监理工作规程十二

XX IS基岩固结、帷幕灌浆工程监理实施细则1总则1.1本细则依据：XXX工程施工承包合同、水工建筑物水泥灌浆施工 技术规范（DL/T5148-2001）、水工混凝土建筑物基岩固结、帷幕灌 浆施工技术要求以及有关工程技术和验收规范要求编制。1.2本细则适用于本工程的厂房、泄水闸、船闸等建筑物岩基的固结、帷 幕灌浆。1.3所有签证、报告均一式四份。2开工申请程序2.1基岩固结、帷幕灌浆属“地基处理”或“地基防渗”分部工程，承包单 位应在灌浆作业开工的14天以前，根据技术规范要求，结合现场施工 条件，编制灌浆工程施工措施计划报监理部，其内容包括：工程概况（包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等）；口灌浆工序、 工艺和压力；口灌浆材料及其品质；施工进度计划；口机械设备与劳 动力配置；口质量控制措施；口灌浆计量设备与灌入量控制方法；口原 始记录收集与整理；口施工安全等。上述措施计划均一式四份，经承包单位项目经理或其授权代表签署并 加盖公章后报送。2.2经监理部检查已具备施工条件（包括：设备已按要求进场；各种设 备和仪表经过检查、率定和安装调试合格；各种灌浆材料的检测和浆 材配比试验工作已完成并合格等）时，将适时签发该分部工程的开工 许可证。2.3灌浆单元工程开工前，承包单位应申办开工签证，上序工程（工 序）未通过验收，本序单元工程不予办理开工签证。2.4如果承包单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的资料，由 此造成的施工工期延误和其他损失，由承包单位承担合同责任。3施工过程监理3.1对灌浆的各道工序，承包单位均应实行“三检”制，确保施工质量。 3.2承包单位必须按设计要求、按序次布放孔位，并在实地注明各孔 序号与孔号。钻孔应按设计序次进行，未经设计修改或监理工程师同 意，承包单位不得随意改变钻孔序次。3.3钻孔作业中，承包单位应对孔斜、孔深及时进行检查。各孔终孔前 4h，承包单位应通知监理工程师参加终孔验收。3.4对于取芯钻孔，承包单位必须将取出的岩芯统一编号、妥善保存, 待竣工验收时用。3.5在灌浆地区，宜安设变形观测装置，当发现异常情况时，应立即降 压，报监理人员。3.6灌浆前，承包单位必须按设计、技术规范要求，先做钻孔冲洗及压 水试验（设计要求：固结灌浆孔压水试验的孔数不小于总孔数的10%， 其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水；帷幕灌浆孔按全数（100%） 进行压水试验；检查孔均需进行压水试验），各检查孔的压水试验工作 要有监理工程师在场时进行。在钻孔冲洗与压水试验过程中，承包单 位应认真做好钻孔冲洗和压水试验记录，并在作业结束后，及时向监 理部报送作业记录成果。3.7灌浆段长、压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长、超压 或欠压。孔口压力表必须有专人看管，并认真填写记录表。若发现记 录压力与实际压力不符，施工作业人员应及时分析原因，进行调整。 对于违章操作或弄虚作假者，一经发现将作违规处理，甚至进行重灌。3.8各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足 灌浆材料。若因故中断，必须按规定要求进行处理，并如实记录中断 灌浆的时间、原因、处理措施及处理效果。3.9浆液变换和结束标准必须符合设计、规范要求。各孔段灌浆结束 前，应报监理工程师检查、确认，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆 成果记录，并按各孔、段将记录表格分别装订成册。3.10全孔灌浆结束后，必须按设计要求封孔（采用机械封孔）。凡封孔 不密实或发现有涌水处，需重灌重封。3.11承包单位必须严格按设计要求、技术规范规定、报经批准的灌浆 工程施工措施计划进行施工。在钻孔与灌浆作业过程中，承包单位必 须认真做好钻孔、冲洗、压水、灌浆、取岩芯等原始资料的记录工作。