除菌分离机工艺缺陷解决方案

上传人:shug****ng1 文档编号:192126333 上传时间:2023-03-06 格式:DOCX 页数:2 大小:11.20KB
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资源描述
除菌分离机工艺缺陷解决方案摘要:此研究适用于乳品工厂除菌分离机的工艺研究,通过对该设备实际应用于生 产的过程分析,找出最适合的工艺解决方案,生产高品质的牛奶制品。热处理普遍应用牛乳生产过程中,随着工业技术的进步,除菌分离机的出现 在乳品工业中逐步应用,由于除菌分离机的物理性去除孢子、细菌的原理,在去 除孢子、细菌的过程中不需要加热牛乳,较好的保存了牛乳本身的新鲜度和营养 成分,在生产高端乳制品产品中备受乳品行业青睐,并被一些大型乳品工厂广泛 应用。但是,除菌分离机具备上述优点的基础上也有其本身的缺陷,实际生产中遇 到一些无法回避的问题。本文通过对除菌分离机在液态奶产品中的应用提供一些 研究方向,供参考。Abstract:二、关键词:除菌分离机、物理除菌、孢子、热敏感细菌三、研究目的与方法:通过对不同产品中采用除菌分离机工艺的应用,对液态奶除菌工艺中遇到的 问题做适当的工艺改善,提升工艺水平,生产高品质产品。四、研究过程1、除菌分离机在灭菌乳产品中的应用:无菌包装产品优势为保质期长,目前市售的灭菌乳保质期最长的产品大约为 6个月,由于其较长的保质期,极大的缩短了销售半径,比如市场上的澳洲、欧 洲鲜奶产品,都是采用无菌包装,该类型产品通常采取UHT杀菌技术,该技术的 主要杀菌参数范围为137-142C,杀菌时间为4-6秒,杀菌效果达到商业无菌。商业无菌的概念是:食品经过杀菌后,不含有致病性微生物,也不含有在通 常温度下能在其中繁殖的非致病性微生物。这种状态叫做商业无菌。商业无菌产 品允许有一定数量的耐热芽孢存在,这种经过UHT处理并存活下来的耐热芽孢残 留率通常只有1/1000,即1000包产品中允许有1包产品当中含1个孢子。如果 存活下来的孢子在保质期内复活,将会带来产品涨包现象,引起市场投诉。所以, 为了进一步提高产品质量,降低市场投诉率,大型乳品企业通过在UHT前增加除 菌分离机去除孢子的工艺,通过这种物理的处理方式先去除原奶当中大部分的孢 子,一般除菌分离机的厌氧孢子去除率为98%以上,需养孢子去除率为85%以上。 通过控制进入杀菌机的孢子数量,提高UHT后耐热芽孢残留数量。这种工艺的应 用将大幅降低商业无菌产品的孢子残留数量,大幅降低市场投诉率到2PPM以下。近年来,随着国内奶源质量的大幅提升,最重要的是大型乳品企业基本实现 了原料奶来源于自有牧场的实际情况,这些来自于牧场的原奶,其原奶微生物实 际指标甚至优于欧盟标准。为我国生奶加工行业带来了积极的影响。2、除菌分离机在常温酸奶工艺的应用近年来,市场上出现了一种新兴的酸奶产品-常温酸奶。该产品以其保质期 内均匀一致、极其稳定的口感和远远高于低温酸奶产品货架期而受到市场和消费 者的青睐,销量逐年直线上升。该产品常规工艺如下:通过上述工艺可以看出,原料奶收奶进入工厂的首要工艺就是除菌,可见发酵类 产品对除菌工艺的重要。首先我们先观察从收奶到超巴工艺过程的物料转序时间情况: 原奶净乳储存时间允许小于10小时; 原奶除菌后返回奶仓定容,按照30吨/小时流量计算,定容60吨奶仓需要2.5 小时,定容后允许储存12小时; 定容后调奶配料,按照配料平均时间3小时计算; 配料后搅拌定容开始转序杀菌至少1小时,特殊情况允许等待4小时; 上述1-4原奶收入到超巴氏杀菌中间物料转序时间范围为6.5-21.5小时; 其次,对除菌分离机细菌、孢子的去除率进行测试,测试数据如下: 使用除菌机可以有效的去除产品中的细菌含量,在非无菌取样分析的前提下, 总细菌的去除率 75%。 使用除菌机可以有效的去除产品中的孢子,在非无菌取样分析的前提下,在排 渣间隔为20中与40分钟时,需氧孢子的去除率均63%。 使用除菌离心机可以有效的去除产品中的嗜冷菌含量,在非无菌取样分析的前 提下,嗜冷菌的去除率 72%。以上三组数据为除菌分离机除菌效率,即:细菌总数去除率75%、需氧孢子去 除率63%、嗜冷菌去除率72%。最后,我们再来看细菌繁殖周期,根据微生物学知识大多数细菌繁殖速度为30 分钟繁殖一代,细菌呈几何倍数分裂繁殖。五、结论:作为细菌的天然培养基牛奶,如果经过除菌分离机的不完全除菌,剩余28%的嗜 冷菌群会快速的繁殖起来,在牛奶通常工艺转序要求的6.5-21.5小时时间范围内, 细菌会快速繁殖。批次原奶初始细菌含量不同,经过除菌分离机后由于尚未除净的细菌的快速繁殖, 受其影响造成部分蛋白和脂肪的分解,这种微观的变化,会直接影响酸奶的发酵 和后期的产品品质,甚至影响发酵时间的长短和发酵后产品的析水和滋气味变化。 措施:为了改变上述情况,我们将除菌过程中的原奶升温板换进行改造,升温55C进行 除菌,然后继续升温至72C功能,使其具备除菌后彻底杀灭耐热菌的功能,保证 在制过程中原奶质量的稳定,钝化由于细菌繁殖带来的质量风险。生产高品质的 酸奶产品。该工艺的改变是对除菌分离机单一除菌(主要是除孢子)的工艺补充, 采用这种组合工艺将有机的对工艺进行提升。
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