渠道衬砌施工(要求

渠道预制板铺砌施工技术要求及质量标准一、适用范围本技术要求只适用于三江平原德龙灌区工程(包括一期、二期)。二、渠道衬砌施工依据1、绥滨县德龙灌区(2014年度、2015年度)施工招标文件；2、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准(SL 24 9.4-2 0 12);3、渠道防渗工程技术规范(SL 18-2004);4、水工混凝土施工规范(DL/T5 1 4 4-2001);5、三江平原德龙灌区工程施工图.三、渠道衬砌施工要求(一) 渠道衬砌前准备1、人员准备(1) 做好施工前动员，对施工人员讲明本工程的重大意义，使职工对参加本工程施工 负有责任心，做好施工后勤保障，解除职工的后顾之忧；(2) 施工前，组织施工技术人员、机械运输装卸人员、砼板铺砌人员、专职安全人员对 施工图纸、技术要求、施工特点、工序衔接、施工安全等内容进行认真研究分析,熟练掌 握，做到了解设计意图和施工期各项要求，有序施工。2、材料准备(1) 水泥必须选用正规厂家生产P.O 42。5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和质量 检验单，并按要求进行自检合格。(2) 粗骨料为天然砾石或人工碎石骨料,级配要符合设计要求，细骨料为天然江砂，不 得使用砂坑砂，并按要求进行自检合格；(3) 外加剂宜选用黑龙江省水利科学研究所外加剂厂生产的引气剂；(4) 复合土工膜必须500 g/ m2二布一膜复合土工膜，其中膜选用厚02mm的聚乙 烯土工膜；复合土工膜宜选用宽幅6 m,聚酯长丝针刺土工布。进场的复合土工膜有出厂合 格证和质量检验单,物理力学指标均应满足设计文件中的要求，并检验合格。(5) 预制砼板必须按设计要求和质量标准进行预制，外观尺寸的允许误差5mm,表面 必须保证线直、平整光滑，不得有蜂窝麻面。3、砼板运输砼板在运输过程中要轻拿轻放，运输车上及砼层之间要有防磕碰措施，砼板摆放整齐、 最多叠放两层，避免造成砼板断裂、掉角等外观质量问题，杜绝野蛮装卸。4、渠床整理削坡前，由现场技术员配合测量人员定出渠肩线、坡脚线的位置、高程,在各控制桩上 做出明显的标记.先用挖掘机进行渠坡粗削，余下的10cm保护层由人工进行精修。粗削坡应自上而 下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点.削坡土要及时清理，渠道削坡不允许欠挖，超挖深度不大于1cm。渠肩修整：以渠肩线控制桩向外30 cm处为渠肩平台，相邻控制桩挂线，现场施工员 用水准仪精确控制渠肩高程，操作工人在现场施工员的指导下对渠肩平台进行清理。削坡工序完成后，当下道工序不能及时施工时要采取措施，防止雨水冲刷，以达到坡面 不开裂、不变形、不出现雨淋沟的目的.（二）渠底固脚齿槽开挖渠底固脚齿槽开挖必须符合设计的高程、宽度、深度要求，并要求边线顺直,宽度一 致，底平整无杂物。人工挖齿槽时,顺便将靠近齿槽外边50cm范围内清理至立模底高程。 沟槽验收合格后，在底部摊铺5c m砂砾石垫层并夯实.将土工膜铺于齿槽内，靠渠坡处要 留够连接长度，内侧渠底尽量少接或不接。保证土工膜铺设平整.（三）砂垫层铺设1、砂砾料必须符合规范和设计要求，不得利用渠道上含土量高，颗粒小的砂料.2、在砂砾石垫层铺设时，按要求控制铺砂厚度，不得铺于过厚。砂垫层工程施工质量标准项次检验项目质量要求主控项目1砂、石级配符合设计要求2砂、石垫层厚度允许偏差为15%设计厚度一般项目1垫层基面表面平整度符合设计要求2垫层基面坡度符合设计要求（四）土工膜铺设用于本工程的土工膜幅宽宜采用6 m的，上层、下层土工布接头均采用自动缝合机缝 合，折叠方式:下层逆水流，上层顺水流，防止同方向折叠影响混凝土板厚度。