护坡工程施工方案及技术措施

护坡工程施工方案及技术措施 一、总述 护坡工程主要内容为预制砼板护坡、砂砾石垫层、砼固脚、压顶砼；草皮护坡。二、预制砼板护坡（一）修坡 采用挖掘机及人工配合开挖，挖基槽先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。开挖料就近堆放，用于固脚土方回填，开挖时预留 20cm30cm 保护层，由人工挖除至设计高程。开挖边线按设计固脚尺寸两侧各留 50cm 作业面进行控制，开挖边坡根据地质情况按 1:11:1.5 控制。开挖过程中发现地质情况与设计有较大差异时，应及时通知设计部门，协同设计和勘探试验单位进行补充设计或作补救措施，以制定专门的施工工艺。（二）土工膜铺设 1.基面要求：1）铺设前应清除基面一切或能损伤防渗膜的带棱硬物，填平坑凹，按要求修好坡面。2）防渗膜施工应在渠道防冻胀砂砾料工程验收合格后进行 2.拼接：为便于铺设，防渗膜两侧预留 10cm 宽光膜面（10cm 宽一布一膜，两侧膜面相反），垂直于水流方向铺设，接缝宽度 10cm，上游边压下游边。铺设前要进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度、施工工艺等参数。试验前，承包人应向监理人提交试验大纲，批准后才能试验。试验结束后，将试验成果和报告报送监理人审批，经批准后才能施工。一次铺设长度宜控制在 3050m，铺设时应自然松弛，以适应变形要求，并与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空的现象。土工膜采用热熔法拼接，焊缝搭接面不得有污垢、积水、砂土等影响焊接质量的杂质存在。采用双焊缝搭焊，双焊缝宽度宜采用 210mm，焊缝处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊和超量焊。联结的土工膜必须搭接平缓、舒展。土工膜焊缝强度不低于母材的 80。3.铺设：铺设前检查防渗膜外观质量，土工膜不允许有砂眼、疵点杂质，记录并修补出现的机械损伤等缺陷，严重的予以更换。防渗膜的基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准吸烟。不准直接在防渗膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在防渗膜上敲打石料和一切引起土工膜损坏的施工作业。施工机械、车辆设备等跨越土工膜时，必须采取相应的保护措施。土工膜施工时要采取可靠的保护措施，确保防渗膜不受破坏。防渗膜铺设完毕，下一道工序施工前，应在土工膜的边角和渠坡顶、底角处每一个角 25m 放一个 20kg 左右的砂袋扎紧，以防被风掀起。4.质量控制措施（1）技术指标 复合土工膜技术指标（2）土工膜铺设前要进行检测，有扯裂、蠕变、老化的土工布均不得使用。（3）土工膜铺设前应首先清除坡面上一切可能损伤土工布的带尖棱硬物，修好坡面。（4）按设计图纸要求及土工布规格情况裁剪、拼幅，应避免被损伤，保持其不受脏物污染。（5）土工膜铺设自下而上进行，坡顶坡脚应以锚固沟或其它方式固定。并保证铺设平顺，松紧适度，不得绷拉过紧，织物应与土面密贴。（6）相邻织物拼接采用缝接，土工布应自下而上进行卷铺，上部织物应压在下部侧织物上，平面缝接叠丘长不小于 30cm，坡面接缝叠压长度不小于 50cm。土工织物铺设时应避免受力、折叠、打皱等情况发生。（7）织物铺好后，避免受阳光直接照射。随铺随填，或采取保护，严禁作业人员穿硬底皮鞋及带钉鞋进行铺设。（三）土工布铺设 1、铺设方法：（1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。（2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为 0.1m 以上，搭接宽度一般为 0.2M 以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。2、土工布的缝合 （1）所有的缝合必须要连续进行。在重叠之前，土工布必须重叠最少 150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是 25mm。（2）缝好的土工布接缝最包括 1 行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过 60N 的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。（3）任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。