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新能矿业有限公司支护材料检验管理规定1目的为加强锚杆、锚索等支护材料质量监控工作,杜绝不合格材料使 用,消除安全隐患,实现支护材料质量监控的动态管理。2适用范围本规定适用于新能矿业有限公司王家塔煤矿。3职责分工3.1矿业公司生产技术部负责支护材料的设计和施工安装质量,负 责材料取样送检。3.2采供部负责支护材料的计划采购供应、检验入库、保管发放。3.3安环部负责支护材料的质量监督管理。4支护材料的设计七1产品规格应符合表1规定。表1产品规格单位为毫米杆体公称直径d杆体长度L140016001800200022002400260016+18+20+22+25+注1: +号表示优先选用长度。注2:用户特殊需要时,可生产其他规格的树脂锚杆金属杆体。4.2型号金属杆体的型号编制依据MT/T154.14.3.1麻花式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下:M S G M - / x I 长度,单位为毫米(mm) 公称直径,单位为毫米(mm)杆体屈服强度,单位为兆帕(MPa) 麻花式 杆体树脂锚杆4.3.2螺纹钢式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下:MS G L -旦 / x 长度,单位为毫米(mm) 公称直径,单位为毫米(mm) 杆体屈服强度,单位为兆帕(MPa)W:无纵肋;D:等强。螺纹钢式杆体树脂锚杆5.1出厂检验5.1.1出厂检验的样品应按GB/T10111的规定,从提交的检验批 中随机抽样,抽样检验采用GB/T2828.2-2008抽样方案,类型选用一 次抽样,批量N为2000,极限质量LQ选用31.5,采用模式B,检验 水平为S-3,抽样方案见表5。表5抽样方案样本大小 n极限质量LQ接收数Ac接收质量限AQL1331.514.005.2.判定规则执行GB/T 2828.2-2008中5.2的规定。5.3型式检验5.4有下列情况之一时,产品应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产时;b)正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变,可能影响 产品性能时;c)正常生产的产品,每年应进行1次型式检验;d)产品停产1年以上,重新恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家有关部门提出进行型式检验的要求时。5.5型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中,按GB/T10111的规 定进行随机抽样。抽样检验采用GB/T2829-2002,抽样方案及有关数据见表6。表6型式检验抽样方案及有关数据试验组别不合格 分类不合格质 量水平RQL判别水 平DL抽样方案 类型判定组 数Ac,Re样本量n1A30I一次0,132B40II一次0,143C50III一次0,145.7判定规则执行GB/T2829-2002中5.11的规定。6.1标志、包装、运输与贮存6.1标志出厂时应随产品附产品说明书、质量检验合格证、安全标志标识, 并注明产品名称、规格型号、执行标准、生产日期、质检员代号、厂 名、厂址。6.2包装杆体每5根为一组,托盘每10个为一组,捆扎牢固。也可根据 供货合同要求包装。6.3运输在运输过程中,应注意杆体不受损伤。6.4贮存杆体应贮存在干燥处,锚固段不应沾染油污,螺纹段应采取保护 和防锈措施。7.1检验入库7.1.1检验入库由采供部组织,技术部技术人员、施工单位材料员 参加进行到货检验。参加的人员必须熟知所验收材料的国家标准、 行业标准及材料的技术参数。7.1.2检验人员必须严格按照国家标准、行业标准及材料技术参数 进行检验和技术资料查阅。(MT146.2-2011金属锚杆标准, MT/T1061-2008玻璃钢锚杆标准,MT-T942-2005矿用锚索标准,MT 146.1-2011锚固剂标准等)7.1.3被检材料的各项技术指标均合格后,填写入库验收单,检验 人员签字生效,方准入库;材料入库时,库管员与检验员共同对物资 及凭证认真检查所收物资的名称、规格、数量、质量,入库验收单必 须由检验员和保管员共同签字方可有效,7.1.4必须有煤安标志和出厂合格证、材料来源证明和出厂检验报 告,必须符合国家标准或煤炭行业标准。7.1.5检验人员对每个批次的材料必须取样3组,由技术部组织采 供部、安环部每月一起集中送专业检验部门进行检验,并将检验结 果保留备案,若检验结果不合格,按照合同规定进行事宜处理。8.2锚杆支护质量检测8.2.1锚杆支护质量验收施工单位采用班组安全质量验收员验收, 当班组长和安全质量员对当班施工的锚杆支护质量负责。锚索必须 执行编号管理,锚杆必须划班管理,不合格的锚杆和锚索必须能够 落实到班组及责任人。