中间的土工膜 采用自动焊接机双缝焊接或用工程胶粘合,接缝密封性的检验采取充气法检测。铺设时按 设计要求顺水流铺设，上游幅压下游幅.1、土工膜的运输及储存在运输复合土工膜时，不得采用带钉子的箱子，防止运输途中受损，在装卸过程中要 注意防止卷材表层的损害。在从仓库运到施工现场时，一次到位，将其储存在方便取用和不受损坏的坡顶高处， 尽量减少不必要的装卸、移动次数。在施工中发现复合土工膜有裂口、孔洞等问题时,应及时报告监理并按监理人的指示 采取补救措施。2、现场施工施工工艺流程程序:复合土工膜总体施工程序为：基面清理复合土工膜铺设底层 土工布缝合f中间塑料膜焊接(粘接)f检测f复检f验收f上层土工布缝合f下一循环.(1) 复合土工膜的铺设将整卷土工膜运至渠顶，预留足够长度后将土工膜从渠堤顶部缓慢反滚到渠底.铺设 时注意张驰适度，要求土工膜与垫层面务必吻合平整，避免土工膜的损伤。铺设后对铺设的 质量进行检测，以目测为主，对铺设不平、有褶皱的地方进行调整.复合土工膜铺设时注意事项：a。铺设前要检查外观质量，检查土工膜的外观有无机械损伤和生产创伤、孔眼等缺 陷。搬动时应轻搬轻放，严禁放在有尖锐的东西上面，防止损伤土工膜；b。土工膜铺设应选择适宜的天气进行；c。铺设土工膜时，应适当放松、避免应力集中，并避免人为硬折和损伤；d。保证铺设面平整,不允许出现凸出凹陷的部位，发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及 时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位1 52 0 cm；e。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准用带尖头的钢筋作撬动工 具。f。在铺设过程中，为了防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜应用沙袋或轻柔性重 物压住，直至混凝土板施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成；g。铺设时必须铺好一幅再铺另一幅，并与缝合同步；h。铺设时如发现土工膜有损伤等缺陷，应作好标记，以便识别和修补；i。土工膜上不允许人员行走，不允许抛掷带利刃的物品，土工膜施工现场禁止吸烟。（2）复合土工膜的拼接本工程采用两布一膜的复合土工膜，复合土工膜的连接分两个程序进行，即下、上层土 工布的缝接，中层PE膜的焊接。土工布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接 宽度10cm； PE膜采用焊接或粘接工艺连接，为了施工方便，复合土工膜的焊接均在施工 现场进行。（3）土工布缝合a. 土工布缝合程序：对搭一折叠底布一缝合一检查拉平折边一验收b。缝合方法：缝合使用手提式工业缝包机，缝线用3X3尼龙线，两人配合，边折叠 边缝合，折叠缝合宽度约5 cm。c. 缝合注意事项:土工布在缝合时不空缝、跳线，如若发生，则应检查修复设备，重新 缝合。d。缝合检查:土工布缝合结束后应仔细观察所缝土工布，看有无空缝、漏缝、跳线， 如若有不合格，应重新缝合。（4）复合土工膜焊接复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜 的焊接，确保焊接质量。每次焊接前必须做焊接试验。a。焊接程序复合土工膜焊接程序:铺设一对正、搭齐一压膜定型一擦拭尘土一焊接试验一焊接一 焊接质量检查一对破损部位修复一复检修复部分一验收b。