3.12灌浆施工中，承包单位可根据工程实际情况，按设计、规范规定 布置检查孔，但应向监理部提交灌浆工程原始施工记录、地质柱状图 等资料，并经同意后实施。检查孔的施工必须有监理工程师在场。3.13灌浆施工中，应按要求提供资料，以完善、修改设计，布置检查 孔，具体为：（1）灌浆孔终孔后7天提供压水、灌浆成果资料和钻孔柱 状图，以及实际孔位、孔斜、孔口高程等；（2）物探测试成果在测试结束 后3天内提供中间资料。4施工质量控制4.1工序的质量控制4.1.1岩石基础灌浆必须按先固结后帷幕的顺序进行。4.1.2固结灌浆施工在基础第一层混凝土强度达到50%以后、第三层 （最迟第四层）混凝土浇筑以前全部完成；帷幕灌浆应在固结灌浆完成至少7天之后才能进行；水库下闸蓄水前，必须完成固结、帷幕灌浆 及其质量检查和验收工作。4.1.3灌浆按分序加密的原则进行。按设计要求：固结灌浆按二个次序 进行先钻灌第序孔（单数孔），后进行第序孔（双数孔）；帷幕灌浆 按三个次序进行先钻灌第序孔（1、4、7、10.），然后钻灌第序孔（2、5、8、11.）,最后钻灌第序孔（3、6、9、12.）。4.1.4施工过斟，不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验工作。4.2钻孔的质量控制4.2.1灌浆工程中，各类钻孔应按设计图纸要求统一编号，并注明施工 次序，分段钻进。钻孔孔位与设计孔位的偏差不得大于10cm，孔深应 符合设计规定。实际孔位、孔深、孔口高程应进行测量记录。因故（如 开孔处的基岩过于破碎，易引起卡钻事故等）变更孔位时，应通知监 理人员，由监理部会同设计、施工单位人员研究决定。4.2. 2灌浆孔孔经：5659mm左右。4.2.3钻孔时，孔口应平直完整，并采取防斜措施，保证孔向准确。除 要求钻机安装平正稳固，对帷幕孔或设计要求的位于软弱、破碎和断 层带基岩部位的钻孔，应埋设孔口管，埋设深度深入基岩1.0m。4.2.4帷幕灌浆应进行孔斜测量。口垂直的或顶角小于5。的帷幕孔，孔底的偏差应据本工程设计孔深， 按下表规定控制（不得大于下表的规定值）；顶角大于5。的斜孔，孔底 最大允许编差值可按表中值规定适当放宽，但方位角的偏差值不应大 于5。口对于孔深超过20m的孔，应特别注意控制上部20m偏斜；孔深大于 60m时，孔底最大允许偏差值应根据工程实际情况确，并不宜大于孔 距。口发现钻孔偏斜超过要求时，应及时纠正。经孔斜资料分析，对不符上 述要求的部位，应结合单位吸水量和灌浆单耗等全面分析，认为将影 响帷幕质量时，应采取补救措施。4.2.5钻孔过程中，应据设计要求对孔内各种情况（如混凝土厚度、涌 水、漏水、掉块、掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、断层、破碎带、 洞穴深度等）及有关地质现象作详细记录，并填于综合成果表，作为 分析钻孔情况的依据。4.2.6钻孔遇有洞穴、坍孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，再 行钻进；如发现集中漏水或涌水，应立即停钻，查明漏、涌水原因、 部位，经处理后再行钻进。4.2.7试灌孔和所有检查孔应采集岩芯，岩芯获得率不低于90%，并进 行岩芯描述。4.2.8钻孔终孔深度应满足设计要求：（1）达到帷幕底线高程；（2）终 孔段遇到断层时，应穿过断层带后再钻进5m；（3）终孔段岩体的单位 吸水量要求q3Lu。如大于以上数值时，应加深一段，如仍未达到设计 防渗标准，应及时向监理、设代反映，研究处理措施。4.2.9钻孔终孔结束后，孔内的残留物厚度不得超过20cm。4.2.10钻孔结束待灌或灌浆结束待加深时，孔口均应妥加保护。4.3钻孔冲洗与压水试验的质量控制4.3.1钻孔冲洗口灌浆孔（段）在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，以提高灌浆效果; 口灌浆孔（段）在灌浆前应宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净 时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值大于1 MPa，用1 MPa 口在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂的地区，帷幕灌浆孔（段）是 否需要进行裂隙冲洗以及如何冲洗，应通过灌浆试验确定。