（4）必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。（5）布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。3、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。4、土工布铺设工艺要求 （1）基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。（2）试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。（3）检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。（4）定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。（5）对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。（6）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。（7）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。5、自检与修补 （1）必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。（2）必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长 200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。（3）每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。（4）用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。（5）补丁应延伸到受损土工布范围外至少 30 厘米。（6）在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的 10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的 10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。（7）施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。（8）为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。（四）砂砾垫层铺设 垫层料的材质、级配、不均匀系数、含泥量在满足设计要求的前题下，根据现场实际由试验人员现场随机抽查检测并及时调整其级配，经验收合格后方可使用。在运输过程中，为防止垫层料颗粒分离以及杂物与其他料物混入，垫层料在铺筑前先进行淋水，保持其湿润状态以免颗粒分离。当坡面上土工膜铺设经验收合格后，立即铺设砂砾石垫层，以保护土工膜不受日光照射老化。模板安装合格后，再用刮杆找平砾石垫层，垫层顶面平整以模板底控制，来保证混凝土板厚度。浇筑混凝土前洒水湿润垫层，防止混凝土浇筑时垫层吃浆。铺筑垫层料须自底部向上平整密实，在铺筑过程中，不发生颗粒分离和压碎现象，且严格控制铺料厚度。对已碾压合格的垫层做好防护，一旦发生土料混杂，及时清除。严禁在垫层内设置纵缝，垫层横向接坡须清至合格面，使接坡垫层料层次清楚，不得发生层间错位、中断和混杂。（五）模板制作 采用箱式定型钢模板，箱式钢模板尺寸宽、高与砼预制板尺寸相同，每箱模板一次浇筑能成型 15 块砼块。箱式钢模板由底模、侧模、插板等组成。箱式钢模板面板、肋板、插板钢板厚度不小于 5mm。箱式钢模板委托专业模板厂加工制作，模板制作偏差不大于 1mm，插板尺寸偏差不大于 0.5mm。（六）预制场地准备及模板拼装 预制场地用推土机平整并压实，表面铺 0.4m 厚碎石土，放置模板处浇筑 5cm10cm 厚砂浆垫层作为预制平台，台座表面光滑平整，在 2m 长度上平整度的允许偏差为 3mm。堆放砼块场地表面应铺 5cm 细砂。预制场四周设置排水沟。模板的排列整齐，预留运输车道路并方便砼块出坑、运输、堆放。模板拼装采用矩形卡连接，以方便模板安装拆卸。模板拼装时必须先除锈、去污，接缝处粘密封条，然后刷脱模剂。模板拼装先拼底模、侧模，然后安装插板，最后上中间带拉筋加强模板带防止中间胀模。（七）混凝土块预制 1.