当班安全质量员对当班施工的锚杆和锚索要 进行检查和验收,下一个班的安全质量员必须对上一个班所施工的 锚杆和锚索全部进行复查和验收,发现问题,加倍处罚。8.2.2矿业公司生产技术部和安环部负责锚杆支护质量检查验收管 理。日常进行支护质量抽查,月末进行支护质量的优良和合格的等 级评定。8.2.3锚杆锚固力检测应符合下列规定:(1)用锚杆拉力计进行井下锚杆锚固力检测。(2)根据检测结果评判锚杆锚固力是否达到设计要求。检测 锚杆锚固力,应在井下做拉拔试验。每300根(30m)巷道抽样检 查一组,每组随机抽样3根(顶板1根、两帮各一根)进行检查, 并做好记录。拉拔加载至锚杆设计锚固力。(3)被抽查的3根锚杆都应符合设计要求。若有1根锚杆不 合格,应再抽样一组(3根)进行拉拔试验。如果仍不符合要求, 应组织有关人员分析施工质量存在的问题,并及时采取有效措施。(4) 当锚杆支护设计或锚杆支护材料变更时,应做相应的锚 杆拉拔试验。8.2.4锚杆锚固力拉拔试验应符合以下规定:(1) 安装锚杆拉力计前,应卸下锚杆螺母及托盘;(2) 锚杆拉拔试验中,要用锚杆杆体夹具将杆体夹紧;(3) 安设锚杆拉力计,应使千斤顶轴心与杆体及杆体夹具 中心线一致;(4) 对锚杆拉拔加压应缓慢进行,直至锚杆松动或压力表 读数(数显值)达到锚杆设计锚固力为止;(5) 拉拔锚杆时,拉拔装置下方及附近严禁站人;(6) 锚杆杆尾直径出现缩径时,应及时卸载。(7) 锚杆拉拔试验后,应立即重新拧紧螺母。若锚杆因拉 拔施压失效,必须及时在附近补打锚杆。8.2.5锚杆安装质量检测应符合以下规定:(1) 锚杆间距、排距检测每个检查点检测呈四边形布置的相 邻4根锚杆,量取4根锚杆之间的距离;(2) 锚杆安装角度检测:用半圆仪测取锚杆安装角度;(3) 锚杆外露长度检测:用尺量测检查点处一排锚杆外露长 度最大值。(4) 锚杆锚固力:金属锚杆顶、帮锚大于等于60KN,玻璃钢 锚杆大于等于40KN。8.2.6锚杆托盘安装质量检测应符合以下规定:(1) 检测采用现场扳动、观察实查;(2) 在每个检查点检查一排锚杆托盘的安装质量;(3) 锚杆托盘要安装牢固,与组合构件一同密贴壁面,对未 贴紧部位,应契紧,背实。8.2.7锚杆预紧力检测应符合以下规定:(1) 采用扭矩扳手进行预紧力检测;(2 )每班在巷道顶及两帮抽取一组3根锚杆进行锚杆螺母 扭矩检测;(3) 抽取的每组3个螺母中,如有一个不合格,就要再抽 查一组锚杆(3根)。若仍发现不合格的,应将本班安装的所有锚 杆重新预紧一遍。(4) 锚杆预紧力矩检验:锚杆安装扭矩在100N.m。锚杆 预紧力矩检验抽样率不低于5%,每300根顶、帮锚杆抽样一组(共 15根)进行检查,不足300根时,按300根进行。8.2.8网、钢带安装质量检测应符合以下规定:采用现场观测实查进行检测。金属网、钢带应紧贴壁面,网 间压接(绑扎)牢固,网片之间采用铁丝连网。网片搭接长度应符 合设计要求。8.2.9锚索安装质量检测应符合以下规定:(1)锚索间、排距、安装角度及锚索外露长度等,每班应进 行检测,检测方法同锚杆检测。(2) 采用涨拉设备进行锚索预紧力检测。根据检测结果评 判锚索安装的质量状况。(3) 每30m巷道检测一组锚索,并做好记录。(4 )锚索张拉预紧力大于等于100KN,锚固力大于等于 200KN。9考核与奖惩9.1对井下支护质量进行检测,如果仍不符合要求,应组织有关人 员分析施工质量存在的问题,并及时采取有效措施进行补强,该段 巷道经整改后,可以定为合格,其补强费用由该施工单位承担。并 按质量事故进行组织分析、追究、处理。9.2对于供应质量有问题的支护材料厂家,由采供部和经营管理部 按照公司相关制度和采购合同进行处理。9.3对发现的不认真负责的验收人员,取消其以后验收资格,并处 当月绩效考核为75分以下,并追究相关部门责任。对发现质量问 题隐瞒不报的人员,给予1000元处罚。10附则10.1本管理规定由生产技术部起草,解释、修订权归生产技术部 门。10.2本管理规定自2013年10月1日起执行,试行期1个月。11附件1、锚杆送检检验指标有杆体材料力学性能:屈服强度、抗拉强 度、伸长率按GB/T228的有关规定进行试验。2、螺母组装件承载效率系数:将配套螺母完全拧进杆体尾部螺 纹段,外露部分大于25mm,用万能材料试验机或锚杆拉力计测试杆 体尾部螺纹、螺母组装件承载力。螺母组装件承载效率系数(n)按 式(1 )计算。n = F 0.95 式中:F1 尾部螺纹、螺母组装件承载力,单位为千牛(kN);F 杆体母材最大力实测平均值,单位为千牛(kN)。3、托盘承载力试件安装方法见图4。1-杆体;2拉力架底垫;3一调节板(孔径60mm); 4托盘;5-球垫;6 -螺母图4托盘承载力试验方法示意图测试时,加载时速度控制在(1020) kN/min范围内,托盘被拉穿 前的最大力即为托盘承载力。
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