4.3.2压水试验（1）固结灌浆孔压水试验：口在岩石裂隙冲洗结束后进行，试验孔数不 少于总孔数的10%； 口压水试验压力为灌浆压力的80%； 口压入流量的 稳定标准按设计要求执行在30min稳定时间内，最大流量与最小流量 之差应小于最终值的20%。（2）帷幕灌浆孔压水试验：口在岩石裂隙冲洗结束后全数（100%）进行 简易压水试验；但先导孔必须逐段做压水试验；口压水试验的压力为灌 浆压力的80%；若大于1 MPa，采用1MPa.； 口压入流量的稳定标准为： 压水稳定后，每5min测读一次压入的流量，当流量大于5L/min时，连 续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10%;当流量小于 5L/min时，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的20%； 连续读四次，流量均小于0.5L/min.按设计要求，所有检查孔均需进行压水试验，其稳定标准及压力与同 类灌浆孔的压水试验要求相同。4.4灌浆过程的质量控制灌浆所用水泥牌号和厂家由业主定，但水泥强度等不得低于32.5 (相 当于旧标准的425#)，进场的水泥须按建筑材料质量报验监理实施 细则中的规定进行检测、报验。4.4.1固结灌浆(1) 灌浆方法：采用孔内循环法。射浆管距孔底不宜大于50cm，全孔一 次灌浆。吸浆量大时采用一泵一孔灌浆，吸浆量小时，可用群孔并联 灌注，但不宜多于3个，严禁串联。群孔灌浆时，应严格控制压力， 防止抬动；(2) 灌浆压力：单孔灌浆压力为0.4MPa，群孔灌浆压力为0.3MP/压力以回浆管的压力为准，并同时对进浆管安装压力表；&(3) 灌浆材料：一般使用纯水泥浆液。如需掺外加剂或其它掺合物时， 须事先经监理工程师批准；口浆液浓度：浆液水灰比(重量比)可用8:1(开灌水灰比)5：1、3：1、 2：1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6： 1 和 0.5： 1 等 9 个比级。灌浆时，浆液 浓度由稀到浓，逐级变换。浆液变换原则：口灌浆压力保持不变，吸浆 量均匀减少时，或吸浆量不变而压力均匀升高时，不得改变水灰比； 口某级浆液的灌入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆 压力和吸浆量均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比；口注入率 大于30L/min时，可据情况越级变浓。(5)结束标准：在设计规定的压力下，灌浆段单孔的吸浆量小于 0.4L/min，群孔的吸浆量小于0.8L/min，持续灌30mm即可结束灌浆 工作。(6)封孔处理：全孔灌浆工作完成后，必须及时做好封填工作。固结灌 浆孔在排除孔内积水后，可直接用硬性水泥、砂浆封填。封孔前必须 将孔内污物冲洗干净，并测量孔深。4.4.2帷幕灌浆(1) 灌浆方法：优先采用孔内循环法。其射浆管距离孔底不宜大于50cm， 用自上而下分段灌浆的孔口封闭灌浆法”(采用自下而上分段法应征 得监理、设代同意)。每一个灌浆段的长度，除第一段采用12m，其 余段长采用5m,段允许误差不大于20cm。如遇涌水、明显失水、坍孔、 掉钻等特殊情况，段长可适当加长，但需经监理、设代同意；进行帷幕灌浆时，坝体混凝土与基岩接触段应先行单独灌浆，并应待 凝结24h后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作，但灌浆塞应塞于已 灌段底以上05m处，防止漏灌。采用自上而下分段灌浆时，孔口无涌 水的孔段，在灌浆结束后，一般可不待凝，但断层、破碎带等地质条 件复杂的地区，则宜待凝，其待凝时间应据工程具体情况确定，但须 征得监理、设代同意。灌浆过程中，应定时测定浆液比重。(2) 灌浆压力：灌浆压力采用0.4MP，并可据现场灌浆试验予以调整。 