焊接方法和步骤1）土工膜焊接方法采用双焊缝搭焊；2）主要焊接工具采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、挤压焊接机、用塑 料热风焊枪作为局部修补用辅助工具；3）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢，土工膜应平行对正，适量搭接;4）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态；5）采用现场撕拉检验试验，焊接不被撕拉破坏，母材不被撕裂认为合格；6）现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接；c。焊接注意事项1）土工膜搭接应平行对正，搭接适量,缝合要求松紧适度、自然平顺，确保膜、布同受 力。2）焊机操作人员应严格按照复合土工膜施工工艺试验所确定的施工参数进行焊接，并随时观察焊接质量，根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度，但是，调整后的焊接 温度和行走速度要在试验确定的参数变化的范围之内，一般温度调到2503 0 0C,速度 12m/min。3）对T字型结点等特殊部位，需用焊枪或热风机进行特殊焊接。4）焊缝处复合土工膜应结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。5）出现虚焊、漏焊时，使用塑料热风焊枪对切开损伤部位用大于损伤直径一倍以上的 母材补焊。6）T字型接头宜采用母材补疤,补疤尺寸可为300mmX300mm,疤的直角应修圆。7）覆盖时，不得损坏土工膜，如果万一损坏，应立即报告，并及时修复。8）焊接中，必须及时将已发现破损的土工膜裁掉，并用塑料热风焊枪焊牢。9）连接的两层复合土工膜必须搭接平展、舒缓。10）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面 干净，保证焊接质量.（5）复合土工膜粘接a胶粘剂宜用土工膜粘接胶.b施工时，最好使用专用涂胶工具一金属辊子（实心、直径以40mm为宜、长度由粘 宽而定）.粘接时，辊子置于胶中，加热至与胶相同的温度，同时锅中斜置一比辊子稍宽的木 板，当辊子从锅中取出时,在木板上滚动，控制辊子上的蘸较量,一方面可以保证涂胶均匀; 另一方面避免胶流淌浪费。涂胶间歇，辊子始终置于热胶中。还可以用木把金属片刮板涂 胶。 c分别在两粘结面上涂胶后，应立即加压粘合使两粘接面充分结合紧密。冬 季施工，每次涂胶长度最好不超过4 0 cm,操作快速。现场可采用脚踩或橡皮锤敲击粘结 面等加压方式加压。若基础不平整，接缝下可衬垫一宽35cm左右可移动的五合板。若只在 一个粘接面上涂胶，粘合，粘接强度会大大降低。d技术要求：胶接搭接宽度为10cm15cm，不得有断粘、漏粘现象，粘合后要求平整、 顺滑，并进行检查、检验.（6）上层土工布缝合土工膜连接检测合格后，即可进行上层土工布缝合，上层土工布缝合采用手提封包机, 用尼龙线进行双道缝接。缝合时针距控制在6mm左右,连接面要求松紧适度，自然平顺, 确保土工膜与土工布联合受力，上层缝合好后的土工布接头侧倒方向应与下层土工布的相 反，减少接头处复合土工膜的叠合厚度.（五）固脚砼立模侧模:所有侧模均采用10#槽钢制作，通长侧模每1.5m焊一U型支腿（用610或6 12钢筋制作），支腿与槽钢主面垂直,便于在U型支腿上压砂袋进行固定。压沙袋前，模 板外侧覆盖塑料布，以防止边沿处的混凝土渣落在土工膜上，以保护土工膜表面清洁，防止 土工膜损坏.坡面与底面及上面边模交接处的模板需进行认真拼割、焊制，保证与坡面的横 断面的截面相同.经过混凝土浇筑前后对比，无跑模现象。模板固定方式可靠。下部齿槽部位及上部的边模需用钢筋桩及木支撑牢牢加固。并保证与设计边线相吻 合。