混凝土拌和由拌合站的 JS500 型强制砼搅拌机拌合，混凝土入仓采用三轮侧翻斗车尽量靠近待浇筑的混凝土模箱，通过三轮侧翻斗车侧翻，再通过人工用铁耙辅助扒料，使混凝土进入模箱内；卸料应缓慢一些，保证砼下料对称、均匀、不撒料。2.平仓 两块板为一个间隔，用振捣器快插快拔振捣，一次插拔控制在4s 以内。这样可减少因布料不均和单向振捣对隔板产生的变形。3.砼振捣（1）采用 50 型插入式振捣棒振捣，振捣棒先从一侧堵头模板开始向模箱中间振捣，一个隔内插入振捣棒两次，逐隔振捣到第八隔，振捣结束，然后从另一侧堵头模板开始向模箱中间振捣，一个隔内插入振捣棒两次，逐隔振捣到第八隔，整个模箱混凝土振捣完成。（2）插棒要快、提棒要慢。箱模两端头应加长振捣时间，往中间依次减少振捣时间。总振捣时间应控制在 5min 以上。4.如果已入仓的混凝土坍落度偏大，出现离析现象，致使顶面粗骨料下沉，应在抹面前填入大卵石，以保证上表面强度，这样可减少预制块掉边掉角。5.抹面 分为两个阶段：第一阶段在混凝土完成后初抹，初抹时应到大面平整试，示混凝土坍落度和天气情况可留有一定超高，控制在 01mm 范围内；第二阶段在混凝土失塑前终抹，其目的是为了进一步找平和避免干缩裂缝。板顶面（人工抹面）高差控制在正负 0.5mm 范围内，70cm 铝靠尺和小钢板尺（或塞尺）检查。6.砼块浇筑后及时养生。砼强度不小于 1.5MPa 可拆除侧模。养生不少于 24h，或强度不少于 2.5MPa 方可移出底模。移出时应轻拿轻放，用推车运输时其下应铺垫柔软的麻袋片等防止损坏砼块。7.构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差10mm，横断面允许误差5mm。局部不平（用 2m 尺检查）允许误差 5mm。8.构件不连续裂缝小于 0.1mm，边角无损坏。（八）砼预制板运输与安装 1.砼预制板运输 砼预制板运输采用改装后的四轮车运输，人工搬运，在运输的过程中要防止磕碰、损边掉角现象。2.砼预制板安装 预制板的砌筑质量直接影响到整体工程的外观质量，在施工过程中要严格控制施工工艺，并做好成品砼板的保护工作，铺砌时均采用铺砌专用工具，用特制筋钩抬运砼板，铺砌由坡脚向坡顶水平铺砌，砼板利用钢管做的临时滑道从坡顶运到坡底，护砌前测量人员按设计坡比，测放控制桩，每 5m 在坡顶及坡脚处对应测放两个控制桩，铺砌时挂坡线及每层板的水平线进行铺装，确保表面平整度，相邻板高差不得高于 2mm，平整度用 2m 靠尺控制，施工过程中用专用瓦刀调整板缝，相邻板缝控制在 5mm，用塞尺进行板缝的质量检测，铺砌板缝要横纵成线，层层检测发现铺砌质量超出质量标准的及时整改，确保施工质量。三、草皮护坡 本工程草皮护坡先在堤坡上回填腐殖土，然后进行撒草籽播种做植草护坡，覆盖率 95%以上（允许偏差3%），撒播密度不小于80kg/hm2。草籽可选用耐瘠薄的草木樨、披碱草、紫羊茅、早熟禾、芨芨草等。(一)处理坡面 施工前应对边坡进行全面检查，并进行平整清理，尽可能清除不利草籽生长的石块和建筑垃圾等杂物。（二）种籽配置 按事先确定的配种方案和一次施工面积将所需草籽，根据不同种子习性和施工的需要分别采用冷水浸种，层积催芽，升温催芽，化学药浸泡等处理，促使种子提早发芽，提高发芽率。（三）喷播前要做好机械、人员、材料准备 喷播点准备一台 60 马力以上，扬程在 50100m 范围内的专用喷播泵，如采用电力为动力还应事先将电源接到现场，同时配备相应的管道接通水源(如无水源应用水车运水)，确保能够一次将计划面积播完，大约配置 10 名施工人员。材料准备除种子外应将土壤稳定剂、土壤固着剂(防止侵蚀剂)、纸浆、胶粉(保湿剂)、复合肥、无纺布等材料准备齐全。（四）喷播 将经过处理的种子和土壤改良剂、纸浆纤维、复合肥料、保湿剂混入一定比例的清水，溶于喷播机内经过机械充分搅拌，形成均匀的混合液，然后利用水流原理，通过高压泵的作用，将混合液高速均匀地喷播到已处理好的坡面上，形成均匀的覆盖物保护下的草种层，多余的水渗入土中，纤维，胶体形成半透明的保湿表层。（五）覆盖无纺布 草种播完后立即覆盖无纺布，无纺布搭接处(不少于 15cm)及每片无纺布的头尾均用铁丝丁或竹签加以固定，并撒上少量的细砂或细土压边。无纺布的主要作用是减少坡面水分蒸发，改善种子发芽生长环境，防止鸟禽啄食种子，同时还可以减轻强降水(大雨)对种子的冲刷。大约过 15 天左右,当草苗长至 35cm 时应趁阴天或下午 3 时以后,及时掀去无纺布,经一夜露水提苗，使幼苗能尽快适应大自然的气候环境。无纺布不能过早掀开，早了因草苗幼嫩经不起阳光暴晒和恶劣气候影响，过晚掀开会造成草苗生长畸形。（六）前期养护 出苗 15 天后，为了促进草坪生长，应施氮肥(5 克/m2)一次，再过 10 天施复合肥(15 克/m2)一次，并根据气候情况适当浇水，就可以达到绿化边坡的效果。