灌浆压力表安装在孔口回灌浆上，压力表指针摆动范围应小于灌浆压 力的20%。除第一段外，灌浆应在较短时间达到设计压力。如开始由于吸浆量大 等原因不能立即达到设计压力，则应保证正常操作条件下尽快达到设 计压力。(3) 灌浆材料：同固结灌浆(4) 浆液浓度：浆液水灰比(重量比)为5:1 (开灌水灰比)、3:1、2:1、 1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等7个比级。灌浆时，浆液浓度应遵循由 稀到浓的原则逐级变换。浆液变换原则为：灌浆压力保持不变，吸浆 量均匀减少或吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作应持续，不得 改变水灰比；某一比级浆液的灌入量已达400L以上，而此时的灌浆 压力及吸浆量均无改变或明显改变时，可改浓一级灌注；(主入率大于30L/min时，可视具体情况越级变浓；（1因改变水灰比而使灌浆压力大 增或吸浆量突减，应立即查明原因，随时调整。（5）结束标准：在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min时，持续灌1 小时可结束灌浆工作。如灌浆接近结束而发生回浆变浓，不能达到闭 浆标准时，应通知监理、设代，共同研究、修改闭浆标准。（6）封孔处理：全孔结束并经检验合格后，将孔内污物冲洗干净，并测 量孔深，然后进行孔口封填工作。封孔时，用0.5:1的浓浆，排除孔 内稀浆后用该孔设计最大灌浆压力继续灌浆2小时，待凝几天后对孔 口上部残余部分再用机械压浆填实。封填后，如发现孔口冒浆或渗水， 应扫孔重新封孔。4.4. 2其它（1）灌浆过程中，承包单位应做好详细的施工记录，记录内容应包括（但 不限于）：每个孔的起灌时间、终灌时间、灌浆压力、各比级浆液的吃 浆量、耗灰量、特殊情况、中断、事故等。（2）承包单位应及时将上述施工记录报送监理单位，并提出判断和参 考意见，监理部将根据上述资料会同业主、设计、承包单位研究、调 整灌浆资料。4.5特殊情况处理的质量控制4.5. 1灌浆过程中，发现冒浆时，应据具体情况采用嵌缝、表面封堵、 加浓浆液、限流量和降低压力等方法处理。4.5.2灌浆过程中，发现串浆时，应采取下述方法处理：（1）如被串孔正在钻进，应立即停钻；（2）如串浆量不大，可于灌浆的 同时，在被串孔内通入水流，使水泥浆不致填充钻孔；（3）串浆量大时， 如条件许可，可与被串孔同时灌浆，否则，可用灌浆塞塞于被串部上 方12m处，对灌浆孔继续进行灌浆；（4）如串浆沿裂缝串得比较远， 可用浓浆施灌。4.5.3灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下列原则进行处理：（1）尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；（2）中断超过30min,应立即 设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则应在重新灌浆前进行扫孔；（3）恢复灌 浆时，应采用开灌比级的水泥浆进行灌注，如吸浆量与中断前相似， 可采用中断前的水灰比；如吸浆量较中断前较少较多，则浆液应逐级 加浓；如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则认 为该段不合格，应采取补救措施。4.5.4孔口有涌水的孔段灌浆，灌浆前应测记涌水压力及涌水量。当涌 水压力超过0.2MPa时，应采取下列处理措施：口提高灌浆压力；口灌注 浓浆；口必要时浆液中掺速凝剂；口灌浆结束时应有屏浆措施，屏浆时 间不少于1h； 口应有闭浆措施；口待凝时间不少于48h。4.5.5在基岩吸浆量大，灌浆难以结束时，选用下列措施处理：口低压、 浓浆、限流、限量、间歇灌浆；口浆液中掺速凝剂；口灌注水泥砂浆、 水泥水玻璃等。4.5.6灌浆过程中，如回浆变浓，应改稀后继续灌注，若无效，再次改 稀灌注。如回浆仍变浓，即可结束灌浆。4.5.7在大溶洞部位灌浆，应查明溶洞充填类型、规模和渗流情况，采 用相应处理措施：口洞内无填充物时，据溶洞大小和是否有地下水及其 活动程度，可泵入高流态混凝土或水泥砂浆，或投入碎石再灌注水泥 浆液、混合浆液、模袋水泥浆液等；口洞内有填充物时，根据充填物类 型、特征及充填程度，可采用高压灌浆、高压旋喷灌浆。