四周复合土工模的防护：上部及下部所预留的土工膜同样是为后续施工所设,为保护 其不受伤害，在施工过程中均将其卷成筒，并用塑料布包裹后，在上面覆土进行保护.上下 游两侧的复合土工膜和保温板均用采条布进行覆盖防护。并用砂袋压牢。（六）现浇砼底板施工要求1、现场浇筑混凝土，宜采用分块跳仓法施工。同一浇筑块应连续浇筑。因故间歇时 间超过6 090min时，应按规定处理。2、混凝土宜采用机械拌和。拌和时间不得少于2 min。细砂、特细砂混凝土用机械 拌和的时间,应较中、粗砂混凝土延长12m in.3、混凝土应随拌、随运、随用。因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问 题时，应在浇筑地点重新拌和.若混凝土初凝，应按废料处理。4、浇筑混凝土前，土渠基应先洒水浸润；需要与建筑物混凝土结合时，应将建筑物混凝 土刷洗干净，涂一层厚度为12cm的砂浆。砂浆的水灰比，应较混凝土小0。0 30.05。5、混凝土宜采用机械振捣，并应符合下列要求：a 使用表面式振动器时，振板行距宜重叠510cm.b使用振捣器捣固时，边角部位及钢筋预埋件周围应辅以人工捣固。c机械和人工捣固的时间，应以混凝土开始泛浆时为准。6、现场浇筑混凝土完毕，应及时收面。细砂和特细砂混凝土还应进行二次收面.收 面后,混凝土表面应密实、平整、光滑，且无石子外露.7、混凝土预制板初凝后达到一定强度即可拆模.8、混凝土伸缩缝应按设计规定的方式布置，设计无规定，可按纵向中心线分缝，横 向每1.5m道缝.可用切缝机或人工切制半缝形的伸缩缝，也可在施工中加入沥青木板或 闭孔分缝板。缝深和缝宽应符合设计要求。要求缝要直、间距相同,均匀。（七）预制砼板铺砌1、砼板的质量要求(1) 在砼板预制时，必须按设计要求及混凝土施工规范进行施工，水泥、粗骨料(砾 石或碎石)、砂、引气剂等原材料必须符合设计及规范要求，必须严格按试验配合比进行下 料,不得擅自更改原材料的品种、规格。(2) 模具要求:10cm厚的砼板必须采用组合式钢模、形式可为立式或卧式;8cm厚的 板可采用定型的塑料模具；模板钢度要满足要求，不得使用变形、破损的模板，尺寸满足要 求，板的长、宽、厚允许偏差5mm，对角线允许偏差7mm;模具表面要光滑、平整， 并涂有脱模剂，所使用的脱模剂不得影响砼板表面色度；钢模组装时边角部位不得有缝隙.(3) 砼浇筑时必须按照规范要求进行拌合、运输、振捣。振捣后进行二次收面，收面 时不得加入水、水泥灰必须是原浆抹面，保证表面光滑、平整。(4) 砼初凝后一段时间即可拆模，拆模时要细心，不得用钢钎、大锤等硬性物品砸、 翘，避免造成砼板的破坏。堆放时要轻拿轻放、堆放整齐,对于砼预制板外表的缺角、掉棱 等缺陷较轻的可做封边板,破损较重的做为废品弃之。(5) 砼板的养护:堆放的砼板要用草莲子、麻袋片等物品覆盖，并经常进行洒水进行 养护，养护时间不得少于21天。2、砼板的铺砌要求(1) 砼预制板铺砌前应进行外观质量检查 其厚度偏差超过0.5cm的，两对角线长 度差超过0.7cm的,掉角超过1cmX1cm的,断裂的，表面有蜂窝、麻面超过3%的，扭曲、 变形的均不得上堤铺设。(2) 砼预制板铺砌前要先清除其表面乳皮、泥土污物等，砼预制板铺砌顺序为先渠底后 渠坡，由下而上错缝砌筑，要求铺砌平整、稳固 砌筑缝宽5mm。板与板之间错台差不得 超过0.3cm，渠坡砌筑完毕后要及时安砌压顶板。砼预制板每砌完一段，要及时对其外观尺寸进行复查，要求渠底高程偏差不超过3 cm，渠道中心线偏差不超过3cm，渠底宽度偏差不超过4cm，断面上口宽度偏差不超过 5cm，平整度偏差不超过2cm，对超过允许偏差值的部位，要及时纠正补修。(3) 整体要求：要求砌筑后坡面整体平整，缝线直顺，板的破损率不得超过3%，且 不集中。