锚杆时，拉拔装置下方及附近严禁站人；(6) 锚杆杆尾直径出现缩径时，应及时卸载。(7) 锚杆拉拔试验后，应立即重新拧紧螺母。若锚杆因拉 拔施压失效，必须及时在附近补打锚杆。8.2.5锚杆安装质量检测应符合以下规定：(1) 锚杆间距、排距检测每个检查点检测呈四边形布置的相 邻4根锚杆，量取4根锚杆之间的距离；(2) 锚杆安装角度检测：用半圆仪测取锚杆安装角度；(3) 锚杆外露长度检测：用尺量测检查点处一排锚杆外露长 度最大值。(4) 锚杆锚固力：金属锚杆顶、帮锚大于等于60KN,玻璃钢 锚杆大于等于40KN。8.2.6锚杆托盘安装质量检测应符合以下规定：(1) 检测采用现场扳动、观察实查；(2) 在每个检查点检查一排锚杆托盘的安装质量；(3) 锚杆托盘要安装牢固，与组合构件一同密贴壁面，对未 贴紧部位，应契紧，背实。8.2.7锚杆预紧力检测应符合以下规定：(1) 采用扭矩扳手进行预紧力检测；(2 )每班在巷道顶及两帮抽取一组3根锚杆进行锚杆螺母 扭矩检测；(3) 抽取的每组3个螺母中，如有一个不合格，就要再抽 查一组锚杆(3根)。若仍发现不合格的，应将本班安装的所有锚 杆重新预紧一遍。(4) 锚杆预紧力矩检验：锚杆安装扭矩在100N.m。锚杆 预紧力矩检验抽样率不低于5%,每300根顶、帮锚杆抽样一组(共 15根)进行检查，不足300根时，按300根进行。8.2.8网、钢带安装质量检测应符合以下规定：采用现场观测实查进行检测。金属网、钢带应紧贴壁面，网 间压接(绑扎)牢固，网片之间采用铁丝连网。网片搭接长度应符 合设计要求。8.2.9锚索安装质量检测应符合以下规定：(1)锚索间、排距、安装角度及锚索外露长度等，每班应进 行检测，检测方法同锚杆检测。(2) 采用涨拉设备进行锚索预紧力检测。根据检测结果评 判锚索安装的质量状况。(3) 每30m巷道检测一组锚索，并做好记录。(4 )锚索张拉预紧力大于等于100KN，锚固力大于等于 200KN。9考核与奖惩9.1对井下支护质量进行检测，如果仍不符合要求，应组织有关人 员分析施工质量存在的问题，并及时采取有效措施进行补强，该段 巷道经整改后，可以定为合格，其补强费用由该施工单位承担。并 按质量事故进行组织分析、追究、处理。9.2对于供应质量有问题的支护材料厂家，由采供部和经营管理部 按照公司相关制度和采购合同进行处理。9.3对发现的不认真负责的验收人员，取消其以后验收资格，并处 当月绩效考核为75分以下，并追究相关部门责任。对发现质量问 题隐瞒不报的人员，给予1000元处罚。10附则10.1本管理规定由生产技术部起草，解释、修订权归生产技术部 门。10.2本管理规定自2013年10月1日起执行，试行期1个月。11附件1、锚杆送检检验指标有杆体材料力学性能：屈服强度、抗拉强 度、伸长率按GB/T228的有关规定进行试验。2、螺母组装件承载效率系数：将配套螺母完全拧进杆体尾部螺 纹段，外露部分大于25mm，用万能材料试验机或锚杆拉力计测试杆 体尾部螺纹、螺母组装件承载力。螺母组装件承载效率系数（n）按 式（1 ）计算。n = F 0.95 式中：F1 尾部螺纹、螺母组装件承载力，单位为千牛（kN）;F 杆体母材最大力实测平均值，单位为千牛（kN）。3、托盘承载力试件安装方法见图4。1-杆体；2拉力架底垫；3一调节板（孔径60mm）; 4托盘；5-球垫；6 -螺母图4托盘承载力试验方法示意图测试时，加载时速度控制在（1020） kN/min范围内，托盘被拉穿 前的最大力即为托盘承载力。