灌浆吸浆量 大时，参可参照4.5.5处理。5灌浆质量检查、评定和验收5.1质量检查5.1.1固结灌浆的质量检查口检查方法：宜采用直接测量岩体波速或岩体静弹性模量的方法，也可 采用单点压水试验(钻检查孔，再进行压水试验)的方法。口检查数量：压水试验的检查孔数量不少于灌浆总数的5%。口检查时间：测量岩体波速时间应在灌浆结束14天后进行；测量岩体 静弹性模量的时间应在灌浆结束后28天后进行；压水试验检查应在灌 浆结束3天或7天后进行。(4) 质量标准：检查孔段合格率应在85%以上，不合格试段的透水率不 超过设计规定的150%，且不集中，灌浆质量可评为合格，否则应研究 处理方案。5.1. 2帷幕灌浆的质量检查(1) 检查孔布置原则：口在帷幕中心线上；口断层、岩体破碎、裂隙发 育、强岩容等地质条件复杂的部位；口末序孔注入量大的孔段附近；口 钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常和出现过事故等经分析资料认可能对 帷幕质量有影响的部位。(2) 检查方法：帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验(自上而下分段 卡塞压水试验)成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试的 分析，进行综合评定。(3) 检查数量：为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内，至 少应布置一个检查孔。(4) 检查时间：帷幕灌浆检查孔的压水试验应在该部位灌浆结束14天后进 行。(5) 质量标准：经检查孔压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其 下一段的透水率(w)的合格率为100%，其余各段的合格率应在90%以 上。当设计防渗标准大于或等于2Lu时，不合格试段的透水率不超过 设计规定的150%，且不合格试段的分布不集中，灌浆质量可评为合格， 否则应研究处理方案。(6) 其它要求：口帷幕灌浆孔应采取岩芯，绘制钻孔柱状图；口压水试验透水率的稳定标准与帷幕灌浆孔相同；口检查孔压水试验结束后，应按设计要求进行灌浆和封孔；5.2灌浆质量评定与验收 岩基灌浆工程系隐蔽工程，属联检项目。承包单位应按下列要求办理 单元、分部工程的质量评定和验收手续。5.2.1单元工程的质量评定与验攵(1) 岩基灌浆过程中，承包单位、二级施工单位、施工班组应对各工序 进行三级自检，在承包单位技术负责人检查合格后，对单元工程施工 质量进行自评，然后持“质量评定表”(已自评等级)、“隐蔽工程验收签 证”和其它相关资料，向监理部提出验收申请，由监理工程师组织为业 主、设计、地质、施工等单位(即验收小组)进行联合检查、验收。(2) 联检合格后，验收小组成员分别在“隐蔽工程验收签证”上签字，表 示联检合格。5.2.2分部工程的质量评定与验收(1) 分部工程完成后，承包单位应在单元工程质量检查评定的基础上， 进行一次系统的整体检查，合格后向监理部提出验收申请，并提供有 关验收资料，由监理工程师组织有关单位进行检查、评定、验收。(2) 验收合格后，验收小组成员在“分部工程验收签证”上签字，表示同 意验收该分部工程。(3) 分部工程验收应提交如下资料：工程设计文件：工程地质资料、设计图纸、施工技术要求、设计修改 通知等；口固结、帷幕灌浆的施工记录，包括：a钻孔记录；b钻孔测斜记录； c钻孔冲洗及裂隙冲洗记录;d压水试验和简易压水记录;e灌浆记录； f抬动或变形观测记录；g制浆记录；h现场浆液试验记录。口灌浆成果资料，包括：a灌浆孔成果一览表；b灌浆分序统计表；c灌 浆结合统计表；d灌浆工程完成情况表；e灌浆孔平面布置图和灌浆综 合剖面图；f灌浆孔测斜成果记录表。口检验测试资料：a检查孔压水试验成果表；b检查孔钻孔柱状图；c 灌浆材料检验报告；d岩芯实物；施工前后或施工过程中其它检验、试验和测试资料。(1施工报告或施工技术总结